广场水磨石地面施工方案

广场水磨石地面施工方案一、施工准备（一）材料准备水泥：原色水磨石面层采用425号及以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，彩色水磨石应使用白色硅酸盐水泥。同一广场地面工程应采用同一厂家、同一批号的水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，各项指标符合现行国家标准。砂子：选用中砂，通过0.63mm孔径筛网过滤，含泥量控制在3%以内。使用前需过筛并用水冲洗干净，晾干至手握成团、落地即散状态备用。石子（石米）：采用洁净无杂物的大理石粒或白云石粒，粒径以4-12mm为主，特殊设计可混合不同规格石子。同一工程采用同批产地石子，颜色、规格不同的石子分类堆放。使用前需过筛、洗净并晾干，确保颗粒均匀、无风化、无杂质。分格条玻璃条：3mm厚平板玻璃裁制，宽度10mm（根据石子粒径调整），长度按分块尺寸定制。铜条：≥3mm厚铜板调直后使用，下部1/3处每米钻4个2mm孔径，穿0.5-1.0mm铅丝固定。颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，掺量不超过水泥重量的12%（浅色3%-6%，深色6%-12%）。同一颜色需使用同厂同批产品，彩色水磨石如用白色水泥掺色粉，需事先按配合比制作样板经设计确认。其他材料：草酸（块状或粉状）、地板蜡、22号铁丝、素水泥浆等。（二）机具准备主要设备：水磨石机（配备粗、中、细三种磨片）、混凝土滚筒（直径200-250mm，长600-700mm）、振动器、砂浆搅拌机。手工工具：靠尺（2m）、木抹子、铁抹子、毛刷子、钢丝刷、5mm孔径筛子、油石（粗/中/细）、胶皮水管、水平仪、卷尺、墨斗、橡皮锤、90度钢角尺。安全设备：绝缘手套、防尘口罩、护目镜、施工警示牌、临时配电箱。（三）作业条件基层处理：混凝土垫层或水泥砂浆找平层施工完成，表面平整度误差≤5mm/2m，养护时间不少于28天。基层表面应粗糙、洁净，无油污、浮浆及杂物。测量放线：在四周墙面弹出+50cm标高控制线，广场地面分块尺寸线及排水坡度线（坡度≥1%）。前置工程验收：穿过地面的管道、孔洞已用细石混凝土封堵严密，预埋在地面中的电线管铺设完成，并办理隐蔽验收手续。门框安装完成并做好防护，墙面、顶棚抹灰施工完毕。环境准备：施工环境温度应≥5℃，相对湿度≤85%。露天作业需搭设防雨棚，设置排水沟及集水井。对已施工完成的成品（如路缘石、景观小品）进行覆盖保护。二、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→弹分格线→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光三、操作工艺（一）基层处理采用人工或机械清除基层表面的浮土、杂物，用钢丝刷清理残留砂浆，油污处用10%火碱溶液刷洗后清水冲洗。对基层表面的空鼓、裂缝进行处理：空鼓部位凿除后用1:3水泥砂浆修补；裂缝处凿成V形槽，用环氧树脂砂浆填充。洒水湿润基层，使基层表面保持湿润但无积水，然后涂刷一道素水泥浆（水灰比0.4-0.5），涂刷面积不宜过大，随刷随铺找平层。（二）找平层施工打灰饼、做冲筋：根据墙面+50cm标高控制线，在地面四周做灰饼（50mm×50mm），间距1.5-2m。灰饼顶面为水磨石面层标高减去水磨石厚度（一般20-25mm）。然后拉线做纵向冲筋，冲筋采用1:3干硬性水泥砂浆，宽度50mm，高度与灰饼齐平。铺抹找平层：找平层采用1:3干硬性水泥砂浆（手握成团，落地即散），厚度15-20mm。砂浆从房间一侧推向另一侧，用刮杠按冲筋高度刮平，然后用木抹子搓平压实。表面平整度误差控制在5mm/2m以内，排水坡度符合设计要求。养护：找平层施工完成后24小时内洒水养护，养护时间不少于3天。养护期间禁止上人行走或堆放材料。（三）分格条镶嵌弹分格线：根据设计图纸在找平层上弹出纵横分格线，分格尺寸一般为1m×1m或1.5m×1.5m，特殊图案按设计要求弹线。分格条处理：玻璃条使用前用清水浸泡24小时；铜条需调直，穿好铁丝。镶嵌分格条：用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角（与找平层成30°角）座嵌牢固，水泥浆高度比分格条低3-5mm。铜条穿的铁丝要埋入水泥浆中，分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上。相邻分格条高度差不超过1mm，直线度误差≤2mm/2m。养护：分格条镶嵌完成后12小时开始浇水养护，养护时间不少于2天。（四）铺水泥石子浆配合比控制：水泥石子浆配合比一般为1:1.5-2.5（水泥:石子），彩色水磨石按样板配合比执行。采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保石子均匀分布。基层处理：铺浆前一天洒水湿润基层，铺浆时将分格条内的积水和浮砂清除干净，涂刷一道与石子浆同品种的素水泥浆。铺抹石子浆：先在分格条旁边铺抹石子浆（宽度10cm），轻轻抹平压实以保护分格条，然后整格铺抹。石子浆厚度比分格条高5mm左右，用铁抹子抹平压实，表面泛浆后用毛横扫粘拉开面浆，检查石子分布均匀性，不足处补撒石子并压实。多色地面施工：同一平面有多种颜色图案时，先做深色后做浅色。前一种色浆凝固后（一般24小时）再抹后一种色浆，两种色浆交接处用胶带纸隔离，防止串色。养护：石子浆铺抹完成后次日开始浇水养护，养护时间不少于7天，养护期间设置警戒线禁止行人踩踏。（五）磨光试磨：根据气温确定开磨时间，一般情况下，平均温度20-30℃时3-4天可机磨，10-20℃时4-5天，5-10℃时5-6天。试磨以石子不松动为准。第一遍磨光（粗磨）：使用60-80号磨石，采用水磨石机沿分格条方向研磨，磨至石子外露1/3，表面平整。边磨边用清水冲洗，及时清除磨出的浆液。磨后用同色水泥浆补浆，养护3-4天。第二遍磨光（中磨）：使用100-150号磨石，磨至石子外露1/2，表面光滑无模糊感。磨后用同色水泥浆补浆，养护3-4天。第三遍磨光（细磨）：使用180-240号磨石，磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔。磨后用清水冲洗干净，养护2-3天。边角处理：大面积磨光完成后，对边角、地漏等机械无法研磨的部位，采用人工用细油石研磨。（六）草酸清洗与打蜡抛光草酸清洗：在水磨石表面均匀涂刷10%-15%的草酸溶液，或直接撒草酸粉并浇水溶解，然后用280-320号细油石研磨，直至表面出白浆，再用清水冲洗干净并晾干。打蜡抛光：蜡液配制：按蜡:煤油=1:4的比例将蜡加热熔化，掺入适量松香水调成稀糊状。打蜡：用布将蜡液均匀涂刷在水磨石表面，厚度控制在0.5mm以内，待蜡干后（约30分钟）用磨石机（安装布轮）抛光，直至表面光洁如镜。养护：打蜡完成后24小时内禁止上人行走，7天内禁止重物碾压。四、质量标准（一）主控项目材料质量：水泥、石子、颜料等材料的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准。面层与基层结合：水磨石面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。表面质量：表面应平整光滑，石子分布均匀，颜色一致，分格条顺直，无砂眼、磨痕。（二）一般项目表面平整度：允许偏差3mm/2m（用2m靠尺和塞尺检查）。缝格平直度：允许偏差2mm/5m（拉5m线，不足5m拉通线检查）。相邻板块高差：允许偏差1mm（用钢板尺和塞尺检查）。排水坡度：应符合设计要求，不得有倒坡、积水现象。五、成品保护施工过程中对门框、管道、地漏等采取包裹保护措施。磨光后的水磨石地面在养护期间设置警示标志，禁止行人、车辆通行。严禁在水磨石地面上拌合砂浆、堆放材料或进行焊接作业。上蜡完成后用塑料薄膜覆盖，防止灰尘污染。六、安全措施施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜等个人防护用品。电气设备必须有可靠接地，使用前检查漏电保护器是否灵敏有效。水磨石机操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，严禁湿手操作。施工现场设置消防器材，严禁吸烟和使用明火。夜间施工应有足够的照明，危险区域设置警示灯。七、施工注意事项同一颜色的水磨石应使用同一批材料，确保颜色均匀一致。分格条镶嵌应牢固，避免磨光过程中松动脱落。磨光时应控制水量，避免污水流入已完工区域。草酸具有腐蚀性，施工时应避免皮肤直接接触，如不慎接触立即用清水冲洗。打蜡时应保持通风良好，防止蜡烟积聚。八、验收程序分项工程验收