花园架空建设施工方案

花园架空平台建设施工方案一、项目概况1.1工程基本信息本项目为庭院花园架空平台建设工程，位于住宅庭院内，占地面积约200平方米，架空高度2.8米，采用钢结构主体+防腐木饰面的复合结构体系。平台设计荷载等级为：静荷载3.0kN/㎡，活荷载2.5kN/㎡，同时满足园林景观、休闲活动及植物种植等复合功能需求。1.2主要技术参数项目具体参数结构形式钢框架结构+木质装饰层基础类型钢筋混凝土独立基础钢材规格Q235B级H型钢（主梁H300×150×6×8）木材种类俄罗斯樟子松防腐木（ACQ防腐处理）防水等级屋面Ⅱ级（1.5mm厚SBS改性沥青卷材）绿化荷载种植土厚度300mm（容重≤1.3t/m³）1.3工程内容组成基础工程：独立基础、地梁系统结构工程：钢框架焊接、防腐木铺装防护工程：栏杆、安全挡板、防滑处理景观工程：花池、步道、休闲区配套工程：给排水系统、夜景照明、植物种植二、施工组织与管理2.1项目管理架构项目经理：全面负责施工组织协调技术负责人：负责钢结构验算、节点深化设计施工队长：统筹现场施工调度（下设3个专业班组）结构班组（钢筋工4人、焊工3人、木工5人）景观班组（园林工3人、铺装工4人）安装班组（水电工2人、设备安装工2人）2.2施工总体部署施工分区：划分为A区（主平台）、B区（景观花池）、C区（休闲廊道）三个流水段关键线路：基础施工→钢结构吊装→防腐木安装→防水施工→绿化种植总工期：60日历天（含7天养护期）2.3资源配置计划机械设备：全站仪（精度2mm+2ppm）用于轴线定位汽车吊（8t）负责钢构件吊装二氧化碳保护焊机（NBC-500）进行钢结构焊接混凝土输送泵（HBT40）浇筑基础材料控制：钢材进场需提供材质证明书并进行力学性能复试防腐木需提前20天进场进行自然干燥（含水率控制12%-15%）防水材料需提供耐候性检测报告（低温-20℃无裂纹）三、主要施工工艺及技术措施3.1测量放线工程控制网建立：采用极坐标法布设4个一级控制点，点位采用Φ100mm钢套管埋深1.5m高程控制采用DSZ2水准仪，按三等水准测量精度施测（闭合差≤±12√Lmm）轴线放样：柱位放样偏差≤3mm，采用十字线标记高程控制点每5m设置一个，采用红油漆标注于周边固定构筑物3.2基础工程施工3.2.1独立基础施工基坑开挖：机械开挖至设计标高-1.2m，人工清底300mm，坑底尺寸比设计大300mm（每侧工作面150mm）地基处理：铺设3:7灰土垫层（压实系数≥0.95），分两层夯实（每层虚铺250mm）钢筋绑扎：C30混凝土承台，内配Φ12@150双层双向钢筋网，预埋M20地脚螺栓（外露长度300mm）模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞，对拉螺栓间距≤600mm混凝土浇筑：商品混凝土坍落度180±20mm，振捣采用Φ50插入式振捣器（振捣时间15-30s）3.2.2地梁系统施工钢筋连接：纵向钢筋采用直螺纹套筒连接（I级接头），接头面积百分率≤25%模板安装：侧模采用15mm厚多层板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距800mm）混凝土养护：覆盖薄膜+阻燃草帘，养护期≥14天，每日测温2次（内外温差≤25℃）3.3钢结构工程施工3.3.1钢构件加工工厂预制：H型钢切割下料后进行喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）现场拼接：主梁采用门式起重机吊装，节点处采用剖口焊+角焊缝组合连接（焊脚高度6mm）螺栓连接：高强螺栓（10.9级M20）终拧扭矩400-450N·m，采用扭矩扳手分三次紧固3.3.2焊接质量控制焊缝检测：一级焊缝100%UT探伤，二级焊缝20%抽检变形控制：采用对称焊接法，每道焊缝长度≤500mm，层间温度控制在150-200℃3.4木质工程施工3.4.1防腐木安装主龙骨：150×100mm防腐木，与钢檩条采用不锈钢螺栓（M12×100mm）连接，间距500mm面板铺装：50×120mm防腐木，采用隐藏式卡扣固定（间距300mm），板缝预留8mm伸缩缝表面处理：240目砂纸打磨后，涂刷木蜡油（固含量≥50%），分三遍成活（每遍间隔24h）3.4.2特殊节点处理木构件与钢构件接触部位垫3mm厚氯丁橡胶垫片外露螺栓头采用木质盖帽装饰（涂刷同色木蜡油）3.5防水与绿化工程3.5.1防水系统施工基层处理：钢面板焊接缝打磨平整后涂刷基层处理剂卷材铺设：1.5mm厚SBS改性沥青卷材（满粘法施工），搭接宽度80mm（长边）、100mm（短边）节点增强：阴阳角处加铺500mm宽附加层，排水口周围做圆锥台增强处理3.5.2绿化种植工程种植土改良：原土+腐叶土+珍珠岩按5:3:2比例混合（添加保水剂0.5kg/m³）植物配置：乔木：香樟（胸径8-10cm，带土球直径600mm）灌木：金森女贞（高度500mm，36株/m²）地被：佛甲草（满铺，覆盖率≥95%）花池构造：采用200mm×300mm防腐木围合，底部设100mm厚陶粒排水层四、质量安全环保措施4.1质量控制体系材料验收：钢材：抗拉强度≥375MPa，伸长率≥26%防腐木：载药量≥6kg/m³，渗透深度≥15mm防水材料：耐热度≥80℃，低温柔性≤-15℃过程控制：基础工程：混凝土试块每50m³留置1组，强度达到100%后方可进行上部结构施工钢结构：焊接探伤不合格部位需进行返工重焊，同一部位返修不超过2次木质工程：安装后24h内检查平整度（偏差≤3mm/2m）4.2安全生产管理高空作业防护：搭设1.2m高安全挡板（采用密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）临时用电规范：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）焊接作业设置防火毯（阻燃等级≥GB8624B1级）应急准备：配备急救药箱（含止血带、烧伤膏等专用药品）现场设置2个消防沙箱（容积0.5m³）及4kg干粉灭火器6组4.3环境保护措施扬尘控制：易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭式仓库存储施工现场周边设置2.5m高围挡（顶部安装雾炮机，雾粒直径50-100μm）噪声管理：昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止使用锤击桩机等强噪声设备木工加工区设置隔声棚（降噪量≥25dB）固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收金属、木材、建筑垃圾三类）油漆桶、废胶等危险废物交由有资质单位处置五、施工进度计划5.1关键节点控制施工阶段起止时间主要工作内容准备阶段第1-3天场地平整、轴线复核、材料进场验收基础工程第4-15天基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑钢结构施工第16-28天钢柱安装、主梁焊接、次梁连接木质工程第29-40天防腐木铺装、栏杆安装、表面处理防水及绿化第41-53天防水层施工、种植土回填、植物定植验收整改第54-60天功能测试、观感修复、竣工清理5.2进度保障措施关键材料（如定制H型钢）提前15天进场钢结构与木质工程采用立体交叉作业（钢结构完成30%后开始木构件加工）配备备用发电机（15kW）应对停电风险六、验收标准与交付6.1分部分项验收要求结构工程：钢结构焊缝探伤合格率100%平台平整度≤5mm/2m（采用2m靠尺检查）景观工程：植物成活率≥95%（验收后提供6个月养护方案）铺装缝隙均匀度≤3mm（采用塞尺检查）6.2竣工交付资料结构安全验算报告（含钢结构节点详图）材料出厂合格证及复试报告（钢材、防水材料、苗木等）隐蔽工程