【《仓库布局规划相关理论基础概述》6100字】

仓库布局规划相关理论基础概述目录TOC\o"1-3"\h\u30890仓库布局规划相关理论基础概述 134491.1仓库概述 1225971.1.1仓库任务和功能 1261481.1.2仓库作业区布置的目标 351051.1.3仓库作业区布置的原则 3240021.2仓库作业流程 4149311.2.1仓库作业流程分析 470441.2.2仓库作业区划分 5257201.3SLP方法概述 642111.3.1SLP方法的基本要素分析 6211661.3.2SLP方法中的综合关系分析 7269871.4仓库布局总体方案 10仓库概述传统仓库仅具有简单的存储物资的功能，随着物流业的不断发展，现代仓库在物资存储功能上增加了包装、集散、退货处理、信息管理等增值功能。因此，对仓库布局过程中需要严格规范仓库内部作业区划分，在通过相关理论分析后结合实例进行验证，确保仓库布局可以满足现代物流行业要求。仓库任务和功能仓库的任务作为供应过程的中心，仓库对支持企业供应链起着关键作用。仓库的任务是在不破坏产品的情况下，将各种产品发送到供应链上的下一站。在仓库作业过程中，如果仓库在处理订单的作业中无法做到精确、快速、有效，那么供应链的后续都将受到负面影响。信息技术和物理系统是影响仓库工作的两个方面。信息技术的引入有效提高了仓库的运作效率，结合设计合理的物理系统可以让仓库精确、快速地处理所有订单，优化供应链。仓库的所有任务，包括订单拣选、作业区规划、物资运输、信息管理、增值服务等目标都是让仓库运作更加快捷高效。具体来说这些任务包括：提高作业效率最大化利用空间、工作人员以及库内设备可以提高仓库作业效率。该任务不仅是提高库内人员的工作绩效，还需要提高库内设备的工作绩效，提高空间的利用率，只有将三者放在一起综合考虑才能提高仓库的生产率。订单拣选传统仓库仅具有存储功能，因此企业需要花费大量人力和资金对订单拣选进行规划，从而提高生产率。受需求驱动的现代仓库可以根据供应链的实际需求进行订单拣选，减少人力和资金消耗。提高空间利用率仓库中作业区规划不合理，货位规划不合理会导致货物的存取时间加长，使仓库的生产率下降。因此，仓库需要合理规划各个作业区位置以及货位分配，保证库内作业的高效率。提供增值服务现代仓库不仅仅是存储、拣选、发货的地方，它还提供各类增值服务。这些增值服务可以简化收货、出货作业，提高仓库作业效率。依托这些增值服务，仓库还可以按照顾客的需求进行收、发货，并对每一个订单进行信息跟踪。在现代仓库中可以找到上面的一个或几个任务，仓库已经不仅仅是一个进行存储、发货的地方。仓库的功能仓库的功能主要是物资存储，但是在仓库运作过程中还包括许多其他作业，仓库的功能主要包括以下几个方面。储存功能储存功能是仓库的基本功能，也是物流过程中的一个关键环节。仓库的存储可以保证商品的使用价值，克服商品在生产和消费中产生的时间差异，创造时间价值。仓库的存储功能还表现在对货物的集约化管理，防止在供货过程中的货物短缺现象。集约化管理还可以减少库存量，降低库存成本，实现零库存管理。装卸搬运功能装卸搬运功能伴随着仓库内部运作的全过程，是仓库内部作业的纽带。装卸搬运功能将仓库内部各个作业流程有机结合在一起，是决定仓库收发货速度的关键。同时，装卸搬运也是货物损坏、混合、遗失等时间的多发环节，所以仓库需要规定正确的装卸搬运规范并配合先进的搬运设备。包装加工功能仓库的包装加工功能在不改变货物销售包装的基础上，对货物进行组合加固作业，使其变成易于运输的货物单元，从而保护商品，提高装卸作业效率。包装加工过程中对货物添加的条形码、贴条等作为货物信息追踪的基础，实现对货物运输的管理。信息处理功能物流和信息流是密不可分的，为保证仓库内部的高效运作，除了在仓库内配备自动化、机械化设备外，还需要为仓库配备先进的物流信息管理系统。仓库作为物流过程的中心，通过对各项物流信息的收集、管理、分析、记录，可以及时追踪掌握各类物流信息，为客户提供详细的物流信息，给客户提供更优质的服务。随着物流业的发展，信息处理已经成为仓库的基本功能之一。仓库作业区布置的目标仓库作为物流网络的中心，其内部作业区布局规划的合理与否将直接影响到仓库的组织管理以及运作效率。一般来说，对仓库布局规划设计应达到如下目标:空间和设备的有效利用：提高空间利用率和设备利用率，合理对作业区进行布局，使作业区面积在仓库总体面积中的占比达到合理的比例；作业流程优化：保证仓库内部各个作业流程之间的连续性，最大限度缩短每一类货物的作业时间；最大化减少运输距离：优化仓库内的运输路线，缩短运输距离，尽量减少仓库内货物的逆流以及运输路线的交叉。便于组织管理：业务相关的作业区需要就近布置，如果满足一定条件，可以将功能相近的作业区进行合并，优化作业区划分。重视工作人员：尽量减少环境对仓库内工作人员造成的负面影响，为库内人员的工作提供便利，提高人员的工作效率。仓库作业区布置的原则仓库布局规划应遵循以下原则：近距离原则在满足仓库布局要求的前提下，令仓库物品和工作人员的移动距离最短，使仓储物品用最快捷的方式在各功能区域间流动，以提高仓库的运作效率。系统优化原则作业流程、设施配置以及布局的优化三者具有相同地位。应当以系统的观点分析库内作业流程，对仓库的作业区进行布局规划，从而提高仓库的整体运作效率。布置优化原则仓库布局需要充分考虑作业区间的相互关系，包括物流关系和非物流关系。相互关系紧密的区域应就近放置，相互关系不紧密的区域就远不止。在布局规划中还需考虑仓库内货物的搬运路线，防止出现搬运路线交叉的问题。柔性化原则仓库布局规划需要考虑市场变化。客户需求变化的问题。布局需采取柔性化规划，使仓库可以适应市场以及客户的变化。满足管理要求原则仓库布局应保证存储物品的流畅运转，方便货物的流动和管理。在仓库作业连续性良好的基础下，确保整个仓库的功能最大限度施展并取得良好的经济效益。仓库作业流程仓库作业流程分析仓库业务一般包括中转业务和销售业务。中转业务是指仓库向外地客户运输，经干线运输后，由当地代理向外地进行货物配送。中转业务中货物在到达仓库后，在仓库操作区内进行分拣操作后直接配送，不在仓库内长期存储。销售业务指企业作为第三方公司，为甲方提供货物的存储和配送服务。在销售业务中，由于每个订单实际货物数量不同，根据实际货物数量分为两种操作流程。货物到达仓库后在入库交接区进行接货后，运输到临时操作区进行订单确认。订单确认完毕后将货物运输到存储区进行暂存。当单笔订单货物数量小于200件时，只需将存储区的货物直接运送至流水线操作区进行打包加工后，运送至出库交接区等待出库。当单笔订单货物数量大于200件时，需要将货物运输到大件操作区进行打包加工后，运送至出库交接区等待出库。仓库内操作流程如REF_Ref35734722\h图21和REF_Ref35734700\h图22销售货物运输流程所示：图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s11中转货物运输流程图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s12销售货物运输流程仓库作业区划分根据对仓库作业流程分析，从宏观上可以将仓库作业区分为生产作业区和辅助作业区两个大类。作为仓库中最活跃的区域，生产作业区用于货物的转运和存储，保证仓库入库出库作业的正常进行。生产作业区可以进一步细分为入库交接区、临时操作区、理货区、存储区、残损货区、流水线加工区、大件加工区、出库交接区、中转货交接区，各个作业区的作用如下：入库交接区：对入库的货物进行卸载、接收、清点；临时操作区：对入库的货物进行检验，将检验完的货物运送至理货区，将破损的货物运送至残损货区；对出库的货物进行清点，将清点完的货物运送至理货区；理货区：将货物运输到存储区前工作人员需要在理货区对货物的数量、品级等进行核对；存储区：存储区内有存储和分拣用的货架和通道。存储用于货物的存储和分拣，存储货位上存储着托盘盛装的货物，分拣货位用于存放销售业务中的出库货物；残损货区：残损货区用于接收残损货物并对残损货物进行再加工或是等待返厂。再加工的货物在加工完成后运送至存储区；流水线加工区：用于销售业务中小批量，大频次的货物进行包装、扫码、贴条以及出库信息记录。大件加工区：对中、大批量的货物进行包装、贴条，并对货物的出库信息进行记录。出库交接区：出库的货物在出库交接区清点完毕后进行装车。中转货交接区：中转货在理货区完毕后运送至中转货交接区进行暂存，获得出库请求后，中转货交接区内的货物运输至出库交接区进行出库作业。辅助作业区用于人员休息、设备存放，可以进一步细分为叉车存放区、耗材存放区以及办公区，各个作业区的作用如下：叉车存放区：用于存放叉车并对叉车进行充电；耗材存放区：存放残损货再加工、打包加工作业使用的耗材；办公区：仓库工作人员工作以及休息的区域。工作人员在办公区进行派送管理、单据管理等工作。SLP方法概述SLP方法是由RichardMuther在20世纪60年代提出的设施规划方法。该方法从定性和定量两个方面对作业单位间的物流和非物流关系进行分析和关联，以作业单位间的综合关系作为设施布局的依据。SLP方法的基本要素分析SLP方法的设计原理是：首先对五项基本要素（产品、产量、生产路线、辅助部门和时间安排）进行充分调研分析；然后在对基本要素分析的基础上，对作业单位间的综合关系进行分析，并建立作业单位间的综合关系图；建立综合关系图后，绘制作业单位的位置关系图；根据作业单位的面积需求以及布局过程中的限制因素进行布局调整得到数个备选方案；最后对备选方案进行评估，选择最终布局方案。对五项基本要素的分析是SLP方法的基础，五项基本要素的具体分析如下：产品P产品P指系统生产的商品、物料、配件以及成品等，在仓库布局过程中产品指仓库存储配送的货物。产品会对仓库设施构建以及作业区的相关性产生影响。产量Q产量至生产和供应过程中的商品总量，在仓库布局过程中产量指仓库存储配送的货物总量。产量对作业区面积、设备规划、运输路线规划等方面产生影响。生产路线R生产路线指产品生产的工艺流程，在仓库布局过程中生产路线代表仓库内部的作业流程。生产路线对作业区面积划分、作业区相关性以及仓库运输路线等方面产生影响。辅助部门S辅助部门在仓库布局过程中指办公区、叉车停放区、物料存放区等，在进行作业区布局规划时，需要考虑辅助部门对作业流程的影响。时间安排T时间安排在仓库布局中指各个作业流程所需要的时间，一般通过作业流程以及仓库作业的时间分布进行分析。SLP方法通过对五项基本要素的定性、定量分析获得作业单位的综合关系，并以此为基础进行布局。SLP方法原理如REF_Ref35774911\h图23所示图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s13SLP方法原理SLP方法中的综合关系分析使用SLP方法进行仓库布局规划主要是对作业区间的物流关系和非物流关系进行分析。物流关系通过作业区间的货物流量进行确定，非物流关系则根据作业流程、管理因素等确定。给仓库作业区间的物流关系和非物流关系进行分级并赋予不同的权值，将两者加和后可以得到作业区间的综合关系值，并确定综合关系图。物流关系分析作业区的物流关系描述可以通过物流强度等级进行划分，具体划分如REF_Ref35775548\h表21所示：表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11物流关系划分物流强度相关度等级权值超强物流强度A4较强物流强度E3一般物流强度I2较弱物流强度O1可忽略物流强度U0非物流关系分析仓库中的非物流关系也可以称为活动相关性关系，在仓库中，除了具有物流关系的作业区之外，还有辅助作业区域，包括办公区、设备存放区等区域。这些区域虽然与其他区域间没有物流关系，但是在业务上机油相关性，如果这些区域设置不当，将会严重影响仓库内的作业效率。因此，仓库布局规划过程中还需要考虑作业区间的非物流关系，确定各个作业区间的相互关系。影响非物流关系的因素包括以下四项：作业流程关系：仓库生产作业过程中通过物流和信息流传递形成的关系；组织管理关系：对各个作业区之间的组织管理的联系。当两个作业区业务联系紧密，则应该将两个作业区紧密布置，方便组织管理；作业相关度：各个作业区间通过生产作业产生的关系；环境关系：根据仓库内作业对环境的影响确定，在布局过程中，需要考虑作业安全以及作业过程中对仓库环境的污染（噪声污染、光污染等）；仓库中非物流关系的分析一般是定性分析，难以用数据衡量作业区间的非物流关系。因此可以通过对这些影响因素的分析，结合关系等级将其转化为可以衡量的数据。根据物流关系等级，可以将非物流关系划分为A、E、I、O、U、X六个等级，确认等级可以通过以下11个理由进行考虑：人员接触程度共用相同人员文件往返程度使用同一记录设备共用使用相同的空间区域进行相似活动货物搬运次数作业安全及环境污染考虑提升作业效率考虑改善作业环境考虑作业区非物流关系等级表如REF_Ref35779990\h表22所示表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s12非物流关系等级表非物流关系相关度等级权值绝对重要A4特别重要E3重要I2一般重要O1不重要U0不可靠近X-1一般来说相关度等级高的作业区应该就近布置，相关度等级低的作业区不宜靠近。在分析非物流关系过程中，还应结合仓库关系人员的意见。综合关系分析在仓库布局过程中，需要综合考虑各个作业区间的物流关系和非物流关系，但是由于在仓库实际运作过程中，两种关系的重要性并不相同，为排除主观因素，更准确的确定作业区间的综合关系，本文采取加权的方式计算作业区间的综合关系，然后以作业区间的综合关系为基础进行仓库作业区布局。综合关系等级划分如REF_Ref35780424\h表23所示表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s13综合关系等级表相关度等级密切程度系数A绝对重要(3,4]E特别重要(2,3]I重要(1,2]O一般重要(0,1]U不重要0X不可靠近[-1,0)以T表示作业区间的综合关系值，F表示物流关系值，D表示费物流关系值，那么作业区间的综合关系值T计算如公式所示 公式(2-1)其中ω1和ω仓库布局总体方案仓库布局总体流程如图2-4所示。仓库布局一共分为5个环节：物流关系及非物流关系分析、确定综合关系、计算备选方案、备选方案评价、最重方案确定。图STYLEREF1\s2SEQ图\*ARABIC\s14仓库布局总体