隔断立柱网格施工技术交底

隔断立柱网格施工技术交底一、施工准备（一）材料准备立柱材料采用热镀锌方管（规格50×50×2.5mm），屈服强度≥235MPa，锌层厚度≥85μm，进场需提供材质证明书及第三方检测报告。立柱连接件：不锈钢膨胀螺栓（M10×80mm）、角码（80×80×5mm）、自攻螺丝（ST5.5×25mm），所有金属件需符合GB/T3098.1标准。网格材料低碳钢丝焊接网（网孔50×50mm，丝径4.0mm），焊点抗拉力≥300N，网面平整度误差≤5mm/2m，边框采用30×30×2.0mm方管。网格表面处理：静电粉末喷涂（颜色RAL9010纯白色），涂层厚度60-80μm，附着力达到GB/T9286中的1级标准。辅材密封胶：中性硅酮耐候胶（位移能力±25%）、泡沫填缝剂（膨胀倍率≥400%）；基层处理材料：界面剂（混凝土基层用）、防锈漆（红丹底漆，干膜厚度≥60μm）。（二）机具准备设备名称型号规格数量检查标准冲击钻GBH2-28DRE3台转速调节正常，钻头（10mm）无磨损角磨机GWS14-150CI2台防护罩完好，切割片（125mm）无裂纹水平仪GLL3-80CG2台激光精度±0.3mm/10m，电池电量≥80%卷尺5m/7.5m5把刻度清晰，误差≤1mm扭矩扳手CDI1002MFRPH2把量程20-200N·m，校准有效期内（三）作业条件基层处理墙面基层需平整（平整度≤3mm/2m），空鼓面积≤5%，混凝土强度≥C20；施工前清除墙面浮灰、油污，含水率≤8%，局部破损处用1:3水泥砂浆修补（养护7d）。测量放线采用全站仪复核轴线偏差（允许±3mm），水准仪测定标高控制线（±5mm），墨线弹设清晰连续，线宽≤2mm。每5m设置一道控制线，阴阳角处增设45°方向校核线。二、工艺流程（一）立柱安装（关键工序）定位钻孔按放线位置标记钻孔点（间距≤600mm，距立柱端部≤150mm），冲击钻垂直墙面钻孔（深度≥65mm），钻孔后清理孔内碎屑。采用吹尘器清除孔内粉尘，植入膨胀螺栓前注入环氧树脂锚固剂（注满度≥80%）。立柱固定立柱安装采用"三线控制法"（轴线、标高线、垂直度控制线），临时固定后用水平仪校核垂直度（偏差≤1mm/m），扭矩扳手拧紧螺栓（扭矩值45-50N·m）。角码与立柱连接采用双螺丝固定（间距50mm），螺丝入木深度≥15mm，外露丝扣≤2mm。防腐处理立柱与墙面间隙用泡沫填缝剂填充（饱满度≥90%），表面预留5mm深凹槽，打胶宽度8-10mm，胶面呈圆弧状（半径≥5mm）。焊接部位清除焊渣后涂刷防锈漆（二道，干膜总厚度≥120μm）。（二）网格安装网格预制加工根据现场尺寸在加工厂预制网格单元（最大尺寸2400×1200mm），边框与网片焊接采用二氧化碳气体保护焊（焊丝ER50-6，焊接电流180-220A），焊脚高度≥3mm，焊后去除飞溅物。网格吊装采用真空吸盘（吸力≥150kg）辅助安装，吊装点设置在边框四角（距端部100mm），两人对称操作，避免网面变形（挠度≤L/200，L为网格长度）。连接固定网格与立柱采用L型连接件（30×30×3mm），每个连接点设置2颗自攻螺丝（间距40mm），螺丝沉入边框表面1-2mm，不得刺穿表面涂层。网格拼接处重叠宽度≥50mm，接缝高低差≤2mm，缝隙用密封胶填充（连续无断点）。（三）面层处理表面清洁用中性清洁剂（pH值6-8）擦拭网面，去除油污、手印，顽固污渍采用专用脱漆剂（不得损伤涂层）。清洁后用无绒布擦干，避免残留水分导致返锈。修补完善涂层破损处（面积≤10mm²）用同色修补漆点涂（干膜厚度≥80μm），大面积破损（＞10mm²）需局部重喷。阴阳角处加装PVC护角条（宽50mm，厚1.5mm），用玻璃胶粘贴（粘结强度≥0.6MPa）。三、质量标准（一）主控项目项目允许偏差检验方法检查频率立柱垂直度≤3mm/2m靠尺+塞尺每10根抽查1根网格平整度≤5mm/2m2m直尺每50㎡抽查3点接缝高低差≤2mm深度游标卡尺全数检查涂层附着力≥1级划格法（间距1mm，胶带测试）每批次1组（二）一般项目外观质量网面无明显划痕（长度≤50mm，宽度≤0.5mm），涂层无气泡、流挂，颜色均匀（色差ΔE≤2.0）。螺丝排列整齐（间距偏差±10mm），外露丝扣处理平整，密封胶表面光滑连续。尺寸偏差隔断高度偏差±5mm，宽度偏差±10mm，对角线差≤15mm（≤3m跨度）。网格间距偏差±3mm，丝径偏差±0.1mm，焊点脱落数量≤1个/㎡。四、安全措施（一）高处作业防护作业高度≥2m时设置脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺（间隙≤50mm），搭设后经安全员验收（验收表编号AQ-03）。临边作业设置1.2m高防护栏杆（横杆2道），底部设18cm挡脚板，作业人员系双钩安全带（锚固点承重≥15kN）。（二）机械安全电动工具安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。切割作业设置防火毯（面积≥1.5×1.5m），配备2具4kg干粉灭火器（距离作业点≤5m），操作人员佩戴护目镜（防冲击等级ANSIZ87.1）。（三）化学品使用密封胶、油漆等存放于通风库房（温度5-35℃），与火源保持≥10m距离，配备防爆型照明（IP54）。作业人员佩戴丁腈手套（耐化学腐蚀）、活性炭口罩（防护等级P100），每2小时轮换作业，库房设置应急冲洗装置（流量≥15L/min）。（四）应急处置触电事故：立即拉闸断电（配电箱编号XM-05），对伤者实施200-300次/分钟胸外按压，同时拨打120。高处坠落：设置安全警戒区（半径10m），检查伤者意识状态，严禁随意移动（脊柱损伤可能），使用急救担架转运。五、成品保护工序保护立柱安装后采用PVC保护膜（厚度≥0.15mm）全包裹，接口处用胶带密封（宽度≥50mm）。网格安装后禁止攀爬（荷载限值0.5kN/m²），下方设置警示带（高度1.2m），夜间悬挂警示灯（红色LED，闪烁频率1Hz）。交叉作业防护与水电施工交叉时，采用木夹板（厚度18mm）覆盖网格表面，搭设临时通道（宽度≥0.8m），通道底部铺垫50mm厚岩棉板。油漆作业时对网格进行遮蔽（美纹纸+塑料布），涂料干燥前禁止触碰（表干时间≥4h，实干时间≥24h）。六、验收流程分项验收隐蔽工程验收：立柱预埋件（验收内容：位置、数量、锚固力）→监理工程师签字（表C-02）；分项工程验收：按检验批划分（每50m为一个检验批），验收资料包含：材料合格证、检测报告、施工记录（含影像资料）。竣工验收整体验收时检查：外观质量（全检）、尺寸偏差（抽查10%）、承载力测试（抽检3