蒙阴房屋改梁施工方案

蒙阴房屋改梁专项施工方案一、工程概况本工程为蒙阴地区既有建筑结构改造项目，主要涉及墙改梁、夹山改梁及承重体系优化。改造对象为建于2000年前后的砖混结构住宅，原建筑为3层，层高2.8m，墙体厚度240mm，目标改造区域为一层客厅与卧室之间的承重隔墙，改造后形成开放式空间。根据前期结构检测，原墙体采用MU10烧结砖、M5混合砂浆砌筑，混凝土构件强度等级为C25，现场实测墙体垂直度偏差≤3mm，符合改造基本条件。二、施工准备（一）技术准备结构检测委托第三方机构进行原结构检测，出具《房屋安全性鉴定报告》，明确目标墙体荷载参数：恒荷载18kN/m（含墙体自重1.8t、楼板传递荷载1.2t），活荷载2.5kN/m²。采用钢筋探测仪扫描墙体配筋，确认原构造柱配筋为4Φ12，箍筋Φ6@200，梁体支座处需进行植筋加固。设计验算根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013，计算新增梁体参数：跨度L=4.2m，梁截面尺寸拟定为250mm×500mm（宽×高，满足跨度1/8~1/10要求）纵向受力钢筋：上排4Φ18、下排4Φ20（HRB400E级），箍筋Φ8@100/200，腰筋2Φ12混凝土强度等级C35，保护层厚度25mm（二）材料准备材料名称规格型号技术指标检验要求热轧带肋钢筋Φ18、Φ20、Φ8屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%每60t为一批次送检商品混凝土C3528d抗压强度≥35MPa，坍落度180±20mm留置3组标准养护试块化学植筋胶改性环氧树脂型粘结强度≥11MPa（混凝土内聚破坏）现场抽样做拉拔试验模板支撑体系Φ48×3.5mm钢管立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm预压试验荷载1.2倍设计值（三）现场准备临时支撑搭设沿目标墙体两侧1.5m范围搭设满堂脚手架，立杆纵横间距600mm×600mm，横杆步距1.2m，顶部设置可调顶托（伸出长度≤300mm），支撑体系与原结构连接固定。在墙体底部砌筑240mm×240mm砖墩（M7.5水泥砂浆），作为临时承重支点，间距1.2m。施工区域隔离采用1.8m高彩钢板围挡施工区域，设置警示标识，配备2台4kg干粉灭火器。安装临时照明系统，确保作业面照度≥50lux，临时用电线路采用穿管埋地敷设。三、主要施工流程（一）原结构加固处理墙体预处理人工凿除墙面抹灰层至砖体表面，采用高压水枪清理浮灰，局部破损处用1:3水泥砂浆修补。对墙体存在的宽度＞0.3mm裂缝，采用环氧树脂灌浆处理：沿裂缝走向钻孔（孔径10mm，孔距300mm），埋设灌浆嘴，压力灌注改性环氧树脂（压力0.2~0.4MPa），24h后拆除嘴头并抹平。植筋施工定位放线：根据设计图纸在梁体两端框架柱（或原墙体）上标记植筋位置，钻孔直径Φ22（对应Φ20钢筋），孔深250mm（满足15d锚固长度要求）。钻孔清孔：采用冲击钻成孔，用高压气泵清除孔内碎屑，再用丙酮擦拭孔壁至无粉尘。注胶植筋：使用专用注射枪从孔底向上注入植筋胶（填充度70%），缓慢旋转插入钢筋，外露长度满足搭接要求（50d=1000mm），静置养护72h。（二）梁体施工模板工程采用18mm厚多层板作底模，50×100mm木方作次龙骨（间距200mm），双钢管作主龙骨，通过对拉螺栓（Φ12，间距500mm）固定侧模。模板安装偏差控制：轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm，接缝处粘贴海绵条防漏浆。钢筋工程钢筋加工：梁柱节点处采用机械连接（直螺纹套筒，等级I级），丝头加工长度25mm，牙型饱满度≥95%。绑扎顺序：先放置纵向受力钢筋，再套箍筋（开口朝上，交错布置），采用20#火烧丝双股绑扎，绑扎点间距≤200mm，梁两端1.5倍梁高范围内箍筋加密。保护层控制：采用C35混凝土垫块，间距800mm，梅花形布置。混凝土工程浇筑前检查：模板接缝严密性、钢筋位置偏差（允许偏差±5mm）、预埋件位置（预留梁端50mm后浇带）。浇筑工艺：采用汽车泵布料，从梁体一端向另一端连续浇筑，分层厚度≤300mm，使用Φ50振捣棒振捣（插入深度≥50mm，间距300mm），至表面泛浆无气泡为止。养护措施：浇筑完成12h内覆盖薄膜+阻燃棉被，夏季每2h洒水1次，冬季采用电伴热养护，确保7d内混凝土核心温度≥5℃。（三）原墙体拆除分步拆除待梁体混凝土强度达到设计值75%（养护7d后回弹检测），方可拆除原墙体。采用机械切割与人工凿除结合方式：先用切割机沿梁底以下100mm处切割水平缝，再分段（每段≤1.5m）凿除墙体，严禁整面墙推倒。建筑垃圾处理拆除垃圾分类堆放，砖块、混凝土块破碎后可作为回填土利用，钢筋等金属材料回收处理，运输车辆需覆盖篷布防止扬尘。四、关键技术措施（一）支撑体系稳定性控制搭设完成后进行1.2倍设计荷载预压（沙袋堆载，分3级加载：30%→60%→100%），监测沉降量≤2mm为合格。施工期间每2h检查立杆垂直度、顶托受力情况，发现沉降超5mm立即停止作业并加固。（二）梁体裂缝控制混凝土采用低水化热水泥（掺量≤8%粉煤灰），初凝时间控制在6~8h，浇筑温度≤30℃。终凝后12h内进行二次抹面，消除表面收缩裂缝，养护期不少于14d（冬季延长至21d）。（三）新旧结构结合植筋完成后进行现场拉拔试验（抽检3%，每根钢筋抗拔力≥60kN），不合格需双倍复检。梁体与原结构连接处涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型），增强粘结强度。五、质量验收标准（一）分项工程验收分项工程主控项目一般项目检验方法钢筋工程受力钢筋数量、规格、间距符合设计绑扎搭接长度偏差±10mm尺量、钢筋扫描仪检测模板工程轴线位置偏差≤5mm，标高偏差±5mm模板接缝宽度≤2mm水准仪、塞尺检查混凝土工程强度等级达标，无蜂窝麻面表面平整度≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm回弹仪检测、尺量（二）竣工验收施工完成后委托第三方检测机构进行：梁体混凝土强度回弹（推定值≥35MPa）钢筋保护层厚度检测（允许偏差+10mm，-5mm）结构承载力静载试验（加载至设计荷载1.2倍，持荷1h无塑性变形）整理竣工资料，包含：设计变更文件、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等，形成《结构改造验收报告》。六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护作业人员佩戴双钩安全带，搭设高度≥2m的操作平台（满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆）。临边洞口设置1.8m高防护栏杆，底部设200mm高挡脚板，张挂安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。临时用电安全实行“三级配电两级保护”，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具采用双重绝缘，电缆线无破损，严禁拖地敷设。（二）环境保护措施拆除作业采用湿法施工，配备雾炮机降尘（覆盖率100%作业面）。夜间施工噪声≤55dB，避免22:00至次日6:00进行强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可。七、应急预案（一）结构失稳应急处理发现支撑体系沉降超过预警值（5mm）时，立即启动应急小组，组织人员疏散，切断区域电源。采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）对梁体支座进行临时加固，增设钢管斜撑（间距500mm），待稳定后重新验算支撑方案。（二）火灾事故处理施工现场配备应急水桶（容量50L）、灭火毯2块，发现火情立即使用灭火器扑救，同时拨打119报警。电气火灾需先切断电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救。八、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点控制施工准备5材料进场验收、支撑体系搭设植筋及模板工程7植筋拉拔试验合格钢筋及混凝土5混凝土浇筑完成、养护开始墙体拆除3分段拆除完成、垃圾清运验收及清理2第三方检测合格、竣工资料归档注：总工期22天，遇雨天顺延，冬季施工需增加5天养护期。九、质量保证体系组织架构项目经理为质量第一责任人，配备专职质检员1名，施工班组设兼职质量员，形成三级质量管理网络。过