煤仓泄水孔施工技术交底

煤仓泄水孔施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与设计交底组织技术人员熟悉施工图纸，明确泄水孔设计参数（孔径Φ108mm，孔深8m，倾角15°）、布置位置（煤仓内壁环形间距2.5m）及排水坡度（≥3%）。核对地质勘察报告，确认施工区域岩层性质（砂岩与泥岩互层）、地下水位（静止水位+520m）及涌水量（预计5m³/h）。施工方案编制确定采用“潜孔锤跟管钻进+PVC管安装”工艺，分三个作业段施工：上部松散层（0-2m）、中部稳定岩层（2-6m）、下部含水层（6-8m）。编制应急处置预案，针对涌水突增（>10m³/h）、卡钻、塌孔等风险制定响应措施。（二）资源配置设备准备|设备名称|型号规格|数量|用途说明||----------------|----------------|------|------------------------------||潜孔钻机|KQD100|2台|主钻进设备，配套Φ108mm钻杆||空气压缩机|VY-12/7|1台|提供0.7MPa风压，排渣冷却||注浆泵|ZJB-3|1台|孔口封堵注浆，压力0-4MPa||PVC排水管|Φ90mm×3m|20根|泄水主管，壁厚≥5mm||跟管套管|Φ127mm×5mm|10根|松散层护壁，丝扣连接|材料准备水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，用于孔口封堵；速凝剂：水玻璃（模数2.8），掺量5%-8%；滤水材料：级配碎石（5-10mm）+土工布（200g/㎡），包裹管底滤水段。人员配置每班配置：机长1人（持钻机操作证）、钻工2人、安全员1人、信号工1人，实行“三八制”作业。（三）作业条件确认施工平台搭设采用Φ159mm无缝钢管搭设环形操作平台，平台宽度1.2m，护栏高度1.2m，铺设50mm厚防滑木板，验收荷载≥2kN/㎡。临边防护煤仓上口设置1.8m高防护栏杆，悬挂安全警示标志（“禁止抛物”“必须佩戴安全帽”等），平台下方5m范围设警戒区。风水电接入压缩空气管采用Φ50mm高压胶管，敷设至距钻机3m内；施工用水（冷却、注浆）接入Φ25mm水管；380V动力电配置漏电保护器（动作电流≤30mA）。二、施工工艺流程（一）测量放线定位标记采用全站仪按设计坐标放出泄水孔位置，误差≤50mm，用红漆标注孔位编号（1#-12#）及孔口高程。利用坡度仪校准钻孔倾角，确保15°倾角偏差≤±1°，孔位平面偏差≤100mm。（二）钻孔施工钻进作业开孔阶段（0-2m）：采用Φ127mm跟管套管护壁，潜孔锤低速钻进（转速30r/min），风压控制0.5MPa，每钻进0.5m检查套管垂直度。岩层钻进（2-8m）：退出套管，换Φ108mm钻头，风压提升至0.7MPa，转速50r/min，钻进速度控制在0.8-1.2m/h，每2m测斜一次。终孔验收：孔深达到8m后，用测绳（带重锤）复核孔深，允许偏差±50mm；采用井径仪检测孔径，确保≥Φ100mm。排渣与清孔正循环风动排渣，岩渣通过压缩空气从孔口排出，采用编织袋收集运至指定弃渣场；终孔后进行高压风清孔（持续5min），确保孔内沉渣厚度≤200mm。（三）排水管道安装管道加工PVC管采用专用切割机下料，管口打磨成45°坡口，每节管道两端预钻Φ10mm排气孔（距端部100mm）。滤水段处理：管底1.5m范围钻Φ15mm滤水孔（梅花形布置，孔距100mm），外包双层土工布+100mm厚级配碎石。安装工艺采用“人工抬放+导链吊装”方式下管，管道接口采用橡胶密封圈承插连接，接口处缠绕玻璃丝带密封；每安装3节管道（9m）进行一次位置校正，确保管道中心与钻孔同轴度偏差≤30mm。孔口封堵管道安装完成后，在孔口与PVC管间隙填充速凝混凝土（水灰比1:0.5），埋深≥500mm，表面抹平并做防水处理。（四）功能测试通水试验从煤仓顶部注水至设计水位（+530m），观测泄水流量及压力，持续30min，要求单孔泄水量≥3m³/h，管道无变形、接口无渗漏。若流量不足，采用高压水冲洗管道或补钻辅助泄水孔（间距1.5m）。三、质量控制标准（一）主控项目孔位与倾角孔位坐标偏差：≤100mm（全站仪复核）；钻孔倾角：15°±1°（每2m用测斜仪检测）。孔深与孔径有效孔深：≥8m（测绳实测）；终孔孔径：≥Φ100mm（井径仪检测）。管道安装PVC管接口严密性：注水试验30min无渗漏；滤水段施工：碎石包裹厚度≥100mm，土工布搭接长度≥200mm。（二）一般项目孔口封堵混凝土强度：24h抗压强度≥15MPa（试块检测）；表面平整度：≤5mm/m（靠尺检查）。外观质量管道无破损、变形，接口顺直；防护栏杆、警示标志齐全完好。（三）质量验收程序分项验收：每完成3个泄水孔进行一次分项验收，由技术负责人组织，验收内容包括钻孔参数、管道安装、通水试验；竣工验收：全部孔施工完成后，由监理单位组织，对照设计图纸进行实测实量，提交《泄水孔施工质量评定表》。四、安全保障措施（一）危险源管控顶板与临边风险作业前执行“敲帮问顶”制度，清理煤仓壁浮矸，采用2m长探杆检查顶板稳定性；平台作业人员必须系双钩安全带（固定于专用安全绳），严禁在平台边缘堆放物料。机械伤害预防钻机旋转部位安装防护罩，传动皮带设置防护网；钻杆装卸时使用专用扳手，严禁用手直接扶持丝扣，停机时必须切断电源。涌水突泥处置钻孔过程中监测孔口返水量，当涌水量>8m³/h时，立即启动备用排水泵（2台Φ150mm水泵，扬程50m）；发现孔内异响或钻杆突然下沉，立即停止钻进，缓慢提升钻具，分析原因后再施工。（二）安全技术要求钻机操作规范开机前检查：钻杆连接牢固、风压正常（0.7±0.1MPa）、制动系统可靠；钻进时严禁超负荷作业（电流≤30A），遇卡钻时采用“反转+低风压”处理，禁止强行起拔。用电安全施工区域采用TN-S接零保护系统，设备金属外壳必须接地（接地电阻≤4Ω）；电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁浸泡水中或被碾压。个体防护作业人员必须佩戴：安全帽、防尘口罩（KN95级）、护目镜、防砸安全鞋，接触水泥时戴耐酸碱手套。（三）应急管理应急物资储备配备：急救箱（含止血带、绷带等）、应急照明（3台强光手电）、通讯设备（防爆对讲机2台）、备用钻杆（5根）。演练要求每月组织一次涌水处置演练，每季度组织一次坍塌救援演练，演练记录存档备查。五、施工记录与验收（一）过程记录钻孔施工记录填写《泄水孔钻进记录表》，内容包括：孔号、钻进时间、进尺深度、岩性描述、风压/转速参数、异常情况处理等。管道安装记录记录PVC管规格、安装长度、接口处理方式，附隐蔽工程验收照片（每孔不少于3张：孔底、接口、封堵完成）。（二）验收文件竣工资料组成施工方案及审批文件；原材料合格证（水泥、PVC管等）；质量检测报告（孔深