高大模板支撑系统专项方案规范

高大模板支撑系统专项方案规范

一、总则

1.1目的与意义

为规范高大模板支撑系统的设计、施工、验收及拆除管理，保障工程施工安全与工程质量，预防坍塌事故发生，制定本规范。高大模板支撑系统作为建筑工程中的临时性结构，其安全性直接关系到施工人员的生命安全和工程的顺利进行。通过专项方案的规范化编制与实施，可有效提升高大模板支撑系统的技术管理水平，降低施工风险，促进建筑工程行业安全生产标准化进程。

1.2编制依据

本规范依据国家现行法律法规、标准规范及行业技术规程编制，主要包括：《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011，以及地方建设行政主管部门的相关规定。

1.3适用范围

本规范适用于房屋建筑、市政基础设施工程中高大模板支撑系统的专项方案编制、审核、论证、实施及监督管理。高大模板支撑系统是指搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/㎡及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑系统。对于特殊结构形式或超出上述参数的模板支撑系统，应结合本规范并组织专项论证。

1.4基本原则

高大模板支撑系统专项方案的编制与实施应遵循以下原则：

（1）安全第一、预防为主：将安全生产置于首位，通过技术措施和管理手段消除安全隐患，确保支撑系统在施工全过程中的稳定性。

（2）技术先进、经济合理：采用成熟可靠的技术方案，在保障安全的前提下，优化材料选用与构造设计，降低工程成本。

（3）因地制宜、标准化管理：结合工程实际条件与特点，制定针对性方案，同时执行标准化流程，确保方案的可操作性与规范性。

（4）责任明确、全程管控：明确参建各方责任，从方案编制、审批、交底到实施、验收、拆除，实施全过程动态管理。

二、专项方案编制要求

2.1编制责任主体

2.1.1施工单位编制职责

高大模板支撑系统专项方案由施工单位技术负责人牵头组织编制。项目技术负责人作为直接责任人，需结合工程特点、设计文件及现场条件，组织模板、结构、安全等专业技术人员共同参与编制。编制人员应具备5年以上相关施工经验，熟悉模板支撑系统的技术规范和安全要求。对于复杂工程或超过一定规模的模板支撑系统，施工单位应邀请具备相应资质的设计单位或第三方咨询机构提供技术支持，确保方案的科学性和可行性。

2.1.2监理单位审核职责

监理单位对专项方案进行审核，重点核查方案的完整性、合规性和针对性。总监理工程师负责组织专业监理工程师审核，重点检查编制依据是否充分、施工工艺是否合理、安全措施是否到位。对涉及计算书的部分，监理单位可委托具有资质的第三方机构进行复核，确保计算结果的准确性。审核过程中发现方案存在缺陷或遗漏时，应书面通知施工单位修改完善，未经审核通过的方案不得实施。

2.1.3专家论证管理

对于搭设高度8m及以上、跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上或集中线荷载20kN/m及以上的高大模板支撑系统，专项方案必须组织专家论证。论证专家由5名及以上符合相关专业要求的专家组成，专家应从省及以上人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，与工程各方无利害关系。论证内容主要包括方案是否符合规范要求、构造措施是否合理、施工工艺是否可行、应急预案是否有效等。施工单位根据专家论证意见修改完善方案，经论证专家组签字确认后，方可实施。

2.2编制内容要求

2.2.1工程概况

工程概况应详细描述模板支撑系统的工程基本信息，包括支撑部位（如标准层梁板、转换层、大跨度屋面等）、结构形式（框架结构、剪力墙结构等）、模板支撑的平面尺寸及高度、跨度参数、荷载类型（恒载、活载、施工荷载）及取值标准。对于特殊部位（如后浇带、洞口、悬挑结构等），应单独说明其支撑构造特点和荷载传递方式。同时，需附工程地质勘察报告中的地基承载力数据，明确支撑基础的地质条件及周边环境情况（如邻近建筑物、地下管线等）。

2.2.2编制依据

编制依据应列出方案所依据的现行法律法规、标准规范、设计文件及施工资料。法律法规包括《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》等；标准规范主要包括《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011等；设计文件包括施工图、设计变更通知及结构计算书；施工资料包括施工组织设计、地质勘察报告、现场勘查记录等。所有依据文件应注明名称、编号及发布日期，确保依据的有效性和时效性。

2.2.3施工计划

施工计划包括材料供应计划、设备使用计划及进度安排。材料计划应明确钢管（规格、壁厚、材质）、扣件（形式、质量标准）、可调托撑（螺杆直径、承载力）、木方（规格、含水率）、面板（材质、厚度）等材料的规格型号、数量及质量要求，并注明材料的验收标准和进场检验程序。设备计划应包括垂直运输设备（塔吊、施工电梯等）的选型、数量及位置，确保材料运输能力满足施工需求。进度计划应根据主体结构施工进度，明确模板支撑系统的搭设时间、使用时间及拆除时间，制定详细的施工进度横道图，并与其他工序的衔接关系。

2.2.4施工工艺技术

施工工艺技术应详细说明模板支撑系统的搭设流程、构造要求及节点处理。搭设流程包括测量放线→铺设垫板→立杆定位→立杆搭设→水平杆搭设→剪刀撑设置→模板铺设→验收等步骤，每个步骤的操作要点和质量标准需明确说明。构造要求应规定立杆间距（纵向、横向）、水平杆步距、扫地杆设置（纵横向扫地杆距地高度）、剪刀撑间距（竖向剪刀撑间距、水平剪刀撑设置层数）及节点连接方式（立杆接长采用对接扣件、水平杆搭接长度等）。特殊部位处理如立杆基础软弱时，应采取夯实、铺设混凝土垫层或设置枕木等措施；高支撑部位应分段搭设并设置连墙件，确保整体稳定性。

2.2.5安全保证措施

安全保证措施应涵盖搭设、使用、拆除全过程的安全控制。搭设阶段的安全措施包括作业人员必须佩戴安全帽、安全带，设置操作平台和防护栏杆，严禁在无防护的情况下高空作业；使用阶段的安全措施包括严格控制施工荷载（不得超载）、设置沉降观测点定期监测变形、禁止随意拆除杆件或松动扣件；拆除阶段的安全措施包括制定拆除顺序（自上而下逐层拆除）、设置警戒区域安排专人监护、拆除的材料严禁抛掷。此外，还应包括用电安全（电动工具接地保护、电缆架空敷设）、防火安全（配备灭火器材、禁止动火作业）及恶劣天气应对（大风、雨雪天气停止搭设或拆除作业）等内容。

2.2.6人员配备及分工

人员配备应根据工程规模和施工难度，明确各岗位人员的职责和资质要求。项目负责人应具备一级注册建造师资格，全面负责模板支撑系统的施工组织与管理；技术负责人应具备工程师及以上职称，负责方案的技术交底和现场指导；安全员应具备安全考核证书，负责现场安全巡查和隐患排查；质量员应具备质量员岗位证书，负责支撑搭设的质量检查；架子工、木工等特种作业人员必须持证上岗，且证书在有效期内。各岗位人员应明确职责分工，建立“谁施工、谁负责”的责任制度，确保每个环节有人负责、有人监督。

2.2.7验收要求

验收要求应明确验收标准、流程及内容。验收标准包括《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及专项方案中的技术参数；验收流程分为班组自检、项目部检查、监理验收三个阶段，自检合格后填写验收记录，经各方签字确认后方可进入下道工序；验收内容主要包括立杆间距（允许偏差±30mm）、水平杆步距（允许偏差±50mm）、剪刀撑角度（45°-60°）、扣件拧紧力矩（40-65N·m）、地基承载力（不小于100kPa）等关键指标。对于验收不合格的部位，应立即整改并重新验收，直至合格为止。

2.2.8应急处置措施

应急处置措施应针对可能发生的安全事故制定专项预案。应急组织机构包括应急领导小组（项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长）和应急救援小组（由架子工、木工、电工等组成），明确各成员的职责分工。应急物资储备包括急救箱、担架、备用钢管、扣件、液压千斤顶、应急照明设备等，放置在施工现场易取用的位置。应急响应流程包括事故报告（现场人员立即向项目负责人报告）、现场警戒（设置警戒区域疏散人员）、人员救援（对受伤人员进行初步救治）、现场保护（保留事故现场痕迹）、事故调查（分析原因制定整改措施）等环节。定期组织应急演练（每季度不少于1次），确保作业人员熟悉应急处置程序。

2.2.9计算书及图纸

计算书是专项方案的核心内容，需包含完整的荷载计算和结构验算。荷载计算包括恒载（模板、木方、钢管自重）、活载（施工人员及设备荷载）和风荷载（按地区基本风压计算），荷载组合应按最不利工况考虑。结构验算包括立杆稳定性计算（长细比验算、轴心受压稳定系数计算、强度验算）、水平杆强度计算、地基承载力计算及连墙件强度计算等，所有计算过程应详细列出公式、参数取值及结果，确保计算准确无误。图纸包括支撑平面布置图（标注立杆、水平杆、剪刀撑位置）、立面图（标注支撑高度、水平杆步距）、剖面图（标注关键部位构造尺寸）、节点详图（立杆对接、横杆连接、扫地杆设置等）及剪刀撑布置图，图纸应清晰、准确，符合制图规范，并经设计单位审核确认。

2.3编制流程管理

2.3.1内部审核流程

专项方案编制完成后，施工单位应组织内部审核。由项目技术负责人组织技术、安全、质量等部门负责人及编制人员召开审核会议，重点检查方案与工程实际的符合性、施工工艺的可行性、安全措施的针对性及计算书准确性。审核过程中发现的问题，应形成书面意见，由编制人员修改完善。修改后的方案经项目技术负责人审核签字、施工单位技术负责人审批后，方可报监理单位审核。内部审核记录应存档保存，包括审核会议纪要、修改意见及审批意见等资料。

2.3.2监理审批程序

施工单位将内部审核通过的专项方案报监理单位审批。监理单位在收到方案后7个工作日内完成审核，总监理工程师组织专业监理工程师进行审查，重点核查方案是否满足规范要求、安全措施是否到位、计算书是否正确。对需要专家论证的方案，监理单位应督促施工单位及时组织论证，并监督论证意见的落实情况。监理审核通过后，由总监理工程师签署审批意见；对不符合要求的方案，监理单位应出具书面整改通知，施工单位整改后重新报审。未经监理审批通过的方案，不得组织施工。

2.3.3动态管理要求

专项方案实施过程中，如遇设计变更、荷载变化、地质条件异常等情况，施工单位应及时对方案进行修改完善。修改后的方案需重新履行编制、审核、审批程序，必要时重新组织专家论证。方案实施前，施工单位技术负责人应向管理人员和作业人员进行详细的安全技术交底，明确搭设要求、注意事项及应急处置措施，交底双方签字确认。监理单位应对方案交底情况进行监督，确保交底内容传达到每个作业人员。施工过程中，监理单位应定期对方案执行情况进行检查，发现未按方案施工的，应立即要求整改；对拒不整改的，可签发工程暂停令，并及时报告建设单位和工程所在地住房城乡建设主管部门。

三、施工工艺技术

3.1材料与设备选用

3.1.1钢管及扣件

支撑系统宜采用φ48.3×3.6mm的Q235焊接钢管，钢管表面应平直无裂缝、结疤、分层错位等缺陷，每批进场材料需提供质量证明文件。扣件必须为可锻铸铁或铸钢制作，扣件与钢管的接触面应紧密贴合，转动部位灵活。螺栓拧紧力矩应控制在40-65N·m之间，抽样检测比例不得低于10%。严禁使用弯曲、锈蚀严重的钢管及有裂缝的扣件，重复使用的扣件应进行防锈处理。

3.1.2木材与面板

木方宜采用东北松或杉木，含水率控制在15%以内，截面尺寸统一为50×100mm或100×100mm，表面应平直无腐朽、虫蛀。面板优先选用18mm厚酚醛覆膜胶合板，物理力学性能需符合GB/T17656-2018标准要求，四边涂刷封边漆防止吸水变形。木材与面板进场后应分类堆放，底部垫高300mm并覆盖防雨布，避免日晒雨淋导致变形。

3.1.3辅助材料

可调托撑螺杆直径不得小于36mm，伸出长度控制在300mm以内，承载力需通过荷载试验验证。底座钢板厚度不小于6mm，面积不等于0.25㎡。安全网应选用密目式安全立网，网眼尺寸不大于25mm×25mm，阻燃性能满足GB5725-2009要求。所有辅助材料需建立进场验收台账，记录规格、数量及检测报告编号。

3.2支撑系统搭设工艺

3.2.1基础处理

立杆基础应设在回填土分层夯实后的混凝土垫层上，地基承载力不小于100kPa。在软弱土层区域，需增设300mm厚C20混凝土垫层并配φ8@200mm双向钢筋网。垫层表面应抄平设置排水坡度，周边开挖排水沟防止积水。基础验收合格后，在立杆位置放置200×200×50mm的木垫板，确保荷载均匀传递。

3.2.2立杆搭设

立杆应沿梁板轴线通长布置，纵向间距不大于1.2m，横向间距根据梁截面确定，一般取0.8-1.0m。立杆接头必须采用对接扣件连接，严禁搭接。相邻立杆接头应错开500mm以上，且不在同步同跨内。立杆垂直度偏差控制在全高的1/1000以内，最大偏差不大于30mm。扫地杆距地高度200mm，纵横向连续设置，形成封闭框架。

3.2.3水平杆与剪刀撑

水平杆步距严格按方案执行，一般不大于1.5m。水平杆搭接长度不小于1m，且等距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑采用φ48×3.6mm钢管，与地面夹角控制在45°-60°之间。竖向剪刀撑沿全高连续设置，每4跨设置一组；水平剪刀撑在底部、中部及顶部各设置一道，形成空间稳定体系。剪刀撑节点采用旋转扣件固定，端部扣件距杆端不小于100mm。

3.2.4节点构造

主梁下立杆应增设双立杆或可调托撑分散荷载。梁板交接处立杆应加密，间距缩小至原间距的0.7倍。后浇带两侧独立搭设支撑体系，与主体支撑断开1.2m以上。悬挑构件下方支撑应设置斜向抛撑，角度不大于60°。所有节点扣件螺栓必须露出丝扣10-30mm，并定期复拧。

3.3模板安装技术

3.3.1模板拼装

模板铺设前应弹线控制标高和位置，梁侧模包底模，板模压梁侧模。接缝处粘贴双面胶带，缝隙宽度不大于2mm。梁板起拱高度按跨度的1/1000-3/1000控制，跨度大于4m时必须起拱。对拉螺栓间距不大于500mm，直径不小于φ14mm，配套双螺母紧固。

3.3.2预埋件处理

预埋套管、线盒等位置采用定位钢筋固定，确保不移位。预埋件与模板接触面加设垫层，防止水泥浆堵塞。水电管线穿越模板处开孔尺寸大于管径50mm，周边用密封胶封堵。混凝土浇筑前，预埋件位置须经监理验收并拍照留证。

3.3.3安全防护设施

操作层外侧设置1.2m高防护栏杆，底部设180mm高挡脚板。安全网从第二步架开始满挂，网与网搭接严密。作业人员必须系挂安全带，安全带高挂低用。通道口设置双层防护棚，棚顶铺设50mm厚木板。夜间施工区域配备36V低压照明灯具。

3.4质量控制要点

3.4.1过程检查

搭设过程中实行“三检制”，班组自检、互检后由施工员复检。重点检查立杆垂直度（用线坠检测）、扣件拧紧力矩（用扭矩扳手抽检）、剪刀撑角度（用角度尺测量）。每完成一个流水段，立即组织监理验收，验收合格后方可进入下道工序。

3.4.2关键参数控制

立杆间距偏差控制在±30mm以内，水平杆步距偏差±50mm。立杆基础表面平整度用2m靠尺检测，偏差不大于10mm。可调托撑伸出长度不超过300mm，且顶托插入立杆长度不小于150mm。混凝土浇筑期间设专人对支撑系统进行变形监测，发现立杆偏移立即纠偏。

3.4.3成品保护

混凝土浇筑时严格控制浇筑速度，每层厚度不大于500mm。振捣棒不得直接接触支撑杆件，避免冲击荷载。浇筑过程中安排木工值班，及时处理模板变形。养护期间严禁堆载，支撑系统使用时间不超过28天。拆除时遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁抛掷材料。

3.5特殊部位处理

3.5.1高支模区域

搭设高度超过8m的区域，采用分段搭设技术，每搭设4m进行一次中间验收。设置连墙件与主体结构可靠连接，水平方向每3跨设置一组。顶部设置水平加强层，增加1-2道水平杆。施工荷载严格控制，严禁超载堆放钢筋、模板等材料。

3.5.2楼梯间支撑

梯段板支撑采用独立桁架体系，斜杆与水平杆夹角控制在45°-60°。踏步侧模采用定型钢模，防止胀模。休息平台支撑与梁板支撑分离，设置沉降缝。混凝土浇筑时从下而上对称进行，避免侧压力导致模板位移。

3.5.3施工缝处理

施工缝处设置快易收口网，网孔尺寸不大于10mm。新旧混凝土接茬处凿毛处理，露出石子。浇筑前铺30mm厚水泥砂浆，提高结合面强度。支撑系统在施工缝位置断开，避免荷载传递导致变形。

3.6环境与安全措施

3.6.1作业环境管理

支搭区域设置警戒线，悬挂“禁止通行”警示牌。六级以上大风、浓雾或雨雪天气停止作业。夜间施工区域照明充足，照度不低于150lux。材料堆放整齐，不得占用通道，通道宽度不小于1m。

3.6.2人员安全防护

作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心。高处作业系挂安全带，安全带钩挂在独立安全绳上。特种作业人员持证上岗，定期进行安全教育培训。配备急救药箱和担架，现场设置应急疏散路线图。

3.6.3应急处置准备

制定坍塌应急预案，储备应急物资：液压千斤顶、千斤顶底座、应急照明设备、对讲机等。设置变形观测点，每2小时记录一次数据。发现支撑变形超过预警值（立杆垂直偏差>50mm或地基沉降>10mm），立即撤离人员并启动应急程序。

四、安全保证措施

4.1安全管理组织

4.1.1责任体系建立

施工单位应建立以项目经理为第一责任人的安全管理网络，明确项目技术负责人、安全总监、专职安全员及班组长的职责分工。项目经理全面负责高大模板支撑系统的安全管理工作，技术负责人负责方案技术交底与实施指导，安全总监负责日常安全巡查与隐患整改，专职安全员负责现场安全监督与记录。各岗位人员需签订安全生产责任书，将安全责任落实到具体个人。

4.1.2人员教育培训

所有参与高大模板支撑系统搭设、使用、拆除作业的人员必须经过专项安全培训。培训内容应包括安全操作规程、应急处置方法、劳动防护用品使用规范等。特种作业人员如架子工、起重机械操作工必须持证上岗，证书在有效期内。施工单位应建立培训档案，记录培训时间、内容、考核结果及参训人员签字。新进场人员需进行三级安全教育，考核合格后方可上岗作业。

4.1.3安全检查制度

实行日常巡查、专项检查与季节性检查相结合的检查机制。专职安全员每日对支撑系统进行巡查，重点检查立杆垂直度、扣件紧固情况、剪刀撑设置等。项目部每周组织一次专项检查，由技术负责人牵头，覆盖所有作业区域。雨季、大风来临前增加季节性检查，重点排查地基沉降、排水系统、防雷设施等。检查记录需详细记录问题、整改措施及复查结果，形成闭环管理。

4.2安全技术措施

4.2.1材料验收管控

所有进场材料必须经监理验收合格后方可使用。钢管、扣件、可调托撑等材料需提供出厂合格证及检测报告，外观检查无裂缝、变形、锈蚀等缺陷。木方含水率不超过15%，胶合板厚度偏差不大于0.5mm。安全网需阻燃测试合格，网眼尺寸不大于25mm×25mm。材料验收记录应包含规格、数量、验收人员及日期，留存备查。

4.2.2搭设过程防护

搭设区域设置警戒线，悬挂“禁止通行”“高空作业”等警示牌。作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带高挂低用。操作平台满铺脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。夜间施工配备充足照明，照度不低于150lux。遇六级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，立即停止作业并撤离人员。

4.2.3荷载与变形控制

严格控制施工荷载，梁板支撑系统施工总荷载不超过15kN/㎡，集中线荷载不超过20kN/m。钢筋、模板等材料分散堆放，严禁集中堆放在支撑系统薄弱部位。混凝土浇筑时，浇筑速度不超过2m/h，分层厚度不大于500mm。在支撑系统关键部位设置变形观测点，每2小时记录一次数据，累计变形超过10mm时立即停止浇筑并采取加固措施。

4.2.4电气与防火安全

支撑系统周边5m内严禁存放易燃易爆物品。电动工具使用前检查绝缘性能，电缆线架空敷设高度不低于2.5m。施工现场配备足够灭火器材，每500㎡不少于4具8kg干粉灭火器。动火作业办理动火许可证，配备监护人员及灭火器材。焊接作业下方设置防火挡板，防止焊渣引燃下方材料。

4.3应急预案与响应

4.3.1预案编制与审批

施工单位应编制高大模板支撑系统坍塌专项应急预案，明确应急组织机构、处置流程、物资储备等内容。预案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批，并报当地建设主管部门备案。预案应包括以下核心内容：应急领导小组组成及职责、报警程序、人员疏散路线、医疗救护方案、现场保护措施等。

4.3.2应急物资储备

现场配备应急物资专用仓库，储备以下物资：急救箱、担架、对讲机、应急照明设备、液压千斤顶、备用钢管及扣件、沙袋、警戒带等。物资清单张贴在仓库显眼位置，每月检查一次，确保数量充足、性能完好。应急物资由专人管理，建立领用登记制度，定期补充消耗物资。

4.3.3应急演练机制

每季度组织一次坍塌事故应急演练，模拟支撑系统变形、局部坍塌等场景。演练前制定详细方案，明确参演人员、演练流程、评估标准。演练结束后进行总结评估，针对暴露的问题修订预案。演练记录包括时间、地点、参与人员、过程描述及改进措施，留存备查。

4.3.4事故响应流程

发生坍塌事故时，现场人员立即向项目经理报告，启动应急预案。应急领导小组迅速到位，组织人员疏散、伤员救治、现场警戒。拨打120、119求助电话，说明事故地点、伤亡情况。保护事故现场，设置警戒区域，禁止无关人员进入。配合政府事故调查组工作，提供相关资料，如实陈述事故经过。

4.4监督与改进

4.4.1监理监督职责

监理单位对高大模板支撑系统实施全过程监督，重点检查方案执行情况、安全措施落实情况。监理工程师每日巡查支撑系统，发现违规操作立即制止并签发监理通知单。对关键工序实行旁站监理，如混凝土浇筑、支撑拆除等。监理日志详细记录检查情况、存在问题及整改结果，每周向建设单位汇报安全状况。

4.4.2隐患整改闭环

对检查发现的安全隐患，实行“定人、定时、定措施”整改。一般隐患由安全员监督整改，重大隐患由项目经理组织专项整改。整改完成后，施工单位自检合格，报监理复查。隐患整改记录包括问题描述、整改措施、责任人、整改期限及复查结果，形成闭环管理。对拒不整改或整改不到位的，监理单位可签发工程暂停令。

4.4.3经验总结与提升

每月召开安全例会，分析本月安全管理情况，总结经验教训。对典型事故案例、隐患整改案例进行专题讨论，形成《安全管理简报》下发至各班组。定期组织安全管理培训，邀请行业专家讲解最新规范与事故预防技术。鼓励员工提出安全改进建议，对有效建议给予奖励，持续提升安全管理水平。

五、验收管理

5.1验收准备

5.1.1资料核查

验收前施工单位需提交完整技术资料，包括专项方案审批文件、材料合格证及检测报告、地基验收记录、搭设技术交底记录、施工日志等。监理单位重点核查资料与实际施工的一致性，如立杆间距、水平杆步距等参数是否与方案相符。对涉及结构安全的计算书，应由具备资质的第三方机构复核，确保荷载计算和稳定性验算准确无误。

5.1.2现场条件确认

验收区域应清理完毕，无杂物堆积和无关人员进入。支撑系统周边设置安全警戒线，悬挂“验收中”警示标识。检查地基处理情况，确认垫板铺设平整、排水系统畅通。夜间验收需配备移动照明设备，确保作业面照度不低于150lux。验收工具准备齐全，包括经纬仪、水准仪、扭矩扳手、靠尺等检测仪器。

5.1.3人员组织

验收小组由建设单位项目负责人、监理总监、施工单位技术负责人、安全总监组成，必要时邀请设计单位代表参与。特种作业人员需在场待命，如遇问题立即整改。验收前召开预备会议，明确验收范围、重点及分工，确保各方职责清晰。

5.2过程验收

5.2.1基础验收

地基承载力采用动力触探法检测，每500㎡取1个测点，要求不小于100kPa。垫板铺设用2m靠尺检查，间隙不大于10mm。排水坡度观察法检测，坡度不小于1%。对软弱地基区域，重点检查混凝土垫层厚度及钢筋网布设情况。

5.2.2架体搭设验收

立杆垂直度采用经纬仪检测，全高偏差控制在30mm以内。立杆间距用钢卷尺抽检，允许偏差±30mm。扣件拧紧力矩用扭矩扳手抽查，合格率不低于90%，力矩值40-65N·m。剪刀撑角度用角度尺测量，控制在45°-60°之间。连墙件数量按方案100%检查，确保每层每3跨设置一组。

5.2.3模板安装验收

模板拼缝用塞尺检查，缝隙宽度不大于2mm。梁板起拱高度用水准仪检测，跨度大于4m时起拱高度不小于跨度的1/1000。预埋件位置偏差用钢尺测量，水平方向±5mm，垂直方向±3mm。对拉螺栓安装情况全数检查，螺母扭矩不小于40N·m。

5.3验收标准

5.3.1允许偏差

立杆垂直度偏差：全高≤30mm，单立杆≤10mm。水平杆水平度偏差：步距≤50mm，全长≤10mm。剪刀撑搭接长度≥1000mm，且等距设置3个旋转扣件。可调托撑伸出长度≤300mm，螺丝外露长度10-30mm。

5.3.2关键指标

地基表面平整度：用2m靠尺检测，间隙≤10mm。扣件合格率：随机抽检10个，不合格率≤5%。安全防护设施：防护栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm，安全网张紧无破损。荷载控制：施工总荷载≤15kN/㎡，集中线荷载≤20kN/m。

5.3.3特殊要求

高支模区域（≥8m）需增加变形监测点，设置预拱度补偿值。悬挑构件支撑体系必须设置抛撑，角度不大于60°。后浇带两侧支撑独立搭设，与主体支撑断开距离≥1.2m。大跨度结构（≥18m）需进行荷载试验，加载值取设计荷载的1.2倍。

5.4验收记录

5.4.1记录内容

验收记录表需包含工程名称、验收部位、日期、天气情况、参与人员签字。实测数据详细记录各测点偏差值，如立杆垂直度、扣件力矩等。对发现的问题标注具体位置，注明整改要求及期限。验收结论明确“合格”或“不合格”，不合格项需附整改后复验记录。

5.4.2影像留存

对关键节点拍摄高清照片，包括地基处理、立杆对接、剪刀撑节点、模板拼缝等。验收过程全程录像，重点记录检测操作和实测数据。影像资料标注时间、部位及参与人员，与纸质记录同步归档。特殊部位（如后浇带、悬挑结构）拍摄特写照片，确保细节清晰可辨。

5.4.3资料归档

验收资料按单位工程整理，分册装订。第一册为技术文件（方案、计算书、检测报告）；第二册为过程记录（交底、日志、整改单）；第三册为验收文件（记录表、影像资料）。电子档案同步建立，采用PDF格式加密存储，保存期限不少于工程竣工后5年。

5.5不合格处理

5.5.1问题分类

一般问题：立杆间距偏差±30-50mm，扣件松动率5%-10%，模板局部缝隙大于2mm。严重问题：立杆垂直度偏差>50mm，地基沉降>10mm，连墙件缺失，荷载超限。

5.5.2整改流程

一般问题由施工员监督整改，24小时内完成复验。严重问题签发停工整改单，明确技术措施和责任人。如需更换材料（如弯曲钢管、锈蚀扣件），需重新报验。整改后由验收小组重新组织验收，重点核查整改部位及关联区域。

5.5.3追责机制

对未按方案施工的责任人，视情节轻重给予罚款、调离岗位处理。因验收失职导致事故的，依法追究监理人员责任。隐瞒质量问题继续施工的，清退相关班组并列入黑名单。定期召开事故分析会，通报典型案例，强化全员质量意识。

六、拆除管理

6.1拆除前准备

6.1.1方案审批与技术交底

拆除前必须编制专项拆除方案，明确拆除顺序、工艺要求及安全措施。方案需经施工单位技术负责人审核、监理总监审批，高度超过8m的支撑系统应组织专家论证。技术负责人向作业班组逐级交底，重点说明拆除流程、警戒区域设置及应急处置要点。交底记录需全员签字确认，留存影像资料备查。

6.1.2人员与设备准备

拆除人员必须持架子工特种作业证，配备防滑鞋、安全帽、防坠器等防护装备。吊装设备需提前检查，塔吊吊钩安装防脱装置，钢丝绳无断丝变形。工具准备包括撬棍、手锤、扭矩扳手等，小型工具使用防坠绳系挂。拆除区域设置警戒线，配备2名专职监护人员，佩戴醒目袖章。

6.1.3现场条件确认

混凝土强度达到设计要求（跨度≥8m时需100%强度），养护时间不少于28天。拆除区域周边设置硬质围挡，地面铺设缓冲垫层。检查支撑系统变形情况，立杆垂直偏差超过30mm的部位先行加固。切断临时水电线路，移除材料堆载，确保作业面无障碍物。

6.2拆除过程控制

6.2.1拆除顺序执行

严格遵循“自上而下、逐层拆除”原则，先拆非承重模板，再拆水平杆、剪刀撑，最后拆除立杆。梁板支撑体系分段拆除，每段长度不大于两跨。悬挑构件下方支撑必须设置临时斜撑，角度控制在45°-60°。后浇带区域独立拆除，与主体支撑完全分离。

6.2.2节点拆卸技术

扣件拆卸使用专用扳手，先拆中间节点后拆端部节点。水平杆拆除前先松动立杆可调托撑，避免突然卸载。模板拆除遵循“先侧模后底模”顺序，边拆边传递至地面。连墙件随立杆同步拆除，严禁提前拆除。拆卸杆件传递时，严禁抛掷，使用吊篮或溜槽转运。

6.2.3特殊部位处理

大跨度结构（≥18m）采用分块跳拆法，保留部分支撑作为临时支点。楼梯间支撑先拆除梯段板，再休息平台，最后拆除梁支撑。预应力张拉区域需待预应力筋张拉完成并灌浆后拆除。变形观测点数据异常时，立即停止拆除并启动加固程序。

6.3安全防护措施

6.3.1高处作业防护

作业人员系挂双钩安全带，挂钩交替使用在独立安全绳上。设置生命线，采用φ12mm钢丝绳沿拆除方向贯通，间距每3m固定一道。拆除高度超过