箱式变电站安装与施工指导方案

箱式变电站安装与施工指导方案

一、总则

（一）编制目的

本方案旨在规范箱式变电站的安装与施工流程，明确技术要求和质量标准，确保工程施工安全、可靠、高效，保障箱式变电站长期稳定运行，满足供配电系统的功能需求。

（二）适用范围

本方案适用于电压等级为10kV及以下，额定容量为50kVA~1600kVA的欧式、美式箱式变电站的新建、扩建及改造工程的安装与施工，涵盖设备运输、基础施工、设备安装、接线调试、验收等全流程技术指导。

（三）编制依据

1.国家现行标准：《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147）、《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》（GB50148）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149）、《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303）等；

2.行业标准：《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1）、《箱式变电站技术条件》（DL/T537）等；

3.设计文件：箱式变电站电气施工图、设备安装说明书、厂家技术资料及相关设计变更文件；

4.合同文件：施工合同、设备采购合同及相关技术附件。

（四）基本原则

1.安全第一：严格遵守安全生产规程，落实安全防护措施，确保施工人员及设备安全；

2.质量为本：执行质量验收标准，控制施工工艺，确保工程质量符合设计及规范要求；

3.环保节能：优先采用节能环保材料与工艺，减少施工对环境的影响；

4.技术先进：结合成熟技术与行业发展趋势，采用科学合理的施工方法；

5.经济合理：优化施工流程，控制工程成本，提高施工效率。

二、施工准备

（一）施工组织准备

1.施工团队组建

箱式变电站安装工程需组建专业化施工团队，团队应包括项目经理1名（具备一级注册建造师资格及5年以上电力工程施工经验）、技术负责人1名（具备高级工程师职称，熟悉箱式变电站安装工艺）、安全员1名（持有注册安全工程师证书，3年以上施工现场安全管理经验）、施工班组若干（每组配备电工2名、焊工1名、起重工1名、普工2名，均需持证上岗）。团队成员需提前进行岗前培训，明确工程目标、技术要求及安全规范。

2.职责分工

项目经理负责全面统筹工程进度、质量、安全及成本控制，协调设计、监理、业主及设备供应商等各方关系；技术负责人负责施工方案编制、技术交底、解决施工中的技术难题，审核施工记录；安全员负责施工现场安全巡查、监督安全措施落实，组织安全教育培训及应急演练；施工班组按分工完成设备吊装、接线、调试等具体作业，班组长负责班组内部任务分配及技术交底传达。

3.管理制度

建立《施工进度管理制度》《质量检查制度》《安全生产责任制》《设备材料管理制度》等，明确各环节管理流程。实行“日汇报、周总结”进度管理机制，每日下班前由班组长向项目经理汇报当日完成情况及次日计划，每周召开工程例会，协调解决施工中的问题。质量检查实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后由班组自检，合格后由技术负责人复检，最后报监理工程师验收，未通过验收的工序严禁进入下一环节。

（二）技术准备

1.图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位、施工单位及设备供应商进行图纸会审，重点核对箱式变电站的电气主接线图、基础布置图、设备安装图与现场实际情况的一致性。检查图纸中设备型号、规格是否与设计文件及采购合同一致，基础尺寸、预埋件位置是否符合设备安装要求，电缆走向与土建结构是否冲突。对会审中发现的图纸问题，形成《图纸会审纪要》，由设计单位出具设计变更单后，方可用于施工。

2.方案编制

根据设计文件及施工规范，编制《箱式变电站专项施工方案》，内容包括：施工总平面布置、设备吊装方案、接地网施工方案、电缆敷设方案、调试方案等。吊装方案需明确吊装机械选择（如汽车吊吨位）、吊装点设置、安全防护措施；接地网方案需说明接地材料规格（如热镀锌扁钢）、接地电阻要求（不大于4Ω）及施工工艺；调试方案需分阶段列出调试项目（如变压器绝缘电阻测试、断路器分合闸试验）及标准。方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核、监理单位审批，必要时组织专家论证。

3.技术交底

技术交底分三级进行：项目级交底由项目经理向施工管理人员交底，明确工程总体目标、关键节点及管理要求；施工级交底由技术负责人向施工班组交底，详细讲解施工方案、技术参数、质量标准及安全注意事项；操作级交底由班组长向作业人员交底，具体到每道工序的操作步骤、工具使用及应急处理。技术交底需形成书面记录，由交底人、接收人签字确认，并存档备查。

（三）物资与设备准备

1.设备材料验收

箱式变电站设备（变压器、高压开关柜、低压配电柜等）及材料（电缆、接地线、紧固件等）进场前，需进行严格验收。核对设备型号、规格、数量是否与采购合同一致，检查设备合格证、出厂检验报告、产品说明书等技术文件是否齐全。外观检查设备有无变形、损伤、锈蚀，变压器油箱密封是否良好，开关柜柜体是否平整。电缆需检查绝缘层有无破损，导通电阻是否符合标准。验收合格后，填写《设备材料进场验收记录》，报监理工程师签字确认；不合格设备材料严禁进场，并联系供应商及时退换。

2.存储管理

设备材料应分类存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。变压器、开关柜等大型设备应垫高存放，底部铺设防潮垫，防止地面潮湿导致设备受潮；电缆应盘放整齐，避免交叉堆压，绝缘层需用防尘布覆盖；接地扁钢、紧固件等金属材料应涂防锈油，存放在货架上，避免与地面直接接触。对易损部件（如仪表、继电器）需单独包装，并标注“小心轻放”标识。存储期间定期检查，做好防潮、防锈、防火措施。

3.施工机具准备

根据施工方案配备充足的施工机具，包括：吊装设备（汽车吊1台，吨位根据变压器重量确定）、安装工具（电焊机、切割机、电钻、力矩扳手等）、检测仪器（兆欧表、接地电阻测试仪、万用表等）、安全防护用品（安全帽、绝缘手套、安全带、防护眼镜等）。所有机具使用前需进行检查，确保性能完好：吊装设备需检查钢丝绳、吊钩有无磨损，制动装置是否灵敏；检测仪器需经计量检定合格，并在有效期内；安全防护用品需检查有无破损、过期。机具由专人管理，建立《施工机具台账》，记录使用、维护及检定情况。

（四）现场准备

1.场地清理

施工前对箱式变电站安装场地进行清理，清除地面上的杂物、石块、杂草等障碍物，确保施工区域平整、开阔。若场地为软土或回填土，需进行夯实处理，承载力应满足设备基础要求（不小于100kPa）。对施工范围内的地下管线（如电缆、给排水管），需查阅竣工图纸或使用探测仪定位，并设置警示标识，施工时采取保护措施，避免损坏。

2.基础验收

箱式变电站基础通常为混凝土现浇基础，施工前需对基础进行验收。检查基础尺寸（长、宽、高）是否符合设计要求，允许偏差为±10mm；基础表面应平整，无蜂窝、麻面等缺陷；预埋件（如地脚螺栓、电缆预留管）位置应准确，偏差不大于5mm，且固定牢固。基础验收合格后，填写《基础验收记录》，方可进行设备安装。若基础不合格，需由施工单位进行整改，重新验收。

3.临时设施布置

根据施工总平面布置，搭建临时设施：临时电源从就近配电箱引出，采用三级配电、两级保护系统，设置总配电箱、分配电箱及开关箱，确保用电安全；临时道路应平整、畅通，能满足吊装车辆及运输车辆通行；办公区、生活区与施工区分开设置，保持安全距离，办公区配备办公桌椅、文件柜等，生活区设置食堂、卫生间等设施，并保持清洁卫生。临时设施搭建完成后，需经监理单位检查验收，符合安全及文明施工要求。

三、施工实施

（一）箱式变电站基础施工

1.基础定位放线

施工人员根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪在施工现场精确标定箱式变电站基础的中心线及边线。放线时需复核坐标点与设计值的偏差，确保误差控制在±5mm以内。基础四周设置龙门桩，用细线拉出基准线，并在转角处做标记。对于软土地基，需提前进行承载力检测，必要时采用换填砂石或桩基加固处理，确保地基承载力满足设计要求。

2.沟槽开挖与垫层施工

基础开挖采用机械配合人工方式，沟槽尺寸按设计要求预留工作面（每侧增加300mm）。开挖至设计标高后，人工清理槽底浮土并夯实。铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面用抹子找平，确保平整度偏差不大于3mm/2m。垫层养护期间禁止踩踏，待强度达到1.2MPa后进行下一道工序。

3.钢筋绑扎与模板支设

按照基础配筋图绑扎钢筋，主筋搭接长度不小于35倍钢筋直径，箍筋间距偏差控制在±10mm内。钢筋保护层厚度使用预制垫块控制，误差不大于5mm。模板采用组合钢模板，接缝处粘贴密封条防止漏浆，模板垂直度偏差不超过3mm/m。浇筑前检查预埋件位置，地脚螺栓固定在专用支架上，确保顶部标高一致。

4.混凝土浇筑与养护

混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。浇筑时分层布料，每层厚度不超过500mm，插入式振捣器移动间距不大于作用半径的1.5倍。表面用刮尺找平，终凝前压光处理。浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护期不少于7天，期间保持表面湿润。混凝土强度达到设计值75%后方可拆模。

（二）箱体安装与固定

1.箱体运输与就位

箱式变电站整体运输采用专用平板车，运输速度不超过40km/h，转弯半径需大于车长1.5倍。现场使用50t汽车吊卸车，吊点设置在箱体预设吊装孔，钢丝绳与箱体接触处加垫橡胶垫防止刮擦。就位时用经纬仪测量箱体垂直度，通过千斤顶微调，确保垂直偏差不大于5mm/m。

2.箱体调平与固定

箱体就位后，在底部垫入10mm厚调整钢板，采用水平仪检测箱体水平度，纵向横向偏差均控制在1mm/m以内。地脚螺栓采用双螺母紧固，扭矩扳手按厂家要求施加力矩（一般为300N·m）。箱体四周用C25细石混凝土二次灌浆，强度达到设计值后复测螺栓扭矩，确保无松动现象。

3.防水密封处理

箱体底部与基础接触面填充耐候密封胶，胶缝宽度均匀且连续。电缆进出线口采用防火泥封堵，缝隙处缠绕遇水膨胀止水带。箱体顶部防水檐与基础之间用不锈钢压条固定，接缝处打耐候胶，确保雨水无法渗入。密封施工后进行淋水试验，持续30分钟无渗漏为合格。

（三）变压器安装与调试

1.变压器本体安装

变压器就位前检查油箱密封性，无渗油现象。吊装时使用专用吊具，钢丝绳与油箱接触处加防磨护套。就位后用水平仪检测，铁芯水平度偏差不超过0.5mm/m。散热器安装前进行密封试验，压力值0.05MPa持续24小时无渗漏。连接管路前用压缩空气吹净内部杂质，法兰螺栓按对角顺序分次拧紧。

2.附件安装与注油

储油柜安装前检查胶囊完整性，油位计动作灵活。温度计安装位置符合设计要求，接线盒密封良好。真空注油前抽真空至133Pa，保持4小时后开始注油，油温高于器身温度10℃。注油速度控制在3-5t/h，全程监测油位，油面高度达到储油柜指定刻度时停止。注油后静置48小时，进行油色谱分析。

3.变压器试验

绕组直流电阻测试采用压降法，相间偏差不超过平均值的2%。绝缘电阻测试使用2500V兆欧表，吸收比不低于1.3。工频耐压试验按出厂值的80%施加，持续60秒无击穿。变比试验采用变比电桥，与铭牌值误差不超过±0.5%。局部放电测量在1.3倍额定电压下，放电量小于100pC。

（四）高低压设备安装

1.高压开关柜安装

开关柜安装前检查柜体无变形，机械闭锁装置动作可靠。柜体排列用拉线法控制直线度，偏差不超过5mm。母线连接面涂电力复合脂，螺栓力矩值按厂家规定（一般为120N·m）。二次回路接线端子紧固后加防松垫片，导线标识清晰。柜体接地采用铜排与主接地网连接，截面积不小于50mm²。

2.低压配电柜安装

低压柜基础槽钢调平后固定，水平度偏差不大于1mm/m。柜体安装采用螺栓固定，柜间用镀锌螺栓连接。主母线搭接处镀银层完好，接触面涂电力复合脂。电流互感器二次侧不得开路，接地端子可靠接地。无功补偿控制器接线正确，投切参数按设计整定。

3.避雷器安装

氧化锌避雷器安装前进行绝缘电阻测试，不低于2500MΩ。放电计数器密封完好，动作指示清晰。避雷器垂直安装，垂直偏差不大于1.5mm/m。接地引下线采用多股铜绞线，截面积不大于25mm²，与接地体焊接长度不小于100mm。

（五）电缆敷设与接线

1.电缆敷设准备

电缆敷设前检查型号规格与设计一致，绝缘电阻测试合格。电缆沟底部铺设100mm细沙，电缆间距不小于100mm。过路管采用热镀锌钢管，管口打喇叭口并做防腐处理。电缆终端头制作场地清洁干燥，空气相对湿度不大于70%。

2.电缆敷设工艺

电缆敷设采用机械牵引与人工辅助结合方式，牵引力不超过电缆允许值的60%。电缆弯曲半径控制：多芯电缆不小于15倍外径，单芯电缆不小于20倍外径。电缆在沟内排列整齐，交叉处加装保护管。敷设后及时回填细砂并覆盖混凝土保护板，回填土分层夯实。

3.电缆终端头制作

户内终端头采用热缩工艺，剥切绝缘层时使用专用刀具，避免损伤导线。半导体层处理干净，应力锥安装位置准确。铜鼻子压接后打磨毛刺，接触面涂电力复合脂。户外终端头需加装防雨罩，密封胶圈压紧均匀。制作完成后进行核相试验，确保相位正确。

4.接线工艺

导线与电气设备连接前进行搪锡处理，多股线加铜接线端子。螺栓接线时平垫、弹簧垫齐全，力矩符合规范要求。二次回路导线线号采用烫印机标识，字迹清晰不易脱落。接线完成后检查相序正确，导线间及导线对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。

四、系统调试与验收

（一）高压系统调试

1.断路器调试

断路器安装完成后，先进行机械特性测试。用特性测试仪测量分合闸时间，要求分闸时间不大于40ms，合闸时间不大于80ms。分合闸同期性误差控制在2ms以内。操作机构动作5次无卡涩后，进行绝缘电阻测试，用2500V兆欧表测量断口间绝缘电阻，不低于3000MΩ。最后模拟线路故障，验证保护装置动作可靠性，断路器能在0.03秒内准确分闸。

2.隔离开关调试

隔离开关调试重点检查操作灵活性。手动分合5次，确认触头接触紧密，无扭曲变形。电动操作时测量电机启动电流，不超过额定值1.2倍。触头接触电阻测试值不大于100μΩ。闭锁装置试验时，验证带负荷分合闸的机械闭锁功能，确保无法误操作。

3.互感器极性校验

电压互感器采用直流法校验极性。在高压侧瞬间通电，观察二次侧表针摆动方向，与标准极性图比对确认相位正确性。电流互感器则通过升流器施加一次电流，用钳形电流表测量二次电流，变比误差不超过0.2%。二次回路绕组绝缘电阻测试值不低于1000MΩ。

（二）变压器调试

1.绝缘试验

变压器注油静置48小时后，进行绝缘特性测试。绕组绝缘电阻测试使用2500V兆欧表，高压对低压及地不低于2000MΩ，吸收比不低于1.3。介质损耗测试在10kV电压下进行，tanδ值不大于0.5%。铁芯绝缘电阻测试值不低于100MΩ，确保多点接地可靠。

2.变比试验

采用变比电桥测试各分接位置变比，与铭牌值偏差不超过±0.5%。测试时施加400V低压电源，测量二次侧电压，计算变比。有载调压变压器需逐档测试，确保档位指示与实际电压对应。

3.空载试验

在额定电压下测量空载损耗，数值与出厂报告偏差不超过3%。空载电流测量值不超过额定电流的2%。试验持续2小时，每小时记录油温温升，确保温升不超过45K。

（三）低压系统调试

1.母线系统检查

低压母线连接面涂电力复合脂后，使用0.05mm塞尺检查接触情况，塞入深度不超过母线宽度的6%。相间及相对地距离测试值符合规范要求，柜内母线相间距离不小于20mm。

2.低压开关柜调试

框架式断路器进行过流保护校验，整定值与设计值偏差不超过5%。智能脱扣器通讯测试，与后台监控系统数据传输正常。电容器组投切试验，投切时涌流限制在额定电流20倍以内。

3.二次回路绝缘测试

二次回路导线间及对地绝缘电阻测试值不低于10MΩ。回路接线端子紧固后进行导通试验，确保接线正确。信号回路模拟动作，指示灯显示与实际状态一致。

（四）保护系统调试

1.继电保护装置校验

变压器保护装置进行电流、电压定值校验，误差不超过3%。差动保护比率制动特性测试，制动系数满足0.5要求。后备保护时间级差测试，级差不小于0.3秒。

2.自动装置功能测试

备自投装置模拟主变失压，验证备电源切换时间不大于0.5秒。低频减载装置按49.5Hz、49Hz两级定值动作，动作时间符合阶梯配置。

3.信号系统调试

所有信号继电器动作后，中央信号屏光字牌显示正确。事故音响信号试验，音响持续时间3-5秒可复归。信号传输延时测试，不大于1秒。

（五）系统联动调试

1.受电前检查

核对所有开关处于分闸位置，接地刀闸在断开位置。变压器分接位置与运行方式一致。保护装置定值已输入并打印确认。五防逻辑闭锁试验合格。

2.冲击受电

先合高压侧断路器，对变压器冲击3次，每次间隔5分钟。测量励磁涌流，不超过额定电流10倍。低压侧断路器分合试验，确认同期性良好。

3.并网试验

与电网并网前进行核相检查，相序正确。同期装置测试，频差、压差、相位差满足并网条件。并网后负载转移测试，负荷变化时电压波动不大于额定值5%。

（六）竣工验收

1.分项工程验收

基础工程验收检查混凝土强度、预埋件位置偏差不大于5mm。箱体安装验收垂直度偏差不大于3mm/m。接地网验收接地电阻值不大于4Ω。

2.资料核查

检查施工记录、试验报告、设备说明书等资料完整性。隐蔽工程验收记录签字齐全。设计变更文件与现场实际一致。

3.试运行检查

连续72小时试运行期间，每小时记录负荷电流、电压、温度等参数。变压器油温温升不超过45K。保护装置动作正确率100%。箱体密封无渗漏现象。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理体系

1.组织机构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，安全总监任副组长，成员包括技术负责人、施工队长、专职安全员及各班组长。领导小组每周召开安全例会，分析施工风险，部署安全措施。专职安全员每日巡查现场，发现隐患立即整改。建立班组安全员制度，每个班组指定一名兼职安全员，负责本班组日常安全监督。

2.制度保障

制定《安全生产责任制》，明确从项目经理到作业人员的各级安全职责，实行"一岗双责"。建立《安全检查制度》，实行日巡查、周检查、月考核，重点检查高空作业、临时用电、起重吊装等危险作业环节。制定《安全奖惩办法》，对安全表现突出的班组和个人给予奖励，对违规操作行为进行处罚。

3.教育培训

实行三级安全教育制度：公司级教育由安全部门组织，讲解国家安全生产法规和企业安全制度；项目级教育由安全总监负责，介绍项目安全风险和防护措施；班组级教育由班组长进行，讲解岗位安全操作规程。特种作业人员必须持证上岗，电工、焊工、起重工等每年参加不少于40学时的安全复训。

（二）现场安全控制

1.高空作业安全

高度超过2米的作业必须搭设脚手架或使用高空作业车。作业人员佩戴全身式安全带，安全带系挂在牢固的构件上，高挂低用。脚手架铺设严密脚手板，外侧设置1.2米高防护栏杆，挂密目式安全网。遇大风（6级以上）、暴雨、大雾等恶劣天气停止高空作业。

2.电气作业安全

电气设备安装前必须切断电源，并悬挂"禁止合闸，有人工作"的警示牌。使用前验电，确认无电压后方可操作。临时用电采用三级配电两级保护系统，总配电箱、分配电箱、开关箱逐级设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。电缆架空敷设高度不低于2.5米，穿越道路时加保护管。

3.吊装作业安全

吊装作业前检查吊车支腿是否完全伸出并垫实，起重臂下严禁站人。吊装时设专人指挥，使用对讲机保持通讯畅通。吊点选择在设备指定位置，钢丝绳安全系数不小于6。吊装过程中设备下方设置警戒区，无关人员禁止入内。风力达到4级时停止吊装作业。

4.防火防爆措施

施工现场划分动火作业区，配备灭火器、消防砂等消防器材。动火作业办理动火证，设专人监护。氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。油漆、稀料等易燃品存放在专用库房，远离火源。焊接作业清理周围可燃物，配备接火斗防止火花飞溅。

（三）文明施工措施

1.现场布置

施工现场设置围挡，高度不低于2米，保持整洁完好。主要道路硬化处理，设置排水沟。材料分区堆放，标识清晰，大型设备放置在指定区域，小型材料上架存放。办公区、生活区与施工区分离，办公区设置宣传栏、公告栏。

2.环境保护

施工现场设置封闭式垃圾站，建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时清运。土方作业时洒水降尘，车辆出场前冲洗轮胎。夜间施工避免高噪音作业，确需夜间施工的办理夜间施工许可证。施工废水经沉淀池处理后排放，禁止随意排放。

3.人员行为规范

施工人员佩戴工作牌，统一着装，禁止赤膊、穿拖鞋进入施工现场。禁止在施工现场吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾。爱护公共设施，禁止损坏围挡、宣传栏等。施工结束后清理现场，做到工完场清。

4.应急管理

制定《生产安全事故应急救援预案》，配备急救箱、担架等急救用品。每季度组织一次应急演练，包括消防演练、触电急救演练等。现场设置应急疏散通道和指示标志，确保紧急情况下人员能迅速撤离。与附近医院建立急救联动机制，确保伤员得到及时救治。

六、运维管理与后期维护

（一）日常巡检规范

1.巡检周期

变电站运行初期每周全面巡检一次，稳定运行后每两周巡检一次。恶劣天气（暴雨、台风、高温）后增加特殊巡检。负荷高峰时段增加红外测温频次，每月至少一次。

2.巡检内容

外观检查箱体密封胶是否开裂，防雨檐排水是否畅通。观察油位计刻度，变压器油位应在正常范围。记录高低压柜仪表读数，电压波动不超过±5%，电流不超额定值。检查接地线连接点无锈蚀，接地电阻测试仪测量值不大于4