工地临时围挡的施工方案

工地临时围挡的施工方案

二、材料选择与采购

围挡材料的选择是施工方案的基础环节，直接影响工地的安全性和效率。根据工地环境、使用时长和预算要求，材料必须具备耐用性、易安装性和成本效益。常见的围挡材料包括金属、塑料和木质，每种类型都有其适用场景和优缺点。采购流程需确保材料质量符合标准，避免施工中的延误问题。设备准备包括安装工具和运输设备，它们是顺利完成围挡安装的关键支持。本章节将详细论述材料类型、采购流程和设备准备，为后续施工提供可靠保障。

围挡材料类型的选择取决于工地规模和地理位置。在大型城市工地，金属围挡因其高强度和抗腐蚀性而优先选用；小型临时项目则可能采用塑料围挡以节省成本；木质围挡常用于农村或低风险区域。材料采购需从供应商处获取高质量产品，并通过严格检验确保性能达标。设备准备包括工具和运输设备，它们必须提前到位，以支持安装过程。整个流程强调实用性和经济性，避免不必要的复杂操作。

2.1围挡材料类型

围挡材料是临时围挡的核心组成部分，其选择直接影响工地的安全性和美观度。材料需满足基本要求：坚固耐用、易安装、抗恶劣天气，并符合环保标准。不同材料各有特点，适用于不同工地环境。例如，金属围挡适合长期使用，塑料围挡便于快速部署，木质围挡经济实惠但需维护。在实际应用中，材料选择需综合考虑成本、工期和当地法规，确保施工顺利进行。

2.1.1金属围挡

金属围挡主要由钢或铝合金制成，具有高强度和抗腐蚀性，适用于大型建筑项目或城市工地。其优点包括耐久性好，能承受强风和冲击，使用寿命长达数年。安装时，金属围挡通过螺栓连接，确保结构稳定。在多雨地区，镀锌涂层可防止生锈，延长使用周期。然而，金属围挡成本较高，重量较大，需专业设备和人员安装。例如，在高层建筑工地，金属围挡能有效防止人员误入，减少事故风险。但缺点是运输和安装耗时，需额外预算支持。

2.1.2塑料围挡

塑料围挡由高密度聚乙烯或聚氯乙烯制成，重量轻、易搬运，适合短期工地或道路施工。其优点是安装快速，只需简单工具，如螺丝刀或卡扣，半天内即可完成围挡设置。塑料围挡颜色鲜艳，可增强工地可见性，减少夜间事故。但缺点是强度较低，易受紫外线影响而老化，需定期检查和更换。在小型项目中，如社区维修，塑料围挡是理想选择，因其成本低、灵活性高。然而，在强风地区，需增加支撑结构以防倒塌，确保安全。

2.1.3木质围挡

木质围挡由木板或胶合板制成，经济实惠，适用于农村或低风险工地。其优点是成本低、易定制，可根据工地形状灵活调整。安装时，只需钉子和锤子，无需复杂设备。木质围挡自然美观，适合环境敏感区域，如公园或历史遗址附近。但缺点是易受潮腐烂，需定期涂漆或防水处理以延长寿命。在长期使用中，木质围挡需频繁维护，增加人工成本。例如，在乡村建筑工地，木质围挡能有效隔离施工区域，但需注意防火措施，避免火灾风险。

2.2采购流程

采购流程是确保围挡材料质量的关键环节，需从供应商选择到质量检验逐步执行。流程应高效、透明，避免材料短缺或质量问题导致施工延误。首先，供应商选择需基于资质、价格和服务；其次，质量检验需在材料到达后立即进行，确保符合标准。整个流程强调合作和沟通，与供应商建立长期关系，以获取稳定供应。采购过程中，需记录所有细节，便于追溯和改进。

2.2.1供应商选择

供应商选择是采购的第一步，直接影响材料质量和交货时间。供应商应具备相关资质，如ISO认证或行业许可证，证明其产品质量可靠。选择时，需比较多家供应商的价格、交货能力和售后服务。例如，大型供应商能提供批量折扣，但可能缺乏灵活性；小型供应商则更灵活，但需验证其信誉。在评估供应商时，参考过往案例和客户反馈，确保其经验丰富。例如，选择金属围挡供应商时，优先考虑有大型工地合作记录的公司。同时，考虑地理位置，选择本地供应商以减少运输时间和成本。最终，签订合同时，明确质量条款和交货日期，避免纠纷。

2.2.2质量检验

质量检验是采购的核心环节，确保材料符合安全和使用标准。材料到达后，需进行外观检查和性能测试。外观检查包括查看表面是否有划痕、变形或涂层脱落；性能测试则针对材料强度，如金属围挡的抗冲击测试或塑料围挡的耐压测试。检验过程需由专业人员执行，使用简单工具如卡尺或压力机。例如，木质围挡需检查湿度，避免含水率过高导致变形。不合格材料应立即退回，并通知供应商改进。检验记录需保存，作为施工依据，确保所有材料达标。通过严格检验，可预防施工中的安全隐患，如围挡倒塌事故。

2.3设备准备

设备准备是围挡安装的前置条件，包括安装工具和运输设备。工具需齐全且状态良好，确保安装过程顺畅；运输设备则负责材料从供应商到工地的转移。设备准备需提前规划，避免施工中断。例如，安装工具如螺丝刀和电钻需定期维护，运输设备如卡车需检查轮胎和引擎。整个准备过程强调效率和安全性，减少人工错误。设备选择应根据工地规模调整，小型项目可能只需基本工具，大型项目则需重型设备。

2.3.1安装工具

安装工具是围挡组装的基础，包括手动和电动工具。手动工具如螺丝刀、扳手和锤子，用于简单连接；电动工具如电钻和切割机，提高效率。工具需定期检查，确保无损坏或故障。例如，电钻的电池需充足，避免中途断电。在安装过程中，工具应分类存放，便于快速取用。安全工具如手套和护目镜也必不可少，防止受伤。例如，在金属围挡安装中，手套可防划伤。工具管理需制定清单，记录使用情况，避免丢失。通过合理准备，可缩短安装时间，提高工作效率。

2.3.2运输设备

运输设备负责材料从供应商到工地的转移，确保材料及时到位。常用设备包括卡车、平板车和起重机。卡车适用于大批量材料运输，平板车用于重型部件如金属围挡；起重机则用于高空安装。设备需提前预约，并检查运行状态，如卡车的载重能力和起重机的稳定性。运输过程中，材料需固定好，防止移动损坏。例如，塑料围挡需用绳索捆绑，避免风吹散。运输路线需规划，避开拥堵路段，确保准时到达。设备操作人员需专业培训，遵守安全规程，减少事故风险。通过高效运输，可保障施工进度，避免材料延误。

三、施工前准备工作

施工前的准备工作是确保围挡工程顺利推进的基础环节，涉及现场勘查、方案设计、人员设备调配等多方面内容。充分的前期准备能够规避潜在风险，优化资源配置，为后续施工提供清晰指引。准备工作需结合工地实际情况，制定切实可行的计划，确保每个环节衔接紧密，高效执行。

3.1现场勘查与评估

现场勘查是施工前的必要步骤，通过实地考察掌握工地环境特征，为方案设计提供依据。勘查需全面覆盖地形地貌、周边环境、地下管线等要素，确保围挡布局合理可行。评估工作需量化分析潜在风险，如地质条件是否稳定、是否存在施工干扰因素等，为后续决策提供数据支持。

3.1.1地形地貌勘查

地形地貌直接影响围挡的基础施工方式。勘查人员需使用专业仪器测量地面坡度、土壤承载力等参数。例如，在坡地施工时，需计算围挡基础是否需要阶梯式设计以适应地形变化；在松软土质区域，需评估是否需要加固地基。勘查记录需标注高差变化区域，避免因地形起伏导致围挡高度不均。

3.1.2周边环境调研

周边环境调研包括临近建筑物、交通道路、公共设施等要素。需测量围挡与周边建筑物的安全距离，确保符合消防规范；评估车流量高峰时段，规划材料运输路线以避开拥堵；检查周边是否存在敏感区域（如学校、医院），制定降噪防尘措施。例如，在靠近居民区的工地，需增加围挡隔音层并设置夜间施工告示牌。

3.1.3地下管线排查

地下管线是施工中的隐形风险源。需调阅市政管线图纸，使用探测设备确认管线位置与深度。重点排查电力、燃气、给排水等高危管线，标注其走向与埋深。在管线密集区域，围挡基础施工需采用人工开挖方式，避免机械作业引发事故。排查结果需绘制管线分布图，作为施工禁区标识依据。

3.2方案设计与审批

方案设计需基于勘查结果，绘制详细的围挡布局图与施工节点图。设计需兼顾功能性、安全性与美观性，同时符合当地法规要求。方案完成后需提交监理单位与市政部门审批，确保合法合规。审批流程中需准备设计说明、计算书等文件，针对审查意见及时优化方案。

3.2.1围挡布局规划

布局规划需明确围挡的闭合范围、转角处理及出入口设置。在工地主干道两侧，围挡需采用弧形转角设计以减少视觉盲区；材料堆放区需设置独立围挡分隔，避免混杂；出入口位置需规划缓冲区，防止车辆碰撞。布局图需标注尺寸、材质、颜色等关键信息，确保施工团队准确理解设计意图。

3.2.2结构节点设计

结构节点设计是围挡稳定性的核心。重点设计基础连接方式（如预埋螺栓与地梁的锚固）、立柱间距（一般不超过3米）及横梁拼接工艺。在强风区域，需增加斜撑结构并计算抗风压荷载；在软土地基，采用扩大基础或桩基加固。节点详图需标注材料规格、焊接要求及防腐处理标准，确保结构安全可靠。

3.2.3法规合规性审查

法规合规性审查需对照《建筑施工安全检查标准》《城市市容和环境卫生管理条例》等规范。重点核查围挡高度（主干道不低于2.5米）、广告牌设置权限、夜间反光标识要求等。对于历史街区或景区周边，需额外审查建筑风格协调性。审查中发现的不合规项需立即修改，直至获得书面批复后方可实施。

3.3人员与设备调配

人员与设备的合理调配是施工效率的保障。需根据工程量配置专业班组，明确岗位职责；设备需提前检修并制定调度计划。调配过程需考虑人员技能匹配度与设备利用率，避免窝工或资源闲置。

3.3.1施工团队组建

施工团队需包含测量组、安装组、焊接组等专业班组。测量组负责现场放线与标高控制；安装组负责围挡板块组装；焊接组处理金属结构连接。班组人员需持证上岗（如焊工证、架子工证），并接受专项安全培训。团队组建后需进行技术交底，明确施工顺序与质量标准。

3.3.2设备清单与调度

设备清单需涵盖测量仪器（全站仪、水准仪）、安装工具（电钻、切割机）、运输车辆（货车、吊车）等。设备调度需制定使用计划，例如：吊车优先用于立柱吊装，货车按材料进场时间分批次调度。设备需提前一周进场检修，确保性能完好；备用设备（如发电机）需配置以应对突发停电。

3.3.3应急预案准备

应急预案需覆盖自然灾害（暴雨、大风）、设备故障、人员伤害等场景。针对暴雨天气，准备抽水泵与防水布；大风天气需固定未安装的围挡板块；设备故障时启用备用设备。应急预案需明确责任人、疏散路线及急救措施，并组织演练提升团队应急响应能力。

四、围挡安装施工工艺

围挡安装施工工艺是确保围挡结构稳定、功能实现的核心环节，需严格遵循操作规程，把控关键工序质量。施工过程需结合现场条件，采用合理工法，确保安装精度与安全。工艺流程需从基础处理到最终验收逐步推进，各环节衔接紧密，形成完整施工链条。

4.1基础施工

基础施工是围挡稳固的根基，直接影响整体结构安全。施工前需按设计图纸定位放线，标高控制需精确到毫米级。基础形式需根据地质条件选择，常见类型包括混凝土基础、预制基础块及地笼基础。施工过程需分层夯实，确保地基承载力满足设计要求。

4.1.1基槽开挖

基槽开挖需根据围挡走向确定开挖边界，宽度应大于基础设计尺寸200mm。开挖深度需严格控制，避免超挖或欠挖。软土地基需预留100mm厚人工清底层，防止机械扰动。开挖土方需及时转运，避免在基坑周边堆载。雨季施工需设置排水沟，防止基槽积水浸泡。

4.1.2基础浇筑

基础浇筑采用C25混凝土，厚度不低于200mm。浇筑前需铺设100mm厚碎石垫层并压实。混凝土浇筑需连续进行，分层厚度不超过500mm。振捣需均匀，避免漏振或过振。初凝前需用抹刀收平，确保顶面平整度偏差≤5mm。浇筑后12小时内覆盖养护，洒水养护期不少于7天。

4.1.3预埋件安装

预埋件采用热镀锌钢板，厚度≥6mm。安装时需使用水平仪校准标高，确保顶面与基础顶面齐平。预埋件位置偏差需控制在±10mm内，垂直度偏差≤2mm。安装后需临时固定，防止混凝土浇筑时移位。预埋螺栓需涂抹黄油包裹，便于后续围立柱安装。

4.2主体安装

主体安装需遵循“先定位后固定”原则，确保围挡线形顺直。安装顺序应沿分段方向推进，逐步形成闭合体系。板块连接需牢固可靠，接缝处理需严密美观。安装过程中需持续校正垂直度与平整度，避免累积误差。

4.2.1立柱安装

立柱采用方钢管（50×50×3mm），长度根据设计高度确定。安装前需在预埋件上标记立柱位置，使用吊线锤控制垂直度。立柱插入预埋螺栓后，需加设双螺母固定。柱脚需采用密封胶封闭，防止雨水渗入。相邻立柱间距偏差需控制在±15mm内，确保横梁安装精度。

4.2.2横梁连接

横梁采用C型钢（40×80×20×3mm），通过螺栓与立柱连接。连接螺栓需使用不锈钢材质，扭矩控制在40-50N·m。横梁接头需设置在立柱中心处，避免悬挑过长。安装时需使用水平尺校准，确保横梁水平度偏差≤3mm/2m。转角处需定制专用弯头横梁，保证转角圆顺。

4.2.3挡板安装

挡板采用镀锌钢板（厚度0.8mm）或PVC板，尺寸需与框架匹配。安装前需检查板块平整度，翘曲度应≤5mm/m。板块通过自攻螺钉固定在横梁上，螺钉间距≤300mm。接缝处需采用企口搭接，搭接宽度≥30mm。挡板顶部需设置压顶槽钢，防止雨水渗入。

4.3节点处理

节点处理是围挡施工的难点，需重点解决转角、开口及连接部位问题。节点处理需兼顾结构安全与外观效果，采用专用构件加强薄弱环节。特殊节点需单独编制施工方案，确保处理质量。

4.3.1转角处理

直角转角处需定制45°切割的立柱与挡板，形成90°直角连接。弧形转角需根据半径定制弧形立柱，弧度偏差应≤5mm。转角处横梁需焊接加强，焊缝长度≥100mm。转角挡板接缝处需设置加强肋，防止变形。

4.3.2开口部位处理

门口宽度需根据车辆通行要求确定，最小宽度≥3m。门框采用方钢焊接框架，与围挡立柱螺栓连接。门扇需安装闭门器，确保自动复位。开口处围挡端头需设置警示柱，高度与围挡一致。夜间需在门框边缘安装LED警示灯。

4.3.3连接部位加固

围挡与建筑物连接处需设置伸缩缝，宽度≥20mm，填充泡沫棒后打密封胶。与既有围墙连接处需设置L型连接件，螺栓固定后进行防腐处理。跨越管线部位需采用架空处理，净空高度≥2.5m。所有连接部位需定期检查螺栓紧固情况，每季度维护一次。

五、质量验收与维护管理

质量验收与维护管理是保障围挡长期有效运行的关键环节，需建立标准化验收流程与常态化维护机制。验收工作需覆盖材料、安装工艺及整体功能，确保符合设计要求；维护管理则需通过定期检查与及时修复，延长围挡使用寿命，维持工地安全隔离效果。

5.1材料进场验收

材料进场验收是质量控制的第一道关口，需核对规格、检查外观并审核质量文件。验收人员需对照采购清单逐项核对材料数量与型号，避免错漏。外观检查需关注表面损伤、变形及防腐层完整性，杜绝不合格材料流入施工环节。

5.1.1规格核对

进场材料需与采购合同及设计图纸严格匹配。金属围挡需测量壁厚（如方钢管壁厚≥3mm）、镀锌层厚度（≥65μm）；塑料围挡需检查板材厚度（≥0.8mm）及抗冲击强度；木质围挡需确认防腐处理等级（如CAC防腐剂处理）。规格不符材料应立即退场，并记录供应商信息。

5.1.2外观检查

金属围挡表面需无划痕、锈斑及涂层脱落；塑料围挡应无气泡、裂纹及色差；木质围挡需无虫蛀、开裂及明显节疤。对于轻微损伤，可经技术评估后降级使用；严重损伤材料必须报废。检查过程需留存影像资料，作为验收依据。

5.1.3质量文件审核

需审核材料出厂合格证、检测报告及第三方认证文件。金属围挡需提供材质证明书（如Q235B钢号）及抗拉强度测试报告；塑料围挡需符合GB/T15858-2016标准；木质围挡需提供甲醛释放量检测数据。文件缺失或过期材料不予验收。

5.2安装过程验收

安装过程验收需分阶段控制关键工序质量，重点检查基础稳固性、结构连接可靠性及节点处理规范性。验收人员需全程跟踪施工，对隐蔽工程进行旁站监督，确保每道工序达标后方可进入下一环节。

5.2.1基础验收

基础验收需复核轴线位置、标高及混凝土强度。基础轴线偏差应≤20mm，标高误差≤10mm；混凝土强度需通过回弹仪检测，设计强度C25时实测值需≥22MPa。预埋件位置偏差≤15mm，垂直度偏差≤3mm/全高。

5.2.2主体结构验收

立柱安装后需检测垂直度（偏差≤5mm/全高）及间距（偏差≤30mm）；横梁水平度偏差≤3mm/2m；挡板平整度偏差≤5mm/m。螺栓连接扭矩需抽检，不锈钢螺栓扭矩值应为40-50N·m。焊接部位需进行外观检查，焊缝应连续饱满，无咬边、裂纹缺陷。

5.2.3节点处理验收

转角处需检查弧度圆顺度（半径偏差≤50mm）；门扇启闭应灵活，闭门器复位时间≤3秒；伸缩缝填充应饱满，密封胶粘结牢固。跨越管线部位净空高度需实测，确保≥2.5m。所有节点验收需拍摄特写照片存档。

5.3整体功能验收

整体功能验收需模拟实际使用场景，测试围挡的稳定性、安全性及美观性。验收前需完成所有收尾工作，包括清洁、标识安装及垃圾清理。验收过程需邀请监理、业主代表共同参与，形成三方签字的验收报告。

5.3.1稳定性测试

在围挡顶部施加水平推力（≥1kN/m），观测立柱位移值。金属围挡位移应≤10mm，塑料围挡≤15mm，木质围挡≤20mm。大风地区需进行抗风压模拟试验，确保能承受当地基本风压值。

5.3.2安全性检查

检查围挡连续性，无缺口或破损；警示标识（如“施工重地”“注意安全”）设置间距≤50m，高度≥1.8m；夜间反光标识需覆盖所有转角及开口边缘。挡板固定螺钉应无松动，脱落率≤1%。

5.3.3美观性评估

围挡表面应无明显色差，接缝均匀（宽度≤5mm）；广告喷绘需无气泡、褶皱，边缘粘贴牢固；绿化带植被需无枯萎，覆盖度≥80%。评估标准需提前与业主确认，避免争议。

5.4日常维护管理

日常维护管理需建立巡查制度，及时发现并处理围挡隐患。维护人员需配备专业工具，记录维护日志，确保问题可追溯。维护频次应根据季节调整，雨季增加检查频次，冬季加强防冻措施。

5.4.1巡查内容

每日巡查需检查挡板完整性（无破损、变形）、立柱垂直度（无倾斜）、螺栓紧固情况（无松动）；每周需清理排水沟、检查防腐层（金属围挡）、修补绿化带。巡查发现的问题需拍照记录，标注位置及严重程度。

5.4.2修复流程

小型破损（如挡板裂缝）可用同材质胶带临时修补；螺栓松动需重新紧固并涂抹防松胶；变形立柱需用千斤顶校正。修复后需24小时内复查，确保问题彻底解决。重大隐患（如基础沉降）需立即停工，启动专项整改方案。

5.4.3季节性维护

雨季前需疏通排水系统，清理挡板顶部积水；夏季需定期冲洗围挡表面，防止灰尘积累；冬季需清除挡板积雪（厚度≤20cm），避免压垮结构；大风后需重点检查转角及开口部位，加固临时支撑。

5.5定期检查机制

定期检查需由专业团队执行，采用分级管理制度。一级检查为月度全面检查，覆盖所有围挡；二级检查为季度重点抽查，针对高风险区域；三级检查为年度综合评估，制定下一年度维护计划。检查结果需形成报告，提交业主备案。

5.5.1月度检查

月度检查需测量围挡整体变形量，记录挡板老化程度（塑料围挡龟裂率≤5%），测试门扇启闭功能。检查范围包括所有围挡段落，重点记录新增损伤位置及数量。

5.5.2季度抽查

季度抽查需选取10%的围挡段落，进行破坏性测试（如局部拆除检查预埋件腐蚀情况）。同时评估维护人员工作质量，核查维护日志真实性。抽查结果需与月度检查数据对比，分析损伤趋势。

5.5.3年度评估

年度评估需全面检测围挡结构强度，进行荷载试验（模拟人群聚集荷载≥3kN/m²）。评估围挡使用寿命剩余年限，提出更换建议。评估报告需包含成本分析，为业主提供经济性决策依据。

5.6应急处理预案

应急处理预案需针对突发情况制定快速响应措施，明确责任分工与处置流程。预案需覆盖自然灾害、人为破坏及设备故障三类场景，确保在极端条件下围挡功能不受影响。

5.6.1自然灾害应对

暴雨后需立即检查基础积水情况，开挖临时排水沟；大风后需加固松动立柱，用钢丝绳斜拉；地震后需全面检测围挡结构，裂缝宽度＞0.3mm的段落需立即拆除重建。

5.6.2人为破坏处理

发现围挡被撞击破损时，需先设置警示隔离带；轻微损伤用彩钢板临时覆盖；严重损伤需48小时内完成修复，并安装监控摄像头预防二次破坏。同时向公安机关报案，留存现场证据。

5.6.3设备故障处置

电动门故障需立即切换至手动模式，安排专业维修人员2小时内到场；照明系统失效需启用备用发电机，更换故障灯具；监控设备断网需检查线路，必要时架设临时信号中继器。

六、安全文明施工保障

安全文明施工是工地临时围挡工程的核心要求，需建立系统化管理体系，确保施工过程零事故、低污染。保障措施需覆盖人员防护、环境控制、应急响应等全流程，通过制度约束与技术手段实现安全与文明的双达标。

6.1安全管理体系

安全管理体系需明确责任主体，构建“横向到边、纵向到底”的网格化管理架构。体系需包含组织机构、制度文件及考核机制，确保安全责任层层落实。

6.1.1组织机构

项目部需设立安全领导小组，项目经理任组长，专职安全工程师任副组长。下设安全管理组、技术监督组、应急响应组，分工负责日常巡查、技术交底及事故处置。各施工班组设兼职安全员，每日开展班前安全喊话。

6.1.2制度文件

需制定《围挡施工安全操作规程》《文明施工管理办法》《应急预案》等文件。规程明确高空作业系挂安全带、用电设备三级配电等硬性要求；管理办法规定材料堆放间距（≥1.5米）、通道宽度（≥3米）等标准。文件需经监理审批后公示执行。

6.1.3考核机制

实行安全积分制，满分100分基础分。发现违规操作扣5-20分，如未佩戴安全帽扣5分，私拉电线扣20分。月度积分低于80分的班组停工整顿，连续三个月达标者发放安全奖金。

6.2人员防护措施

人员防护需从个体防护与行为规范双管齐下，降低人为操作风险。防护用品需符合国家标准，行为培训需注重实战演练。

6.2.1个体防护

高空作业人员需穿防滑鞋、戴双钩五点式安全带，安全绳有效长度不超过2米；电焊工需佩戴绝缘手套与护目镜，使用面罩焊接；切割作业人员需配防尘口罩与护目镜。防护用品每日检查，破损立即更换。

6.2.2行为规范

禁止酒后上岗、疲劳作业；禁止在吊物下方停留；禁止抛掷工具材料。移动设备需鸣笛警示，旋转半径内严禁站人。每日开工前进行安全宣誓，强化风险意识。

6.3施工环境控制

施工环境控制需减少对周边的影响，实现“工完场清”目标。重点控制扬尘、噪音、固体废弃物等污染源。

6.3.1扬尘控制

土方作业时雾炮机距地面1.5米高度旋转喷洒；裸露土方覆盖绿色防尘网；车辆出场前冲洗轮胎，设置洗车槽三级沉淀池。每日