选煤厂电气培训

选煤厂电气培训演讲人：日期:目录CONTENTS01电气基础知识02关键电气设备系统04电气安全规范03自动化控制系统05日常维护要点06故障应急处理01电气基础知识包括原煤的接收、储存、破碎和筛分，需配置皮带输送机、破碎机、振动筛等设备，电气系统需满足大功率设备启停控制和联锁保护需求。原煤准备环节涉及跳汰机、重介质旋流器等分选设备，电气控制需实现密度调节、介质循环泵变频控制及分选参数实时监测，确保分选精度和稳定性。分选环节核心工艺包含浓缩机、压滤机等设备，电气设计需关注絮凝剂加药自动控制、泥浆泵联动及脱水设备压力保护，实现煤泥高效回收和水资源循环利用。煤泥水处理系统选煤工艺流程概述常用电气元件识别低压断路器用于配电系统短路和过载保护，需掌握框架断路器（如DW系列）与塑壳断路器（如DZ系列）的额定电流分段能力及分励脱扣功能应用场景。接触器与热继电器接触器（如CJX2系列）实现电机启停控制，配合热继电器（如JR36系列）提供过载保护，需熟悉线圈电压等级、触点容量及整定电流调节方法。变频器与软启动器变频器（如ABBACS550）用于风机、泵类负载调速节能，需掌握参数设置和故障诊断；软启动器（如施耐德ATS48）适用于大惯性设备缓启，需理解起动曲线配置原则。安全电压等级划分特低电压（ELV）标准根据IEC60364规定，交流50V以下、直流120V以下为安全电压，选煤厂潮湿环境需采用24V或12V隔离电源供电的照明及检测仪表。区域电压分级管理破碎筛分区域需执行IP54防护等级，重介质车间优先选用防爆电器（ExdⅡBT4），高压配电室设置绝缘垫和警示标识，6kV以上操作需持证并执行工作票制度。应急电源配置关键设备（如浓缩机驱动）需配备UPS或柴油发电机，确保断电时有序停机，控制系统应保留最后状态参数以便恢复供电后快速重启。02关键电气设备系统破碎筛分设备电气控制采用高性能变频器控制破碎机电机转速，实现物料破碎粒度的精准调节，降低设备启动冲击电流，延长机械部件寿命。变频驱动技术应用通过PLC编程实现破碎机、给料机、筛分机的运行联锁，避免堵料或空载运行，配备过载、短路、缺相三重电气保护模块。集成HMI人机界面实时显示电流、温度、振动参数，支持历史数据回溯与异常工况自动报警功能。多级联锁保护系统使用闭环矢量控制技术确保多台振动筛电机转速同步，减少轴承偏磨现象，提升筛分效率20%以上。振动筛电机同步控制01020403远程监控与故障诊断分选设备供电系统采用10kV中压开关柜为大型旋流器泵组供电，配置差动保护继电器和零序电流保护，确保高负载工况下的供电可靠性。重介质旋流器高压供电选用SCB13型环氧树脂浇注干变为分选车间供电，具备IP54防护等级和温控风机自动启停功能，适应煤尘潮湿环境。干式变压器选型规范设计环形配电拓扑结构为浮选机药剂添加系统、搅拌电机提供380V电源，设置选择性断路器实现故障区段快速隔离。浮选机低压配电网络010302在磁选机变频器母线侧安装有源滤波器(APF)，将总谐波畸变率(THD)控制在5%以内，避免对电网造成污染。谐波治理方案04皮带机智能软启动系统采用晶闸管软启动器实现带式输送机平稳加速，降低机械冲击，配套RTU模块监测电机轴承温度与振动频谱。双速电机切换控制针对刮板输送机设计高低速双绕组电机，通过接触器组实现煤量变化时的自动切换，节能率达15%-30%。热成像在线监测在驱动滚筒电机端盖安装红外热像仪，实时监测定子绕组温度分布，预警早期绝缘劣化故障。冗余制动控制策略为倾斜皮带机配置液压制动器+反接制动双重备份系统，确保紧急停机时负载零速悬停，防止倒滑事故。输送设备电机保护0102030403自动化控制系统逻辑运算与程序执行PLC系统由CPU模块、电源模块、输入/输出模块及通信模块组成，支持热插拔和扩展，可灵活适配选煤厂破碎、分选、输送等不同工艺环节的控制需求。模块化硬件设计故障诊断与冗余机制内置实时诊断功能可监测I/O状态、内存异常等，部分高端PLC配备双CPU冗余系统，确保选煤厂连续生产时控制系统的高可靠性。PLC（可编程逻辑控制器）通过扫描输入信号，执行用户编写的逻辑程序（如梯形图、指令表等），并输出控制信号，实现设备自动化运行。其工作周期包括输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。PLC基本控制原理传感器与检测装置设备状态监测装置振动传感器（监测破碎机轴承异常）、红外测温仪（实时跟踪电机温升）、接近开关（检测闸板位置），为预防性维护提供数据支持。环境安全传感器甲烷传感器（预警瓦斯浓度）、粉尘浓度仪（联动除尘系统）、火焰探测器（火灾早期报警），构成选煤厂安全生产监测网络。物料检测传感器包括超声波料位计（监测煤仓储量）、微波水分仪（在线检测煤炭水分）、核子秤（精准计量皮带输送量），数据通过4-20mA或RS485传输至控制系统。030201中控室监控界面SCADA系统集成采用WinCC、iFix等组态软件构建三维工艺流程界面，集中显示重介分选密度、浮选药剂添加量等200+个工艺参数，支持历史数据曲线对比分析。设置红/黄/蓝三级报警机制（如跳闸信号红色闪烁、设备过载黄色提示），触发后自动弹出处置预案，并生成报警日志供追溯分析。通过OPCUA协议实现与PLC联动，工程师可远程启停设备或调节参数，不同岗位人员需刷卡登录获得对应操作权限（如班长级可解锁急停功能）。报警分级管理远程操作权限控制04电气安全规范防爆区域划分标准爆炸性气体环境分类根据可燃性气体、蒸气或薄雾出现的频率和持续时间，将区域划分为0区、1区和2区，分别对应连续存在、可能偶尔存在和正常情况下不存在的爆炸性环境。设备选型与安装要求防爆区域内必须选用符合相应防爆等级（如Exd、Exe、Exi等）的电气设备，并严格按照安装规范进行施工，确保密封性和防护性能。粉尘防爆区域划分依据可燃性粉尘云出现的概率，划分为20区、21区和22区，分别对应持续或长期存在、偶尔存在和异常情况下存在的粉尘环境。接地保护系统要求电气设备保护接地电阻值应≤4Ω，独立避雷针接地电阻≤10Ω，且需定期检测确保符合安全规范。接地电阻标准接地网应采用镀锌扁钢或铜材，埋深不小于0.6米，网格间距≤10米，并设置多点接地以降低电位差。接地网设计与施工金属管道、设备外壳、电缆桥架等导电部件需与接地系统可靠连接，防止静电积累和漏电风险。等电位联结要求能量隔离原则涉及交叉作业时，需统一签发闭锁许可证，明确各方责任，确保所有能量源均被隔离并标识。多工种协作管理恢复运行检查流程解除闭锁前需逐项确认设备状态、人员撤离情况，并进行功能测试，确保无遗留风险后方可重新供电。检修前必须切断电源、气源等能量源，并悬挂“禁止操作”警示牌，上锁钥匙由专人保管，实现物理隔离。闭锁挂牌程序05日常维护要点高压设备巡检周期定期绝缘检测使用兆欧表对高压设备绝缘电阻进行测量，确保绝缘性能符合标准，防止因绝缘老化引发短路或漏电事故。连接部位检查重点检查电缆接头、母线连接处等关键部位是否松动或氧化，及时紧固或更换受损部件，保障电流传输稳定性。保护装置测试模拟故障状态验证继电保护装置动作准确性，确保过流、速断等保护功能可靠触发，避免设备过载损坏。外观与温升监测通过红外测温仪检测设备运行时温度分布，发现局部过热现象需立即排查原因并处理。电机保养规程轴承润滑管理冷却系统维护绕组状态评估振动与对中校准根据电机运行时长及工况选用合适润滑脂，定期补充或更换，减少轴承磨损并降低运行噪音。利用直流电阻测试仪检测绕组阻值平衡性，排查匝间短路或断路隐患，延长电机使用寿命。清理风冷电机散热孔或水冷电机换热管道，防止灰尘或水垢堆积影响散热效率。采用振动分析仪监测电机运行振动值，发现异常时需检查联轴器对中情况或转子动平衡状态。配电室环境管理防尘与清洁定期清扫配电柜内部积灰，使用吸尘器清除电缆沟内杂物，降低粉尘引发的电弧风险。照明与标识规范保证应急照明系统完好，所有开关柜需标明电压等级及回路名称，避免误操作事故发生。温湿度控制安装空调或除湿设备维持配电室恒温恒湿环境，避免凝露导致绝缘性能下降或设备锈蚀。防火措施配置配备烟雾探测器及自动灭火系统，禁止存放易燃物品，确保消防通道畅通无阻。06故障应急处理异常声音与振动监测通过监听电机、变压器等设备运行时是否出现尖锐噪音或不规则振动，判断轴承磨损、绕组短路或机械松动等潜在故障。温度异常检测使用红外测温仪定期检查电缆接头、开关柜触头等关键部位的温度是否超出标准范围，避免因过热引发绝缘老化或短路事故。电气参数分析利用万用表、钳形电流表等工具测量电压、电流、绝缘电阻等参数，对比历史数据或标准值，识别过载、接地故障或相间不平衡问题。保护装置动作信号解析结合继电器跳闸记录、PLC报警信息等，快速定位短路、漏电或欠压等故障类型及发生区域。常见故障识别方法紧急停机操作流程明确操作人员、值班工程师及安全主管的停机权限，高压系统需由持证人员执行，低压设备可由现场负责人紧急切断。分级停机权限划分停机后需悬挂“禁止合闸”警示牌，使用验电器确认无残余电压，并对故障区段进行物理隔离（如抽出抽屉式开关柜）。设备状态确认与隔离先断开负载侧断路器，再切断上级电源开关；对多级配电系统需逆电流方向逐级停电，避免电弧冲击损坏设备。顺序断电操作规范010302确保停机过程中应急照明系统自动启动，关键控制回路切换至UPS或柴油发电机供电，维持安全监控功能。应急照明与后备电源切换04电气火灾处置预案立即切断着火设备电源，使用二氧化碳或干粉灭火器扑救，严禁用水或泡沫灭火器处理带电火灾，防止触电或短路扩大。初期