道具名牌施工技术交底

道具名牌施工技术交底一、施工准备（一）材料准备基材木质基材：选用含水率≤12%的多层实木板，厚度根据设计要求分为18mm、25mm、30mm三种规格，表面平整度误差≤0.5mm/m金属基材：采用304不锈钢板（厚度1.2-2.0mm）或铝合金板（厚度1.5-3.0mm），表面需经阳极氧化或静电喷涂处理亚克力基材：选用透明亚克力板（厚度3-10mm），透光率≥92%，表面硬度≥2H复合基材：根据设计要求选用铝塑板、PVC发泡板等特殊材料，需提供出厂合格证及检测报告饰面材料油漆涂料：环保型聚氨酯漆、硝基漆，颜色需符合色卡标准，VOC含量≤120g/L贴纸材料：PVC不干胶、金属箔纸，附着力≥4N/cm，耐温范围-20℃~60℃丝印油墨：UV固化油墨，色彩饱和度≥95%，附着力测试达到GB/T9286-1998标准2级要求辅材胶粘剂：环氧树脂胶（剪切强度≥15MPa）、硅酮密封胶（伸长率≥300%）连接配件：不锈钢螺丝（M3-M6）、尼龙膨胀管、金属卡扣打磨材料：80#-2000#砂纸、海绵砂块、羊毛抛光轮清洁材料：工业酒精（纯度≥99.5%）、无绒布、除胶剂（二）设备工具准备加工设备切割设备：精密推台锯（裁切精度±0.1mm）、激光切割机（功率50-150W）、等离子切割机（用于金属材料）雕刻设备：数控雕刻机（雕刻深度精度±0.05mm）、激光雕刻机（最小线宽0.1mm）成型设备：木工铣床、折弯机（最小折弯半径1.5倍板厚）、热压机（温度控制精度±3℃）表面处理设备：砂光机（砂纸转速1500-3000r/min）、喷漆房（配备水帘净化系统）、UV固化机（紫外线波长365nm）手工工具测量工具：钢卷尺（精度±1mm）、直角尺（90°误差≤0.1°）、水平仪（精度0.02mm/m）、游标卡尺（精度0.02mm）划线工具：划针、墨斗、铅笔（HB/2B）、模板尺安装工具：手电钻（转速0-2800r/min）、冲击钻（冲击频率3000次/min）、螺丝刀套装、扳手组修饰工具：雕刻刀套装、锉刀（粗/中/细齿）、砂纸架、抛光机（转速0-3000r/min）安全防护设备个人防护：安全帽、防尘口罩（KN95级）、护目镜、防割手套、耳塞消防器材：干粉灭火器（4kg）、消防沙桶、灭火毯临时用电：配电箱（带漏电保护器，额定电流30A）、电缆（3×4+1×2.5mm²）、绝缘胶带（三）技术准备图纸会审核对设计图纸与现场尺寸，重点检查安装位置、尺寸规格、材料标注是否明确确认道具名牌与周边环境的协调性，如发现冲突及时与设计单位沟通编制《图纸会审记录》，由技术负责人、施工员、质检员共同签字确认技术交底施工前组织技术交底会议，明确各工序技术要求及质量标准对特殊工艺（如曲面雕刻、异形折弯）进行专项技术培训，考核合格后方可上岗编制《施工工艺卡》，详细说明各工序操作要点及验收标准样板制作按设计要求制作1:1施工样板，经甲方、设计、监理三方确认签字样板需标注材料规格、表面处理方式、安装节点等关键信息样板保存至工程竣工验收后，作为质量验收依据二、工艺流程（一）基材加工阶段基材处理木质基材：双面砂光处理，表面粗糙度Ra≤3.2μm边角倒圆（半径1-3mm），去除毛刺涂刷封闭底漆（厚度30-50μm），防止水分渗透金属基材：机械除锈（Sa2.5级），表面无可见氧化皮、铁锈化学除油（采用碱性除油剂，温度50-60℃，时间10-15min）磷化处理（膜重2-5g/m²），增强涂层附着力亚克力基材：激光切割后需火焰抛光（温度800-1000℃）边缘倒角处理（角度30°-45°）表面除尘（压缩空气压力0.4-0.6MPa）裁切下料按图纸尺寸进行排版，提高材料利用率（≥85%）木质材料：推台锯裁切，进料速度3-5m/min，锯片转速3000-4500r/min金属材料：激光切割（功率80-120W，切割速度1-5m/min）亚克力材料：激光切割（功率50-80W，切割速度2-8m/min）裁切后检查尺寸误差（±0.5mm）及对角线偏差（≤1mm/m）成型加工雕刻加工：文字图案雕刻深度0.5-3mm，线条宽度误差≤0.2mm雕刻表面光洁度Ra≤1.6μm，无锯齿、崩边现象数控雕刻机进给速度500-2000mm/min，主轴转速10000-24000r/min折弯加工：金属板材折弯前需划线定位，误差≤0.3mm折弯角度误差≤0.5°，折弯半径符合设计要求连续折弯时板材温度不超过60℃，防止材料性能变化曲面成型：木质材料采用蒸汽加热弯曲（温度100-110℃，时间30-60min）亚克力材料采用热弯成型（温度120-160℃，保温时间5-15min）冷却定型时间≥30min，确保回弹量≤1°（二）表面处理阶段底漆施工施工环境：温度15-30℃，相对湿度40%-70%，无尘车间操作涂刷方法：木质基材：刷涂/喷涂底漆2-3遍，每遍干膜厚度15-25μm金属基材：喷涂环氧底漆1遍，干膜厚度30-40μm亚克力基材：专用底漆1遍，干膜厚度10-15μm干燥条件：常温干燥：25℃时≥4h/遍烘干干燥：60-80℃时≥1h/遍打磨要求：每遍底漆干燥后用400#-600#砂纸轻磨，去除毛刺及桔皮面漆施工油漆调配：按比例混合主漆、固化剂、稀释剂，搅拌均匀后静置10-15min施工方法：空气喷涂：喷枪口径1.5-2.0mm，工作压力0.3-0.5MPa，距离30-50cm辊涂施工：羊毛辊筒，辊涂方向一致，搭接宽度1/3辊面淋涂施工：涂料粘度20-30s（涂-4杯），淋涂速度1-3m/min涂层要求：干膜厚度：木质/金属基材60-120μm，亚克力基材30-60μm表面光泽：哑光（30-50°）、半哑光（50-70°）、高光（70-90°）按设计要求附着力：划格法测试达到GB/T9286-1998标准1级干燥固化：常温固化：25℃时≥24h强制固化：60-80℃时≥2h完全固化：7天后达到最佳性能图文制作丝印工艺：绷网：网距2-5mm，张力18-22N/cm刮板：硬度60-80ShoreA，角度45°-60°印刷速度：30-60次/min，油墨厚度8-20μmUV固化：紫外线强度≥800mJ/cm²，固化时间10-30s雕刻填色：雕刻深度≥0.5mm，宽度≥0.8mm填色前清理凹槽内灰尘，用压缩空气吹净色浆需搅拌均匀，稠度50-80KU采用专用填色工具，确保无气泡、无流挂贴纸工艺：基层表面清洁度：油污≤5mg/m²，灰尘≤10mg/m²定位精度：±0.3mm，无歪斜、气泡刮板力度均匀，速度300-500mm/s边缘压实：压力0.2-0.3MPa，时间10-15s（三）组装安装阶段组件装配机械连接：螺丝连接：预钻孔直径为螺丝直径的0.8倍，拧入深度≥2倍螺丝直径卡扣连接：卡扣插入深度≥10mm，配合间隙0.1-0.3mm铰链连接：开合测试≥5000次无松动，间隙均匀胶粘连接：涂胶厚度：0.1-0.3mm，采用点涂或线涂方式涂胶后晾置时间：5-15min（根据胶粘剂类型调整）加压固化：压力0.1-0.3MPa，固化时间≥24h胶缝宽度：0.5-1.5mm，均匀一致，无气泡、断胶焊接连接（金属组件）：氩弧焊：焊接电流80-150A，焊接速度50-150mm/min焊缝高度0.5-2mm，无咬边、气孔、裂纹焊后打磨：表面粗糙度Ra≤3.2μm，与周边过渡平滑安装固定墙面安装：定位放线：使用激光投线仪，定位误差≤2mm打孔深度：膨胀螺栓长度+20mm，孔径比螺栓直径大2mm安装间隙：与墙面间隙2-5mm（根据设计要求）水平度误差：≤1mm/m，垂直度误差：≤1mm/m台面安装：支撑点间距≤500mm，确保无晃动接缝处高低差≤0.3mm，缝隙宽度≤0.5mm与台面固定采用隐蔽式连接，不外露连接件悬挂安装：吊点承重测试：≥5倍道具名牌重量悬挂高度误差：±5mm水平间距误差：±3mm防坠落措施：采用双保险固定，设置备用吊点清洁修整表面清洁：先用无绒布蘸工业酒精擦拭，去除油污再用清水擦拭（亚克力基材除外），去除残留酒精最后用干布擦干，无水印、污渍边角修整：检查所有边角，确保无毛刺、锐边必要时进行倒圆处理（半径0.5-2mm）功能测试：开启/关闭功能（如有）：测试≥10次，顺畅无卡顿灯光功能（如有）：点亮24h测试，无闪烁、过热承重测试：额定荷载1.5倍测试30min，无变形、损坏三、质量标准（一）材料质量标准基材质量木质材料：符合GB/T4897-2015《刨花板》、GB/T9846-2015《普通胶合板》要求金属材料：符合GB/T3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》、GB/T3880.2-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材》要求亚克力材料：符合GB/T7134-2008《浇铸型工业有机玻璃板材》要求所有材料需提供出厂合格证、检测报告，并经监理工程师验收合格后方可使用加工质量标准尺寸偏差：长度/宽度：±1mm（≤1000mm），±1.5mm（>1000mm）厚度：±0.2mm（≤10mm），±0.3mm（>10mm）对角线差：≤1.5mm（≤1000mm），≤2mm（>1000mm）表面质量：平整度：≤0.5mm/m光泽度：符合设计要求，偏差±5°颜色：与色卡对比，色差ΔE≤1.5（CIELAB色系）瑕疵允许范围：每平方米表面≤2个直径≤0.5mm的小点，无明显划痕、凹陷安装质量标准位置偏差：轴线位置：±3mm标高：±5mm垂直度：≤1mm/m水平度：≤1mm/m连接牢固度：螺丝连接：拧紧扭矩符合规范要求，无滑丝、松动胶粘连接：剥离强度≥1.5N/mm焊接连接：抗拉强度≥母材的80%功能性能：抗风压性能：≥1.5kPa（室外安装）耐温性能：-20℃~60℃无开裂、变形耐湿性：相对湿度95%条件下放置72h无变化（二）验收标准主控项目材料规格、性能必须符合设计要求和国家现行标准规定安装位置、尺寸必须符合设计要求，偏差在允许范围内连接必须牢固可靠，无松动、变形现象表面装饰必须符合设计要求，无明显质量缺陷一般项目表面平整度、垂直度、水平度符合本标准要求接缝平整、均匀，无明显色差表面清洁，无污渍、划痕、损伤功能完善，操作灵活，无异常声响验收程序班组自检：每道工序完成后进行自检，填写《自检记录表》互检：下道工序班组对上道工序质量进行检查专检：质检员进行专业检查，填写《质量检验评定表》竣工验收：由建设单位、监理单位、施工单位共同进行验收，签署《竣工验收记录》四、安全措施（一）施工安全个人防护进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带进行切割、打磨作业时必须佩戴护目镜和防尘口罩接触化学材料时必须佩戴耐酸碱手套和防护口罩高空作业（≥2m）必须佩戴安全带，使用双钩式安全带，高挂低用噪音作业（≥85dB）时必须佩戴耳塞，作业时间不超过8小时/天设备安全机械设备使用前必须进行检查，确认安全装置完好电动工具必须有可靠接地，使用漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）切割设备必须设置防护挡板，操作人员佩戴防护用具设备运转时禁止进行维修、调整，禁止触摸旋转部件下班后必须关闭设备电源，清理工作区域用电安全临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求配电箱必须有防雨、防触电保护，实行"一机一闸一漏"制电缆线必须架空或穿管保护，不得拖地、碾压禁止私拉乱接电线，电气故障必须由专业电工处理雷雨天停止室外电气作业，切断电源（二）消防安全动火作业动火作业必须办理《动火许可证》，清理作业点周围易燃物配备灭火器材（距离作业点≤5m），设专人监护作业完毕后检查确认无火种后方可离开焊接作业时设置接火斗，防止火花溅落引燃可燃物易燃材料管理油漆、稀料等易燃材料必须单独存放，远离火源存放量不超过当天用量，剩余材料及时回收使用时保持通风良好，禁止在密闭空间大量使用废弃油漆桶、抹布等按危险废物处理，不得随意丢弃消防设施施工现场按规定配备消防器材，定期检查确保完好有效消防通道宽度≥1.5m，保持畅通，禁止堆放杂物施工现场禁止吸烟，设置明显禁烟标识定期组织消防演练，提高应急处置能力（三）环保措施粉尘控制切割、打磨作业必须设置除尘装置，粉尘排放浓度≤8mg/m³作业人员佩戴防尘口罩，定期更换滤芯施工现场保持通风良好，必要时采取喷雾降尘粉尘废料及时清理，装袋运至指定地点处理噪音控制高噪音设备采取隔音措施，噪音排放≤70dB（昼间）、≤55dB（夜间）合理安排作业时间，避免夜间进行高噪音作业对产生噪音的设备定期维护保养，降低噪音必要时设置隔音屏障，减少对周边环境影响废弃物处理施工垃圾分类存放，设置分类垃圾桶（可回收、不可回收、危险废物）危险废物（废油漆、废胶水、废化学品容器）交由有资质单位处理可回收材料（废金属、废木材）进行回收利用禁止随意排放污水，施工废水经处理后排放（四）应急措施触电事故应急立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏拨打急救电话120，送医院救治保护现场，查明触电原因，采取防范措施火灾事故应急立即组织灭火，使用现场灭火器材扑灭火源若火势较大，立即拨打119，组织人员疏散切断着火区域电源、气源，防止火势扩大配合消防部门灭火，保护现场高处坠落应急立即停止作业，设置警戒区，防止二次事故对伤者进行初步救治，避免不当移动造成二次伤害拨打急救电话120，送医院救治查明坠落原因，采取防范措施物体打击应急立即停止作业，检查伤者伤情，进行初步处理若有出血，立即采取压迫止血措施拨打急救电话120，送医院救治清理现场，查明事故原因，采取防范措施五、成品保护（一）加工过程保护材料堆放不同材料分类堆放，木质材料架空防潮，金属材料防止锈蚀堆放高度≤1.5m，防止倾倒，底部垫木方或托盘亚克力材料避免阳光直射，防止变形、老化成品、半成品与原材料分开堆放，设置标识牌加工保护加工过程中使用专用夹具，避免夹伤材料表面金属材料加工时铺设橡胶垫，防止划伤油漆未干的工件设置专用存放区，悬挂"禁止触摸"标识雕刻、丝印等精密工序设置防尘罩，防止灰尘污染（二）运输安装保护包装保护成品采用气泡膜（厚度≥3mm）或珍珠棉包裹，边角用硬纸板保护木质成品表面贴保护膜（粘度适中，避免揭除时留胶）金属成品用防锈纸包裹，必要时涂防锈油易碎品（亚克力、玻璃组件）单独包装，标注"易碎品"、"向上"标识运输保护运输车辆配备防震装置，车速≤60km/h（公路）、≤10km/h（厂区）货物固定牢固，防止晃动、碰撞，