温室猪棚施工方案及流程

现代化温室猪棚施工方案及技术规范一、选址与场地规划（一）选址标准场地应选择地势高燥、背风向阳的区域，地面坡度控制在3°-5°之间以利排水，地下水位需低于地基1.5米以上。需远离居民区500米以上，距离主干道400米以上，同时确保有稳定的三相电源供应和水质达标的独立水源。土壤类型优先选择砂壤土，避免在低洼易涝或地质松软区域建设。（二）功能分区设计生产区布局：采用"三区三带"规划模式，按上风向至下风向依次设置种猪区、保育区、育肥区，各区之间设置3米宽防疫隔离带。种猪区应位于全场最高地势，育肥区靠近出猪台，减少交叉污染。辅助设施定位：饲料加工车间与料库设置在生产区入口处，距离猪舍15米；兽医室与隔离舍设在生产区下风向，距离主猪舍30米以上；粪污处理区位于全场最低处，采用三级沉淀池+沼气池组合工艺，总容积按每头存栏猪1.2立方米设计。道路系统：实行净污分道，净道宽3米供饲料运输与人员通行，污道宽2.5米专用于粪便清运，两道之间设置实体隔离墙。场区主入口设置车辆消毒通道（长8米×宽3米×高4米）及人员消毒室（配备雾化消毒+紫外线杀菌系统）。二、结构设计参数（一）主体结构尺寸单栋猪棚规格：跨度12米，檐高3.2米，脊高5.5米，长度根据养殖规模确定（建议50-80米），顶拱弧度采用1:4.5比例设计。相邻猪棚间距不小于10米，确保通风采光。地基处理：采用钢筋混凝土条形基础，基础埋深1.2米，宽度0.8米，配置Φ12mm钢筋网片（间距200mm×200mm），混凝土强度等级C30，地基承载力需达到180kPa以上。（二）建筑结构设计墙体构造：采用240mm厚MU10烧结多孔砖墙，内外墙面抹20mm厚1:3水泥砂浆，墙面底部1.2米高范围做防水处理（涂刷JS复合防水涂料三遍）。屋顶系统：采用"三坡五脊"式设计，坡度25°，檩条选用C型钢（120mm×50mm×20mm），间距1.2米，屋面承重荷载按0.5kN/㎡设计，雪荷载按0.3kN/㎡校核。三、材料选择与技术参数（一）主体结构材料骨架系统：主拱架采用2.0mm厚热镀锌钢管（Φ80mm×3.5mm），纵拉杆选用Φ50mm×2.5mm热镀锌钢管，所有连接件采用螺栓+焊接双重固定，防腐等级达到GB/T13912-2025要求，确保15年以上使用寿命。覆盖材料：屋面采用三层复合结构（外层0.15mm厚PO防雾滴膜+中层100mm厚岩棉保温被+内层0.12mm厚EVA无滴膜），侧面墙体下部1.5米为240mm砖墙，上部采用双层中空阳光板（厚度8mm），透光率≥85%，保温系数K值≤2.8W/(㎡·K)。（二）特殊功能材料地面材料：种猪舍采用200mm厚C30混凝土+防滑耐磨骨料，表面做拉毛处理；保育舍采用环氧树脂地坪（厚度3mm）；育肥舍采用漏缝地板（铸铁材质，缝隙宽度1.2cm，承重≥300kg/㎡）。保温隔热：墙体夹层填充100mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板（密度≥18kg/m³），屋面设置50mm厚空气隔热层，檐口处安装50mm厚橡塑保温棉，所有门窗缝隙采用三元乙丙密封条密封。四、施工工艺流程（一）基础施工阶段场地平整：使用推土机配合压路机进行场地压实，压实度≥93%，铺设300mm厚级配砂石垫层并碾压平整。钢筋绑扎：按设计图纸绑扎基础钢筋，设置Φ50mmPVC预埋管（间距2米）用于接地系统，基础混凝土分两次浇筑（基层与收面间隔24小时），采用泵送混凝土施工，振捣密实。预埋件安装：在基础顶面按间距3米预埋20mm厚钢板（200mm×200mm），用于固定钢骨架，预埋件位置偏差控制在±5mm以内。（二）主体结构安装钢骨架吊装：采用25T汽车吊进行分片吊装，先安装端架再安装主拱架，每榀拱架间距3米，临时固定后安装纵拉杆形成整体框架。螺栓连接节点需涂抹防松胶，焊接节点做防腐处理（除锈+底漆+面漆三道工序）。屋面系统安装：从屋脊向两侧铺设屋面材料，每层材料搭接宽度≥150mm，采用专用铝合金压条固定（间距500mm），屋脊处安装Φ110mmPVC通长天沟，坡度1.5%，落水口间距10米。墙体施工：砌筑砖墙时采用"三一"砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），灰缝厚度控制在8-12mm，每2米设置构造柱与顶部圈梁连接，确保墙体稳定性。（三）内部工程施工地面处理：混凝土地面分仓浇筑（每仓≤20㎡），设置伸缩缝（间距6米），采用真空吸水工艺确保密实度，表面平整度误差≤5mm/2m。漏缝地板支撑梁采用C30预制混凝土，高度400mm，间距600mm。隔断安装：采用1.2米高镀锌钢管栅栏（Φ32mm×2.0mm），立柱间距1.5米，底部300mm范围加装钢板网（孔径20mm×20mm）防止仔猪钻窜。设备安装：按设计图纸定位安装料线、饮水系统、通风设备等，所有管道安装横平竖直，坡度符合设计要求（排水管道坡度≥2%）。五、内部设施配置（一）养殖设备系统饲喂系统：采用塞盘式自动料线（输送管径Φ160mm），料塔容量按3天存栏量设计，保育舍配备双面料槽（长2.4米×宽0.35米×高0.4米），育肥舍采用干湿分离料槽（每个料槽供8-10头猪使用）。饮水系统：安装碗式自动饮水器（流量2L/min），高度按猪群类型调整（保育猪30cm、育肥猪50cm、母猪70cm），主管道采用Φ50mmPP-R管，支管道Φ25mm，系统工作压力保持0.2-0.3MPa。清粪设备：育肥舍采用刮粪机清粪（刮板宽度2米，运行速度1.2m/s），母猪舍采用漏缝地板下刮板系统，粪便通过倾斜管道（坡度15°）输送至集粪池。（二）环境控制设备通风系统：安装负压通风系统，在猪棚两侧墙下部设置进风窗（尺寸400mm×600mm，可调节百叶窗），顶部安装Φ500mm轴流风机（每50㎡配置1台，风量18000m³/h），夏季启用湿帘降温系统（湿帘厚度150mm，与风机距离≥15米）。温控系统：配置燃油热风机（制热功率按15W/㎡计算），仔猪保温区采用红外加热灯（250W，悬挂高度可调节），舍内安装温度传感器（精度±0.5℃），实现自动控温。光照系统：采用T8LED防水灯（色温5500K，照度30-50lux），按每10㎡配置1盏，安装高度2.2米，光照时间通过时控开关控制（种猪舍16小时光照/天，保育舍20小时光照/天）。六、环境控制系统（一）温湿度调控参数温度指标：种公猪舍18-22℃，妊娠母猪舍18-20℃，分娩舍母猪区18-20℃/仔猪区30-32℃（每周降2℃至22℃），保育舍28-30℃（逐渐降至22℃），育肥舍18-22℃。温度波动幅度控制在±2℃以内。湿度控制：各区域相对湿度保持在60%-70%，采用机械通风为主、除湿机为辅的控制方式，当湿度超过75%时自动启动除湿设备（每100㎡配置1台1.5kW除湿机）。（二）空气质量控制通风标准：根据猪只体重确定通风量（保育猪0.8-1.2m³/h·头，育肥猪1.5-2.0m³/h·头），冬季最小通风量按0.3m³/h·kg体重设计，夏季最大通风量≥1.5m³/h·kg体重。有害气体限值：氨气浓度≤15ppm，硫化氢≤5ppm，二氧化碳≤1500ppm，配置气体传感器进行实时监测，超标时自动启动加强通风程序。七、安全防护体系（一）结构安全措施抗震设计：按地震烈度7度设防，所有钢构件连接节点进行抗震验算，设置抗震支撑（间距6米），基础与主体结构采用柔性连接。防风措施：在檐口处设置Φ16mm钢丝绳防风缆（每15米一道），地锚埋深1.5米，台风多发地区可加装电动防风幕布（厚度0.8mm）。（二）生物安全保障分区防疫：各生产区间设置物理隔离，人员进出需通过缓冲间（配备更衣、换鞋、消毒设施），物料传递采用双门互锁传递窗。消毒系统：配置车辆消毒通道（含360°旋转喷头+泡沫发生器）、人员消毒通道（雾化消毒+鞋底消毒池），猪舍入口设置脚踏消毒盆（5%戊二醛溶液，每周更换2次）。（三）消防与应急设施消防系统：每200㎡配置2具4kg干粉灭火器，设置消防栓（间距50米）及消防水池（有效容积≥200m³），棚内安装感烟报警器（间距15米）与应急照明系统（连续照明≥90分钟）。应急通道：每栋猪棚设置2个以上安全出口，门宽1.2米，向外开启，通道宽度≥1.5米，地面标识应急疏散路线，出口处安装应急指示灯。八、施工质量验收标准（一）结构验收钢骨架安装偏差：拱架垂直度≤1/2000，跨度偏差±10mm，整体平面弯曲≤15mm。屋面工程：无渗漏，雨后2小时检查室内无滴水现象，屋面坡度偏差≤±5%设计值，排水通畅。（二）设备验收环境控制测试：在室外温度-5℃时，棚内温度能维持在18℃以上；室外35℃时，棚内温度不超过28℃，降温系统启动后15分钟内温度下降≥5℃。系统联动试验：进行通风、温控、饲喂系统联动测试，