挖排水渠施工方案

市政排水渠开挖工程专项施工方案第一章工程概况1.1项目背景本工程为市政排水渠开挖项目，位于城市新区产业园区北侧，全长1260米，设计为梯形明渠结构。工程主要功能为解决园区工业废水与雨水排放问题，兼顾周边地块防洪排涝需求。项目建成后将形成完善的区域排水系统，服务面积约4.8平方公里，惠及企业23家、居民小区5个。1.2设计参数渠道结构：浆砌石挡墙梯形渠，底宽2.5米，上口宽5.8米，深2.2米纵坡设计：0.3‰，起点高程38.62m，终点高程35.84m基础处理：采用200mm厚C15混凝土垫层+300mm厚级配砂石基层挡墙结构：M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石，墙顶设0.8m宽C25混凝土压顶附属设施：每隔50米设截水沟，100米设沉沙井，末端设消能设施1.3工程地质根据勘察报告，场地土层分布为：①素填土：厚0.5-1.2m，松散状态，含建筑垃圾②粉质黏土：厚1.8-3.5m，可塑状态，承载力特征值180kPa③中砂：厚2.2-4.0m，稍密-中密，承载力特征值200kPa④石灰岩：中风化，承载力特征值3000kPa地下水位埋深3.5-5.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。第二章施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置以下管理岗位：项目经理（1人）：负责全面协调管理技术负责人（1人）：分管施工技术与质量控制施工员（3人）：分段负责现场施工管理安全员（2人）：专职安全监督质检员（2人）：负责质量检查验收材料员（1人）：物资采购与管理预算员（1人）：成本控制与结算2.2施工分区将工程划分为三个施工段：Ⅰ段（K0+000~K0+420）：穿越农田区域Ⅱ段（K0+420~K0+840）：经过市政道路段Ⅲ段（K0+840~K1+260）：临近河道段各施工段采用平行作业方式，流水施工组织。2.3施工平面布置临时设施：在K0+600处设置项目部驻地（租用民房），K0+200、K0+900处设材料堆场各1处，面积分别为800㎡和600㎡施工道路：沿渠道轴线左侧修筑4.5m宽施工便道，采用200mm厚建筑垃圾基层+150mm厚C20混凝土面层水电布置：从市政电网接入315KVA变压器1台，沿便道敷设D100mm供水管，每隔100m设取水点2.4施工进度计划总工期150日历天，关键线路如下：施工准备（10天）→2.场地清表（7天）→3.土方开挖（45天）→4.基础处理（20天）→5.挡墙砌筑（35天）→6.混凝土压顶（10天）→7.附属设施（15天）→8.竣工清理（8天）第三章主要施工方法3.1施工准备3.1.1技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案并报批进行施工测量控制网布设，设置永久性水准点6个，导线点8个编制材料需用量计划，进行砂、石、水泥等原材料检验对施工人员进行技术交底和岗前培训3.1.2现场准备清除场地障碍物，平整施工便道搭设临时设施，安装配电箱并做好防雨、防触电保护修建排水沟与集水井，做好场地排水划分材料堆放区域，设置材料标识牌3.2测量放线控制测量：采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，水准仪按三等水准精度建立高程控制网渠道放线：每隔20m设置渠道中心桩、边桩及高程桩，撒出灰线标示开挖边界边坡控制：按1:1.5坡率设置边坡控制线，每50m设置边坡样板沉降观测：在挡墙两侧设置沉降观测点，初始观测3次，施工期间每3天观测1次3.3土方工程3.3.1开挖方案采用机械为主、人工为辅的开挖方式：主要机械：2台PC220挖掘机、1台长臂挖掘机（用于深基坑段）、5辆15t自卸汽车开挖顺序：分段分层开挖，从下游向上游推进，每层开挖深度2.0m作业方式：挖掘机沿渠道轴线平行作业，汽车在便道上运输，弃土场设在K1+300处空地3.3.2边坡支护根据地质条件差异采用不同支护方式：Ⅰ段（素填土+粉质黏土层）：采用编织袋土围堰临时支护，坡脚设置1.2m宽土袋反压平台Ⅱ段（穿越道路段）：采用Φ600mm钢板桩支护，长度6m，间距0.8m，设2道型钢内支撑Ⅲ段（中砂层）：采用喷射混凝土支护，厚100mm，内设Φ8@200×200钢筋网3.3.3土方回填回填材料：优先选用开挖的粉质黏土，含水率控制在18-22%压实要求：采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度≤300mm，压实度≥93%回填顺序：挡墙砌筑完成7天后进行，两侧对称回填，高差≤500mm特殊处理：距挡墙500mm范围内采用人工夯实，墙后设置300mm厚级配砂石反滤层3.4基础处理3.4.1基底清理机械开挖至设计基底以上200mm，改为人工清底清除基底杂草、树根及松散土层，平整后用蛙式打夯机夯实对局部软弱地基采用换填处理，换填材料为级配砂石，压实度≥95%3.4.2垫层施工混凝土垫层：采用C15商品混凝土，厚度200mm，分仓浇筑，每仓长度15m浇筑工艺：混凝土罐车运输，人工摊铺，平板振捣器振捣，木抹收光养护措施：覆盖薄膜养护7天，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序3.4.3砂石基层采用级配砂石（砂:碎石=3:7），分层摊铺压实，每层厚度200mm采用振动压路机碾压，碾压次数不少于6遍，直至达到设计压实度表面平整度控制在±20mm以内，高程偏差控制在±15mm以内3.5挡墙砌筑3.5.1材料准备石材：选用MU30毛石，单块重量≥30kg，中部厚度≥200mm，表面清洁无风化砂浆：采用M7.5水泥砂浆，配合比由试验室确定，水泥选用P.O42.5级其他材料：Φ6.5@600×600mm拉结筋，C25混凝土压顶用钢筋3.5.2砌筑工艺放线立样：按设计位置弹出墙体轴线和边线，每30m立皮数杆摆石试砌：先在转角、交接处试摆石块，确定组砌方式坐浆砌筑：采用"铺浆法"砌筑，砂浆饱满度≥95%，灰缝厚度20-30mm组砌形式：采用"一顺一丁"组砌，上下层错缝≥80mm，内外搭砌勾缝处理：采用凹缝，深度10mm，勾缝前清理灰缝，洒水湿润3.5.3质量控制每天砌筑高度≤1.2m，连续砌筑2小时后停歇1小时每20m设置一道变形缝，缝宽20mm，内填沥青木板墙体垂直度偏差≤30mm/20m，表面平整度≤20mm/2m每50m制作砂浆试块3组，进行抗压强度试验3.6混凝土工程3.6.1压顶施工模板工程：采用18mm厚竹胶板，50×100mm木方背楞，间距300mm，Φ12对拉螺栓固定钢筋工程：绑扎Φ12@150mm主筋+Φ8@200mm分布筋，保护层厚度30mm混凝土浇筑：C25商品混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振捣器振捣养护措施：覆盖土工布洒水养护14天，强度达到75%后方可拆模3.6.2附属设施施工沉沙井：采用C25钢筋混凝土结构，内径1.5m，深2.8m，壁厚200mm截水沟：M10水泥砂浆砌MU10砖，断面0.4×0.5m，内抹20mm厚1:2水泥砂浆消能设施：采用阶梯式消能，C30混凝土浇筑，设置防滑齿槽3.7特殊季节施工3.7.1雨季施工配备2台Φ150mm水泵，做好基坑排水砂石料场设置防雨棚，堆料垫高300mm混凝土浇筑时准备防雨布，遇雨时对新浇混凝土覆盖保护雨后复工前检查边坡稳定性，必要时进行加固处理3.7.2夜间施工配备足够照明设施，每50m设置2盏1000W投光灯设置警示灯及反光标志，确保施工区域照明亮度≥50lux夜间施工不安排强噪声作业，减少对周边环境影响配备专职安全员夜间巡查，确保施工安全第四章质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场检验制度，水泥、钢筋等主要材料需提供出厂合格证和检验报告砂石料每200m³检验1次，水泥每200t检验1次，钢筋每60t检验1次不合格材料严禁使用，并做好标识隔离材料储存符合规范要求，水泥离地离墙300mm以上，钢筋采取防雨防锈措施4.2施工过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），做好检查记录隐蔽工程需经监理验收签字后方可隐蔽混凝土试块按规定留置，标准养护28天进行强度检测对关键工序实行旁站监理，留存影像资料4.3质量验收标准项目允许偏差检验方法渠道轴线偏差±30mm全站仪测量底面高程±20mm水准仪测量断面尺寸±50mm尺量检查边坡坡度±5%设计值坡度尺检查混凝土强度≥设计值试块试验砌体砂浆饱满度≥90%百格网检查4.4质量通病防治砌体裂缝：控制砂浆配合比，设置合理变形缝，避免一次性砌筑过高混凝土蜂窝麻面：保证振捣密实，控制坍落度，模板拼缝严密基底不均匀沉降：加强地基处理，控制回填土压实度，做好排水措施边坡失稳：根据地质条件选择合适支护方式，加强边坡监测第五章安全生产管理5.1安全管理制度建立安全生产责任制，签订安全责任书，明确各岗位安全职责实行安全技术交底制度，每个分项工程施工前进行安全交底特种作业人员必须持证上岗，定期进行安全教育培训建立安全检查制度，每周进行1次全面检查，每天进行专项巡查5.2专项安全措施5.2.1基坑开挖安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志坑边1.5m范围内不得堆载，重型机械距坑边≥3m设置专用上下通道，宽度1.2m，踏步高度150mm，配备防滑措施每日开工前检查边坡稳定性，遇暴雨或异常情况立即停工检查5.2.2高处作业安全2m以上作业搭设脚手架，脚手板满铺固定，设置防护栏杆和挡脚板作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业脚手架搭设后经验收合格方可使用，使用中定期检查维护大风（≥6级）、雨雪天气停止高处作业5.2.3施工用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆架空敷设，高度≥2.5m，穿越道路处加设防护套管电气设备金属外壳必须接地，定期检测接地电阻5.3应急预案编制生产安全事故应急预案，成立应急小组，配备应急物资组织应急演练，每季度1次，提高应急处置能力针对坍塌、触电、高处坠落等事故制定专项应急措施现场配备急救箱，与附近医院建立联动机制第六章文明施工与环境保护6.1文明施工措施施工现场设置大门，门旁悬挂施工标牌，标明工程名称、施工单位等信息材料堆放整齐，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量等施工便道保持畅通，定期洒水降尘，出入口设置洗车平台施工现场设置排水沟，废水经沉淀后排放，严禁乱排乱放6.2环境保护措施施工垃圾集中堆放，及时清运，运土车辆覆盖篷布，防止遗撒施工现场噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，强噪声设备设置隔音棚施工扬尘采取洒水降尘措施，裸土覆盖防尘网，风速≥6级时停止土方作业保护周边植被，施工范围外树木设置防护栏，严禁损坏6.3水土保持措施在弃土场周边设置挡土墙和排水沟，防止水土流失施工期间保持排水系统畅通，避免雨水冲刷坡面工程完工后对临时用地进行植被恢复，恢复面积≥90%弃土场按设计要求分层碾压，顶面平整，边坡植草防护第七章施工机械设备配置7.1主要施工机械设备名称型号规格数量功率用途挖掘机PC2202台110kW土方开挖长臂挖掘机SY365C1台150kW深基坑开挖自卸汽车15t5辆-土方运输压路机20t1台132kW土方压实蛙式打夯机HW-604台3kW基础夯实混凝土振捣器ZN-506台1.5kW混凝土振捣砂浆搅拌机JZ-3502台5.5kW砂浆搅拌水泵Φ150mm4台7.5kW排水作业7.2机械设备管理建立设备台账，实行定人定机责任制机械设备定期保养，做好保养记录，确保性能完好特种设备需经检验合格后方可使用，定期进行安全检测操作人员必须经过培训合格，熟悉设备性能和操作规程第八章成本控制措施8.1材料成本控制编制材料需用量计划，实行限额领料制度优化材料采购，比质比价，降低采购成本合理利用材料，减少损耗，提高利用率做好材料保管，防止损坏和浪费8.2机械成本控制合理安排机械使用计划，提高机械利用率加强机械设备维护保养，减少故障停机时间燃油消耗实行单机核算，控制油耗指标大型设备考虑租赁方式，减少固定资产投入8.3人工成本控制优化施工组织设计，合理安排工序，减少窝工实行计件工资制度，提高劳动生产率加强技能培训，提高工人操作水平控制管理人员数量，提高管理效率第九章施工进度保证措施9.1组织保证成立进度管理小组，每周召开进度协调会制定详细的周、月施工计划，严格按计划执行实行进度考核制度，与绩效挂钩加强与监理、设计等单位的沟通协调9.2技术保证优化施工方案，采用先进施工技术，缩短工期合理划分施工段，组织平行作业和流水施工提前解决技术难题，避免因技术问题影响进度做好技术交底，确保施工顺利进行9.3资源保证保证材料供应及时，提前储备关键材料配备足够的机械设备，确保施工需要合理调配人力资源，满足施工高峰期需求准备备用电源，确保停电时施工不受影响9.4进度控制方法采用Project软件进行进度计划管理，实时跟踪进度实行周报制度，及时发现和解决进度偏差对关键线路上的工作重点控制，确保按时完成制定赶工措施，必要时增加资源投入，保证总工期第十章验收与移交10.1验收标准符合设计图纸和相关规范要求各项技术指标达到设计标准工程资料齐全、真实、有效施工质量符合验收规范要求10.2验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理单位进行预验收组织设计、施工、监理等单位进行正式验收验收合格后签署验收证书办理工程移交手续10.3资料移交工程技术资料：设计图纸、变更文件、施工方案等质量保证资料：材料检验报告、试验记录、隐蔽工程验收记录等施工记录：施工日志、测量记录、质量检查记录等验收资料：验收报告、验收证书、整改记录等10.4保修期保修期为1年，自竣工验收合格之日起计算建立保修档案，定期回访接到保修通知后24小时