农场大棚施工技术交底

单栋钢架塑料大棚施工技术交底一、工程概况与设计参数本项目为单栋钢架塑料大棚，设计跨度10m，长度50m，脊高3.5m，肩高1.6m，拱间距1.0m。结构形式采用多拱型屋面，主体钢结构设计使用年限15年，基本风压值0.37kN/㎡，雪荷载0.25kN/㎡，作物吊挂荷载0.15kN/㎡。基础形式采用混凝土独立基础，埋深1.5m，地基承载力特征值≥150kPa。二、材料技术要求（一）主体钢结构拱杆：采用80×30×2.0mm椭圆管（Q235B材质），弯曲成形后矢高与跨度比0.25，截面尺寸允许偏差±1mm，弯曲度≤L/1000（L为构件长度）。立柱：120×120mm混凝土预制柱，内置4根6#钢筋，C20混凝土浇筑，柱顶预埋80×80×6mm钢板，垂直度偏差≤h/200（h为柱高）。纵拉杆：φ25×1.5mm热镀锌钢管，镀锌层厚度≥85μm，抗拉强度≥300MPa，截面尺寸允许偏差±0.5mm。连接件：所有螺栓采用8.8级高强度螺栓，螺母为GB/T6170标准型，表面热镀锌处理，镀锌层重量≥120g/m²。（二）覆盖材料棚膜：选用0.12mm厚EVA长寿无滴膜，透光率≥90%，雾度≤15%，纵向拉伸强度≥18MPa，直角撕裂强度≥60kN/m，使用寿命≥36个月。防虫网：32目锦纶网，丝径0.18mm，断裂强力≥120N，撕破强力≥30N，网孔尺寸偏差±0.1mm。（三）配套设备卷膜器：电动卷膜器功率120W，卷膜速度0.8m/s，最大卷膜长度30m，工作温度-20℃~60℃，防护等级IP54。压膜线：φ3.0mm聚乙烯单丝，断裂强度≥2.5kN，伸长率≤15%，耐候性等级≥UV8。三、施工准备与测量放线（一）场地预处理清除场地杂物，平整场地，坡度控制在2%以内，采用机械碾压法进行地基处理，压实度≥90%。开挖排水沟，沟宽300mm、深400mm，采用M5水泥砂浆砌筑砖沟，沟底坡度1.5‰。（二）测量控制采用全站仪建立平面控制网，设置4个永久性控制点，点位误差≤15mm。按设计轴线放出基础位置，纵向轴线偏差≤L/20000（L为大棚长度），横向轴线偏差≤10mm。用水准仪测定标高控制点，误差≤±5mm，每隔10m设置一个标高基准点。四、基础工程施工（一）独立基础施工基坑开挖：采用机械开挖，坑底尺寸1000×1000mm，深度1500mm，人工清底200mm，基坑边坡1:0.5。地基处理：坑底铺设200mm厚级配砂石，分层夯实，压实系数≥0.94，承载力检测≥150kPa。钢筋绑扎：基础钢筋采用φ12@150双层双向，保护层厚度40mm，绑扎点间距≤200mm，设置4个φ16吊环。模板安装：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm，对拉螺栓φ12@600mm，模板垂直度偏差≤5mm。混凝土浇筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间15~30s，表面平整度偏差≤8mm。养护：浇筑完成后12h内覆盖保湿，养护期≥7d，强度达到75%设计值后方可进行上部结构施工。（二）地锚施工在大棚两侧距棚边1.5m处，开挖800×400×800mm地锚坑，每3m设置1个。采用C25混凝土现浇地锚，内置2φ16钢筋拉环，埋深800mm，混凝土养护期≥14d。五、钢结构安装（一）立柱安装采用汽车吊吊装，吊点设置在柱高2/3处，起吊角度≤60°，就位后临时固定。用水准仪调整柱顶标高，误差±5mm，经纬仪校正垂直度，偏差≤h/2000（h为柱高）。柱脚与基础采用4-M16膨胀螺栓连接，螺栓拧紧扭矩450N·m，做好防松处理。（二）拱杆安装拱杆在地面预拼装，每3榀为一组，拼装平台平整度≤3mm，采用螺栓连接节点，拧紧扭矩350N·m。采用25t汽车吊整体吊装，吊点设置在拱杆三分点处，起吊时设置临时支撑，防止变形。拱杆安装偏差：跨度±10mm，脊高±5mm，拱间距±5mm，相邻拱杆平行度≤8mm。（三）纵横向拉杆安装纵拉杆采用法兰连接，接口处设置防水胶垫，安装后直线度偏差≤L/1000（L为杆长）。横向支撑每3榀拱杆设置一道，采用φ20×3mm圆钢，与拱杆焊接连接，焊缝高度≥6mm，焊后进行防腐处理。（四）天沟安装采用0.8mm厚热镀锌钢板压制天沟，截面尺寸300×150mm，长度6m/段，搭接长度≥100mm，密封胶密封。天沟安装坡度3‰，直线度偏差≤L/2000，与拱杆连接采用M8自攻螺钉，间距≤300mm。六、覆盖系统施工（一）棚膜安装选择无风天气施工，棚膜展开后在棚面静置24h，消除内应力。采用"三段式"安装法：先固定两侧裙膜，再安装顶膜，最后安装通风口膜，膜间搭接宽度≥200mm，采用专用卡膜槽固定，卡槽间距≤500mm。棚膜张力控制：纵向张力150N/m，横向张力100N/m，安装后无明显褶皱，膜面平整度≤10mm/2m。（二）防虫网安装在通风口处安装防虫网，采用铝合金卡槽固定，卡槽与骨架用自攻螺钉连接，间距≤300mm。防虫网上下搭接宽度≥150mm，接缝处用尼龙线缝合，缝合密度≥5针/cm，网面绷紧度偏差≤5mm/m。七、配套设备安装（一）卷膜系统卷膜轴采用φ32×2.0mm热镀锌钢管，安装水平度偏差≤L/1000，与卷膜器连接采用键槽式联轴器。卷膜器固定在专用支架上，支架与拱杆焊接连接，焊缝高度≥5mm，卷膜器安装位置偏差≤10mm。调试要求：卷膜速度0.6~0.8m/s，运行平稳无卡滞，限位装置动作准确，重复定位误差≤5mm。（二）电气系统主线路采用YJV-0.6/1kV-3×4+1×2.5mm²电缆，穿φ32PVC管埋地敷设，埋深≥500mm。配电箱安装在大棚端部，距地面1.5m，防护等级IP54，内设浪涌保护器（Imax≥40kA）。照明系统采用LED防水灯，功率20W，间距5m，照度≥50lux，开关安装高度1.3m。八、质量验收标准（一）结构验收基础工程：混凝土强度≥设计值95%，表面平整度≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm。钢结构：整体垂直度≤H/1000（H为大棚高度），且≤15mm整体平面弯曲≤L/1500（L为大棚长度），且≤20mm节点连接：螺栓终拧扭矩偏差±10%，焊缝无损检测Ⅰ级合格（二）覆盖系统验收棚膜透光率检测≥88%，无滴性能持续时间≥24个月。抗风性能：在10级风荷载作用下，棚膜最大位移≤150mm，无撕裂现象。防水性能：雨后2h检查，天沟无积水，接缝处无渗漏。（三）功能验收通风系统：开启度偏差≤5%，完全开启时间≤60s，噪声≤65dB。电气系统：绝缘电阻≥10MΩ，接地电阻≤4Ω，连续运行72h无故障。九、安全施工要求高空作业：2m以上作业必须设置安全网，作业人员佩戴双钩安全带，脚手架搭设间距≤1.5m，脚手板满铺且固定牢固。用电安全：施工用电采用TN-S系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。吊装作业：吊物下方严禁站人，吊装半径内设置警戒线，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业。防火措施：施工现场每50m设置2个灭火器（4kg干粉），焊接作业时配备接火斗，与易燃物保持≥5m安全距离。十、施工质量记录隐蔽工程验收记录：包括基础埋深、钢筋配置、接地装置等，需监理工程师签字确认。材料检验报告：钢材、棚膜、防水材料等主要材料的出厂合格证、性能检测报告。施工测量记录：轴线偏差、标高控制、垂直度检测等数据，测量仪器