混凝土树皮模具施工方案

混凝土树皮模具施工技术方案一、工程概况本工程为景观混凝土树皮装饰施工项目，主要应用于园林步道两侧挡墙、树池围边及景观小品表面处理。施工总面积约800㎡，涉及C25细石混凝土浇筑、树皮纹理成型及表面仿生处理等工艺。工程区域土壤类型为砂壤土，地下水位埋深1.5m，周边植被覆盖率达65%，需重点做好成品保护及生态防护措施。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队进行现场勘查，根据乔木树皮样本（选用本地常见的香樟、朴树树皮纹理）制作1:1纹理模板，经设计单位确认后形成施工大样图编制《混凝土树皮纹理分区分段施工索引图》，明确各区域纹理走向、接缝位置及色差控制标准技术交底召开三级交底会议：项目总工→施工员→作业班组，重点讲解纹理成型工艺参数制作工艺样板墙（3m×2m），经建设单位、监理单位验收合格后作为后续施工标准（二）材料准备材料名称规格参数质量要求检验标准细石混凝土C25，石子粒径5-10mm坍落度120±20mm，28d抗压强度≥25MPaGB/T14902-2012模具基材高密度聚乙烯（HDPE），厚度8mm邵氏硬度≥65D，拉伸强度≥20MPaGB/T1040.2-2006脱模剂水性硅烷乳液型固含量≥30%，pH值7-8JC/T949-2005着色剂氧化铁系颜料（黄棕、深褐、灰黑三色）耐候性等级≥7级，色差ΔE≤3GB/T1766-2008（三）机具准备成型设备定制液压振动成型机（功率1.5kW，振幅0.3-0.5mm）纹理压印滚筒（直径150mm，表面包裹天然橡胶树皮纹理模）手提式抹光机（转速1440r/min）测量工具激光投线仪（精度±1mm/5m）纹理深度规（测量范围0-20mm，分度值0.01mm）混凝土回弹仪（HT-225型，示值系统误差±1）三、主要施工流程（一）基层处理基槽开挖采用小型挖掘机配合人工开挖，槽底宽度比设计尺寸宽出200mm，深度按设计要求控制在300-500mm槽底铺设100mm厚级配砂石（粒径2-4cm），用平板振动器振捣密实（振捣时间30s/㎡）钢筋绑扎配置φ8@200双层双向钢筋网，保护层厚度30mm，采用梅花形绑扎法（绑丝扣朝内）每5m设置一道伸缩缝（宽度20mm），缝内填充聚乙烯泡沫板（二）模板安装钢模支撑体系采用50×100mm木方作为主楞，间距600mm；18mm厚多层板作为侧模，接缝处粘贴5mm厚EVA密封胶条外侧采用φ48×3.5mm钢管斜撑（角度60°），底部设置扫地杆，间距1200mm模具定位按分区索引图在模板内侧弹设纹理控制线，间距500mm模具采用自粘式固定带（宽度50mm，剥离强度≥5N/cm）临时固定，接缝搭接宽度≥30mm（三）混凝土施工浇筑工艺采用商品混凝土，罐车运输至现场后经溜槽入模，自由倾落高度≤1.5m分两层浇筑：底层厚度为总厚度的2/3，采用插入式振捣棒（φ30mm）振捣，振捣点间距300mm；上层厚度1/3，改用平板振动器振捣纹理成型初凝前（混凝土表面指压痕迹深度5-8mm时）进行首次压印，采用1.2m长纹理滚筒沿控制线方向匀速滚动（速度1.5m/min）终凝前（约4-6h）进行二次补压，重点处理边角及接缝部位，确保纹理深度达到8-12mm（四）表面处理初养护阶段浇筑完成12h后覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润度≥90%，养护期不少于7d采用塑料薄膜全封闭覆盖，膜内温度控制在15-25℃，湿度≥85%仿生着色工艺基层处理：采用200目砂纸打磨表面浮浆，露出石子骨料10-15%分层着色：①底漆：黄棕色着色剂（稀释比例1:3）采用无气喷涂（压力1.2MPa）②主色：深褐色着色剂（半透明）采用海绵拍涂法，形成深浅不一的色块③修色：灰黑色色浆（浓度5%）采用毛笔点涂纹理凹陷处，模拟树皮节疤四、质量控制要点（一）关键工序控制纹理成型质量每工作班制作3组（9块）同条件养护试块，同步测试不同龄期的表面硬度采用纹理深度仪每50㎡检测1点，合格率需达到95%以上色差控制建立着色剂配比台账，每批次颜料进行色差对比（ΔE≤2）同一视觉面内分区分段连续施工，避免出现明显色带（二）常见问题处理质量缺陷产生原因处理措施纹理模糊混凝土坍落度偏大调整水灰比至0.45-0.5，初凝前补压处理气泡密集振捣不充分采用高频振捣棒（12000r/min）复振，配合人工插捣边角缺棱模具刚度不足更换加厚模具（10mm），增设L型加强肋色差不均着色剂搅拌不均采用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌15min后使用五、安全文明施工（一）安全防护措施临边防护作业区域设置1.2m高定型化防护栏杆，刷红白警示漆（间距400mm），底部设200mm高挡脚板夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），设置声光报警装置用电安全振动设备采用TN-S接零保护系统，配备三级配电箱（漏电动作电流30mA，动作时间0.1s）手持电动工具安装双重绝缘保护，电缆线架空高度≥2.5m（二）环保措施噪声控制高噪声设备（如振动成型机）设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工运输车辆进入现场前冲洗轮胎，设置洗车水循环系统扬尘治理混凝土搅拌站设置雾炮机（覆盖半径30m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下废弃混凝土采用破碎筛分机处理后作为路基填料，回收率≥90%六、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-5天5样板墙验收基层施工第6-15天10钢筋隐蔽验收模板安装第16-22天7模具定位复核混凝土浇筑第23-35天13纹理成型质量检测表面处理第36-45天10着色验收竣工清理第46-48天3竣工验收七、验收标准（一）主控项目混凝土抗压强度：每200m³留置1组试块，合格率100%纹理深度：平均值≥10mm，最小值≥8mm表面平整度：2m靠尺检查，偏差≤3mm（二）一般项目接缝直线度：5m拉线检查，偏差≤5mm色差控制：同一区域ΔE≤3，相邻区域ΔE≤5分格缝设置：位置偏差≤10mm，宽度偏差±2mm八、成品保护措施养护期保护设置警示标识（“混凝土养护中，禁止踩踏”），采用钢管架隔离防护着色完成后涂刷氟碳罩面剂（干膜厚度30μm），提高表面耐磨性（铅笔硬度≥H）后期维护编制《成品维护手册》，明确禁止使用高压水枪直接冲洗（压力≤0.3MPa）每季度进行一次表面检查，对轻微破损部位采用专用修补砂浆（颜色匹配度≥90%）修复九、应急预案（一）雨季施工预案现场配备4台抽水泵（扬程≥8m），在地势低洼处设置集水井（尺寸1m×1m×1m）储备防雨物资：塑料布（2000㎡）、彩条布（1000㎡）、应急照明灯具（50套）（二）机械故障预案备用振动成型机2台，模具配件（接缝条、固定带）储备量