绵阳电梯井安装施工方案

绵阳电梯井安装施工方案一、项目概况本项目位于四川省绵阳市某既有住宅楼，为满足居民出行需求，拟在建筑外部加装电梯井及电梯设备。项目包含电梯井土建施工、钢结构安装、电梯设备安装及楼内改造等内容，总建筑面积约80㎡，电梯井高度24m，采用预制混凝土构件与钢结构组合体系，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。二、编制依据国家现行规范：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《电梯工程施工质量验收标准》（GB50310-2025）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2012）地方标准：《绵阳市既有住宅加装电梯技术导则》（2024版）项目设计图纸及现场勘察报告施工单位质量管理体系文件及安全生产规章制度三、施工组织设计（一）施工总体布局施工区域划分核心作业区：电梯井基础及主体结构施工范围，设置2m高硬质围挡隔离。材料堆放区：距基坑边缘5m外划定钢筋、钢结构、预制构件堆放区，采用防雨棚遮盖。加工区：设置钢筋切断、焊接作业平台，配备灭火器及除尘设备。临时通道：保留住宅楼原有消防通道，另设1.5m宽施工专用通道，铺设防滑钢板。临时设施布置办公区：搭建30㎡集装箱式临建，配备监控系统及应急物资储备柜。仓储区：划分水泥、砂石等材料存储区，设置防潮垫层及材料标识牌。安全设施：在施工区域出入口设置人脸识别系统，非施工人员严禁入内。（二）施工队伍组织项目管理架构项目经理（1人）：负责施工全流程协调，持有一级建造师证书。技术负责人（1人）：具备钢结构施工5年以上经验，负责技术交底及方案优化。专职安全员（2人）：持证上岗，每日开展现场安全巡查并记录。施工班组：土建班组（10人）、钢结构班组（8人）、电梯安装班组（6人）、机电班组（4人）。人员培训计划进场前组织3天专项培训，内容包括：7度抗震施工要点、钢结构焊接工艺、电梯安装精度控制等。特种作业人员（焊工、起重工）需提供近半年内体检报告及操作证复审记录。四、施工工艺（一）基础工程施工基坑开挖采用机械开挖与人工清底结合，基坑尺寸4m×3m×2.5m，边坡坡度1:0.5，设置轻型井点降水系统。基底验收：使用全站仪复核轴线偏差（允许误差±5mm），采用环刀法检测地基承载力（≥180kPa）。钢筋混凝土基础筏板基础：C30混凝土浇筑，厚度300mm，配置双层双向Φ12@150钢筋网，设置4个防雷接地极（埋深≥2.5m）。防水层施工：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，铺设300g/m²无纺布隔离层，阴阳角做50mm圆弧处理。（二）钢结构主体施工构件加工与验收钢柱采用H300×200×8×12型钢，工厂预制后运输至现场，进场时需提供焊缝探伤报告（UT二级合格）。构件除锈等级达到Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），现场拼接处预留100mm不涂装区域。吊装施工采用25t汽车吊，吊点设置在钢柱1/3高度处，使用双吊点吊装法，起吊角度控制在60°~75°。安装精度控制：柱垂直度：采用全站仪监测，允许偏差≤H/1000且≤15mm梁水平度：用水准仪测量，偏差≤L/1000且≤10mm高强螺栓连接：采用扭矩扳手分三次拧紧（初拧50%、复拧80%、终拧100%），终拧扭矩值记录存档。（三）预制混凝土井道安装构件吊装井道墙板采用C40预制混凝土，单块重量2.5t，使用专用吊装夹具，起吊时设置2道缆风绳。安装顺序：从下至上分层浇筑，每层墙板间预留20mm后浇带，采用微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂）填充。节点处理墙板拼接处粘贴5mm厚遇水膨胀止水条，外侧采用碳纤维布加固（宽度300mm，抗拉强度≥3000MPa）。预埋件焊接：采用E4303焊条，焊接长度≥10d，焊后进行100%磁粉探伤（MT合格）。（四）电梯设备安装导轨安装采用T型导轨（型号TK5A），安装前校直，接头处打磨光滑，轨距偏差控制在0~+1mm。导轨支架间距：轿厢导轨≤2.5m，对重导轨≤3m，支架与井道壁连接采用M16膨胀螺栓（埋深≥100mm）。轿厢组装轿厢框架采用10mm厚钢板焊接，组装后对角线偏差≤2mm，内壁粘贴3mm厚防火岩棉。安全部件调试：限速器动作速度设定为1.5m/s，安全钳楔块与导轨间隙调整为3~4mm。电气系统施工动力电缆采用YJV-0.6/1kV-3×16+1×10铜芯电缆，穿Φ50镀锌钢管暗敷，弯曲半径≥10D。控制系统安装：PLC控制柜固定在机房减震垫上，接地电阻测试≤4Ω，绝缘电阻测试≥10MΩ。五、施工进度计划（一）总进度计划（总工期180天）施工阶段起止时间关键节点工作工期保障措施施工准备第1-15天图纸会审、材料进场验收建立材料进场台账，不合格材料退场基础工程第16-45天基坑验收、防雷接地测试采用跳仓法浇筑混凝土，减少裂缝钢结构施工第46-90天钢柱垂直度验收、焊缝检测每日9:00-11:00进行焊接作业（温度≥5℃）电梯安装第91-135天导轨安装精度检测、试运行配备备用导轨支架，避免停工待料调试与验收第136-180天消防联动测试、质监站验收提前7天预约第三方检测机构（二）进度控制措施周进度考核每周五召开进度复盘会，延误超3天的工序需提交赶工方案，采用夜间施工（22:00-6:00）需提前办理夜间施工许可。资源保障钢结构构件储备量达到总用量的120%，在绵阳本地设置临时堆场，确保运输半径≤50km。应急预案雨季施工：配备2台Φ50水泵（扬程≥15m），基坑周边设置300m排水沟及集水井。设备故障：与电梯厂家签订48小时到场维修协议，备用控制柜1台现场待命。六、质量安全与环保措施（一）质量保证措施材料控制钢筋、钢结构等主要材料需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每批次随机抽样送检（取样频率：钢筋60t/组，钢结构300件/组）。预制混凝土构件进场验收：表面平整度偏差≤3mm，预留孔位置偏差≤10mm，裂缝宽度≤0.2mm。过程控制隐蔽工程验收：基坑回填前需拍摄影像资料，经监理、设计单位签字确认后方可进行下道工序。精度检测工具：配备LeicaTS60全站仪（测角精度0.5″）、SikaLevel激光投线仪（精度±0.3mm/10m），每日使用前校准。验收标准电梯运行试验：空载试运行30次，满载试运行20次，平层精度≤±5mm，运行噪声≤55dB（轿厢内）。（二）安全生产措施高空作业防护电梯井道内搭设满堂脚手架，步距≤1.8m，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板采用50mm厚松木（每块重量≤30kg）。作业人员配备双钩安全带，连接至独立安全绳（承重≥15kN），井道内每层设置安全母绳固定点。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱分级设置（总配电箱→分配电箱→开关箱），漏电保护器动作电流≤30mA（动作时间≤0.1s）。焊接作业：配备2台移动式烟尘净化器（风量≥2000m³/h），氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。应急管理编制《高处坠落应急预案》《火灾应急预案》，每月组织1次应急演练，配备AED急救设备及急救箱（含止血带、骨折固定夹板等）。（三）环境保护措施噪声控制破碎机、切割机等设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间施工噪声≤55dB，超标时采用声屏障（高度3m）围挡。混凝土浇筑安排在9:00-17:00进行，振捣棒使用低噪声型（≤85dB）。扬尘治理施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网或绿化），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗后出场。水泥、粉煤灰等粉料材料采用罐车运输，存储于密闭罐仓，安装粉尘浓度报警器（报警阈值≤2mg/m³）。固废处理建筑垃圾分类存放：可回收金属（钢结构边角料）、混凝土块、生活垃圾分别设置收集点，与有资质单位签订清运协议。七、验收与交付（一）分阶段验收结构验收钢结构焊缝检测：采用UT探伤（一级焊缝100%检测，二级焊缝20%抽检）。混凝土强度检测：采用回弹法+钻芯法综合评定，实体强度≥设计值的95%。电梯验收限速器-安全钳联动试验：模拟115%额定速度超速，安全钳应能可靠制停轿厢，轿厢变形量≤5mm。消防联动测试：触发首层烟感探测器，电梯应自动返回基站并打开轿厢门。（二）竣工交付资料移交竣工图纸（含电子版）、材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等资料装订成册，一式五份提交建设单位。电梯设备随机文件：含安装说明书