土工防渗膜防水施工方案

土工防渗膜防水施工技术方案一、施工准备阶段（一）技术准备组织技术团队深入研读设计图纸、施工规范及技术文件，重点明确防渗膜材料规格（如HDPE膜厚度、复合土工膜的布重与膜厚）、铺设范围、接缝处理要求等关键参数。开展图纸会审工作，对基层处理标准、阴阳角圆弧半径、锚固方式等细节进行确认，形成书面记录。编制专项施工组织设计，针对库底、坝体、溢洪道等不同区域制定差异化施工工艺，明确热熔焊接温度、行走速度等关键技术参数。完成三级技术交底，确保施工人员掌握各工序操作要点及质量标准，特别强调特殊部位（如T型节点、圆弧段）的处理方法。（二）材料准备材料进场检验防渗膜及配套材料（胶粘剂、焊条等）进场时，需核验出厂合格证、性能检测报告，重点检查厚度（允许偏差±5%）、拉伸强度（≥28MPa）、断裂伸长率（≥700%）、CBR顶破强力等指标。按规定进行抽样送检，每批次随机抽取3卷，每卷截取1.5m样段进行物理力学性能测试，确保渗透系数≤1.0×10⁻¹³g·cm/(cm²·s·Pa)，耐环境应力开裂性能达标。严禁使用有破损、折痕、气泡等缺陷的材料。材料存储要求材料需存放于阴凉干燥的库房内，远离火源及有机溶剂，地面垫高30cm以上并铺设防潮垫层。膜卷应立放，堆放高度不超过3层，避免重压变形。运输过程中需覆盖篷布，防止日晒雨淋和尖锐物刺破，装卸时采用吊车吊装，严禁拖拽。（三）机具准备配备热熔爬焊机（焊接温度180-220℃，行走速度1.5-2.5m/min）、热风枪（功率≥1500W）、真空检测罩（容积≥0.5L）、气压检测设备（量程0-0.2MPa）、切割刀、卷尺（精度1mm）、记号笔等工具。施工前对焊接设备进行调试，通过试焊确定最佳温度、压力、速度参数，试焊样品需进行拉伸试验，确保焊缝强度不低于母材的90%。检测工具需经计量检定合格，真空检测罩应确保密封良好。（四）基层处理土基处理采用压路机对基层进行碾压，压实度达到设计要求（干密度≥1.4t/m³），表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤5cm。清除草根、石块、钢筋头等尖锐杂物，局部低洼处采用与基层同质的土料填补，分层夯实（每层厚度≤20cm），不得用细粒土直接覆盖。特殊部位处理阴阳角处做成半径≥50cm的圆弧形或45°钝角，圆弧表面需平滑过渡。坝体坡面与库底交接处应设置过渡平台，宽度≥1.5m。基层表面含水率需控制在15%以下，可采用晾晒或铺设透水土工布排水，确保无积水、无泥泞。二、防渗膜铺设施工（一）铺设工艺铺设顺序遵循“先低后高、先下后上”的原则，库底从中心向四周辐射铺设，坝体坡面从坡脚向坡顶推进，相邻两幅膜的纵向接缝应错开1m以上，避免形成十字交叉缝。铺设方向平行于最大坡度线，在坡度＞1:6的区域，距坡顶1.5m范围内不设横向接缝。铺设操作膜卷展开前需检查外观质量，对局部破损处用专用补丁修补（补丁直径≥破损处10cm）。铺设时由2-3人协同操作，确保膜面平整无褶皱，松紧度适宜（预留1.5%的伸缩量）。采用沙袋临时锚固，沙袋重量≥15kg，间距1-1.5m，避免压边过紧影响搭接宽度。搭接要求膜与膜之间采用热熔焊接，搭接宽度为10-15cm（单轨焊接≥10cm，双轨焊接≥15cm）。搭接区域需清理干净，不得有泥沙、油污等杂物。T型节点处，先焊接纵向接缝，再焊接横向接缝，接缝末端预留10cm不焊，采用热风枪补焊成圆弧状。（二）焊接施工热熔爬焊机焊接适用于大面积直线段接缝，焊接前调整设备参数：温度190-210℃，压力0.3-0.5MPa，速度2-2.5m/min。焊接时确保焊机行走轨迹与接缝边缘平行，焊嘴与膜面贴合紧密。每焊完10m需停机检查焊缝外观，确保表面平整、无气泡、无焦糊，焊缝两侧形成均匀的熔边（宽度5-8mm）。热风枪补焊用于边角、圆弧段及修补处，采用手持热风枪配合挤压辊操作，热风温度200-230℃，距膜面3-5cm匀速移动，待膜面熔融后立即用挤压辊压实（压力≥0.2MPa），搭接宽度≥10cm，补焊焊缝长度应超出缺陷边缘5cm以上。特殊部位处理锚固槽处防渗膜需预留20cm长度，采用膨胀螺栓（间距50cm）加压条固定，压条宽度≥5cm，与膜之间垫3mm厚橡胶垫片。穿管部位采用“管套法”密封，套管与膜之间填充弹性密封胶，外部缠绕3层胶带加强。三、质量检测控制（一）外观检测全面检查膜面有无破损、撕裂、褶皱，接缝处有无漏焊、虚焊、过焊现象。焊缝表面应连续均匀，无裂纹、孔洞，熔边宽度一致。对发现的缺陷标记位置，及时采用热风枪补焊，补焊后重新检测。（二）焊接质量检测真空检测对双轨焊缝进行真空检测，将真空罩扣在焊缝上，施加负压至25-30kPa，保持30s，观察真空表读数，若压力下降≤2kPa为合格。检测频率为每100m接缝抽测1处，不足100m按1处检测。气压检测单轨焊缝采用气压检测，用特制堵头密封焊缝两端，通入压缩空气至0.15MPa，稳压30min，压力降≤0.02MPa为合格。每个气压检测段长度≤100m，检测不合格的焊缝需切开重焊，并重做检测。拉伸试验每台班焊接前进行试焊，取3组试片做拉伸试验，焊缝断裂强度应≥母材强度的90%，且断裂位置不得位于焊缝区。施工过程中每500m接缝随机抽取1组试片进行检测。（三）验收标准基层验收：表面平整度≤5cm/2m，压实度≥设计值，无尖锐杂物，阴阳角圆弧半径符合要求。铺设验收：膜面平整无褶皱，搭接宽度偏差±1cm，锚固牢固，预留伸缩量充足。焊接验收：真空检测合格率100%，气压检测合格率100%，拉伸试验达标，外观质量符合规范。四、安全与文明施工（一）安全防护措施人员防护施工人员佩戴安全帽、防滑手套、反光背心，焊接作业时配备防护眼镜和隔热手套。高空作业（坝体坡面）设置安全绳和防滑踏板，坡面坡度＞1:2.5时搭设脚手架，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，脚手板满铺并固定。设备安全焊接设备接地电阻≤4Ω，电源线采用耐候型电缆（截面≥2.5mm²），设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。施工现场配备2台8kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，清理周边易燃物，设专人监火。环境安全施工区域设置警示标志（“禁止烟火”“必须佩戴安全帽”等），夜间悬挂警示灯。废弃膜料、焊条等集中回收，不得随意丢弃。焊接产生的烟气采用轴流风机排出，作业人员在上风向操作。（二）特殊天气施工措施温度控制：气温＜5℃时，焊接前对膜面进行预热（热风枪距膜面10cm加热30s），焊接温度提高10-20℃；气温＞35℃时，避开正午高温时段，膜面洒水降温（水温与膜温相差≤5℃）。风力控制：风力≥4级时，待焊区域采用沙袋压实（间距0.5m），焊接机配备防风罩；风力≥6级时停止施工。雨雪天气：雨雪来临前对已铺膜面覆盖篷布，雨后基层晾晒至含水率≤15%方可复工，雪后清除积雪并检查膜面有无冻融损伤。（三）施工管理实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后填写质量检查表，经监理验收合格方可进入下道工序。施工日志详细记录材料批次、焊接参数、检测结果、天气情况等信息，形成可追溯的质量档案。配备专职安全员，每日开展安全巡查，重点检查高空作业防护、用电安全、消防设施等，发现隐患立即整改。五、施工质量保障措施（一）过程控制成立质量监督小组，对基层处理、材料铺设、焊接施工等关键工序进行旁站监督。焊接作业实行“持证上岗”，操作人员需经培训考核合格，熟悉设备性能及应急处理方法。设置质量控制点：阴阳角圆弧处理、T型节点焊接、锚固槽施工，每个控制点留存影像资料。（二）应急预案焊接设备故障：备用1台热熔爬焊机，出现故障时30min内更换设备，确保施工连续。膜面破损：携带应急修补材料（补丁膜、热风枪），发现破损立即停机修补，修补面积≥破损面积的4倍。暴雨突袭：提前储备200㎡防雨篷布，应急小组5min内到达现场覆盖膜面，雨后检查基层沉降情况。（三）成品保护已铺设的防渗膜采用30cm厚沙土覆盖保护，铺设与回填间隔时间≤48h。禁止在膜面上