老楼承重墙加固施工方案

老楼承重墙加固施工方案一、工程概况1.1建筑基本信息本工程为XX小区X号楼承重墙加固项目，建筑建成于1995年，地上6层，地下1层，砖混结构，建筑面积约3200㎡。原设计抗震烈度为7度，基础形式为条形基础。经结构检测，3-5层部分承重墙存在裂缝（最大宽度0.3mm）、混凝土强度不足（实测C15，设计要求C20）等问题，需进行加固处理。1.2加固范围重点区域：3层东侧单元纵墙（轴线①-③/C-D）、4层西侧横墙（轴线⑤-⑦/A-B）、5层楼梯间承重墙体。涉及面积：共计加固墙体面积约180㎡，其中双面加固120㎡，单面加固60㎡。1.3工程目标墙体承载力提升至原设计值1.2倍裂缝修复合格率100%抗震性能满足现行《建筑抗震加固技术规程》GB50550-2010要求施工周期控制在45日历天内二、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2019年版）《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013《砌体结构加固设计规范》GB50702-2011《建筑抗震加固技术规程》GB50550-2010原建筑结构竣工图纸及检测报告现场勘查记录及业主技术要求三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，明确加固节点做法（如新增钢筋网片锚固方式、灌浆料配比等）。技术交底：编制《加固工程专项技术交底文件》，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员）。样板施工：选取5层非关键区域3㎡墙体进行样板施工，验证施工工艺可行性，样板验收合格后方可大面积施工。3.2材料准备材料名称规格型号技术参数要求检验标准碳纤维布300g/㎡，单向抗拉强度≥3000MPa，弹性模量≥2.3×10⁵MPaGB/T32744-2016结构胶A级改性环氧树脂抗压强度≥60MPa，粘结强度≥3.5MPaGB50367-2013附录B灌浆料CGM-4型无收缩28d抗压强度≥60MPa，流动度≥300mmJC/T986-2018钢筋网片Φ6@150×150mm屈服强度≥300MPaGB/T1499.2-2018裂缝修补胶低粘度环氧树脂拉伸剪切强度≥10MPaGB50728-20113.3机具准备检测设备：回弹仪（ZC3-A型）、裂缝宽度检测仪（HC-CS201）、钢筋扫描仪（D700）施工机具：角磨机（Φ125mm）、电锤（Φ20-32mm）、高压注浆机（压力0-1.5MPa）、搅拌器（转速800r/min）安全设备：满堂脚手架（Φ48×3.5mm钢管）、临时支撑（200×200mm方木）、防尘口罩（KN95级）四、施工工艺4.1施工总体流程墙体卸载→裂缝处理→基层处理→钢筋网片安装/碳纤维布粘贴→灌浆/抹面→养护→验收4.2关键工序施工方法4.2.1墙体卸载临时支撑搭设：在加固墙体两侧300mm处搭设满堂脚手架，立杆间距≤800mm，横杆步距≤1.5m，扫地杆距地200mm。预顶卸载：采用200×200mm方木+液压千斤顶（50t）在梁底设置临时支撑，分级加载（每级加载5%设计荷载，持荷10min），最大卸载量控制在原荷载的30%。4.2.2裂缝处理宽度＜0.2mm裂缝：采用表面封闭法，用角磨机打磨裂缝两侧50mm范围，涂刷2道裂缝修补胶（厚度0.2-0.3mm）。宽度≥0.2mm裂缝：采用压力注浆法，步骤如下：沿裂缝走向每200mm钻注浆孔（孔径Φ8mm，深度30mm，与裂缝夹角45°）；安装注浆嘴（采用快硬水泥固定），从下往上顺序注浆；注浆压力控制在0.2-0.4MPa，当相邻注浆嘴出胶后关闭阀门，持压5min。4.2.3钢筋网片加固施工（适用于混凝土墙体）基层处理：剔除墙面疏松混凝土（深度≥10mm），用高压水枪冲洗表面浮灰；涂刷界面处理剂（采用改性环氧树脂，用量0.3kg/㎡），表干后进行下道工序。钢筋网片安装：钻孔植筋：采用Φ10mm膨胀螺栓（植入深度≥10d），间距500mm×500mm呈梅花状布置；绑扎钢筋网片：采用扎丝（Φ0.8mm）双向绑扎，网片与墙面间隙保持20mm（采用塑料垫块控制）。灌浆施工：灌浆料配置：水灰比1:0.12，机械搅拌3min（先加水后加粉料），搅拌后静置2min；灌浆方式：采用高位漏斗法连续灌浆，灌浆高度超过网片5mm，每段灌浆长度≤2m。4.2.4碳纤维布加固施工（适用于砌体墙体）基层找平：用修补胶（掺10%石英砂）修补墙面凹陷处，平整度误差≤3mm/2m；阳角打磨成圆弧状（半径≥20mm），阴角做成45°斜面。粘贴碳纤维布：涂刷底胶：采用滚筒均匀涂刷结构胶（用量0.2kg/㎡），表干时间2-4h（25℃环境）；粘贴布体：将碳纤维布按设计尺寸裁剪（长度方向搭接≥100mm），用刮板沿纤维方向刮压，排出气泡，胶层厚度控制在0.2-0.3mm；涂刷面胶：粘贴完成后2h内涂刷面胶（用量0.3kg/㎡），确保布体完全被覆盖。4.3养护要求灌浆料养护：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护温度≥5℃，养护期≥7d，每日洒水3次（保持表面湿润）。碳纤维布养护：固化温度20℃时养护7d，温度每降低10℃养护期增加1倍，固化期间严禁扰动。五、质量控制5.1过程控制要点材料进场检验：每批次碳纤维布、结构胶需提供出厂合格证+第三方检测报告，现场抽样送检（碳纤维布每1000㎡为一批，结构胶每500kg为一批）。工序验收：实行“三检制”（自检、互检、交接检），重点检查：基层处理：表面平整度≤5mm/2m，含水率＜8%钢筋网片：保护层厚度±5mm，绑扎牢固度（用手扳动无松动）碳纤维布：粘贴空鼓率≤1%（采用锤击法检查，单点空鼓面积＜100cm²）5.2验收标准检验项目允许偏差检验方法钢筋网片间距±10mm钢尺量测（每5m测1点）碳纤维布搭接长度≥100mm钢尺量测（每幅测2点）灌浆料强度≥设计值95%同条件试块抗压试验裂缝修复效果无渗水，无新裂注水试验+裂缝仪检测六、安全文明施工6.1安全防护措施高空作业：作业面设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。防火措施：施工现场每层设置2组灭火器（4kg干粉+6L水基型），结构胶存放区设置“严禁明火”标识，与火源保持≥10m距离。6.2文明施工管理扬尘控制：切割、打磨作业采用湿法施工（配备洒水装置），建筑垃圾日产日清（密闭运输至指定消纳场）。噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止进行锤击、切割等强噪声作业，昼间噪声≤70dB（采用噪声检测仪实时监测）。临时住宿：施工人员宿舍与作业区分离设置，每间宿舍居住人数≤8人，配备2个应急手电筒及1套消防器材。七、应急预案7.1结构失稳应急处置预警信号：监测到墙体裂缝突然扩展（速率＞0.1mm/h）、临时支撑变形超过5mm。处置流程：立即启动红色预警，现场人员沿疏散通道撤离（疏散路线图张贴于楼梯间）；切断施工区域电源，设置警戒线（半径10m）；采用速凝混凝土（初凝时间＜15min）对裂缝进行临时封堵，增设立杆间距500mm的应急支撑。7.2火灾事故应急处置初期火灾：现场人员使用就近灭火器扑救（针对电气火灾采用干粉灭火器，胶类火灾采用水基型灭火器）。扩大火灾：拨打119报警，同时启动应急水泵（扬程≥30m），组织人员疏散至小区广场集合点。八、施工进度计划工作阶段起止时间（日历天）关键节点工作内容责任人施工准备1-5材料进场检验、脚手架搭设张XX墙体卸载6-8临时支撑安装、分级卸载李XX裂缝处理9-15裂缝检测、注浆施工王XX主体加固施工16-35钢筋网片安装、碳纤维布粘贴赵XX养护及验收36-45实体检测、竣工资料整理刘XX九、验收标准与流程9.1验收内容资料验收：施工记录（隐蔽工程验收单、材料检验报告等）、检测报告（回弹法检测混凝土强度、碳纤维布粘结强度试验报告）。实体验收：外观检查：碳纤维布表面平整无褶皱，钢筋网片保护层厚度符合设计