水库建造施工技术交底

水库建造施工技术交底一、工程概况本水库工程为中型水利枢纽项目，坝型采用碾压混凝土重力坝，最大坝高68m，坝顶长度320m，总库容1.2亿m³。工程主要由挡水建筑物、泄洪建筑物、输水建筑物及电站厂房等组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为500年一遇。施工总工期36个月，其中主体工程施工期28个月。二、施工准备技术要点（一）场地平整与布置测量控制网建立布设三等三角控制网和二等水准线路，控制点间距不大于500m，采用混凝土标石加固，点位误差≤15mm建立施工坐标系，与设计坐标系进行联测转换，转换误差控制在±10mm以内定期进行控制网复测，每月不少于1次，雨后或重大施工扰动后需立即复测场地划分标准材料堆放区：分为水泥罐区（容量500t×4）、砂石料仓（分4个区，总容量8000m³）、钢筋加工区（30m×50m）、模板堆放区（硬化处理+防雨棚）混凝土拌合系统：设置HZS120型拌合站2座，生产能力240m³/h，配备4个100t水泥罐、2个50t粉煤灰罐施工道路：主干道路面宽6m，采用20cm厚C20混凝土浇筑，转弯半径≥15m，纵坡≤8%（二）材料准备与检验主要材料技术参数水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，3d抗压强度≥27MPa砂石料：人工骨料，砂细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%；碎石分5-20mm、20-40mm、40-80mm三级配，压碎值≤15%钢筋：HRB400E级钢筋，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%外加剂：聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.1%，碱含量≤10%材料检验频率水泥：每200t为一批次检验，项目包括强度、安定性、凝结时间、细度砂石料：每400m³检验1次，检测级配、含泥量、针片状含量、表观密度钢筋：每60t为一批次，进行力学性能和重量偏差检验，取样数量5根/批外加剂：每50t检验1次，检测减水率、泌水率比、抗压强度比三、地基处理施工技术（一）坝基开挖与清理开挖施工参数覆盖层开挖：采用1m³反铲挖掘机分层开挖，层厚2-3m，预留20cm保护层人工清理岩石开挖：采用梯段爆破，孔距2.5m，排距2.0m，孔深5-8m，单响药量控制在300kg以内建基面处理：采用风镐修整，起伏差≤150mm/m，表面粗糙度达到50mm/2m验收标准建基面承载力：岩石地基≥3000kPa，土质地基≥250kPa表面平整度：2m靠尺检查，允许偏差≤50mm无松动岩块、裂隙水，断层破碎带处理符合设计要求（二）防渗帷幕施工钻孔灌浆工艺钻孔：采用XY-2PC型地质钻机，孔径110mm，孔斜偏差≤0.5%，孔深按设计要求控制灌浆材料：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1四级变换灌浆方法：自上而下分段灌浆，段长5m，采用循环式灌浆，灌浆压力1.5-3.0MPa质量控制指标透水率：q≤1Lu（吕荣）灌浆结束标准：在设计压力下，注入率≤0.4L/min，延续灌注60min封孔：采用“全孔灌浆封孔法”，压力0.7倍灌浆压力，延续30min四、坝体混凝土施工技术（一）模板工程模板设计参数坝体模板：采用1.5m×3m钢模板，面板厚度6mm，背楞采用[10槽钢，间距30cm支撑系统：Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距80cm×80cm，扫地杆距地面20cm，步距1.5m对拉螺栓：Φ20mm高强螺栓，间距60cm×90cm，采用PVC套管，止水片规格10cm×10cm安装质量要求轴线偏差：≤5mm高程偏差：±10mm截面尺寸：±20mm表面平整度：≤5mm/2m接缝宽度：≤2mm，采用双面胶密封（二）混凝土浇筑工艺碾压混凝土施工配合比参数：水胶比0.45，砂率32%，胶凝材料用量320kg/m³（水泥:粉煤灰=7:3），单位用水量115kg/m³铺筑参数：平仓厚度30cm，碾压遍数10遍（静碾2遍+动碾8遍），碾压速度1.5-2.0km/h层间结合：在下层混凝土初凝前完成上层浇筑，间隔时间≤4h，铺筑前洒水泥净浆（0.5kg/m²）常态混凝土施工入仓方式：采用3m³混凝土罐车运输，HBT60型拖泵浇筑，布料厚度50cm振捣工艺：采用Φ50插入式振捣器，振捣间距30cm，振捣时间20-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉温控措施：采用预冷骨料（骨料温度≤15℃）、加冰拌合（冰掺量≤总水量的50%）、预埋DTS光纤测温系统（测温点间距1.5m）（三）混凝土养护与缺陷处理养护技术要求养护时间：普通混凝土≥14d，碾压混凝土≥21d，有抗渗要求部位≥28d养护方式：覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期间表面温度≥5℃温控指标：内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，表面与环境温差≤20℃缺陷处理标准表面蜂窝麻面：深度＜50mm时采用1:2水泥砂浆修补；深度≥50mm时，凿除松散部分，采用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土修补裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝采用表面涂刷环氧树脂；0.2-0.5mm裂缝采用化学灌浆；＞0.5mm裂缝采用压力灌浆+碳纤维布加固五、泄洪建筑物施工技术（一）溢洪道施工结构尺寸控制进口段：喇叭口体型，曲线半径15m，边墙坡度1:0.5，底板高程285.0m控制段：宽顶堰，堰顶高程295.0m，堰宽20m，采用WES实用堰型，堰面曲线y=0.04x²泄槽段：长180m，底坡1:3，采用C40抗冲耐磨混凝土，厚度80cm，设置2道伸缩缝，缝宽2cm施工要点堰面混凝土：采用钢模板+定制木模组合，曲面段模板分块≤1.5m，采用全站仪实时监控模板位置抗冲耐磨层：掺入钢纤维（掺量30kg/m³），采用真空吸水工艺，表面平整度≤3mm/2m闸门安装：采用2×100t门机吊装，闸门垂直度偏差≤1/1000，止水橡皮压缩量2-4mm（二）消能设施施工挑流鼻坎施工鼻坎体型：半径12m，挑角25°，采用C45混凝土，配置Φ25@200双层钢筋网施工顺序：先浇鼻坎基础，再立模浇筑鼻坎本体，分2次浇筑，间隔时间≥7d预埋件：安装10个测压管，管口高出混凝土表面20cm，采用保护罩防护消力池施工结构参数：长50m，宽25m，深4m，底板采用2m×2m分块，设置排水孔（Φ100mm，间距2m×2m）混凝土施工：采用跳仓法浇筑，块体间设2cm宽伸缩缝，填充聚乙烯闭孔泡沫板防冲措施：底板下游端设置齿墙，深1.5m，宽1m，齿墙后铺设2m厚块石防冲槽六、金属结构安装技术（一）闸门安装平面闸门安装工艺门叶组装：在专用平台进行，采用全站仪校正，对角线偏差≤3mm，扭曲度≤2mm/m主轨安装：采用螺栓固定在预埋钢板上，轨距偏差±3mm，侧向工作面偏差≤1mm/m闸门调试：无水情况下进行全行程启闭试验3次，运行平稳，无卡阻，止水严密（渗漏量≤0.1L/m·s）弧形闸门安装要点支铰安装：铰轴中心偏差≤2mm，倾斜度≤0.5mm/m，轴承间隙0.15-0.25mm门叶吊装：采用200t汽车吊，起吊点设置在门叶重心位置，吊装角度与设计工作角度一致止水装置：止水橡皮压缩量控制在3-5mm，两侧止水中心距偏差±5mm（二）启闭设备安装卷扬式启闭机安装基础螺栓：采用二次灌浆固定，灌浆料强度C40，螺栓垂直度偏差≤1mm/m卷筒安装：轴中心线偏差≤0.5mm/m，卷筒横向水平偏差≤0.5mm/m钢丝绳安装：绳端固定采用楔形接头，绳槽缠绕整齐，跳槽偏差≤2mm液压启闭机安装油缸安装：垂直度偏差≤0.5mm/m，行程偏差±10mm，活塞密封无渗漏液压系统：管道酸洗后安装，系统试验压力为工作压力的1.5倍，保压30min压降≤5%控制系统：与闸门行程传感器联动，控制精度±5mm，具备手动/自动切换功能七、质量控制标准（一）混凝土工程质量标准项目允许偏差检验方法检验频率轴线位置±15mm全站仪测量每仓1次截面尺寸+20mm,-10mm钢尺量测每10m2测1点表面平整度8mm2m靠尺每100m2测3点预埋件位置±10mm钢尺检查每件检查抗压强度≥设计值95%回弹+钻芯每500m31组抗渗等级≥W8抗渗试验每2000m31组（二）钢筋工程质量标准钢筋加工受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：±10mm弯起钢筋的弯折位置：±20mm箍筋内净尺寸：±5mm钢筋安装受力钢筋间距：±10mm保护层厚度：±5mm（梁柱）、±10mm（墙板）绑扎搭接长度：≥35d（d为钢筋直径）焊接接头：焊缝长度≥10d（单面焊）、5d（双面焊），焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d（三）灌浆工程质量标准固结灌浆孔位偏差：≤10cm孔深偏差：±50cm灌浆压力：符合设计要求，偏差±0.1MPa岩体波速：比灌浆前提高30%以上接缝灌浆灌区合格率：100%结石强度：28d抗压强度≥20MPa接缝张开度：灌浆时≥0.5mm浆液流失量：≤10%八、安全施工注意事项（一）高空作业安全脚手架安全要求搭设高度≥24m时设置双立杆，剪刀撑连续设置，间距≤15m脚手板满铺，绑扎牢固，探头板长度≤15cm，设置18cm高挡脚板作业层风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业，设置防风缆绳安全防护设施坝顶边缘设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆2道（0.6m、1.2m）高空作业平台面积≥1.5m×1.0m，荷载≤2kN/m²，设防滑垫垂直运输设备：电梯应设断绳保护装置，限速器动作速度≤1.5m/s（二）爆破作业安全爆破参数控制警戒距离：浅孔爆破≥300m，深孔爆破≥500m，城镇地区≥1000m装药量：按最大单响药量控制，临近建筑物时≤50kg起爆网络：采用非电毫秒雷管起爆，段间隔≥50ms，传爆雷管数量≥2发爆破安全管理爆破时间：每日8:00-18:00，特殊情况需提前公告警戒信号：预警信号（爆破前15min，间断长声）、起爆信号（预警后5min，连续短声）、解除信号（起爆后15min，一长声）盲炮处理：距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，严禁直接拉动导爆管（三）施工用电安全临时用电规范采用TN-S接零保护系统，重复接地电阻≤10Ω，保护零线与工作零线分开设置配电箱分级设置：总配电箱→分配电箱→开关箱，实行“一机一闸一漏”保护漏电保护器参数：总配电箱≤100mA（0.1s），开关箱≤30mA（0.1s）特殊场所用电潮湿环境：使用24V安全电压，灯具防水等级IP65地下工程：每50m设置应急照明，照度≥5lux，备用电源连续供电≥30min高压设备：设置防护围栏（高度≥1.7m），悬挂“止步，高压危险”警示牌（四）特种设备安全起重机械安全定期检验：每年1次，作业前检查制动系统、限位器、钢丝绳（断丝数≤10%）吊装作业：吊物重量≥额定负荷90%时，需编制专项方案并试吊（离地20-30cm，停留10min）风力≥6级时停止吊装作业，已安装构件需采取临时固定措施拌合设备安全料仓斗门：设置双重制动装置，防止意外开启拌合机运行：严禁在运行时清理料斗，检修时切断电源并设专人监护粉尘控制：安装布袋除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/m³九、施工监测技术要求（一）变形监测坝体位移监测水平位移：采用全站仪极坐标法，监测点间距50m，精度±2mm垂直位移：采用二等水准测量，闭合差≤±0.5√nmm（n为测站数）监测频率：施工期每周1次，蓄水期每3天1次，运行期每月1次裂缝监测布设裂缝计，量程0-50mm，精度0.01mm，监测频率与变形监测同步人工观测：用裂缝宽度尺测量，记录长度、宽度、走向，拍照存档预警值：表面裂缝宽度≥0.3mm，深部裂缝≥0.5mm时启动应急预案（二）渗流监测渗流量监测采用量水堰法（三角形堰、矩形堰），堰槽坡度1:100，水位测量精度±1mm监测点布置：坝基排水孔、廊道排水沟、下游渗流出口监测频率：施工期每3天1次，运行期每周1次扬压力监测布设测压管，采用振弦式渗压计，量程0-1MPa，精度±0.25%FS监测断面：坝踵、坝趾及1/2坝高处，每断面3-5个测点数据采集：自动化采集系统，采样间隔1h，数据存储≥6个月十、施工验收程序（一）单元工程验收验收流程施工单位自检合格→填写验收评定表→监理工程师复核→现场验收→签署验收意见验收资料包括：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录、质量评定表合格标准主控项目：100%符合设计要求一般项目：合格率≥90%，且不合格点不集中，不影响使用功能外观质量：表面平整，线条顺直，色泽均匀，无明显缺陷（二）阶段验收截流验收验收条件：