【《鼠标上盖塑件成型零件的结构设计及计算过程案例》1200字】

鼠标上盖塑件成型零件的结构设计及计算过程案例目录TOC\o"1-3"\h\u20943鼠标上盖塑件成型零件的结构设计及计算过程案例 126151.1型腔结构设计 1117071.2型芯结构设计 256721.3型腔成型零件尺寸计算 2308181.4型芯成型零件尺寸计算 34831.5成型零件钢材的选用 432711.6成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 4型芯，型腔以及和塑件产品直接接触的各个模具部件均是注塑模具的成型零件，本文主要设计了注塑模具的型芯部分和型腔部分。1.1型腔结构设计注塑模具型腔部分的作用是加工塑件产品的外表面，也可以加工塑件产品的内表面，注塑模具的浇注系统一般开设在模具的型腔部分，同时会在型腔上开设用于输送冷却水的冷却水道。本文设计以镶嵌式结构设计注塑模具的型腔部分，该种结构模具型腔相对较为简单，加工制造过程较为容易，后期保养维修也比较方便，十分适合本文设计制造的注塑模具。如下图所示的是本文设计注塑模具型腔部分结构图:1.2型芯结构设计注塑模具型芯的作用是加工塑件产品的内表面，也可以加工塑件产品内部的结构特征，注塑模具的顶出脱模机构一般设计安装在模具的型芯部分上，利用顶杆部件可以让塑件产品顺利的完成脱模，同时开设冷却水道用于输送冷却水，达到降低模温的目的。本文设计以镶嵌式结构形式设计注塑模具的型芯部分，该种结构的型芯易于加工制造，后期保养维修较为方便，部件的机加工生产过程易于实现，非常适合本注塑模具的加工制造。如下图所示的是本文注塑模具型芯部分结构图。图5-2注射模具型芯部分结构简图1.3型腔成型零件尺寸计算型腔径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下：式中：；（0.55%）；；；；型腔长度尺寸计算为：型腔宽度尺寸计算为：（2）型腔深度尺寸计算型腔深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：式中；；其他符号意义同上。1.4型芯成型零件尺寸计算1、型芯尺寸的计算（1）型芯径向尺寸计算型芯径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下：；；其他符号意义同上。型芯长度尺寸计算为：型芯宽度尺寸计算为：（2）型腔深度尺寸计算型芯深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：；；其他符号意义同上。1.5成型零件钢材的选用综合研究分析鼠标上盖产品的各项特性，成型加工该塑件产品的相关模具成型零件必须具有足够的强度和刚度，需要具有较好的耐磨性能，同时需要具备较好的抗疲劳性能。成型零件要易于加工制造，需要具有较好的抛光性能和机械加工性能。本文设计根据实际需求选用T10A刚材加工制造注塑模具的型腔部件，由于模具型芯部件的磨损情况相对较为严重，故选用T8A高合金工具钢材料加工制造注塑模具的型芯部件。1.6成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算（1）、型腔部分侧壁厚度尺寸大小设计计算本文设计注射模具基于设计参数选用尺寸大小是600mm×650mm的标准模架，通过下式计算得到其厚度尺寸大小：，式中p—型腔压力大小（MPa）；本文设计取11.543KNE—材料弹性模量（MPa）；本文设计取3500MPa，h=ww—影响变形的最大尺寸，本文设计取h=8.5mm；——模具刚度计算许用变形量，本文设计取=0.024mm，故计算可得：=1.53mm。注射模具型腔部分底部厚度尺寸大小：=13.24mm。