洛阳厂房工程净化施工方案

洛阳厂房工程净化施工方案（十万级洁净标准）一、工程概况本工程为洛阳某厂房十万级洁净车间施工项目，总建筑面积约2000㎡，主要功能为食品加工及包装车间。洁净区设计严格遵循十万级空气净化标准，重点控制尘粒数量、微生物指标及压差梯度，同时满足生产流程中的防火、防静电、易清洁等要求。工程范围包括围护结构施工、空气净化系统安装、地面处理、电气与自控系统配置及竣工验收等。二、施工执行标准洁净度等级尘粒控制：≥0.5μm粒子数≤350万个/m³，≥5μm粒子数≤2万个/m³微生物控制：浮游菌≤500个/m³，沉降菌≤10个/培养皿（φ90mm，0.5h）压差要求：不同洁净等级区域之间≥5Pa，洁净区与非洁净区之间≥10Pa环境参数温度：18-26℃（±2℃）相对湿度：45%-65%（±5%）换气次数：≥15次/h（十万级标准）噪声：≤65dB（A）三、主要施工内容及技术要求（一）围护结构施工墙面与吊顶材料选用50mm厚夹芯彩钢板（岩棉或聚氨酯芯材，防火等级B1级），表面为防静电涂层，板缝采用密封胶嵌固，确保气密性。墙角、门窗框采用圆弧氧化铝型材，半径≥50mm，避免积尘。吊顶龙骨采用铝合金型材，间距≤1.2m，承载力≥150kg/㎡，灯具、风口气密性处理后与吊顶平齐。地面工程基层处理：清除原地面杂质，采用环氧树脂砂浆找平，平整度误差≤2mm/2m。面层材料：环氧自流平地坪（厚度≥2mm），表面电阻10⁶-10⁹Ω（防静电要求区域），耐酸碱腐蚀，耐磨性≥0.02g/cm²。墙地交接处做圆弧处理（半径≥50mm），与墙面彩钢板无缝连接。门窗工程洁净门：不锈钢边框，双层钢化玻璃（5mm+5mm），配备闭门器及密封条，开启方向朝向洁净度高的区域。观察窗：双层中空玻璃，与墙面齐平安装，密封胶选用硅酮耐候胶。（二）空气净化系统施工送回风管道材料：热镀锌钢板（厚度≥0.8mm），内外表面镀锌层≥80g/m²，焊接后做漏风检测（漏风率≤2%）。保温：采用阻燃型PF发泡塑胶板（厚度≥20mm），导热系数≤0.03W/(m·K)，接缝处用铝箔胶带密封。空调机组与高效过滤器空调箱：组合式空气处理机组（初效+中效+高效三级过滤），风量匹配车间体积×换气次数（按20次/h设计，预留10%余量）。高效送风口：不锈钢框架，配H13级高效过滤器（过滤效率≥99.97%@0.3μm），扩散板为烤漆铝板，风速均匀性≤±15%。排风系统产尘区域（如粉碎、筛分间）设置局部排风罩，风量按捕集风速≥0.5m/s设计，排风经高效过滤器处理后排放。（三）电气与自控系统配电系统洁净区采用独立回路供电，配电箱安装在非洁净区，穿线管选用镀锌钢管，接口密封。灯具：嵌入式洁净荧光灯（36W，色温4000K），间距≤3m，照度≥300lux；应急照明备用电源≥90min。自控系统温湿度传感器：精度±0.5℃/±3%RH，实时监控并联动空调系统调节。压差计：指针式微压差计（量程0-60Pa），安装于洁净区入口处，定期校准。四、施工工艺流程（一）施工准备阶段技术交底：组织施工人员熟悉图纸，明确十万级洁净标准及关键工序（如密封、过滤安装）要求。材料验收：彩钢板、过滤器、密封胶等材料需提供出厂合格证及检测报告，彩钢板导热系数、防火等级等指标现场抽样复检。现场管理：划分材料堆放区（非洁净材料禁止进入施工区），施工人员需换洁净服、换鞋后进入，工具经酒精消毒。（二）主体施工流程基层处理→2.围护结构安装（墙面→吊顶）→3.地面工程→4.净化系统管道安装→5.空调机组与高效过滤器安装→6.电气与自控系统布线→7.密封与清洁（三）关键工序控制彩钢板安装板材分类编号，按顺序铺贴，嵌固前清除板缝杂质，保持表面干燥，密封胶采用无硅酮型（避免污染过滤器）。安装后进行气密性检测：正压500Pa下，泄漏率≤0.5%/h。高效过滤器安装安装前对洁净区进行3次以上除尘，过滤器开箱前检测阻力（初阻力偏差≤±5%）。采用液槽密封（硅胶液），安装后扫描检漏（粒子计数器检测，≥0.5μm粒子浓度≤0.3个/L）。五、质量控制与安全措施（一）质量控制要点过程检测每道工序完成后填写《洁净施工检查表》，重点检查：彩钢板接缝平整度（≤1mm/m）地面环氧层附着力（划格法测试，≥1级）送风口风速（0.3-0.5m/s，均匀性≤±10%）竣工验收空态检测：系统连续运行12h后，检测尘粒数、微生物、压差等指标（第三方检测机构出具报告）。静态检测：模拟生产状态（设备运行，人员撤离），重复上述检测。（二）安全措施施工安全临时用电采用TN-S系统，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA）。高空作业（≥2m）设置防护栏杆，使用绝缘梯具，严禁交叉作业。消防安全施工现场配备ABC型灭火器（每50㎡1组），易燃材料堆放区与动火点间距≥10m。焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业后1h内复查无隐患方可撤离。六、施工进度计划阶段工期（天）主要内容施工准备7材料进场、技术交底、现场清理围护结构20墙面、吊顶、地面施工净化系统安装15管道、空调机组、过滤器安装电气与自控10布线、设备调试清洁与检测8全面清洁、性能检测总工期60——七、验收标准与流程验收依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）《药品生产质量管理规范》（GMP，2010年修订）双方确认的施工图纸及技术协议验收流程施工单位提交《竣工资料》（含材料检测报告、隐蔽工程记录等）建设单位组织初步验收（外观、功能测试）第三方检测机构进行性能检测（出具合格报告）系统连续稳定运行30天后，签署《竣工验收证书》八、注意事项施工期间净化系统未运行时，禁止带入大型设备，需进入的设备应先在非洁净区用真空吸尘器除尘。每日施工结束后，开启临时通风系统≥2h，保持室内正压。运维要求定期更换过滤器：初效（1-3个月）、中效（6-12个月）、高效（2-3年，阻力超过初阻力1.5倍时立即更换）。消毒剂每月轮换（如75%酒精、0.1%新洁尔灭），避免微生物耐药性。应急