施工现场雨水排放施工方案

施工现场雨水排放施工方案

一、编制依据

1.1国家及行业规范标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》（GB50242-2016）

《室外排水设计标准》（GB50014-2021）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范》（GB50400-2016）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.2工程设计文件

本工程施工图纸（总平面布置图、雨水排放系统平面图及剖面图）

建设单位提供的岩土工程勘察报告

雨水排放系统设计说明及设计变更文件

1.3现场勘察资料

施工现场地形地貌及周边排水现状勘察记录

场地雨水径流系数及暴雨强度计算参数

周边市政雨水管网接入点位置及标高资料

1.4相关法律法规

《中华人民共和国水污染防治法》

《中华人民共和国防洪法》

《建设工程安全生产管理条例》

《城市排水许可管理办法》

1.5企业技术标准

《施工现场临时给排水技术规程》（Q/XXX-202X）

《建筑施工环境保护与水土保持技术导则》（Q/XXX-202X）

企业质量管理体系文件（ISO9001:2015）

1.6合同文件

施工总承包合同及相关补充协议

工程监理合同及施工组织设计审批文件

二、工程概况与雨水排放系统设计

2.1项目基本信息

本工程为XX市XX区商业综合体项目，位于XX路与XX街交叉口，总建筑面积15.3万平方米，其中地下建筑面积3.8万平方米，地上建筑由5栋高层商业楼及1栋购物中心组成，结构形式为框架-剪力墙结构，建筑高度最高为89.7米。项目东临城市主干道XX路，西靠居民区，南接市政公园，北为待开发用地。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建设集团有限公司。

场地原始地貌为耕地，地势总体平坦，自然坡度约0.3%-0.8%，地表土层为素填土，厚度1.2-2.5米，下卧层为粉质黏土，地基承载力特征值150kPa。项目周边市政雨污水管网已建成，其中东侧XX路市政雨水管管径DN1000，管内底标高-2.50米（相对标高，±0.00相当于绝对标高48.50米），为本工程雨水排放最终接入口。

2.2雨水排放系统设计要求

2.2.1设计标准与参数

根据《建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范》（GB50400-2016）及《室外排水设计标准》（GB50014-2021），本工程雨水排放系统设计重现期为3年，屋面雨水设计重现期为5年，溢流设施设计重现期为50年。场地综合径流系数取0.65（其中屋面0.9，绿地0.15，道路0.85）。暴雨强度公式采用XX市暴雨强度公式：q=2889.3(1+0.456lgP)/(t+6.5)^0.723（P为重现期，t为降雨历时，单位分钟），汇水面积按地面及屋面投影面积总和计算，设计总汇水面积3.2万平方米。

2.2.2系统组成与布局

雨水排放系统由屋面雨水收集系统、地面雨水收集系统、排水管网系统、检查井及出水口五部分组成。屋面雨水采用外排水系统，檐沟及雨水斗采用UPVC材质，雨水斗间距不超过18米，每个汇水区域雨水斗不少于2个；地面雨水通过道路边设置的偏沟式单箅雨水口收集，雨水口间距25-30米，连接管管径DN300，坡度不小于1%。排水管网采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8，管径DN300-DN600，坡度0.3%-1.0%，埋深1.2-3.5米，管线沿场地周边及道路敷设，在转角、交汇处及直线段每30米设置砖砌检查井，检查井尺寸为700×700mm，深度大于1.5米时设置爬梯。

2.2.3关键节点设计

屋面雨水与地面雨水在接入市政管网前通过分流井合并，分流井尺寸1200×800×1000mm，内设闸板阀，可在雨季后关闭检修。场地内设置2座雨水沉淀池，尺寸为3000×2000×2000mm，采用C25混凝土现浇，用于沉淀雨水中的泥沙，沉淀池出水口设格栅，栅条间隙10mm，定期清理。为防止暴雨时雨水倒灌，市政接入点处设置柔性防水套管，并安装鸭嘴阀止回阀，阀门口径DN600。

2.3现场施工条件分析

2.3.1自然条件

XX市属亚热带季风气候，多年平均降雨量1260mm，雨季集中在4-9月，占全年降雨量的75%，最大日降雨量达210mm（2018年6月10日实测）。场地地下水类型为潜水，埋深1.8-2.3米，受大气降水及周边河道补给，水位年变幅1.0-1.5米。根据岩土工程勘察报告，开挖深度范围内土层渗透系数为1.2×10^-5cm/s，属弱透水层，但雨季水位上升可能导致边坡失稳。

2.3.2施工条件

交通条件：场地东侧XX路为城市主干道，允许大型车辆通行，材料运输可利用该路直接进场；西侧居民区道路狭窄，禁止大型车辆通行，需提前协调居民区临时通道。水电条件：施工用水从市政给水管网接入，管径DN100，场地内设置临时储水箱（10m³）及加压泵；施工用电从场地变压器（630kVA）接引，满足降水、混凝土养护等设备用电需求。周边环境：南侧市政公园为生态保护区，施工需避免树木破坏及水土流失；北侧待开发用地无管线，但需预留后期施工通道。

2.3.3施工难点及对策

难点一：雨季施工与基坑排水交叉。本工程地下室开挖深度6.8米，雨季水位上升可能引发基坑积水及边坡坍塌。对策：采用管井降水，在基坑周边布置8口降水井，井深12米，间距15米，配备2台QJ型深井泵；边坡采用1:1.5放坡，挂钢丝网喷射C20混凝土（厚度60mm），并设置排水沟，将坡面雨水引入沉淀池。

难点二：既有管线保护。场地西侧有一条DN300市政给水管，埋深1.5米，与雨水管网并行敷设，距离不足2米。对策：施工前采用人工探沟（深度2.0米）明确管线位置，设置隔离桩（φ400mm钢筋混凝土桩，间距1.0米），并安排专人监测管线变形，累计变形值超过3mm时立即停工整改。

难点三：材料运输与堆放场地受限。场地内材料堆放区仅1200平方米，需满足雨水管材、检查井预制构件等存放。对策：采用“分阶段进场、就近堆放”原则，管材沿管线单侧堆放，高度不超过1.5米，下方垫设方木；检查井构件提前在预制场加工，现场吊装时采用25吨汽车吊，夜间运输减少交通影响。

三、雨水排放系统施工工艺与技术措施

3.1施工准备阶段

3.1.1技术准备

施工前组织设计交底，由设计单位向施工、监理单位详细说明雨水排放系统的设计意图、关键节点及质量控制要点。技术部门根据施工图纸编制专项施工方案，重点明确沟槽开挖深度、管道安装坡度、检查井砌筑工艺等参数，并通过公司技术负责人审批。建立测量控制网，在场地周边设置永久性水准点（至少3个），用于后续施工标高复核。编制施工进度计划，明确雨水管网施工与主体结构、道路工程的衔接节点，避免交叉作业冲突。

3.1.2物资准备

根据材料计划采购HDPE双壁波纹管、UPVC雨水斗、砖砌检查井所需红砖及水泥等主材，所有材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，其中HDPE管需进行环刚度试验（SN8≥8kN/m²）、UPVC雨水斗需进行密封性测试。砂石料选用中粗砂，含泥量控制在3%以内，用于管道基础及回填。降水设备包括8台QJ型深井泵（流量20m³/h，扬程25m）、2台50kW柴油发电机作为备用电源，确保雨季施工时基坑降水连续性。

3.1.3人员准备

组建专业施工班组，包括测量工2人（持证上岗）、管道安装工8人、瓦工6人、普工10人，由具有10年以上雨水管网施工经验的工长担任组长。施工前进行技术培训，重点讲解沟槽支护安全操作、管道安装轴线控制、检查井防渗漏工艺等要点。配备专职安全员1人，每日进行现场巡查，重点检查降水设备运行状况、沟槽边坡稳定性及临边防护措施。

3.2沟槽开挖与支护

3.2.1开挖流程

测量放线确定沟槽开挖边线，撒白灰标识。采用1m³反铲挖掘机分层开挖，槽底预留20cm人工清槽。开挖顺序遵循“从下游向上游”原则，每段开挖长度控制在30m以内，当天开挖当天完成管道安装。遇到地下障碍物时，采用人工探挖配合机械开挖，槽底标高用水准仪复测，允许偏差为-5mm～0mm。

3.2.2边坡支护

沟槽深度超过2m时，按1:0.75放坡；深度大于3m时，采用φ48mm钢管土钉支护，竖向间距1.5m，横向间距1.2m，挂钢丝网（Φ6@200×200）喷射C20混凝土（厚度60mm）。雨季施工时，在边坡顶部设置截水沟（截面300×300mm），防止雨水冲刷边坡。槽底两侧设置排水盲沟（300×400mm），内填级配碎石，接入集水井后用潜水泵抽排。

3.2.3地基处理

槽底土质为粉质黏土时，原状土夯实后铺设200mm厚级配砂石垫层（粒径5-40mm），压实系数≥0.93；遇软弱土层时，换填500mm厚块石挤淤，再铺设300mm砂砾石垫层。地基承载力经平板载荷试验检测，要求≥100kPa，不合格区域采用水泥土搅拌桩加固（桩径500mm，间距1.0m）。

3.3管道安装与连接

3.3.1管道铺设

HDPE管采用热熔对接工艺，使用专用焊机（160型）加热管口至210±10℃，保压时间根据管径确定（DN300管保压8分钟）。安装前清理管口，确保无油污、无杂物。管道轴线偏差控制在10mm以内，标高偏差控制在±5mm以内，采用经纬仪和水准仪同步监测。管道两侧同步回填砂料，防止管道移位。

3.3.2检查井砌筑

砖砌检查井采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，灰缝厚度10mm，砂浆饱满度≥80%。井壁设置防水层，内侧抹20mm厚1:2防水水泥砂浆，外侧涂聚氨酯防水涂料（厚度1.5mm）。流槽采用C25混凝土现浇，与井壁结合处凿毛处理。井盖座采用重型球墨铸铁（D400级），安装时调平后采用C30混凝土固定。

3.3.3特殊节点处理

管道与检查井连接处采用膨胀橡胶圈密封，管口深入井壁30mm，缝隙用石棉水泥填嵌。穿越道路段采用DN600钢套管保护，套管两端用水泥砂浆封堵。与既有市政管线对接时，先打开检查井确认管内无积水，采用导流管临时分流，安装柔性防水套管后焊接连接焊缝。

3.4闭水试验与系统调试

3.4.1闭水试验

管道安装完成、检查井砌筑达到强度后，从上游至下游分段进行闭水试验。试验段长度控制在1km以内，采用砖砌临时封堵墙（厚度240mm）封堵管道两端。向管内注水至上游管顶以上2m，24小时后测量渗水量，要求渗水量≤0.0048L/(s·m)。若渗水量超标，采用聚氨酯注浆修补渗漏点。

3.4.2系统联调

屋面雨水斗与地面雨水口连接完成后，进行系统通水测试。模拟降雨工况（重现期3年），开启所有雨水斗，观察水流汇集速度及管道排水能力。检查井内水位控制在1/3管径以下，确保无积水倒灌现象。测试沉淀池格栅拦截效果，清理截留的树叶、泥沙等杂物。

3.4.3数据监测

在关键节点（如分流井、沉淀池出口）设置水位传感器，实时监测水位变化。施工期间每日记录降水井水位、沟槽边坡位移数据，累计位移值超过30mm时启动应急预案。系统运行后，建立雨水排放台账，记录每次降雨量及排放历时，验证系统设计参数。

四、质量保证措施与验收标准

4.1质量管理体系

4.1.1组织机构

项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人为副组长的质量管理领导小组，下设三个专业小组：测量控制组负责标高、轴线复核；材料检验组负责进场材料验收；施工过程组负责工序质量检查。各小组配备3-5名专职人员，其中质量负责人需具备注册建造师资格及10年以上市政工程质量管理经验。每周召开质量分析会，通报质量问题并制定整改措施，重大问题需经公司总工程师审批后实施。

4.1.2责任分配

实行“三检制”与“样板引路”相结合的质量控制模式。施工班组完成自检后，由施工员组织互检，质量员专检合格方可进入下道工序。关键工序如管道焊接、检查井防水等，需监理工程师旁站监督。明确岗位质量责任：测量工对放线精度负直接责任，管道安装工对接口密封性负责，瓦工对砌筑砂浆饱满度负责。建立质量追溯制度，每道工序留存影像资料及签字记录，确保问题可追溯。

4.1.3制度建设

制定《雨水排放工程质量管理办法》，明确12项质量控制点，包括沟槽地基承载力、管道坡度、检查井渗漏等。实行质量保证金制度，预留合同额的3%作为质量保证金，验收合格后返还50%，质保期满无缺陷后返还剩余部分。建立质量奖惩机制，对连续三次检查合格的班组给予工程款1%的奖励，对出现重大质量事故的班组处以5000元罚款并清退出场。

4.2过程质量控制

4.2.1施工准备阶段控制

技术负责人组织图纸会审，重点核对雨水管网与主体结构、道路工程的标高衔接，形成会审记录。测量组使用全站仪复测场地高程，确保与设计图纸偏差不超过30mm。材料进场前，质量员核查材料的合格证、检测报告及外观质量，HDPE管需检查内壁是否光滑无裂纹，UPVC雨水斗需确认密封胶圈完整性。施工前进行技术交底，采用“口头+书面”形式，交底内容覆盖操作要点、质量标准及安全注意事项。

4.2.2关键工序控制

沟槽开挖过程中，质量员每5米检测一次槽底标高，允许偏差为-5mm～0mm；边坡坡度用坡度尺检测，偏差不超过1%。管道安装时，采用“龙门桩”控制轴线，偏差控制在10mm以内；水准仪测量管顶标高，与设计值偏差不超过±5mm。检查井砌筑时，砂浆饱满度用百格网检测，要求达到80%以上；井壁垂直度用线坠检测，偏差不超过5mm/m。闭水试验段长度不超过1km，24小时渗水量需符合设计要求。

4.2.3特殊环境施工控制

雨季施工时，沟槽边坡覆盖防雨布，槽底设置积水坑，用水泵及时抽排。雨后复工前，质量员检查边坡是否有裂缝、塌方现象，确认安全后方可继续施工。冬季施工时，砂浆掺入防冻剂（掺量不小于水泥用量的5%），砌体表面覆盖保温材料。夜间施工时，照明灯具安装在沟槽两侧，确保作业面亮度不低于50lux，避免因光线不足导致质量缺陷。

4.3材料与设备检验

4.3.1材料进场检验

HDPE双壁波纹管进场时，检查管材内外壁是否平整，无气泡、凹陷等缺陷；随机抽取3根管材进行环刚度试验，要求SN8≥8kN/m²。UPVC雨水斗需提供卫生许可批件，抽样进行密封性测试，持续30分钟无渗漏。红砖进场前检查抗压强度等级，不低于MU10；水泥需检测安定性及凝结时间，安定性不合格者严禁使用。砂石料检测含泥量，中粗砂含泥量≤3%，碎石针片状含量≤15%。

4.3.2设备性能测试

降水设备使用前，测试深井泵的流量、扬程是否符合设计要求（流量20m³/h，扬程25m），运行2小时无异常噪音及振动。管道热熔焊机需校准温度控制精度，确保加热温度稳定在210±10℃范围内。混凝土搅拌站定期校验电子秤，材料计量偏差控制在：水泥±2%，砂石±3%，水±1%。检测设备由第三方机构每年校准一次，确保检测数据准确可靠。

4.3.3不合格品处理

材料检验不合格时，立即标识隔离并清出现场，严禁使用。建立不合格品台账，记录材料名称、规格、数量及不合格原因，由材料员联系供应商退换货。对已使用的材料如发现质量问题，由技术负责人评估影响范围，制定返工或加固方案。例如，管道安装后发现轴线偏差超过10mm，需拆除重新安装；检查井砌筑后发现砂浆饱满度不足80%，需凿除重砌。

4.4施工验收标准

4.4.1沟槽开挖验收

沟槽开挖完成后，监理工程师组织验收，检查项目包括：槽底平整度允许偏差10mm，边坡坡度偏差不超过1%，槽底无积水、无超挖。地基承载力采用平板载荷试验检测，压板面积0.25m²，加载至100kPa时沉降量不超过20mm。验收合格后签署《沟槽开挖质量验收记录》，方可进行下一道工序。

4.4.2管道安装验收

管道安装完成后，检查管道轴线位置偏差≤10mm，管底标高偏差≤±5mm，接口无渗漏。管道安装后进行外观检查，管身无裂纹、无变形；焊缝表面平整，无气孔、夹渣。管道两侧回填土压实度需达到：管顶以下0-500mm区域≥93%，管顶以上500mm区域≥90%。采用环刀法检测回填土压实度，每50米取一个检测点。

4.4.3系统功能验收

雨水排放系统整体完成后，进行通水试验，模拟重现期3年的降雨强度，持续1小时，检查雨水口、管道、检查井的排水能力是否满足设计要求。系统运行后，检查井内水位不超过管径的1/3，无积水倒灌现象。沉淀池格栅能有效拦截杂物，清理周期不超过7天。验收时提交完整的施工记录、检测报告及影像资料，监理单位签署《工程竣工验收单》，建设单位组织最终验收。

五、安全文明施工与环境保护措施

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，安全总监担任副组长，成员包括专职安全员、施工员、材料员及各班组长。领导小组每周召开安全例会，分析施工风险并制定防控措施。施工现场配备3名专职安全员，实行分区域负责制，每人负责约5000平方米区域的安全巡查，重点监控沟槽开挖、管道安装及降水作业等高风险环节。

5.1.2责任制度

实行“一岗双责”制度，各级管理人员在履行岗位职责的同时承担相应安全责任。项目经理与各班组签订安全生产责任书，明确安全目标及奖惩措施。建立安全考核机制，每月对班组进行安全评分，评分低于80分的班组停工整改3天。重大安全隐患实行“零容忍”政策，发现后立即停工并上报公司安全部。

5.1.3应急预案

编制《雨水排放施工专项应急预案》，涵盖基坑坍塌、机械伤害、触电等8类事故。配备应急物资储备库，储备灭火器20具、急救箱5个、应急照明10套、沙袋500个及抽水泵3台。每年组织2次应急演练，模拟基坑涌水、边坡塌方等场景，确保30分钟内完成人员疏散及初期处置。

5.2施工安全控制

5.2.1沟槽作业安全

沟槽开挖深度超过1.5米时，设置1.2米高防护栏杆，悬挂“当心坠落”警示牌。边坡每50米设置一处观测点，每日监测边坡位移，累计位移超过30mm时立即撤离人员并加固支护。槽内作业人员配备救生衣，上下沟槽使用专用爬梯，严禁攀踩管道。夜间施工时，沟槽周边设置警示灯，间距不超过10米。

5.2.2机械作业安全

挖掘机操作半径内严禁站人，旋转部位安装限位器。起重吊装作业前，支腿下方铺设钢板，确保地基承载力≥150kPa。吊装管道时，使用专用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑。施工机械定期保养，每日作业前检查制动系统、液压装置及照明设备，不合格机械立即停用。

5.2.3降水系统安全

降水井周边设置1.5米高防护围栏，悬挂“禁止靠近”警示标识。深井泵安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒。配电箱采用防雨型，距地面高度1.5米，上锁管理。每日检查电缆绝缘层，破损处立即包扎处理。雨季增加巡查频次，确保降水连续运行。

5.3环境保护措施

5.3.1扬尘控制

施工现场主要道路硬化处理，浇筑200mm厚C25混凝土，每日定时洒水降尘。土方堆放区覆盖防尘网，堆放高度不超过1.5米。运输车辆驶出工地前，自动冲洗设备冲洗轮胎，沉淀池设置三级沉淀，悬浮物浓度≤100mg/L。易扬尘材料如水泥、砂石存放于封闭仓库，使用时轻拿轻放。

5.3.2噪音控制

合理安排高噪音作业时间，禁止在夜间22:00至次日6:00进行切割、焊接等作业。选用低噪音设备，液压破碎机噪音控制在75分贝以下，发电机设置隔音棚。材料装卸区设置隔音屏障，高度2米，采用双层彩钢板填充岩棉。施工边界处设置噪音监测点，昼间噪音≤65分贝，夜间≤55分贝。

5.3.3水污染防治

雨水排放系统施工废水经沉淀池处理后排放，SS浓度≤70mg/L。生活污水化粪池处理，定期清运，严禁直接排放。清洗工具、车辆的废水收集至专用沉淀池，沉淀物每日清理。油料存放区设置防渗漏托盘，废弃油料交由有资质单位处理。暴雨前覆盖裸露土方，防止水土流失。

5.4文明施工管理

5.4.1现场布置

施工现场设置封闭式围挡，高度2.5米，采用彩钢板，张贴安全标语及工程进度信息。材料堆放区划分明确，管材、砂石等分区存放，标识牌标注名称、规格及状态。加工棚设置防雨设施，配备灭火器材。办公区与施工区分离，设置茶水亭、吸烟区及临时厕所。

5.4.2人员管理

施工人员佩戴胸牌上岗，统一着装，安全帽颜色区分工种：管理人员红色、技术人员黄色、操作人员蓝色。每日班前会强调当日安全要点，每周组织安全知识培训。禁止酒后作业，疲劳人员立即调离岗位。设立劳务人员休息室，配备空调及饮水设备。

5.4.3资源节约

施工用电采用节能灯具，走廊、楼梯等公共区域安装声控开关。水资源循环利用，沉淀池清水用于道路洒水及车辆冲洗。余土分类处理，可回填土方集中堆放，不可利用土方及时清运。办公用纸双面打印，减少一次性用品使用。每月统计资源消耗，制定节约目标。

六、施工进度计划与管理

6.1施工进度计划编制

6.1.1总体进度安排

项目部根据工程量及施工工序，确定雨水排放系统总工期为180天，自开工之日起分四个阶段实施。第一阶段为施工准备期，包括图纸会审、测量放线及材料采购，计划30天完成；第二阶段为沟槽开挖与管道安装，安排90天，重点控制地下管线密集区域的施工进度；第三阶段为检查井砌筑及系统调试，计划45天；第四阶段为验收与收尾工作，预留15天。设置5个关键里程碑节点：地基处理完成、主管道贯通、系统联调合格、竣工验收通过及最终交付。

6.1.2分项工程进度

雨水排放系统划分为8个分项工程，各工序采用流水作业。屋面雨水收集系统提前30天施工，与主体结构同步进行；地面雨水口及连接管安排在道路基层施工前完成，避免重复开挖。HDPE管道安装按区域分段，每段长度控制在50米以内，确保每日完成2个管节安装。检查井砌筑与管道安装交叉作业，每个井体施工周期不超过3天。沉淀池及分流井等关键节点增加20%的工期缓冲，应对可能的复杂地质条件。

6.1.3关键节点控制

主管道穿越市政道路段设置15天专项控制期，采用夜间施工减少交通影响。与既有管线对接节点预留5天技术处理时间，包括管线探测、临时导流及焊接作业。雨季施工期间（6-8月）调整进度计划，将土方作业安排在降雨间隙进行，增加2台降水设备保障施工连续性。工程后期预留10天弹性时间，用于处理设计变更及局部返工问题。

6.2进度控制措施

6.2.1动态监控机制

建立“日检查、周汇总、月分析”的进度监控体系。每日施工结束后，施工员填写《进度跟踪表》，记录当日完成工程量及未完成原因。每周五召开进度协调会，对比计划进度与实际进度，偏差超过3天时启动预警。采用Project软件编制动态横道图，实时更新各工序完成状态，关键路径上的工序延误24小时内上报项目经理。

6.2.2进度调整方法

当出现进度滞后时，采取“三步调整法”：第一步优化工序衔接，将非关键工序资源向关键工序转移；第二步增加作业班组，管道安装班组由1组增至2组，检查井砌筑班组增加至3个；第三步延长作业时间，高峰期实行两班倒制，每日工作14小时。对于材料供应延迟问题，提前与供应商签订备选协议，确保48小时内到货。

6.2.3延期预防措施

针对常见延误因素制定预防预案。天气影响方面，提前3天关注天气预报，降雨前完成沟槽覆盖及排水设施布置；技术问题方面，安排2名专职技术员驻场，解决管