钢管脚手架施工流程详解

钢管脚手架施工流程详解一、施工前准备工作

1.1技术准备

钢管脚手架施工前需完成图纸会审，核对建筑结构与脚手架设计的匹配性，重点检查立杆间距、横杆步距、连墙件布置等参数是否符合规范要求。施工方案应明确搭设高度、荷载取值、地基处理及安全防护措施，需经施工单位技术负责人审批后方可实施。技术交底工作需覆盖管理人员、作业人员及监理人员，明确脚手架搭设的工艺标准、质量验收指标及安全操作要点，确保各方对施工流程达成一致认知。

1.2材料准备

钢管应采用Q235A级低碳钢，外径48mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，表面无裂纹、凹陷、锈蚀，平直度偏差不超过1/500。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，进场时需抽样检测抗滑性能、抗破坏强度及螺栓扭力矩，确保符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）标准。脚手板可采用钢制、竹制或木制，宽度不小于200mm，厚度符合承载力要求，两端设置防滑措施。安全网需密目式立网（网目密度不低于2000目/100cm²）及平网，具有产品合格证及检测报告，安装前进行破损检查。

1.3现场准备

施工场地需平整夯实，回填土分层压实，承载力不低于80kPa，场地周围设置排水沟，避免积水。脚手架基础根据搭设高度采用硬化地面（混凝土垫层厚度不小于150mm）或垫板（长度不少于2跨、宽度不小于200mm），垫板应放置平稳，不得有悬空。建筑物转角处、电梯井口等特殊部位需提前定位放线，标注立杆、横杆及连墙件的具体位置，确保搭设位置准确。

1.4人员准备

施工队伍需由持证架子工组成，特种作业人员必须具备《建筑施工特种作业操作资格证》，且在有效期内。管理人员包括施工员、安全员、质量员，需熟悉脚手架搭设规范及应急预案。作业前组织安全培训，重点讲解高处作业防护、用电安全、应急处理等内容，培训后进行考核，不合格者不得上岗。施工班组需明确分工，设专人负责材料检查、搭设过程监控及安全巡查。

二、脚手架基础施工与验收

2.1地基处理

2.1.1场地清理

施工人员需首先清除脚手架搭设区域内的杂物、淤泥及松软土层，确保地面无障碍物。对于存在地下管线或构筑物的部位，应提前标记并采取保护措施，避免施工中造成损坏。清理后的地面应基本平整，高差不超过50mm，局部凹陷处需用碎石或混凝土填实。

2.1.2排水措施

在基础施工前，需规划排水系统。沿脚手架外围设置300mm×300mm的排水沟，坡度不小于1%，确保雨水能及时排出。对于地下水位较高的区域，应增设集水井，采用水泵抽排，防止地基浸泡软化。雨季施工时，需在排水沟上铺设盖板，避免人员踩踏发生危险。

2.1.3压实处理

地基压实是确保脚手架稳定的关键步骤。对于原状土，采用压路机或夯实机分层压实，每层厚度不超过300mm，压实系数不低于0.9。若为回填土，需选用级配良好的砂石料，分层夯实并取样检测，承载力需达到设计要求的80kPa以上。压实完成后，表面应平整无起伏，局部凸起处需铲除。

2.2基础搭设

2.2.1垫板铺设

垫板应采用长度不少于2跨、宽度不小于200mm的木板或钢制垫板，厚度不小于50mm。铺设时需确保垫板放置平稳，不得有悬空现象，相邻垫板搭接长度不小于200mm。对于不平整的地面，需用木楔或薄钢板调整，确保所有立杆底部均匀受力。垫板铺设完成后，需用水平仪检测其平整度，偏差不超过5mm。

2.2.2立杆定位

根据脚手架施工方案，用经纬仪或全站仪放出立杆位置线，确保间距准确。立杆应垂直于垫板，不得悬空或倾斜。对于高度超过24m的脚手架，立杆底部需增设底座或底座板，底座可采用钢板焊接或铸铁制造，厚度不小于10mm。立杆定位后，需用临时支撑固定，防止施工中移位。

2.2.3基础加固

对于搭设高度超过50m或荷载较大的脚手架，需对基础进行加固处理。可采用混凝土硬化地面，厚度不小于150mm，强度等级不低于C20。在混凝土内预埋地脚螺栓，用于固定立杆底座。加固区域需向外延伸至少1m，边缘设置高度不小于200mm的挡水墙，防止雨水冲刷。

2.3验收标准

2.3.1外观检查

监理人员需对基础外观进行全面检查，包括垫板是否平整无变形、立杆是否垂直无弯曲、排水系统是否畅通无堵塞。对于混凝土基础，需检查表面有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，边缘是否整齐。检查过程中发现的问题需立即整改，整改后重新验收，直至符合要求。

2.3.2承载力测试

基础验收时需进行承载力测试，可采用堆载法或静力触探法。堆载法时，在基础表面堆放砂袋，重量达到设计荷载的1.5倍，持续24小时后观察沉降量，沉降量不超过10mm即为合格。静力触探法需由专业检测机构进行，检测结果需提供书面报告，确认地基承载力满足设计要求。

2.3.3资料审核

验收前需准备完整的施工资料，包括地基处理记录、压实度检测报告、混凝土试块强度报告、排水系统施工记录等。监理人员需核对资料的完整性和真实性，确保各项数据与实际施工情况一致。资料审核通过后，方可签署验收合格文件，脚手架基础施工方可进入下一阶段。

三、脚手架主体结构搭设

3.1立杆安装

3.1.1定位放线

施工人员依据施工图纸，使用经纬仪和钢卷尺在垫板上精确标注立杆位置。标记点需用墨线清晰弹出，确保每根立杆间距误差不超过5mm。对于转角部位和洞口边缘，需增设定位控制桩，复核相邻立杆的相对位置。放线完成后，由技术员复测确认，形成书面记录作为安装依据。

3.1.2对接工艺

立杆采用对接扣件连接，接头需错开布置，相邻接头高度差不小于500mm。对接时先将立杆插入套管，用锤子轻击至底部，确保上下立杆轴线重合。安装直角扣件时，扣件开口应朝上，螺栓扭矩达到40-65N·m。当立杆高度需接长时，严禁在同一水平面设置接头，且接头数量在立杆总长内不超过1/3。

3.1.3垂直度控制

安装过程中使用线坠和靠尺随时检测立杆垂直度，全高垂直偏差控制在H/500（H为脚手架高度）以内。发现倾斜时，采用千斤顶或木楔进行微调，严禁强行纠偏。每搭设完成两步架体，需用经纬仪对整片架体进行垂直度复核，确保偏差在允许范围内。

3.2横杆铺设

3.2.1水平连接

横杆与立杆采用直角扣件连接，扣件中心距立杆端部不小于100mm。铺设时先安装纵向水平杆（大横杆），再安装横向水平杆（小横杆）。纵向水平杆步距严格按设计要求控制，相邻步高差不超过10mm。同一跨内纵向水平杆的对接接头需错开布置，接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

3.2.2搭接要求

当横杆长度不足需搭接时，搭接长度不小于1m，并等距设置3个旋转扣件。搭接部位需附加2个直角扣件固定在立杆上，确保荷载有效传递。对于悬挑部位的横杆，需增设抗滑移措施，在端部加设双扣件或焊接防滑挡板。

3.2.3节点加固

所有横杆与立杆连接点均需逐个检查扣件紧固情况。使用扭矩扳手检测，确保扭矩值达标。对于承受较大荷载的节点（如井字架转角处），需在扣件下方增设双螺母或加垫钢板，分散集中应力。施工中严禁遗漏横杆，特殊部位需加密设置，如电梯井口每步架增设两道横杆。

3.3剪刀撑设置

3.3.1布置原则

剪刀撑需在脚手架两端、转角处及中间每隔15m连续设置，与地面夹角控制在45°-60°之间。剪刀撑由底至顶连续搭接，各接头采用旋转扣件固定，搭接长度不小于1m。当架体高度超过24m时，除竖向剪刀撑外，还需在两端及中间每隔6m设置横向剪刀撑，形成空间稳定体系。

3.3.2搭接工艺

剪刀撑杆件采用搭接接长，两端各用2个旋转扣件固定，扣件间距不小于100mm。安装时先固定立杆节点，再延伸至顶部，确保每道剪刀撑跨越5-7根立杆。剪刀撑杆件应与立杆、横杆等构件紧密贴合，不得留有空隙。对于超高层脚手架，剪刀撑需分层分段设置，每段高度不超过20m。

3.3.3节点处理

剪刀撑与立杆连接处采用旋转扣件，扣件中心距主节点不大于150mm。当剪刀撑需交叉搭接时，在交叉点设置3个旋转扣件，分别固定两根杆件。特殊部位（如塔吊附着处）的剪刀撑需与建筑物预埋件焊接，焊缝长度不小于100mm，高度不低于6mm。

3.4连墙件安装

3.4.1预埋设置

连墙件优先采用预埋方式，在梁板混凝土浇筑前，按设计位置预埋φ48钢管或螺栓预埋件。预埋件中心偏差不超过30mm，出墙长度预留200mm。待混凝土强度达到10MPa后，方可安装连墙件。对于后置连墙件，需在墙体钻孔后植入化学锚栓，锚固深度不小于60mm。

3.4.2安装工艺

连墙件与脚手架连接采用直角扣件，与建筑物连接端采用焊接或螺栓紧固。刚性连墙件（如钢管）需与立杆双扣件固定，间距不小于400mm。柔性连墙件（如钢丝绳）需收紧并设置花篮螺栓调节张力。连墙件水平间距不大于4.5m，竖向间距不大于3.6m，且应优先在立杆主节点处设置。

3.4.3特殊处理

当遇到门窗洞口等非承重墙体时，需在洞口两侧增设加强立杆，连墙件与加强立杆连接。对于超高层建筑，连墙件需采用"刚性+柔性"复合形式，即每层设置刚性连墙件，每隔两层增设一道柔性拉结。施工中严禁在连墙件上悬挂起重设备或堆放重物。

3.5安全防护设施

3.5.1脚手板铺设

脚手板需满铺铺稳，对接或搭接铺设。对接时搭接长度不小于200mm，搭接时搭接长度不小于300mm，探头长度不超过150mm。脚手板两端与横杆固定，用16号铁丝绑扎不少于2道。在作业层脚手板下方需增设平网防护，网眼尺寸不大于25mm。

3.5.2防护栏杆设置

作业层需设置两道防护栏杆，上杆高度1.2m，下杆高度0.6m，栏杆间距500mm。栏杆采用φ48钢管，与立杆扣件连接。挡脚板高度不小于180mm，刷红白相间警示漆。当脚手架外侧有坠落危险时，需增设1.2m高密目式安全网，网间搭接严密，不留空隙。

3.5.3洞口防护

脚手架开口处需设置安全通道通道，通道顶部铺设双层脚手板，间距不小于600mm。通道两侧设置防护栏杆及密目网，底部设置200mm高挡脚板。电梯井口安装定型化防护门，高度1.8m，并设置电气联锁装置。施工期间，所有洞口防护需保持完好，严禁随意拆除。

3.6验收检查

3.6.1外观检查

搭设完成后，由安全员、技术员、施工员共同进行外观检查。重点检查立杆垂直度、横杆水平度、扣件紧固情况。目测架体无明显变形，节点无松动，防护设施齐全。对发现的问题（如扣件松动、防护缺失）立即整改，整改后重新验收。

3.6.2尺寸复核

使用钢卷尺、经纬仪等工具实测关键尺寸：立杆间距偏差≤50mm，步距偏差±20mm，剪刀撑角度偏差±5°。连墙件位置偏差≤300mm，防护栏杆高度偏差±10mm。实测数据需记录在验收表中，与设计值对比确认合格。

3.6.3荷载测试

对重要部位（如悬挑段、超高层架体）进行荷载试验。采用砂袋分级加载，每级荷载为设计值的25%，持续10分钟。加载过程中监测立杆沉降、变形情况，卸载后残余变形不超过5mm。测试结果需经总监理工程师签字确认，方可投入使用。

四、脚手架安全防护与验收

4.1安全防护设施安装

4.1.1立网防护

施工人员需在脚手架外侧从下至上连续设置密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²。安装时将安全网固定在纵向水平杆上，用18号镀锌铁丝绑扎不少于4点，每点绑扎间距不大于300mm。安全网应张紧平整，不得有漏洞或破损。当架体高度超过24m时，需在架体中部增设一道水平安全网，网眼尺寸不大于25mm。

4.1.2挡脚板设置

作业层必须设置高度不小于180mm的挡脚板，可采用竹胶板或钢板制作。挡脚板固定在横向水平杆上，用铁丝绑扎牢固，顶部与防护栏杆下杆平齐。挡脚板外侧刷红白相间警示漆，每段长度不超过2m，接缝处需严密贴合。对于悬挑脚手架，挡脚板需延伸至建筑物边缘，形成封闭防护。

4.1.3通道防护

人行通道宽度应不小于1.2m，两侧设置防护栏杆，高度分别为1.2m和0.6m。通道顶部铺设双层脚手板，上下层间距不小于600mm，边缘用钢管固定。通道入口处设置"当心坠落"警示标识，夜间需安装36V低压照明灯。对于高度超过2m的通道，两侧必须挂密目安全网，底部设置高度不小于200mm的挡脚板。

4.2作业层防护

4.2.1脚手板铺设

作业层脚手板需满铺铺稳，对接时搭接长度不小于200mm，搭接时搭接长度不小于300mm。脚手板两端必须用16号铁丝与横向水平杆绑扎牢固，每端绑扎不少于2道。脚手板探头长度不超过150mm，探头部分需加设横向水平杆支撑。对于钢制脚手板，需在板面开设防滑孔，孔径不大于10mm。

4.2.2防护栏杆

作业层必须设置两道防护栏杆，上杆高度1.2m，下杆高度0.6m，栏杆间距500mm。栏杆采用φ48×3.5mm钢管，用直角扣件固定在立杆上。栏杆内侧满挂密目安全网，网与栏杆用18号铁丝绑扎。防护栏杆转角处需做成圆弧形，避免尖锐突出。当作业层临边高度超过1.5m时，栏杆内侧需增设高度不小于180mm的挡脚板。

4.2.3洞口防护

脚手架开口处需设置定型化防护门，门体采用φ25mm钢管焊接，网格尺寸不大于200mm。防护门高度1.8m，宽度不小于1.2m，安装后需上锁管理。电梯井口安装可开启式防护门，门体与井壁间隙不大于30mm。所有洞口防护需刷黄黑相间警示漆，并悬挂"禁止跨越"警示牌。

4.3特殊部位防护

4.3.1悬挑部位

悬挑脚手架挑梁需采用16号以上工字钢，锚固端长度不小于悬挑长度的1.5倍。挑梁末端设置φ16mm钢丝绳卸载，与建筑物预埋环连接，钢丝绳夹不少于3个。悬挑层底部需用脚手板或安全网封闭，形成硬质防护。当悬挑高度超过6层时，需在每层设置连墙件，间距不大于4m。

4.3.2卸料平台

卸料平台需独立设置，不得与脚手架连接。平台尺寸不大于3m×2m，采用φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距不大于1.5m。平台铺板需用50mm厚木板，两侧设置1.2m高防护栏杆。平台悬挂限载标识牌，最大荷载不超过1kN/m²。平台与建筑物连接处需设置活动防护门，关闭后与建筑物平齐。

4.3.3高处作业防护

当作业高度超过2m时，施工人员必须佩戴五点式安全带，安全带高挂低用。脚手架外侧需设置安全平网，网宽不小于3m，安装时从上而下逐层铺设。网与建筑物间隙不大于100mm，网内不得有杂物。遇大风、大雨等恶劣天气时，需停止高处作业，必要时对架体进行临时加固。

4.4验收程序

4.4.1分阶段验收

脚手架搭设完成后需进行三级验收：班组自检、项目部复检、公司终检。自检由班组长负责，重点检查扣件紧固度、立杆垂直度；复检由项目技术负责人组织，检查连墙件设置、防护设施；终检由公司安全部门牵头，进行荷载试验和结构稳定性检测。验收不合格部位需立即整改，整改后重新验收。

4.4.2验收标准

外观检查需符合以下要求：立杆垂直偏差≤H/500且不大于50mm；横杆水平偏差≤10mm；剪刀撑角度偏差±5°；扣件紧固扭矩40-65N·m。实测检查包括：立杆间距偏差≤50mm；连墙件间距≤4.5m；防护栏杆高度偏差±10mm。所有检测数据需记录在验收表中，由验收人员签字确认。

4.4.3使用管理

验收合格后需悬挂"验收合格"标识牌，注明验收日期、负责人和使用荷载限制。脚手架使用期间需每日检查，重点检查扣件是否松动、安全网是否破损、连墙件是否移位。遇六级以上大风或暴雨后，需进行全面检查。严禁在脚手架上堆放超载物料，严禁在防护设施上悬挂重物。

4.5荷载测试

4.5.1静载试验

对重要部位需进行静载试验，采用砂袋分级加载，每级荷载为设计值的25%。加载时需均匀分布，持续10分钟后测量变形值。当加载至设计荷载的1.5倍时，持续24小时，监测立杆沉降量。沉降量≤10mm且无残余变形为合格。卸载后需检查扣件是否松动、杆件是否变形。

4.5.2动载试验

动载试验需模拟实际施工荷载，在作业层堆放砂袋，重量达到设计荷载的1.2倍。两名工人同时在架体上行走，行走速度约1m/s，持续5分钟。试验过程中监测架体水平位移和垂直变形，位移值≤20mm且无异常声响为合格。动载试验需在无风天气进行，试验人员需系安全带。

4.5.3应急处置

试验过程中发现异常情况需立即停止试验，疏散人员。架体变形超过允许值时，需设置警示标志并组织专家论证。杆件断裂或扣件失效时，需立即拆除架体并分析原因。所有试验数据需存档备查，试验报告需经总监理工程师签字确认。

五、脚手架使用管理与拆除

5.1使用管理

5.1.1日常检查

施工人员需在每日作业前对脚手架进行全面检查，重点观察立杆是否垂直、横杆是否水平、扣件是否松动。检查时使用目测和简单工具，如水平尺和扭矩扳手，确保所有连接点紧固。立杆垂直偏差不得超过5mm，横杆水平偏差不超过10mm。扣件扭矩需控制在40-65N·m之间，发现松动立即重新紧固。安全网需无破损，绑扎点牢固，网眼尺寸不大于25mm。作业层脚手板必须铺满，无探头或空隙，两端用铁丝绑扎固定。检查过程需记录在日志中，由班组长签字确认，任何问题整改后才能使用。

5.1.2荷载控制

脚手架使用期间，严格控制荷载分布，避免超载。作业层堆放材料时，重量不得超过设计值的1.2kN/m²，材料需均匀放置，不得集中堆放。卸料平台需独立设置，标识最大荷载1kN/m²，严禁与脚手架连接。施工人员行走时，避免同时多人聚集，每平方米人数不超过2人。定期测量实际荷载，使用电子秤或砂袋测试，确保不超过允许值。遇大风或暴雨天气，需停止作业并加固架体，防止荷载增加导致变形。

5.1.3安全监控

安装监控设备实时监测脚手架状态，如位移传感器和摄像头，监控数据传输至项目部。每周分析数据，检查立杆沉降和水平位移，位移值超过20mm时立即停工。设置专人巡查，每日记录架体变化，包括裂缝、变形或腐蚀迹象。监控报告需提交安全员审核，异常情况启动应急预案，如疏散人员或加固处理。监控设备需定期校准，确保数据准确，避免因设备故障导致误判。

5.2维护保养

5.2.1定期检查

每周进行深度检查，由技术员带领班组执行。检查内容包括所有杆件的锈蚀程度、扣件的磨损情况及安全网的完整性。锈蚀严重的杆件需除锈后涂防锈漆，厚度不小于50μm。扣件磨损超过3mm时更换新件，确保连接强度。安全网每季度更换一次，网目密度不低于2000目/100cm²。检查后形成报告，列出问题清单，如杆件弯曲或防护缺失，限期整改。整改后需复查，确保所有隐患消除。

5.2.2损坏修复

发现损坏部件时，立即隔离危险区域，设置警示标志。轻微损坏如杆件弯曲，使用千斤顶校正，校正后涂防腐漆。严重损坏如立杆断裂，需更换同规格钢管，对接时用旋转扣件固定，搭接长度不小于1m。脚手板开裂时，更换新板或加固处理，用U型卡固定。修复过程需两人操作，一人监督安全，确保修复后结构稳定。修复记录存档，包括损坏原因和修复措施，便于后续分析。

5.2.3防腐处理

每季度进行防腐处理，防止钢管腐蚀。清洁杆件表面，去除油污和锈迹，用钢丝刷打磨。涂刷环氧树脂底漆，厚度均匀，无漏涂。面漆选用耐候性好的聚氨酯漆，颜色为灰色或蓝色，增强美观和耐久性。处理时选择干燥天气，温度不低于5℃，避免雨天施工。涂刷后24小时内避免触碰，确保漆膜干燥。防腐处理前检查所有部件，确保无裂缝或孔洞，处理效果需经质检员验收。

5.3拆除流程

5.3.1拆除准备

制定拆除计划，明确拆除顺序和安全措施，由项目经理审批。培训拆除人员，讲解操作规程和应急方法，考核合格后上岗。准备工具，如扳手、撬棍和安全带，检查工具完好性。设置警戒区，用警示带隔离，禁止无关人员进入。拆除前通知监理，确认架体无荷载，材料已清空。天气条件需良好，风力小于4级，避免雨天拆除。

5.3.2拆除步骤

拆除从上至下进行，先拆安全网和脚手板，再拆横杆和立杆。拆除脚手板时，两人配合，一人传递，一人接收，避免坠落。横杆拆除时，先松开扣件，轻轻取下，防止突然掉落。立杆拆除需分段，每段高度不超过2m，用绳索吊放至地面。连墙件最后拆除，确保架体稳定。拆除过程中，监控架体变形，发现异常立即停止。拆除顺序严格遵循方案，不得随意更改。

5.3.3安全措施

拆除人员必须佩戴安全带，高挂低用，系在牢固结构上。作业区下方设置警戒，安排专人监护，防止人员误入。材料传递时，使用吊篮或绳索，严禁抛掷。拆除后及时清理现场，分类存放钢管和扣件，损坏件报废处理。遇突发情况如杆件断裂，立即启动疏散程序，撤离人员至安全区域。拆除完成后，由安全员检查确认，无遗留隐患，方可解除警戒。

六、脚手架施工安全管理与应急措施

6.1安全管理制度

6.1.1责任体系

施工单位需建立脚手架安全管理三级责任网络，项目经理为第一责任人，全面统筹安全工作；专职安全员负责日常巡查与隐患整改；班组长落实班前安全交底。各层级签订安全责任书，明确岗位职责与考核标准。监理单位需每周组织安全联合检查，重点核查防护设施完好性及荷载控制情况。建设单位应协调各方资源，确保安全投入到位，为脚手架施工提供必要保障。

6.1.2人员管理

所有参与脚手架施工的人员必须经过安全培训考核，特种作业人员持证上岗。新员工需接受不少于16学时的安全教育，重点讲解高处作业防护、用电安全及应急处置流程。作业前班组长需进行班前会，强调当日作业风险点及控制措施。施工人员每日上岗前需检查个人防护装备，安全带、安全帽等必须完好有效。严禁酒后作业或疲劳作业，发现精神状态异常者立即调离岗位。

6.1.3监督机制

项目部设立安全巡查小组，每日对脚手架进行三次巡查（早班、中班、晚班），重点检查扣件紧固度、连墙件完整性及安全网状态。巡查记录需实时上传至安全管理平台，形成电子档案。对发现的问题实行"三定"原则（定人、定时、定措施），整改完成后由安全员复核确认。监理单位通过无人机定期航拍，监控架体整体变形情况，数据与现场巡查结果交叉验证。

6.2风险控制措施

6.2.1隐患排查

建立"日查、周检、月评"隐患排查制度。日查由班组长执行，覆盖所有作业区域；周检由安全员牵头，重点检查剪刀撑设置、地基沉降情况；月评由项目经理组织，邀请专家评估架体稳定性。排查采用"三结合"方式：目视检查、工具测量、仪器检测。对排查出的重大隐患（如立杆弯曲、连墙件失效）立即停工整改，整改方案需经总监理工程师审批后方可复工。

6.2.2危险作业管理

涉及悬挑作业、夜间施工等危险场景时，需办理特殊作业许可证。作业前进行专项安全技术交底，明确监护人员及应急联络方式。悬挑作业时，工人必须佩戴防坠器，安全带独立于架体固定。夜间施工区域需设置360度无死角照明，照度不低于50勒克斯。遇大风（六级以上）、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止所有高空作业，必要时对架体采取临时加固措施。

6.2.3材料管控

建立脚手架材料追溯系统，每批