精益生产专员培训试题及答案

精益生产专员培训试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.精益生产的核心是消除浪费，以下哪项不属于浪费的范畴（）A.过量生产B.库存积压C.人员培训D.等待时间答案：C2.价值流分析主要是为了识别（）A.增值活动B.非增值活动C.所有活动D.核心活动答案：B3.5S管理中，“整顿”的目的是（）A.将工作场所清扫干净B.把需要的物品依规定定位、定量摆放整齐C.培养员工良好的工作习惯D.清除不必要的物品答案：B4.看板管理是一种（）的工具A.生产计划B.库存管理C.质量管理D.现场管理答案：D5.以下哪种方法可以快速识别生产过程中的浪费（）A.鱼骨图B.检查表C.价值流图D.排列图答案：C6.精益生产中，拉动式生产是基于（）A.订单B.预测C.经验D.库存答案：A7.持续改善的英文缩写是（）A.CIB.PIC.QID.SI答案：A8.标准化作业的目的不包括（）A.提高效率B.保证质量C.降低成本D.增加员工工作量答案：D9.以下哪项不属于七大浪费中的动作浪费（）A.弯腰动作B.走动距离过长C.寻找工具D.设备故障答案：D10.精益生产强调的是（）A.大规模生产B.小批量、多品种生产C.单一品种生产D.定制化生产答案：B11.价值流映射的第一步是（）A.现状绘制B.未来绘制C.数据收集D.流程分析答案：C12.5S管理中，“清扫”的重点是（）A.发现设备隐患B.保持环境整洁C.整理物品D.整顿工作区域答案：A13.看板的作用不包括（）A.传递生产信息B.保证生产秩序C.降低库存D.提高员工积极性答案：D14.以下哪种方法常用于质量控制和持续改善（）A.PDCA循环B.SWOT分析C.头脑风暴D.甘特图答案：A15.精益生产中的“自働化”是指（）A.自动化设备B.让设备具有人的智慧，能自动检测和停止C.员工自主操作D.无人生产答案：B16.价值流分析中，增值时间与生产周期的比值反映了（）A.生产效率B.浪费程度C.质量水平D.成本高低答案：B17.5S管理中，“素养”的培养需要（）A.强制规定B.领导带头C.反复培训D.以上都是答案：D18.拉动式生产的优点不包括（）A.减少库存积压B.提高生产灵活性C.增加生产周期D.快速响应市场需求答案：C19.以下哪项是精益生产中常用的质量工具（）A.因果图B.柱状图C.折线图D.饼图答案：A20.持续改善活动的关键是（）A.领导支持B.员工参与C.资金投入D.外部咨询答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.精益生产的特点包括（）A.消除浪费B.持续改善C.拉动式生产D.团队工作法答案：ABCD2.价值流分析的步骤有（）A.定义价值B.识别价值流C.绘制现状价值流图D.绘制未来价值流图答案：ABCD3.5S管理的内容包括（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：ABCDE4.看板管理的类型有（）A.生产看板B.取货看板C.信号看板D.临时看板答案：ABCD5.以下属于七大浪费的有（）A.过量生产B.库存C.搬运D.动作浪费答案：ABCD6.拉动式生产的实施条件包括（）A.稳定的生产流程B.良好的供应链管理C.员工多技能D.可靠的设备答案：ABCD7.持续改善的方法有（）A.头脑风暴B.鱼骨图分析C.5W2H法D.检查表答案：ABCD8.标准化作业的要素有（）A.标准周期时间B.标准作业顺序C.标准在制品库存D.标准操作规范答案：ABC9.精益生产中常用的工具和方法有（）A.价值流映射B.看板管理C.5S管理D.PDCA循环答案：ABCD10.推行精益生产的好处有（）A.提高生产效率B.降低成本C.提升产品质量D.增强企业竞争力答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产只适用于制造业。（）答案：×2.消除浪费是精益生产的核心目标之一。（）答案：√3.5S管理中的“清洁”就是将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（）答案：√4.看板管理只能用于生产车间。（）答案：×5.价值流分析主要关注生产过程中的增值活动。（）答案：×6.拉动式生产可以有效减少库存积压。（）答案：√7.持续改善不需要员工参与。（）答案：×8.标准化作业一旦制定就不能更改。（）答案：×9.精益生产中的“自働化”等同于自动化设备。（）答案：×10.推行精益生产可以提高企业的整体效益。（）答案：√四、填空题（每题1分，共10分）1.精益生产的两大支柱是（）和（）。答案：准时化、自働化2.5S管理起源于（）。答案：日本3.价值流分析中，将活动分为（）和（）。答案：增值活动、非增值活动4.看板管理的三要素是（）、（）、（）。答案：看板、流程、规则5.七大浪费中，（）是最严重的浪费。答案：过量生产6.拉动式生产是基于（）的生产方式。答案：订单7.持续改善的英文全称是（）。答案：ContinuousImprovement8.标准化作业的标准周期时间是指（）。答案：完成一个产品或一项服务所需的平均时间9.精益生产强调的是（）的理念。答案：消除浪费、创造价值10.5S管理中，“整理”的目的是（）。答案：区分必需品和非必需品，清除非必需品五、简答题（每题5分，共20分）1.简述精益生产中消除浪费的主要方法。答案：识别浪费类型，如过量生产、库存、搬运等。采用拉动式生产，基于订单生产，减少过量生产。优化流程，消除不必要的动作和等待时间。实施5S管理，整理、整顿工作场所，提高效率。持续改善，不断发现和消除新出现的浪费。2.说明5S管理中各要素的含义及相互关系。答案：整理：区分必需品和非必需品，清除非必需品。整顿：把需要的物品依规定定位、定量摆放整齐。清扫：将工作场所清扫干净，发现设备隐患。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：培养员工良好的工作习惯，自觉遵守5S规定。相互关系：整理是基础，整顿是巩固，清扫是保障，清洁是维持，素养是核心，通过素养提升来推动前四项的持续进行。3.简述价值流分析的作用。答案：识别生产过程中的增值和非增值活动，明确浪费所在。为优化生产流程提供依据，减少非增值活动时间。帮助企业了解整体生产状况，发现潜在的改进机会。促进跨部门协作，共同关注价值流的优化。提升企业对生产过程的掌控能力，提高生产效率和质量。4.阐述拉动式生产的运作原理。答案：以客户订单为驱动，生产系统的各个环节根据下游环节的需求来拉动上游环节的生产。当下游环节需要产品时，向上游环节发出信号（如看板）。上游环节收到信号后，按照规定的数量和时间进行生产和供应，从而实现整个生产过程的同步化和顺畅运行。避免了过量生产，减少了库存积压，提高了生产的灵活性和对市场需求的响应速度。六、论述题（每题5分，共20分）1.论述如何在企业中有效推行精益生产。答案：领导重视与支持：领导以身作则，提供资源和政策支持。全员培训：让员工了解精益生产理念、工具和方法。价值流分析：全面识别价值流，确定改进方向。试点推行：选取部分部门或流程进行试点，积累经验。持续改善：建立持续改善机制，鼓励员工提出改进建议。团队协作：打破部门壁垒，形成跨部门团队共同推进。绩效考核：将精益生产指标纳入绩效考核体系。2.论述精益生产对企业质量提升的影响。答案：减少浪费：消除过量生产、库存等浪费，降低因浪费导致的质量问题。优化流程：通过价值流分析和流程优化，使生产过程更加稳定，减少质量波动。全员参与：强调全员参与持续改善，员工更加关注质量，及时发现和解决质量问题。自働化：让设备具有自动检测和停止功能，防止不良品流入下工序。标准化作业：制定标准作业流程，保证产品质量的一致性。3.论述5S管理与精益生产的关系。答案：5S管理是精益生产的基础：5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造良好的工作环境，规范工作流程，为精益生产的实施提供了基础条件。5S管理与精益生产理念相通：都强调消除浪费、提高效率、保证质量，5S管理有助于培养员工的良好习惯和职业素养，这与精益生产的团队工作法和持续改善理念相契合。5S管理为精益生产提供支持：通过5S管理可以使工作场所更加有序，便于实施看板管理、价值流分析等精益生产工具，提高生产现场的可视化管理水平。4.