DB32-T 5274-2025 聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程

江苏省地方标准聚氨酯硬泡体防水保温工程Technicalspecificationfor江苏省住房和城乡建设厅江苏省市场监督管理局联合发布聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程waterproofandinsulationengineering主编单位：江苏建科鉴定咨询有限公司江苏久久节能科技工程有限公司批准单位：江苏省住房和城乡建设厅江苏省市场监督管理局江苏省地方标准Technicalspecificationforrigidpolyuretha出版发行东南大学出版社照排江苏卓越商务有限公司印刷南京碧峰印刷有限公司字版54千字2026年2月第1版2026年2月第1次印刷1根据《省住房城乡建设厅关于下达2022年度江苏省建设系统科技项目和工程建设地方标准编制修订项目的通知》(苏建科〔2022〕145号)的要求编制本规程。本规程于2025年11月5日经主管部门批准发布，自2026年5月1日起实施，并替代《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》本规程共7章1附录，主要技术内容包括：1总则；2术语；3基本规定；4性能；5设计；6施工；7验收；附录A。本规程修订的主要内容包括：(1)增加、调整部分材料名称、性能指标以及试验方法；(2)合并部分幕墙保温构造，删除部分屋面保温构造，增加外墙内保温构造；(3)提高了材料防火要求；(4)修改、补充了验收内容。本规程由江苏省住房和城乡建设厅负责管理，由江苏建科鉴定咨询有限公司(地址：南京市北京西路12号；邮政编码：210008)负责具体技术内容的解释。各单位在执行过程中若有修改意见或建议，请反馈至江苏省工程建设标准站(地址：南京市鼓楼区草场门大街88号江苏建设大厦8楼；邮政编码：210036)。本规程主编单位、主要起草人和主要审查人：江苏久久节能科技工程有限公司参编单位：江苏建科土木工程技术有限江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心2南京颐居建设集团有限公司江苏盛沃节能新材料有限公司主要起草人：许锦峰吴志敏吴德敏张海遐胥文婷吴晓春陈才平邓祖华主要审查人：高建明丁志成沈志明1 12术语 23基本规定 4 74.1系统 7 85设计 5.1一般规定 5.2外墙外保温 5.3外墙内保温 245.4屋面防水保温 6施工 6.1一般规定 6.2外墙外保温 6.3外墙内保温 6.4屋面防水保温 6.5施工安全与职业健康 7验收 7.1一般规定 377.2外墙外保温 7.3外墙内保温 437.4屋面防水保温 附录A进场材料、产品的复验项目和抽样检测数量 本规程用词说明 引用标准名录 53条文说明 5.1Generalrequirement 5.4Insulationandwaterproofforroof 6.2Externalthe 6.4Insulationandwaterproofforroof 296.5Constructionsa 31 7.2Externalthermalins 7.4Insulationandwaterproofforroof ExplanationAApproachmaterials Explanationofwordinginthisspecificat Listofquotedstandards Explanationofprovisions 工到因地制宜、技术先进、经济合理，保证工程质量，制定本筑中聚氨酯硬泡体防水保温外墙、屋面工程的设计、施工及验工成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.13成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)采用异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂，经反应形成的硬质泡沫体。根据成型工艺的不同分为喷涂聚氨酯硬泡体、浇注聚2.0.2喷涂聚氨酯硬泡体sprayingrigidpolyurethan现场使用专用喷涂设备在外墙基层或屋面上连续多遍喷涂发泡聚氨酯后形成的连续无接缝硬质泡沫体。根据使用部位分为两2.0.3浇注聚氨酯硬泡体pouringrigidpolyurethanefoam现场使用专用喷涂设备在外墙基层墙体和其外侧的幕墙板之2.0.4复合硬泡聚氨酯板comp用于外墙保温，在专用生产线上制作，以聚氨酯硬泡体为芯2.0.5聚氨酯硬泡体外墙外保温系统exteriorthermalinsula-tionsystemofrigidpolyurethaneforextern以聚氨酯硬泡体为保温层，采用喷涂、浇注或粘贴的方式与基层墙体粘结固定的外墙外表面非承重保温构造。根据施工工艺和具体构造的不同分为喷涂聚氨酯外墙外保温系统、喷涂聚氨酯幕墙外保温系统、浇注聚氨酯幕墙外保温系统和同质粘贴硬泡聚2.0.6聚氨酯硬泡体外墙内保温系统interiorthermalinsula-tionsystemofrigidpolyurethaneforextern2成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)以聚氨酯硬泡体为保温层，采用喷涂或粘贴的方式与基层墙体粘结固定的外墙内表面非承重保温构造。根据施工工艺和构造的不同分为喷涂聚氨酯外墙内保温系统和同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙内保温系统。2.0.7喷涂聚氨酯硬泡体屋面防水保温系统insulationandwa-terproofsystemofsprayingrigidpolyurethanefoamforroofs以喷涂聚氨酯硬泡体作保温层，并具有防水功能的屋面防水保温构造。2.0.8同质粘贴homogeneousadhesion采用喷涂聚氨酯作为胶粘剂，将硬泡聚氨酯板粘贴到墙体基层的工艺。2.0.9界面剂interfaceagent用于增强喷涂聚氨酯硬泡体保温层与找平浆料层之间粘结性位于界面剂层与防水抹面胶浆层之间，用于调整外墙喷涂聚氨酯硬泡体保温层表面平整度的构造层。找平浆料一般由高分子聚合物、水泥、砂、轻骨料等材料配制而成。2.0.11抹面胶浆层renderingcoat用于热桥、剪力墙保温抹面层，由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、填料等添加剂等组成，具有良好的变形能力以及粘结性能的聚合物水泥砂浆层。用于外墙外保温时，抹面胶浆应为防水抹面胶浆。2.0.12喷涂无机涂层sprayinginorganiccoat以无机硅酸盐为主要材料，采用喷涂(或刷涂)等方式涂敷于喷涂聚氨酯硬泡体表面的涂层，在高温下形成保护层以有效隔3成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.1具有防止火焰蔓延的能力，其防火性能及构造符合《建《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑外墙外保温防2热工性能符合《建筑节能与可再生能源利用通用规范》2能承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用且不产5各组成部分具有物理、化学稳定性，所有组成材料彼此6在可能受到鼠害、虫害等生物侵害时，具有防生物侵害7在正常使用和维护条件下，聚氨酯硬泡体外墙外保温系统设计工作年限不少于25年。2各组成部分具有物理、化学稳定性，所有组成材料彼此4成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)3在可能受到鼠害、虫害等生物侵害时，具有防生物侵害4所有组成材料符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325、《建筑材料放射性核素限量》GB6566的相关8在正常使用和维护条件下，聚氨酯硬泡体外墙内保温系统设计工作年限不少于25年。2各组成部分具有物理、化学稳定性，所有组成材料彼此3在可能受到鼠害、虫害等生物侵害时，具有防生物侵害6在正常使用和维护条件下，喷涂聚氨酯硬泡体屋面防水保温系统设计工作年限不少于20年。3.0.6聚氨酯硬泡体用于既有建筑节能改造和防水维修时，应1外墙节能改造宜采用喷涂聚氨酯外墙外保温系统或同质5成品尺寸：140*2032屋面节能改造和防水维修应采用喷涂聚氨酯硬泡体屋面3屋面维修、改造前应对既有建筑原结构进行复核验算；当结构安全不能满足维修改造要求时，应采取加固措施。64.1.1聚氨酯硬泡体外墙外保温系统的主要性能应符合表4.1.1的规定。4.1.1聚氨酯硬泡体外墙外保温系统主要性能性能指标耐候性系统经耐候性试验后，不得出现空鼓、剥出现渗水；系统拉伸粘结强度不小于0.15MPa,且破坏部位应位于保温层内《外墙外保温工程技术耐冻融性30次冻融循环后，系统无空鼓、剥落、无可见裂缝；系统拉伸粘结强度不小于0.15MPa,且破坏部位应位于保温层内吸水量抹面层不透水性2h不透水防护层水蒸水蒸气透过湿流密度≥0.85g/(m³·h),且符合设计要求复合墙符合设计要求《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱抗风荷载性能≥6.0kPa,且符合设计要求《外墙外保温系统动态74.1.2聚氨酯硬泡体外墙内保温系统主要性能应符合表4.1.2-1的规定。当用于卫生间等潮湿环境时，内保温系统的吸水量、抹面层不透水性、防护层水蒸气渗透阻应符合表4.1.2-2的规定。4.1.2-1聚氨酯硬泡体外墙内保温系统主要性能性能指标耐久性无可见裂缝、空鼓和剥离现象《外墙内保温复合板系统》GB/T30593系统拉伸粘结强度(MPa)抗冲击性(次)复合墙体热阻符合设计要求《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热4.1.2-2潮湿环境聚氨酯硬泡体外墙内保温系统部分性能指标性能指标吸水量(g/m³)2h不透水防护层水蒸气渗透阻符合设计要求4.2.1W型喷涂聚氨酯硬泡体的主要性能应符合表4.2.1的8表4.2.1W型喷涂聚氨酯硬泡体主要性能性能指标外保温内保温表观密度(kg/m³)25℃导热系数形变10%压缩强度《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T8813常温时与水泥砂浆的拉伸粘结强度(MPa)≥0.15且破坏部位不得位于粘结界面试验方法》GB/T8811断裂伸长率(%)验方法》GB/T9641无结皮吸水率无结皮水蒸气透湿性性能的测定》QB/T2411燃烧性能不低于不低于B₁t1)级《建筑材料及制品燃烧性能氧指数(%)—《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325—4.2.2W型浇注聚氨酯硬泡体的主要性能应符合表4.2.2的规定。9表4.2.2W型浇注聚氨酯硬泡体主要性能性能指标表观密度(kg/m³)25℃导热系数形变10%压缩强度常温时与水泥砂浆的拉伸粘结强度(MPa)≥0.15且破坏部位不得位于粘结界面法》GB/T8811断裂伸长率(%)无结皮吸水率无结皮水蒸气透湿性燃烧性能不低于B₁级氧指数(%)4.2.3R型喷涂聚氨酯硬泡体的主要性能应符合表4.2.3的表4.2.3R型喷涂聚氨酯硬泡体主要性能性能指标表观密度(kg/m³)25℃导热系数成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2续表4.2.3性能指标形变10%压缩强度(kPa)不透水性(无结皮、不透水《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T8811断裂伸长率(%)闭孔率(%)无结皮吸水率燃烧性能不低于B₁级1产品外观不得有裂纹，扭曲，不得有明显的压痕和凹凸等痕迹，不得有妨碍使用的缺棱、缺角，边部应整齐无毛刺、2主要规格尺寸见表4.2.4-1,尺寸允许偏差应符合表4.2.4-2的规定。表4.2.4-1硬泡聚氨酯板主要规格尺寸规格尺寸长×宽/(mm×mm)厚度(mm)表4.2.4-2硬泡聚氨酯板尺寸允许偏差允许偏差(mm)厚度长度宽度对角线差3板边平直2板面平整度13硬泡聚氨酯板主要性能应符合表4.2.4-3的规定。表4.2.4-3硬泡聚氨酯板主要性能性能指标外保温内保温芯材表观密度芯材25℃导热系数芯材尺寸稳定性(—30℃~80℃、试验方法》GB/T8811形变10%压缩强度《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T8813垂直于板面方向的抗拉强度(MPa)≥0.15且破坏部位不得位于粘结界面芯材吸水率成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)续表4.2.4-3性能指标外保温内保温芯材水蒸气透湿性性能的测定》QB/T2411芯材燃烧性能不低于B₁级不低于B₁t1)级《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624芯材氧指数(%)芯材游离甲醛一《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325一4.2.5同质粘贴用喷涂聚氨酯胶粘剂主要性能应符合表4.2.5表4.2.5同质粘贴用喷涂聚氨酯胶粘剂主要性能性能指标与水泥砂浆的拉伸粘结强度(MPa)原强度温系统材料》耐水强度与硬泡聚氨酯板的拉伸原强度≥0.20,破坏发生在硬泡聚氨酯板中耐水强度4.2.6界面剂的主要性能应符合表4.2.6的规定。表4.2.6界面剂主要性能性能指标与聚氨酯板的拉伸粘结强度(MPa)原强度≥0.15,破坏发生在聚氨酯保温层中外墙外保温系统材浸水48h、干燥7d耐水强度耐冻融4.2.7找平浆料的主要性能应符合表4.2.7的规定。表4.2.7找平浆料主要性能性能指标干表观密度(kg/m³)JG/T158抗压强度(MPa)软化系数线性收缩率(%)与现场喷涂聚氨酯硬泡体(含界面剂层)的拉伸粘结强度(MPa)标准状态≥0.15,破坏发生在聚氨酯保温层中4.2.8抹面胶浆的主要性能应符合表4.2.8的规定。表4.2.8抹面胶浆主要性能性能指标用于外墙外保温用于外墙内保温与聚氨酯硬泡体或找平浆料的拉伸粘结强度(MPa)原强度≥0.15,破坏发生在聚氨酯保温层中耐水强度耐冻融强度柔韧性压折比可操作时间(h)续表4.2.8性能指标用于外墙外保温用于外墙内保温砂浆试件7d抗渗压力(MPa)一《聚合物水泥4.2.9玻璃纤维网布的主要性能应符合表4.2.9的规定。表4.2.9玻璃纤维网布主要性能性能指标单位面积质量(g/m³)面积质量的测定》GB/T9914.3耐碱断裂强力(经、纬向)化钠溶液浸泡法》GB/T20102耐碱断裂强力保留率(经、纬向)(%)断裂伸长率(经、纬向)《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》GB/T760喷涂无机涂层的主要性能应符合表4.2.10的规定。表4.2.10喷涂无机涂层主要性能性能指标干密度(kg/m³)JGJ/T253附录B.3抗压强度(MPa)5.1.1应根据工程特点、自然条件和使用功能等要求，进行聚氨酯硬泡体防水保温构造设计，相关部位应绘制细部节点构造5.1.2外墙和屋面聚氨酯硬泡体的设计厚度，应根据现行建筑节能设计标准的规定，通过热工计算确定。热工计算参数应按表5.1.2采用。表5.1.2聚氨酯硬泡体热工计算参数蓄热系数[W导热系数的修正系数蒸汽渗透系数寒冷地区外墙外保温一外墙内保温一5.1.3聚氨酯硬泡体外墙外保温系统的基层墙体外表面应采用防水砂浆找平。5.1.4喷涂聚氨酯硬泡体屋面防水保温系统中的喷涂聚氨酯硬5.2.1喷涂聚氨酯外墙外保温系统的基本构造见图5.2.1。室外室内图5.2.1喷涂聚氨酯外墙外保温系统基本构造1—基层墙体；2—防水砂浆找平层；3—喷涂聚氨酯硬泡体层；4—界面剂层；5—找平浆料层；6—防水抹面层(含玻璃纤维网布);7—锚栓；8—外饰面层5.2.2喷涂聚氨酯幕墙外保温系统的基本构造见图5.2.2。室外22室内图5.2.2喷涂聚氨酯幕墙外保温系统基本构造1—基层墙体；2—防水砂浆找平层；3—喷涂聚氨酯硬泡体层；4—喷涂无机涂层；5—竖向龙骨；6—幕墙板5.2.3浇注聚氨酯幕墙外保温系统适用于挂贴式幕墙，基本构造见图5.2.3。成品尺寸：140*203-版心：105*155(28字×28行)20图5.2.3浇注聚氨酯幕墙外保温系统(混凝土基层)基本构造1—基层墙体；2—防水砂浆找平层；3—浇注聚氨酯硬泡体层；4—幕墙板图5.2.4同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统(混凝土基层)基本构造1—基层墙体；2—防水砂浆找平层；3—喷涂聚氨酯粘结层；4—硬泡聚氨酯板层；5—防水抹面层(含玻璃纤维网布);6—外饰面层；7—锚栓5.2.5聚氨酯硬泡体外墙外保温墙体的热工和节能设计应符合1考虑热桥影响后的外墙平均传热系数应符合现行节能设计标准的规定；2外墙的热桥部位均应进行保温处理，热桥部位传热阻应5.2.6喷涂聚氨酯外墙外保温系统、同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统应符合下列规定：1防水抹面层应将聚氨酯硬泡体完全包覆，建筑物首层的防水抹面层厚度不应小于15mm,其他层的防水抹面层厚度不应小于5mm。2建筑物首层应在先铺一层玻璃纤维网布的基础上，再满铺一层玻璃纤维网布，下层玻璃纤维网布在墙体阴阳角处的接缝应搭接，在其他部位的接缝宜采用对接；上下层玻璃纤维网布搭接位置应相互错开，间距不应小于200mm;建筑物二层及以上墙体应采用玻璃纤维网布满铺，玻璃纤维网布接缝应搭接；玻璃3喷涂聚氨酯外墙外保温系统中的找平浆料层厚度不应小4同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统粘结面积比不应小于95%。5喷涂聚氨酯外墙外保温系统、同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的锚栓进入混凝土基层的有效锚固深度不应小于孔砖砌体和空心砌块(砖)砌体应采用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓。6喷涂聚氨酯外墙外保温系统、同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的锚栓数量应符合表5.2.6的规定。表5.2.6锚栓数量建筑高度(m)锚栓数量(个/m³)>24且≤507在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的收头部位，玻璃纤维网布5.2.7喷涂聚氨酯幕墙外保温系统中，喷涂无机涂层应将聚氨酯硬泡体完全包覆。建筑物首层的喷涂无机涂层厚度不应小于15mm,其他层的喷涂无机涂层厚度不应小于5mm。5.2.8浇注聚氨酯幕墙外保温系统中，幕墙板应采用石材等A2窗台外侧宜安装披水板；披水板与附框压条之间应有可靠的阻水构造，排水坡度应合理，披水板色泽应与建筑外立面相3门窗洞口四周内侧面应采用无机轻集料保温砂浆进行保4采用喷涂聚氨酯硬泡体外保温时，门窗洞口四周外侧面保温层宜为连续喷涂聚氨酯硬泡体，也可同质粘贴硬泡聚氨酯板；喷涂聚氨酯硬泡体或硬泡聚氨酯板的厚度不应小于20mm;构造见图5.2.9-1。图5.2.9-1喷涂聚氨酯硬泡体外墙外保温系统门窗洞口构造1—连续喷涂聚氨酯硬泡体；2—翻包玻璃纤维网布；3—滴水条；4—耐候密封胶；5—无机轻集料保温砂浆；6—披水板5同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统门窗洞口四周外侧面应粘贴硬泡聚氨酯板，硬泡聚氨酯板的厚度不应小于20mm,构造见图5.2.9-2。图5.2.9-2同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统门窗洞口构造1—硬泡聚氨酯板；2—同质喷涂聚氨酯粘结层；3—翻包玻璃纤维网布；4—滴水条；5—耐候密封胶；6—无机轻集料保温砂浆；7—披水板6同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统外墙面门窗洞口四角处的硬泡聚氨酯板应采用整块板切割成型，不得拼接；板与7喷涂聚氨酯外墙外保温系统、同质粘贴硬泡聚氨酯板外200mm的玻璃纤维网布；门窗洞口四周外侧面的玻璃纤维网布应翻包。8附框与保温材料接缝处应打注耐候密封胶，打胶宽度和厚度均不宜小于5mm,且不宜大于10mm。5.2.10喷涂聚氨酯外墙外保温系统、同质粘贴硬泡聚氨酯板外1勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于3散水坡度不宜小于3%。5.2.11外墙变形缝处的聚氨酯硬泡体保温层应断开，构造应符1变形缝内应采用不燃保温材料填充，填塞深度应大于缝宽的3倍且不应小于墙体厚度；3采用喷涂聚氨酯外墙外保温系统、同质粘贴硬泡聚氨酯1穿墙管洞口应预留套管，套管应伸出外墙保温层面层20mm,套管外倾斜度不应小于5%;2宜采用外有盖板的套管，在盖板与基层相接处应使用耐3当保温板与套管缝隙较大时，应用聚氨酯发泡剂填塞缝1挑板上侧应做出外排水坡度，坡度不应小于1%;2挑板表面以及与外墙交接处的喷涂聚氨酯硬泡体或喷涂5.2.14女儿墙的顶面和内侧应采用无机轻集料保温砂浆进行保温处理，无机轻集料保温砂浆在女儿墙内侧的高度不应小于成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.135.3.1喷涂聚氨酯外墙内保温系统的基本构造见图5.3.1。图5.3.1喷涂聚氨酯外墙内保温系统的基本构造1—基层墙体(含找平层);2—喷涂聚氨酯硬泡体层；3—界面剂层；4—找平浆料层；5—抹面层(含玻璃纤维网布);6—内饰面层5.3.2同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙内保温系统的基本构造见图5.3.2同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙内保温系统的基本构造1—基层墙体(含找平层);2—喷涂聚氨酯粘结层；3—硬泡聚氨酯板层；4—抹面层(含玻璃纤维网布);5—内饰面层；6—锚栓5.3.3聚氨酯硬泡体外墙内保温系统的外墙热工和节能设计应5.3.4喷涂聚氨酯硬泡体、硬泡聚氨酯板外墙内保温系统应符合下列规定：1抹面层应将聚氨酯硬泡体完全包覆，抹面层厚度不应小3楼板与外墙、外墙与内墙交接的阴阳角处应附加粘贴一4门窗洞口等处、硬泡聚氨酯板终端部的玻璃纤维网布应5在门窗洞口对角线方向应斜向加铺不小于400mm×6喷涂聚氨酯外墙内保温系统中的找平浆料层厚度不应小5.3.5同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙内保温系统与基层墙体的连接应符合下列规定：1粘结面积比不应小于95%;2锚栓进入混凝土基层的有效锚固深度不应小于30mm,进入其他材料基层的有效锚固深度不应小于50mm;多孔砖砌体和空心砌块(砖)砌体应采用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓；3锚栓不得少于2个/m³,每块保温板应至少配置1个锚栓。5.3.6门窗洞口部位的聚氨酯硬泡体外墙内保温构造应符合下列规定：1外墙面及门窗洞口四周外侧面基层墙体应采用防水砂浆进行防水处理。2门窗洞口四周内外侧面均应采用无机轻集料保温砂浆进行保温处理，保温砂浆厚度不应小于30mm;门窗洞口四周内外侧面的玻璃纤维网布应翻包到大墙面；构造见图5.3.6。图5.3.6聚氨酯硬泡体外墙内保温系统门窗洞口构造1—防水砂浆层；2—抹面层；3—翻包玻璃纤维网布；4—无机轻集料保温砂浆；5—滴水条；6—耐候密封胶；7—聚氨酯硬泡体层；8—披水板3同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙内保温系统外墙面门窗洞口四角处的硬泡聚氨酯板应采用整块板切割成型，不得拼接；板与5.3.7聚氨酯硬泡体外墙内保温系统在内外墙交接处构造应符1当内墙无保温系统时，在内墙两侧用无机轻集料保温砂浆系统自外墙内表面向室内延伸600mm,无机轻集料保温砂浆层与保温板连续；5.3.8聚氨酯硬泡体外墙内保温系统在与楼板交接处的构造应符合下列规定：1当楼地面有保温层时，聚氨酯硬泡体内保温层应与楼地面的保温层连续；2当楼地面没有保温层时，应在用无机轻集料保温砂浆等不燃保温材料自外墙内表面向室内延伸600mm。5.4屋面防水保温5.4.1喷涂聚氨酯硬泡体防水保温平屋面基本构造见图5.4.1。oA△4a△5.4.2喷涂聚氨酯硬泡体防水保温瓦屋面基本构造见图5.4.2。成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.131校A00图5.4.2喷涂聚氨酯硬泡体防水保温瓦屋面基本构造1—钢筋混凝土屋面板；2—水泥砂浆找平层；3—防水卷材层；4—R型喷涂聚氨酯硬泡体层；5—配筋细石混凝土持钉层；6—顺水条；7—挂瓦条；8—块状瓦1平屋面的排水坡度不应小于2%,天沟檐沟的纵向排水坡度不应小于1%;2屋面与山墙、女儿墙、管口等突出部位的转角处应为圆3檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽；檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。2缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，1水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的聚氨酯硬泡2水落口周围半径250mm范围内的坡度不应小于5%;3喷涂聚氨酯硬泡体下侧的防水涂膜或卷材应延伸进入水1伸出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的2管道泛水处应直接连续喷涂聚氨酯硬泡体，喷涂高度不3管道处防水收头处宜采用金属盖板保护，并用金属箍箍紧盖板，缝隙用密封膏封严。1垂直出入口处的喷涂聚氨酯硬泡体应直接、连续喷涂至2水平出入口处的喷涂聚氨酯硬泡体应直接连续喷涂至出入口混凝土踏步下，并在聚氨酯硬泡体外侧设置高度不小于6.1.1聚氨酯硬泡体防水保温工程施工前应进行图纸会审，掌握施工图中的细部节点构造及有关技术要求；应编写施工方案，6.1.2材料和产品等进场均应附有出厂合格证或产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，应对材料按本规程附录A的规1施工用的各种机具设备及仪表应由专人管理和使用，定期维护校验；施工单位应根据自身设备的特点和工期，制订设备2施工机具应有可靠的计量装置，并能保证各种材料配比准确，误差不应大于4%;喷枪宜采用高压回旋式喷头；工作时6.1.4施工前应做样板墙或屋面，经现场各方确认后方可进行1温度不宜低于10℃,不宜高于35℃;3外墙保温聚氨酯硬泡体喷涂、浇注或同质粘贴施工时，空气相对湿度宜小于85%;4屋面防水保温聚氨酯硬泡体喷涂施工时，空气相对湿度宜小于65%;5严禁在雨天、雪天施工；当施工中途下雨、下雪时作业6.1.6喷涂或浇注聚氨酯硬泡体时，应对作业面外易受飞散物6.1.7伸出屋面、墙体的管道、设备或预埋件等，应在聚氨酯硬泡体防水保温工程施工前安装完毕。完工后，应避免在其上凿6.1.8喷涂聚氨酯硬泡体表面不得长期裸露。墙体聚氨酯硬泡体喷涂后应及时完成界面剂层施工，以进行覆盖；屋面聚氨酯硬泡体喷涂后应在7d内完成保护层施工。6.1.9施工中应进行过程控制和质量检查，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经检查验收合格后方可进行下道工序的施工，并采取保护措施。隐蔽工程验收时应进行详细的文字记6.1.10聚氨酯硬泡体与防水涂料、卷材等一起使用时，其材料物性应相容。6.1.12喷涂或浇注聚氨酯硬泡体的原材料应密封包装，在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥，防止曝晒、雨淋，不得接近6.2.1应先对外墙基层进行清理和检查，合格后方可施工。外墙基层应符合下列规定：成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.1应先剔除基层表面凸起、空鼓和疏松部位，清理后的基2用防水砂浆找平外墙基层；防水砂浆找平层应与墙体粘3外墙外保温工程施工，门窗框或附框应安装完毕；伸出6.2.2喷涂聚氨酯外墙外保温系统、喷涂聚氨酯幕墙外保温系2施工应使用专用喷涂设备；施工前应对喷涂设备进行3喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵；开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式开始喷涂作业；喷要均匀；一个施工作业面的聚氨酯硬泡体应分层喷涂至设计厚度；第一层喷涂的厚度不宜超过10mm,以后每层喷涂的厚度不宜超过15mm;在前次喷涂的聚氨酯硬泡体表面结皮基本固化后，才能喷涂下一层；同一施工作业面必须在同一日连续喷涂5喷涂作业中，应随时检查发泡质量；如发现问题，应立即停机，查明原因并采取相应措施后方能重新作业。当暂停喷涂6在喷涂作业过程中，应在事先准备的木板上喷涂3块500mm×500mm×50mm厚度聚氨酯硬泡体试块，作为检测用7门窗洞口保温层宜先施工，并以此为基准进行墙面保温1施工前的材料准备、设备调试等应符合本规程第6.2.22应先进行外侧幕墙板的安装、固定，安装质量应符合幕墙施工及验收相关标准的规定；浇注前幕墙板间的接缝应进行封3每安装500mm～1000mm高度的幕墙板后应及时浇注4浇注施工时，枪头移动速度应均匀，应保证保温层浇注5在浇注作业过程中，应在事先准备的木板上喷涂3块500mm×500mm×50mm厚度聚氨酯硬泡体试块，作为检测用的同条件试件。6.2.4同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的施工应符合下1施工前应按设计要求绘制配板图，确定异型板块的规格2应先将聚氨酯胶粘剂同时喷涂在待粘结部位墙面和板材背面，粘结部位墙面和板材背面应布满胶粘剂；胶粘剂层总厚度应为3mm～6mm;聚氨酯胶粘剂的喷涂施工应符合本规程第3在聚氨酯胶粘剂泡沫膨胀时将保温板贴于墙体表面，保温板的定位、校准应在5min～10min内完成；4硬泡聚氨酯板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴，轻敲、压板面使之粘结牢固，并采取辅成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.助固定措施。6.2.5喷涂聚氨酯外墙外保温系统、喷涂聚氨酯幕墙外保温系统和同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统找平浆料层和抹面层的施工应符合下列规定：1找平浆料层和抹面层的施工应在聚氨酯硬泡体检验合格并清扫干净后进行；对喷涂聚氨酯外墙外保温系统、喷涂聚氨酯幕墙外保温系统，找平浆料层和抹面层的施工应在喷涂聚氨酯硬泡体达到陈化时间后进行；2对于喷涂聚氨酯外墙外保温系统、喷涂聚氨酯幕墙外保温系统，找平浆料层和抹面层施工前应先检查喷涂聚氨酯层硬泡体外表面的界面剂层是否完好；3施工时严禁损坏已固化的喷涂聚氨酯层硬泡体；4喷涂聚氨酯外墙外保温系统、喷涂聚氨酯幕墙外保温系统应按照配合比配制找平浆料，用浆料对喷涂聚氨酯硬泡体的外表面进行找平；5防水抹面胶浆应按照配合比进行配制，做到计量准确，搅拌均匀；一次配制量应控制在可操作时间内用完，且施工中不得任意加水；6抹面层施工应先刮涂一遍防水抹面胶浆，然后按设计要求横向铺设玻璃纤维网布，玻璃纤维网布搭接宽度不应小于150mm,压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲等现象；7再刮涂一遍防水抹面胶浆；8防水抹面胶浆刮抹完成后应及时养护，保持表面湿润。6.3外墙内保温6.3.1应先对外墙基层进行清理和检查，合格后方可施工。外3门窗框或附框应安装完毕；伸出墙面的预埋件、连接件4水暖及装饰工程的管线、管卡、挂件等预埋件，应留出5电气工程的暗管线、接线盒等预埋件，应埋设完毕，并6.3.2聚氨酯硬泡体喷涂施工应符合本规程第6.2.2条的规定。6.3.3聚氨酯硬泡体同质粘贴施工应符合本规程第6.2.4条的6.3.4找平浆料层和抹面层的施工应符合本规程第6.2.5条的6.4.1伸出屋面的管道、设备、基座或预埋件等，应在喷涂硬泡聚氨酯施工前安装牢固，并做好密封防水处理。喷涂硬泡聚氨6.4.2喷涂聚氨酯硬泡体下侧的防水层已施工完成并检查合格后，方可进行屋面喷涂聚氨酯硬泡体施工。施工前应先对屋面喷涂聚氨酯硬泡体的基层进行清理和检查，合格后方可施工。屋面2屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的交成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.136.4.3聚氨酯硬泡体喷涂施工应符合本规程第6.2.2条的规定，1在喷涂作业后的30min内，聚氨酯硬泡体上严禁上人行2喷涂聚氨酯硬泡体表面不得长期裸露；聚氨酯硬泡体喷涂后，应在7d内施工完成保护层。6.4.4屋面工程其他施工应符合《屋面工程技术标准》GB/T6.5.1聚氨酯硬泡体防水保温工程施工现场防火安全管理应符合《建筑防火通用规范》GB55037、《建设工程施工现场消防安GB50404的规定。施工单位应建立施工现场消防安全责任制度，确定消防安全负责人。加强对施工人员的消防教育培训，落实动6.5.2施工应严格遵守安全施工相关的规范，施工人员应接受岗前安全教育培训，现场施工的安全技术措施应符合现行建筑工程安全技术相关标准的规定。6.5.3喷涂、浇注聚氨酯硬泡体施工时应做好施工人员的劳动6.5.4在封闭、半封闭空间内进行喷涂、浇注聚氨酯硬泡体施成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)7.1.1聚氨酯硬泡体防水保温工程施工质量验收应符合《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015、《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404、《屋面工程技术规范》GB50345144、《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T261、《建筑墙体内保温工程技术规程》DB32/T4112、《绿色建筑工程施工质量验收标准》DB32/T4791等相关标准的规定。7.1.2聚氨酯硬泡体防水保温工程应在基层质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。施工完成后应进行墙体、屋面节能分项工程验收。7.1.3在聚氨酯硬泡体防水保温工程验收时应对下列资料进行1设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商、施工图审2主要材料、构件和设备的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告；3隐蔽工程验收记录和相关影像资料；4分项工程质量验收记录，必要时应核查检验批验收记录；5建筑外墙节能构造现场实体检验报告或现场传热系数检7.1.4聚氨酯硬泡体防水保温工程验收检验批的划分，应符合1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，扣除门窗洞口后的保温墙面面积每1000m²划分为一个检验批；2采用相同材料、工艺和施工做法的屋面，扣除天窗、采光顶面积后，每1000m²面积划分为一个检验批；3检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与7.2.1聚氨酯硬泡体外墙外保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：5玻璃纤维网布层数、大面铺设及门窗洞口等部位翻包、成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)I主控项目7.2.2聚氨酯硬泡体外墙外保温系统使用的材料、产品的材料、构件等应进行进场验收，其品种、规格、性能应符合设计要求及相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件全数检查。7.2.3聚氨酯硬泡体外墙外保温系统使用的材料、产品进场时，应对其性能进行复验，复验应为见证取样检验。复验项目和检查数量见附录A。检验方法：核查质量证明文件；随机抽样检验，核查复验报告。其中，导热系数、密度或单位面积质量、燃烧性能应在同一个报告中。7.2.4聚氨酯硬泡体外墙外保温系统应由同一供应商提供配套的组成材料和型式检验报告。外墙外保温系统型式检验报告中应包括系统耐候性和抗风压性能检验项目以及配套组成材料的名称、生产单位、规格型号及主要性能参数。检验方法：检查质量证明文件和有效期内型式检验报告。其中材料型式检验有效期为1年，系统型式检验有效期为2年。检查数量：全数检查。7.2.5防水抹面胶浆的冻融试验结果应符合工程所在地区最低气温环境的使用规定。检验方法：核查质量证明文件。检查数量：全数检查。7.2.6聚氨酯硬泡体外墙外保温系统施工前应按照施工方案的成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)要求采用防水砂浆对基层进行处理，处理后的基层应符合设计检查方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验7.2.7聚氨酯硬泡体外墙外保温系统各部分构造做法应符合设检查方法：对照设计文件和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录；核查外墙节能构造现场实体检验报告。外墙节能构造现场实体检验采用《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411中的钻芯检验法。当钻芯法现场实体检验不适用时，应进检查数量：全数检查。外墙节能构造现场实体检验每个单位工程的外墙应至少抽查3处，每处1个检查点；当一个单位工程外墙有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不少于3处。7.2.8聚氨酯硬泡体外墙外保温系统的施工质量应符合下列2聚氨酯硬泡体与基层之间及各构造层之间的粘结或连接必须牢固；聚氨酯硬泡体与基层墙体拉伸粘结强度不应小于0.15MPa并符合设计要求；同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统粘结面积比应符合设计要求；聚氨酯硬泡体与基层之间的拉伸粘结强度应进行现场拉拔试验，且不得在界面破坏；粘结面积3锚栓数量、位置、锚固深度和锚固力应符合设计和施工成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.检查方法：观察、手扳检查；核查隐蔽工程验收记录和检验报告。聚氨酯硬泡体厚度采用钢针插入和测量检查；拉伸粘结强检验方法进行现场检验；锚栓拉拔力检验应按《外墙保温用锚栓》JG/T366的试验方法进行，单检查数量：每个检验批应抽查3处。7.2.9聚氨酯硬泡体外墙外保温系统饰面层的基层及面层施工的规定。饰面层施工前应对基层进行隐蔽工程验收。基层应无脱7.2.10聚氨酯硬泡体外墙外保温系统防火隔离带应符合下列1施工前应编制施工方案，并应采用与施工方案相同的材料和工艺制作防火隔离带样板墙，施工方案应符合《建筑外墙外2防火隔离带组成材料应与聚氨酯硬泡体相配套；防火隔离带保温材料燃烧性能应为A级，面层材料应与外墙外保温系统一致；材料进场时应提供与外墙外保温相配套的耐候性试验3防火隔离带的布置和构造做法应符合设计要求及相关标检查方法：观察检查，核查施工方案、质量证明文件及检验成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)7.2.11外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥措施。检验方法：对照设计和施工方案观察检查，采用红外热成像仪检查；核查隐蔽工程验收记录。检验数量：按不同热桥种类，每种抽查20%,并不少于5处。隐蔽工程验收记录全数检查。Ⅱ一般项目7.2.12当喷涂或浇注聚氨酯硬泡体原材料、硬泡聚氨酯板及其他配套材料进场时，其外观和包装应完整无破损。检验方法：观察检查。检验数量：全数检查。7.2.13喷涂聚氨酯硬泡体保温层平整度，允许偏差为5mm。检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。检验数量：每个检验批应按墙面面积每100m²抽查1处，且不得少于3处，每处不得少于10m²。7.2.14玻璃纤维网布的铺贴和搭接应符合设计和专项施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得有空鼓。玻璃纤维网布应铺贴平整，不得皱褶、外露。检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。检验数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m²。7.2.15施工产生的墙体热工缺陷，如穿墙套管、脚手架眼、孔洞、外门窗框或附框与洞口之间的间隙等，应按照专项施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。检验方法：对照专项施工方案检查施工记录。检验数量：全数检查。7.2.16硬泡聚氨酯板的粘贴方法和接缝方法应符合专项施工方案要求，保温板接缝应平整严密。检验方法：对照专项施工方案，剖开检查。检验数量：每个检验批抽查不少于5块保温板材。7.2.17墙体上的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。检验数量：按不同部位，每类抽查10%,并不少于5处。7.2.18现场喷涂聚氨酯硬泡体时，除防护界面层外，达到陈化时间后方可进行下道工序施工。检查方法：对照专项施工方案和产品说明书进行检查。检查数量：全数检查。7.2.19墙体抹面层表面应光滑、洁净、接槎平整，允许偏差和检验方法应符合表7.2.19的规定。检验方法：观察；尺量检查。检验数量：每个检验批应按墙面面积每100m²抽查1处，且不得少于3处，每处不得少于10m²。表7.2.19外墙外保温抹面层的允许偏差允许偏差(mm)表面平整3用2m靠尺和塞尺检查立面垂直3用2m垂直检测尺检查阴、阳角方正3用直角检测尺检查7.3外墙内保温7.3.1聚氨酯硬泡体外墙内保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1聚氨酯硬泡体附着的基层及其表面处理；2聚氨酯硬泡体粘结或固定；3被封闭的聚氨酯硬泡体厚度；4玻璃纤维网布层数、大面铺设及门窗洞口等部位翻包、6墙体热桥部位处理；7现场喷涂聚氨酯硬泡体的界面、空腔处理。I主控项目7.3.2聚氨酯硬泡体外墙内保温系统使用的材料、产品的材料、构件等应进行进场验收，其品种、规格、性能应符合设计要求及相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查，核查质量证明文件。检验数量：按进场批次每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件全数检查。7.3.3聚氨酯硬泡体外墙内保温系统使用的材料、产品进场时，应对其性能进行复验，复验应为见证取样检验。进场材料、产品的复验项目和抽样检测数量见本规程附录A。检验方法：核查质量证明文件；随机抽样检验，核查复验报告。其中，导热系数、密度或单位面积质量、燃烧性能应在同一7.3.4聚氨酯硬泡体外墙内保温系统施工前应按照施工方案对基层进行处理，处理后的基层应符合设计要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验检验数量：全数检查。7.3.5聚氨酯硬泡体外墙内保温系统各部分构造做法应符合设检验方法：对照设计文件和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录；核查外墙节能构造现场实体检验报告。外墙节能构造现场实体检验采用《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411中的钻芯检验法。当钻芯法现场实体检验不适用时，应进检查数量：全数检查。外墙节能构造现场实体检验每个单位工程的外墙应至少抽查3处，每处1个检查点；当一个单位工程外墙有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查不少于3处。7.3.6聚氨酯硬泡体外墙内保温系统的施工质量应符合下列2聚氨酯硬泡体与基层之间及各构造层之间的粘结或连接必须牢固；聚氨酯硬泡体与基层的连接方式、拉伸粘结强度应符合设计要求；同质粘贴硬泡聚氨酯板外墙外保温系统粘结面积比应符合设计要求；聚氨酯硬泡体与基层之间的拉伸粘结强度应进行现场拉拔试验，且不得在界面破坏；粘结面积比应进行剥离检验方法：对照设计和施工方案观察检查；观察、手扳检查；核查隐蔽工程验收记录和检验报告。聚氨酯硬泡体厚度采用钢针插入和测量检查；拉伸粘结强度、粘结面积比用《建筑节能检查数量：每个检验批应抽查3处。7.3.7聚氨酯硬泡体外墙内保温系统饰面层的基层及面层施工成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.131校A00成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.的规定。饰面层施工前应对基层进行隐蔽工程验收。基层应无脱层、空鼓和裂缝，并应平整、洁净、干燥。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录和检验报告。检验数量：全数检查。7.3.8外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥措施。检验方法：对照设计和施工方案观察检查，采用红外热成像仪检查；核查隐蔽工程验收记录。检验数量：按不同热桥种类，每种抽查20%,并不少于5处。隐蔽工程验收记录全数检查。Ⅱ一般项目7.3.9当喷涂或浇注聚氨酯硬泡体原材料、硬泡聚氨酯板及其他配套材料进场时，其外观和包装应完整无破损。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。7.3.10喷涂聚氨酯硬泡体保温层平整度允许偏差为5mm。检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。检验数量：每个检验批应按墙面面积每100m²抽查1处，且不得少于3处，每处不得少于10m²。7.3.11玻璃纤维网布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得有空鼓。玻璃纤维网布应铺贴平整，不得皱褶、外露。检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。检验数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m²。7.3.12施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架眼、孔洞、外门窗框或附框与洞口之间的间隙等，应按照施工方案采取隔断热桥措施。检验方法：对照施工方案检查施工记录。检验数量：全数检查。7.3.13硬泡聚氨酯板的粘贴方法和接缝方法应符合施工方案要求，保温板接缝应平整严密。检验方法：对照施工方案，剖开检查。检验数量：每个检验批抽查不少于5块保温板材。7.3.14墙体上的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检验数量：按不同部位，每类抽查10%,并不少于5处。7.3.15现场喷涂聚氨酯硬泡体时，除防护界面层外，应达到陈化时间后才可进行下道工序施工。检查方法：对照施工方案和产品说明书进行检查。检查数量：全数检查。7.3.16墙体抹面层表面应光滑、洁净、接槎平整，允许偏差和检验方法应符合表7.3.16的规定。检验方法：观察；尺量检查。检查数量：每个检验批应按墙面面积每100m²抽查1处，且不得少于3处，每处不得少于10m²。表7.3.16外墙内保温抹面层的允许偏差允许偏差(mm)表面平整3用2m靠尺和塞尺检查立面垂直3用2m垂直检测尺检查阴、阳角方正3用直角检测尺检查7.4.1聚氨酯硬泡体屋面防水保温工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1喷涂聚氨酯硬泡体下侧的基层及其表面处理，以及防水2保温材料的种类、厚度；3屋面热桥部位处理。I主控项目7.4.2聚氨酯硬泡体屋面防水保温工程使用的材料、产品应进行进场验收，其品种、规格和性能应符合设计要求及相关标准的检查方法：观察，尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。7.4.3聚氨酯硬泡体屋面防水保温工程使用的材料、产品进场时，应对其性能进行复验，复验应为见证取样检验。复验项目和检查数量见附录A。检验方法：核查质量证明文件；随机抽样检验，核查复验报告。其中，导热系数、密度、燃烧性能应在同一个报告中。7.4.4喷涂聚氨酯硬泡体保温层厚度应符合设计要求，且不得有负偏差。检验方法：用钢针插入和测量检查。检验数量：每个检验批应按屋面面积每100m²抽查1处，成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)且不得少于3处。7.4.5喷涂聚氨酯硬泡体保温防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。检验数量：全数检查。7.4.6天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。检验数量：全数检查。7.4.7屋面坡度应符合设计要求。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。检验数量：全数检查。7.4.8屋面防火隔离措施应符合设计要求及《建筑防火通用规检查方法：对照设计检查。检查数量：全数检查。Ⅱ一般项目7.4.9喷涂聚氨酯硬泡体应按施工方案施工，应按配合比准确计量、分层连续施工，表面平整、坡向正确。检验方法：观察，尺量检查；检查施工记录。检查数量：每个检验批抽查3处，每处10m²。7.4.10喷涂防水保温聚氨酯硬泡体应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。检验方法：观察检查及检查试验报告。检验数量：全数检查。7.4.11保护层不得有空鼓、裂纹、起砂等现象。成品尺寸：140*203版心：105*155(28字检验方法：观察检查。检验数量：全数检查。7.4.12喷涂聚氨酯硬泡体的表面平整度允许偏差为5mm。检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。检验数量：每个检验批应按屋面面积每100m²抽查