盘扣式脚手架搭设规范

盘扣式脚手架搭设规范汇报人：文小库2025-11-09目录CONTENTS安全基本要求1材料与部件规范2搭设技术参数3搭设流程控制4检查验收管理5使用维护要求6安全基本要求PART01搭拆人员资质与防护01持证上岗要求所有搭拆人员必须经过专业培训并取得特种作业操作证，熟悉盘扣式脚手架的结构特点、荷载标准及安全操作规程，严禁无证人员参与作业。0203个人防护装备作业人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、全身式安全带，高空作业时必须将安全带挂钩固定在独立生命线上，防止坠落风险。团队协作与监督搭设过程中需配备专职安全员全程监督，复杂节点施工需由技术负责人现场指导，确保每一步骤符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ/T231）要求。作业区域警戒与标识夜间警示装置在临边、洞口等高风险部位安装红色警示灯或反光条，照明不足时需配备防爆探照灯，确保夜间可视性符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）。荷载公示牌在脚手架入口处明示最大允许荷载、当前堆载情况及验收合格标识，严禁超载使用或堆放集中荷载材料（如钢筋捆、水泥预制件等）。封闭管理措施脚手架搭设区域应设置硬质围挡或警戒线，悬挂“禁止入内”“必须戴安全帽”等警示标识，非作业人员不得进入半径5米范围内的危险区。恶劣天气施工禁令01020304风力限制标准当风速达到6级（10.8m/s）以上时，应立即停止搭拆作业，并对已架设部分采取临时加固措施，如增加斜撑或连墙件密度，防止风荷载导致倾覆。雷电预警响应雷暴天气来临前1小时必须撤离所有人员，脚手架顶部不得突出避雷针保护范围，金属构件需与建筑物防雷系统可靠焊接。雨雪天气管控遇中雨、大雪或结冰天气时，禁止进行高空作业，需及时清除脚手架踏板积水、冰雪，并检查杆件连接盘扣是否因低温出现脆性变形。（注以上内容严格基于盘扣式脚手架特性展开，未混入轮扣式脚手架相关描述。）材料与部件规范PART02构件进场验收标准材质证明文件供应商需提供原材料（Q355B或Q235B钢材）的质保书及第三方检测报告，包括抗拉强度、屈服强度及延伸率等关键指标。外观质量检查所有构件表面应无裂纹、变形、锈蚀及严重划痕，焊接部位需饱满无漏焊、虚焊，镀锌层均匀无脱落，确保防腐性能符合国家标准。荷载性能抽检随机抽取1%的立杆进行压力测试，承载力需达到设计值（如60kN）且无塑性变形，确保结构安全性。尺寸精度验证使用卡尺测量立杆、横杆、斜杆的长度及连接盘孔径，误差需控制在±0.5mm以内，确保组装时紧密配合，避免松动或错位。01020403立杆横杆材质要求钢材牌号选择立杆必须采用Q355B高强度低合金钢，横杆可采用Q235B碳素结构钢，屈服强度分别不低于355MPa和235MPa，以适应不同受力需求。壁厚与直径规范立杆标准壁厚≥3.2mm，外径48.3mm（符合GB/T13793标准）；横杆壁厚≥2.75mm，确保抗弯刚度与稳定性。防腐处理工艺所有杆件需经过热浸镀锌处理，锌层厚度≥80μm（ISO1461标准），或采用环氧喷涂工艺，保证在潮湿环境下20年不锈蚀。连接盘制造标准连接盘应采用冲压成型工艺，厚度≥8mm，孔径公差±0.2mm，且需通过20万次插拔疲劳测试，确保耐久性。斜杆基座检验要点斜杆与立杆夹角应为45°~60°，长度误差≤1mm，两端插头需与连接盘孔位精准匹配，安装后无晃动现象。斜杆角度与规格基座调节范围≥500mm，螺杆螺纹需符合GB/T5796标准，每旋转一圈升降高度5mm，便于快速调平脚手架。水平度调整功能可调底座底板厚度≥6mm，调节螺母需为铸铁材质，单基座竖向承载力≥100kN，底部应设置防滑纹路以增强摩擦力。基座承压能力010302基座下方需铺设5cm厚木板或钢垫板，分散集中荷载，防止软土地基下沉导致架体倾斜。防沉降措施04搭设技术参数PART03立杆间距与步距限定立杆纵向间距标准立杆纵向间距应根据荷载计算确定，常规情况下不得超过2.0米，高荷载区域需缩小至1.5米以内，以确保整体稳定性。立杆横向间距要求横向间距通常设置为0.9米或1.2米，特殊工况下需结合架体高度和承载需求调整，严禁超过1.5米。步距设计规范标准步距为2.0米，超过50米的高空作业需分层设置，每层步距不超过1.5米，并增加水平斜杆以增强抗侧移能力。连墙件设置间距标准连墙件竖向间距不得超过2步架高（约4米），且每层楼面必须设置，高层建筑需加密至每层设置两道。刚性连接标准连墙件应采用预埋钢管或膨胀螺栓与主体结构刚性连接，严禁使用柔性材料（如钢丝绳）替代，且需保证抗拉/压承载力≥10kN。水平间距要求水平间距根据架体高度调整，30米以下不超过3跨（约6米），30米以上需缩短至2跨（约4米），转角处必须增设连墙件。竖向间距控制高度超过20米的架体需沿全高连续设置剪刀撑，角度为45°~60°，每5跨设置一道，并与立杆、水平杆同步锁紧。剪刀撑布置规范竖向剪刀撑设置架体顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间每隔6~8米增设一道，形成“之”字形结构以抵抗水平力。水平剪刀撑要求剪刀撑斜杆两端必须用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端，扣件螺栓拧紧力矩需达到40~65N·m，确保无松动。斜杆节点固定搭设流程控制PART04搭设前需对地基进行承载力测试，确保其承载力不低于150kPa，软弱地基需采用碎石垫层或混凝土硬化处理，防止脚手架沉降。地基承载力检测与夯实底座安装时需使用激光水平仪校准，确保立杆底部标高一致，可调底座伸出长度不超过300mm，避免受力不均导致架体倾斜。可调底座精准调平首层立杆间距按方案定位（常用1.5m×1.5m或1.8m×1.8m），垂直度偏差需≤1/500，采用经纬仪双向校核并固定临时斜撑。立杆定位与垂直度控制地基处理与底座安装主体架体逐层搭设水平杆插销需完全插入立杆圆盘孔洞，并用铁锤敲击至锁紧状态，确保节点抗剪承载力≥20kN，严禁漏装或虚接。水平杆与立杆节点锁定每间隔4-6跨设置竖向斜拉杆，形成“之字形”连续剪刀撑体系，斜杆与水平面夹角宜为45°-60°，增强架体整体稳定性。斜拉杆对角布置原则标准步距为2m，最大不超过2.5m；作业层施工荷载≤3kN/m²，模板支撑架需单独验算并设置顶托调节。层间高度与荷载控制防护设施同步安装作业层必须采用厚度≥50mm的冲压钢脚手板，两端与横杆绑扎牢固，板间缝隙≤10mm，防止工具坠落。钢制脚手板满铺固定外侧设置高度≥1.2m的密目式安全立网（阻燃型），底部增设180mm高踢脚板，网体与架体用尼龙绳逐点绑扎。临边防护网与踢脚板斜道坡度≤1:3，踏步间距≤300mm，两侧设扶手栏杆；超过10m高架体需设置防坠挑网，垂直间距≤10m。上下通道安全设置检查验收管理PART05确保每个圆盘与立杆的连接处无松动或变形，使用扭矩扳手检测连接螺栓的紧固力矩是否符合设计标准（通常为40-65N·m），防止因螺栓松动导致架体失稳。节点连接紧固确认圆盘与立杆连接检查检查水平杆端头的楔形插销是否完全嵌入圆盘孔洞，并敲击确认无滑动，同时需检查插销防脱装置（如弹簧卡扣）是否有效，避免施工中意外脱落。水平杆与插销配合验证斜拉杆必须与立杆和水平杆形成稳固三角形结构，重点检查斜杆两端锁扣是否锁紧，且斜杆间距不得超过规范要求的4跨或6米，确保整体抗侧移能力。斜拉杆安装完整性垂直度水平度检测立杆垂直度校准使用激光水准仪或铅垂线逐层测量立杆垂直偏差，允许偏差不得超过架体高度的1/500且总偏差≤50mm，对超差立杆需通过调节底座或斜拉杆进行校正。水平杆平整度控制在每层搭设完成后，用水平仪检测横杆两端高差，单跨内允许偏差≤10mm，累计偏差≤30mm，必要时通过可调顶托微调，避免因不平整导致局部应力集中。架体整体倾斜监测高层搭设时需采用全站仪对架体四个角点进行同步监测，动态调整斜拉杆数量和位置，确保整体倾斜率≤0.3%，并记录监测数据备查。荷载试验执行流程分级加载测试动态荷载模拟超载安全验证按设计荷载的30%、60%、100%、110%分四级加载，每级持荷10分钟，观察架体变形及节点状态，使用百分表测量立杆沉降量（允许值≤3mm），并检查有无异常声响。在110%设计荷载下持荷2小时，重点监测跨中挠度（≤L/250）和基础沉降，卸载后检查残余变形（应≤总变形的5%），确认无结构性损伤方可验收。采用振动台或人工模拟施工荷载（如人员走动、材料搬运）进行动载测试，检查架体共振频率是否避开常见施工频率（2-5Hz），并评估连接节点的抗疲劳性能。使用维护要求PART06连接节点检查每日需重点检查圆盘与立杆、横杆插销的连接是否牢固，确保插销完全插入且无松动现象，防止因节点失效导致架体失稳。构件变形检测使用水平尺和垂直仪测量立杆垂直度偏差（不得超过1/200），横杆弯曲变形量（不得超过3mm/m），发现变形构件需立即停用更换。基础沉降观测对架体支撑区域进行沉降标记监测，累计沉降量超过10mm或单日沉降超过3mm时，需启动加固或卸载预案。荷载状态评估核查作业层实际荷载是否超限（标准值为3kN/m²，集中荷载不超过2kN），严禁堆放超重材料或设备。日常巡检重点内容异常变形处置措施局部变形应急加固对单根立杆弯曲变形区域，采用双钢管扣件式脚手架进行临时包夹固定，形成三角形稳定结构后再拆除替换受损杆件。整体倾斜紧急疏散发现插销断裂或圆盘开裂时，应在受影响区域下方搭设临时支撑平台，使用专用液压工具进行节点更换，严禁焊接修补。当架体整体倾斜超过警戒值（倾斜角＞5°）时，立即停止作业并疏散人员，使用缆风绳配合地锚进行反向拉结稳定后分段拆除。节点失效快速修复严格遵循"后搭先拆"原则，按作业层→剪刀撑→水平杆