混凝土大楼梯施工技术交底

混凝土大楼梯施工技术交底一、工程概况本项目为现浇钢筋混凝土大楼梯结构，采用梁式楼梯构造形式，梯段宽度2.8m，双跑设计，踏步尺寸为280mm×160mm，混凝土强度等级C30P6抗渗，抗震设防烈度7度。楼梯与主体结构同步施工，包含两个标准楼梯单元，总施工面积约420㎡。施工需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2025）最新要求，重点解决大跨度楼梯的模板支撑稳定性、钢筋骨架定位精度及混凝土连续浇筑等关键技术问题。二、施工准备（一）技术准备图纸深化完成楼梯节点详图设计，明确斜梁截面尺寸（300×500mm）、梯板厚度（150mm）及配筋参数（主筋HRB400Eφ16@150，分布筋φ8@200）。施工缝设置在距梯梁侧边150mm处斜向留置，采用快易收口网进行分隔。规范培训组织施工班组学习2025版新规范，重点掌握：模板支撑系统立杆间距≤0.8m（较旧规范缩小20%）钢筋机械连接采用I级直螺纹接头，牙形饱满度≥95%混凝土氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³测量放线采用"双控法"测设控制线：在楼层50线基础上引测楼梯起步标高，误差控制≤3mm；弹设踏步侧边线、模板定位线及斜梁中轴线，使用2025款电子水准仪（精度±0.3mm/km）进行闭合校核。（二）材料准备材料名称规格参数质量要求检验标准钢筋HRB400Eφ16/φ10屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%每60t一组力学性能检测多层模板18mm厚酚醛覆膜静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa外观无腐朽、鼓泡，边角整齐护角筋30×30×3mm热轧等边角钢镀锌层厚度≥80μm，抗拉强度≥300MPa每200m一组防锈层附着力测试混凝土C30P6抗渗坍落度180±20mm，初凝时间≥6h每50m³留置标养试块，抗渗试块一组可调托撑φ38×5mm，钢板厚度≥5mm抗压承载力≥40kN，插入立杆≥150mm抽样1%进行承载力试验（三）机具准备钢筋加工设备：数控钢筋弯曲中心（弯曲精度±1°）、直螺纹滚丝机（加工效率≥30个/h）模板体系：定制钢木复合定型模板（周转次数≥50次）、盘扣式脚手架（立杆Q355材质）混凝土施工：高频振捣棒（φ50mm，振捣频率12000次/min）、混凝土养护智能监测仪（温度测量精度±0.5℃）测量仪器：激光投线仪（360°扫描，定位误差≤2mm/m）、电子测斜仪（用于模板垂直度监测）三、主要施工工艺（一）模板工程支撑体系搭设采用盘扣式脚手架，具体参数：立杆：纵距0.9m×横距0.8m，水平杆步距1.2m，扫地杆距地200mm立杆底部设置50mm厚通长木垫板（宽度≥200mm），顶部可调托撑伸出长度≤300mm与主体结构设置3道连墙件（竖向间距≤2.4m），形成三角形稳定体系剪刀撑：从底至顶连续设置，角度45-60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定模板安装梯梁模板：采用18mm多层板+50×100mm木方（间距200mm），侧模使用φ12对拉螺栓@600mm加固，接缝处粘贴20mm宽海绵条（压缩率≥30%）踏步模板：采用15mm厚定型钢模板，通过L型连接件与侧模固定，每步设置2个定位销（直径12mm），确保踏步尺寸偏差≤2mm施工缝处理：安装菱形孔快易收口网（20×40mm），网片上端与梯梁纵筋绑扎固定（绑丝间距100mm），下端用50×50mm木压条钉固，搭接长度≥150mm模板验收主控项目：轴线位置（允许偏差3mm）、截面尺寸（+4/-5mm）、标高（±5mm）一般项目：接缝宽度≤1.5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）专项检查：施工缝处快易收口网抗拔力≥1.5kN，模板起拱（跨度≥4m时起拱1‰）（二）钢筋工程钢筋加工调直：采用数控调直机，调直偏差≤3mm/m，表面伤痕深度≤0.1d（d为钢筋直径）切断：梯段钢筋长度误差控制在±10mm内，切口端面与钢筋轴线垂直偏差≤4°弯曲：箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d，弯曲半径≥4d（HRB400E钢筋）钢筋绑扎定位措施：安装定型木制插筋定位板（厚30mm木板钻孔φ16mm），确保上下纵筋保护层厚度25mm，位置偏差≤5mm绑扎工艺：采用20#火烧丝双扣绑扎，节点绑扎率100%，绑扎点间距≤200mm。受力钢筋搭接长度40d（d=16mm时为640mm），搭接区域箍筋加密至100mm护角筋安装：沿踏步阳角通长设置30×30×3mm角铁，两端锚固深度≥80mm，固定点间距≤500mm，转角处加密至300mm特殊部位处理梁柱节点：梯梁纵筋锚入框架柱长度≥35d，设置3道附加箍筋（φ10@50）预埋件：楼梯扶手预埋件（100×100×8mm钢板）位置偏差≤10mm，与受力钢筋焊接固定（焊缝长度≥6d）管线穿越：电气管线需从梯板上部1/3区域穿越，孔径≤30mm，严禁切断受力钢筋（三）混凝土工程配合比优化原材料选用：P.O42.5R水泥（3d强度≥28MPa）、5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%）、中砂（细度模数2.6），掺加聚羧酸系高性能减水剂（减水率≥25%）及Ⅰ级粉煤灰（掺量20%）。混凝土扩展度≥500mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。浇筑工艺浇筑顺序：从楼梯平台向梯段方向推进，分两层浇筑（每层厚度≤300mm），采用"斜面分层"振捣法，坡度1:6振捣要点：使用φ50mm振捣棒，插点间距≤300mm，插入下层混凝土深度≥50mm，每个点位振捣20-30s（直至表面泛浆无气泡）。施工缝处进行二次振捣（初凝前1h）抹面处理：初凝前采用铝合金刮杠找平（误差≤3mm），终凝前进行拉毛处理（纹路深度2mm，方向垂直于行走方向）养护措施覆盖：浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被（保湿保温）养护：采用智能养护系统，确保养护期间混凝土内部温度≥5℃，表面湿度≥90%，养护时间不少于14d测温：布置6个测温点（梯板上中下各2点），控制内外温差≤25℃，当温差超过20℃时启动温控措施（四）模板拆除拆除顺序：遵循"后支先拆"原则，依次拆除踏步模板→梯板侧模→斜梁模板→支撑立杆强度要求：梯板混凝土强度达到设计强度75%（≥22.5MPa）方可拆除底模，采用同条件试块控制成品保护：拆除时设置缓冲垫层（50mm厚海绵），严禁硬撬硬砸。模板拆除后立即安装PVC护角条（高度50mm）保护棱角四、质量控制（一）关键控制点施工缝质量实施"三查制度"：班前检查定位线、班中检查安装牢固度、浇筑前检查杂物清理情况。浇筑前洒水湿润施工缝，涂刷水泥净浆（水灰比0.4-0.5），厚度2-3mm。超声波检测施工缝处混凝土密实度≥98%。钢筋位置控制使用钢筋位置检测仪，每层随机检测3个截面，合格率需达到100%。重点控制：斜梁纵筋间距偏差≤±10mm踏步板受力钢筋保护层厚度偏差±5mm护角筋直线度偏差≤3mm/m模板变形监测在支撑体系设置5个监测点（梯段两端及中部），监测频率1次/2h，变形预警值3mm。当监测值达到2mm时，立即停止混凝土浇筑，检查支撑系统并采取加固措施。（二）质量通病防治质量通病防治措施验收标准施工缝夹渣①浇筑前清除浮浆；②采用快易收口网；③二次振捣（初凝前1h）无肉眼可见夹渣，结合面抗剪强度≥设计值85%钢筋位移①定型定位板固定；②加密绑扎点（≤200mm）；③浇筑时设专人看护钢筋位置偏差≤5mm，合格率≥95%踏步尺寸偏差①采用钢制定型模板；②安装定位销（每步2个）；③三次校核（放线后、绑筋后、浇筑前）踏步宽度±3mm，高度±5mm混凝土表面裂缝①优化配合比（粉煤灰掺量20%）；②二次抹面；③智能温控养护表面裂缝宽度≤0.2mm，长度≤200mm五、安全措施（一）脚手架安全脚手架搭设前进行专项设计验算，立杆地基承载力≥100kPa，搭设完成后经验收签字方可使用操作层满铺50mm厚木脚手板（铺设严密，搭接长度≥150mm），设置1.2m高防护栏杆（两道横杆）及180mm高挡脚板严禁超载使用，施工荷载≤2.0kN/m²，材料堆放不超过规定荷载（钢筋堆码高度≤1.5m）（二）高处作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，作业面设置安全平网（每隔10m设一道）楼梯口设置标准化防护门（高度1.8m，底部设200mm挡脚板），电梯井口采用工具式定型防护夜间施工时，作业区照明亮度≥50lux，危险区域设置红色警示灯（三）混凝土施工安全混凝土输送泵管固定牢固，严禁将泵管固定在脚手架上，作业前检查管道接头密封性能振捣作业人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋，振捣棒电缆长度≤30m，严禁有破损或接头浇筑平台设置临边防护（高度1.2m），平台宽度≥1.2m，承载力≥2.5kN/m²（四）应急预案配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、应急照明（连续照明≥3h）、消防器材（2个5kg干粉灭火器）成立应急小组，演练频率每季度1次，重点演练：模板坍塌事故应急处置（设置紧急疏散通道，宽度≥1.5m）高处坠落救援（配备急救担架及固定装置）触电事故处理（现场配备绝缘手套、绝缘棒及漏电保护器）六、成品保护混凝土养护期保护严禁在养护期内堆放材料（养护7d内），严禁在梯板上行走（养护3d内）通道处设置临时挡板（高度1.2m），悬挂"禁止通行"标识