桥面增高施工技术交底

桥面增高施工技术交底一、施工准备1.1技术准备设计文件复核组织技术人员对设计图纸进行会审，重点复核桥面设计增高量（本次工程设计增高8cm）、支座垫石调整参数、梁体受力验算数据等关键指标，确保与现场实际工况一致。测量放线采用全站仪对全桥轴线、墩台坐标及梁底标高进行复测，每跨设置3个高程控制点，建立施工控制网。在梁体两侧标注顶升限位线及支座更换定位标记。方案编制编制专项施工方案，明确顶升分级高度（每级2mm）、同步控制精度（±1mm）、临时支撑布设间距（纵向3m/道）等技术参数，并通过专家论证。1.2材料与设备准备主要材料支座：采用375×77mm板式橡胶支座，抗压弹性模量≥1000MPa，摩擦系数≤0.03，进场需提供第三方力学性能检测报告。顶升垫板：Q345钢板（200×200×15mm），表面平整度误差≤0.5mm/m，边缘倒圆角处理。灌浆料：无收缩环氧砂浆，28d抗压强度≥60MPa，膨胀率0.1%~0.3%，初凝时间≥4h。施工设备|设备名称|规格型号|数量|用途|校验要求||------------------|----------------|------|--------------------------|---------------------------||液压千斤顶|100t（行程50mm）|28台|梁体同步顶升|每台额定压力1.5倍试压合格||PLC同步控制系统|SXSLC-DZY-B|1套|控制顶升同步精度|控制误差≤±0.5mm||百分表|0~50mm|12个|监测梁体位移|分度值0.01mm||裂缝观测仪|JCD-3|2台|监测结构裂缝发展|分辨率0.02mm|1.3作业平台搭设墩台作业平台采用盘扣式脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.5m），平台满铺5cm厚木板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，脚手板搭接长度≥20cm，用12#铁丝绑扎牢固。水上作业平台1#、2#墩采用浮箱式平台（尺寸6m×4m），通过锚链固定于墩柱，平台与墩身间隙用型钢连接，设置防滑走道及救生圈、救生绳等安全设施。二、施工工艺流程2.1支座检测与处理支座现状检查逐墩测量支座压缩量（允许偏差±5mm）、剪切变形（≤3mm）及脱空值（≤0.3mm），对老化、开裂支座标记更换，记录原始状态并拍照存档。垫石处理表面凿毛：采用电锤凿除垫石表层松散混凝土，露出新鲜骨料，深度≥5mm，用高压水枪冲洗至无浮渣。缺陷修补：对裂缝宽度＞0.2mm的垫石，采用压力注浆法灌注环氧树脂浆液（压力0.3~0.5MPa），注浆后24h内禁止扰动。2.2梁体同步顶升千斤顶安装位置：每片梁端设置4台千斤顶，对称布置于支座垫石两侧30cm处，千斤顶中心与垫板中心偏差≤5mm。找平：垫石顶面用环氧砂浆找平，铺设钢板后用水平仪检测，顶面坡度≤0.5%。试顶作业分级加载：0→20%设计荷载（持荷5min）→40%设计荷载（持荷5min）→卸载至0，检查有无异响、漏油及结构变形。同步性校验：测量各千斤顶位移差，超过1mm时调整液压阀组，重新标定传感器。正式顶升分级顶升：按2mm/级循环，每级持荷稳压5min，实时监测梁体横向位移（允许偏差≤2mm）及墩台沉降（≤1mm/h）。临时支撑：当顶升高度达8mm时，在千斤顶两侧插入20mm厚钢板垫片，采用塞铁片微调间隙（≤0.2mm），确保支撑面全面接触。2.3支座更换与垫石浇筑旧支座拆除采用专用拔具（最大拉力50kN）水平拔出旧支座，严禁使用撬棍斜向撬动，避免梁体产生附加扭矩。若支座与垫石粘结紧密，可采用低温冷冻法（-10℃冷冻30min）降低粘结力。新支座安装定位：根据测量标记，支座中心线与垫石轴线偏差≤10mm，高程误差≤3mm。密贴性检查：采用塞尺检查支座四角高差，≤0.3mm，局部间隙用环氧腻子填充，表面平整度≤1mm/m。垫石增高浇筑模板安装：采用定制钢模（厚度8cm），内侧涂刷脱模剂，接缝处粘贴5mm厚遇水膨胀止水条。灌浆施工：从一侧连续灌注环氧砂浆，至另一侧溢出浓浆为止，用振捣棒（直径30mm）振捣至无气泡，表面收光后覆盖养护膜，养护温度控制在15~25℃。2.4落梁与体系转换分级落梁按顶升反程序分级卸载（每级2mm），每级持荷10min，监测支座压缩量（设计值4.2mm±0.5mm），同步记录梁体回弹值（允许≤0.3mm）。支座受力检测采用应力传感器（量程0~20MPa）监测支座反力，单片梁支座压力差≤5%设计值，全桥支座压力分布均匀性误差≤10%。三、质量控制标准3.1关键工序验收指标工序名称主控项目允许偏差检查方法顶升同步性相邻千斤顶位移差≤1mm百分表实时监测支座安装支座中心线偏差≤10mm全站仪坐标放样灌浆料施工28d抗压强度≥60MPa标准养护试块检测桥面高程全桥连续平整度≤3mm/3m3m靠尺+塞尺3.2质量通病防治支座脱空原因：垫石不平整或梁体偏位。防治措施：采用激光整平仪控制垫石平整度，安装前在支座底部涂刷薄层环氧胶（厚度0.5mm）。顶升异响原因：千斤顶受力偏心或垫板滑移。防治措施：每级顶升前检查垫板密贴性，异响时立即停机，用塞铁片调整受力面。灌浆料开裂原因：养护不当或骨料级配不合理。防治措施：浇筑后2h内覆盖保湿，环境温度低于5℃时采用电热毯保温（升温速率≤5℃/h）。四、施工安全保证措施4.1高空作业防护个人防护作业人员必须佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），平台作业时安全带应固定于墩柱预埋吊环（承重≥20kN），严禁在平台上嬉戏或投掷工具。临边防护平台边缘设置1.2m高防护栏杆（横杆间距0.6m），底部设18cm挡脚板，栏杆刷红白警示漆（间距40cm），夜间设LED警示灯（闪烁频率1Hz）。4.2顶升作业安全超载保护液压系统设置安全阀（开启压力1.2倍额定压力），PLC系统预设超载停机程序（荷载超过1.1倍设计值自动卸荷）。应急支撑每墩配备4块应急钢垫块（200×200×50mm），放置于千斤顶旁1m范围内，顶升过程中出现漏油时立即插入垫块临时支撑。4.3应急预案顶升失稳处理当梁体横向位移超过3mm时，立即启动应急液压泵卸载（卸载速率≤1mm/min），用5t倒链将梁体限位，检查支座偏位情况并重新调整。设备故障处理配备2台备用液压千斤顶（同型号），出现千斤顶失效时，采用“先顶后换”原则，用备用千斤顶顶起梁体（行程≤2mm），更换故障设备。五、环境保护措施噪声控制液压设备采用低噪声油泵（声压级≤75dB），夜间22:00至次日6:00禁止使用冲击钻，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。废弃物处理旧支座、废机油等危险废物分类存放于防渗收集箱（容积50L），委托有资质单位外运处理，严禁随意丢弃。扬尘控制桥面切割作业采用湿法施工，切割废水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后回用，施工便道每日洒水3次（湿度≥60%）。六、施工监测要求监测频率顶升阶段：每级顶升实时监测，持荷阶段每5min记录一次数据。养护阶段：灌浆料浇筑后1d、3d、7d监测支座沉降，每天上午9时读数。预警值设定|监测项目|预警值|控制值|应急响应措施||----------------|----------|----------|----------------------------||梁体竖向位移|±5mm|±8mm|停止施工，检查支座受力||墩台沉降|3mm/24h|5mm/24h|启动备用支