吊篮施工方案设计规范

吊篮施工方案设计规范一、总则

（一）目的

为规范吊篮施工方案设计，统一技术要求，保障施工人员安全与工程质量，预防高处坠落及设备事故，制定本规范。

（二）依据

本规范依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《吊篮安全技术规程》（JGJ5027）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）等法律法规及行业标准编制。

（三）适用范围

本规范适用于建筑外墙装饰装修、幕墙安装、维修保养等高处作业中，采用电动或手动提升、悬挂作业平台（吊篮）的施工方案设计。不适用于特殊环境（如强腐蚀、高海拔、台风多发地区）或有特殊工艺要求的吊篮施工方案设计，特殊环境及工艺要求应另行制定专项设计。

（四）基本原则

吊篮施工方案设计应遵循安全可靠、技术先进、经济合理、绿色环保、因地制宜的原则，确保方案符合工程实际，满足施工安全及使用功能要求。

（五）术语和定义

1吊篮施工方案：针对吊篮安装、使用、拆除等施工环节编制的技术指导文件。

2悬挂机构：安装在建筑结构上，用于悬挂吊篮作业平台的装置，包括挑梁、配重、钢丝绳等。

3安全锁：吊篮超速或倾斜时能自动锁止的装置，包括离心式和摆臂式。

4额定载重量：吊篮允许承载的最大人员、物料及工具重量，包括吊篮自重。

二、基本规定

（一）设计依据

吊篮施工方案设计必须以国家现行法律法规、技术标准及工程实际条件为基础。设计前应收集完整的建筑结构施工图、地质勘察报告、周边环境资料等文件，确保方案与建筑主体结构受力特性相适应。对于改建、扩建工程，需对原结构进行安全评估，明确吊篮安装位置的承载能力。设计方案还应参考地方建设行政主管部门的专项管理规定，如沿海地区需考虑台风影响，高寒地区应关注材料低温性能等。

（二）荷载计算

荷载计算是方案设计的核心环节，需区分永久荷载、可变荷载和偶然荷载。永久荷载包括吊篮平台自重、悬挂机构自重、安全绳及钢丝绳自重等，其中平台自重应按实际选用的材料密度计算，钢结构平台需考虑防腐层重量。可变荷载分为施工荷载和风荷载，施工荷载按平台面积计算，一般取1.0kN/㎡，且集中荷载不得大于2kN；风荷载需根据当地基本风压、体型系数及高度变化系数确定，沿海地区风荷载组合值应提高1.2倍。偶然荷载主要为意外坠落冲击力，安全锁制动时产生的荷载按额定载重量的2倍取值。荷载组合时，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，偶然荷载分项系数取1.0。

（三）安全要求

安全设计需遵循“多重防护、冗余备份”原则。吊篮安全系数不得小于2，即所有承重构件的承载力设计值应大于实际作用力的2倍。安全锁必须选用型式检验合格产品，离心式安全锁锁绳速度应控制在0.2-0.4m/s，摆臂式安全锁的摆动角度需满足30°-45°要求。钢丝绳安全系数不得小于9，直径不小于12mm，且应采用镀锌或涂覆防腐层的钢丝绳。悬挂机构安装时，前梁伸出长度不得大于悬挑长度的2/3，配重重量需经过精确计算，误差不得超过设计重量的5%。此外，方案中必须明确紧急停机装置、超载保护装置、限位装置的设置位置及技术参数，确保任一安全装置失效时，备用装置能立即启动。

（四）构造要求

吊篮平台构造需满足强度、刚度和稳定性要求。平台尺寸宜为1.5m-3m×0.6m-1.2m，高度不应大于1.2m，护栏高度不得低于1.1m，中间应设置一道高度0.5m的中间横杆。平台底板应采用防滑钢板，厚度不小于3mm，板面平整度偏差不得大于5mm。悬挂机构的挑梁应采用热轧型钢，截面惯性矩不得小于100cm⁴，连接螺栓等级应为8.8级及以上，且数量不得少于4个。钢丝绳固定端应采用绳夹与套环组合固定，绳夹数量不少于3个，间距为绳径的6-8倍，尾段绳长不得小于100mm。对于超高层建筑，吊篮应设置独立悬挂系统，严禁与脚手架、模板支撑等临时设施共用锚固点。

（五）环境适应性

方案设计需充分考虑施工环境对吊篮性能的影响。在高温环境下（气温高于40℃），应选用耐高温型钢丝绳和密封件，电机额定功率需提高15%；在腐蚀性环境中，金属构件应采用不锈钢或热浸镀锌处理，镀层厚度不大于80μm；在雷雨多发地区，吊篮系统必须设置防雷装置，接地电阻不得大于10Ω。夜间施工时，平台应配备独立照明系统，照度不低于150lux，灯具需采用防眩型设计。对于狭窄场地或复杂立面，应采用定制化吊篮平台，设置可调节悬挂机构，确保平台能平稳贴合墙面。

（六）验收标准

方案中需明确验收流程及检验指标。悬挂机构安装完成后，需检查配重块固定情况、挑梁水平度（偏差不大于5mm）、钢丝绳绳夹紧固力（使用扭力扳手检测，扭矩值应符合产品说明书要求）。吊篮平台组装后，应进行空载升降试验，检查制动装置可靠性、钢丝绳缠绕情况及导向轮转动灵活性。荷载试验分静载试验和动载试验，静载试验按额定载重量的1.25倍加载，持续10分钟，检查结构变形量（不得大于L/400，L为平台跨度）；动载试验按额定载重量110%加载，进行3次升降循环，确保运行平稳，无异常声响。验收合格后，需填写《吊篮安装验收表》，经施工单位项目负责人、监理工程师签字确认后方可投入使用。

三、设计计算

（一）荷载分析

1永久荷载计算

吊篮平台自重需根据实际材料密度精确核算，钢结构平台需计入防腐层重量，铝合金平台则需考虑型材壁厚差异。悬挂机构自重包括挑梁、配重块、钢丝绳固定装置等部件重量，其中配重块应采用密度不低于2500kg/m³的混凝土或铸铁材料，单个配重块重量宜控制在20kg-50kg范围内便于搬运安装。安全绳及提升钢丝绳自重按实际长度乘以单位长度重量计算，镀锌钢丝绳单位重量取0.54kg/m-0.85kg/m。

2可变荷载确定

施工荷载按平台有效面积均匀分布取值，标准值1.0kN/㎡，同时需验算2kN集中荷载作用于平台跨中或悬臂端的最不利情况。风荷载计算需结合当地50年一遇基本风压，体型系数取1.3（矩形平台）或1.5（弧形平台），高度变化系数按《建筑结构荷载规范》GB50009取值，沿海地区风荷载标准值需乘以1.2的放大系数。施工人员荷载按每人100kg计入，同时作业人数不得超过平台额定载人数。

3偶然荷载考虑

安全锁制动时产生的冲击荷载按额定载重量的2倍取值，钢丝绳断裂冲击力按3倍额定荷载计算。地震作用按设防烈度7度以下考虑，水平地震影响系数最大值取0.08。

（二）结构验算

1平台结构强度

平台主梁需按简支梁模型验算抗弯强度，Q235钢材抗弯设计值取215N/mm²，铝合金型材取140N/mm²。护栏立柱按悬臂构件验算，顶端集中荷载取1.0kN，挠度限值L/250。底板防滑钢板厚度不小于3mm，按四边简支板验算局部弯曲，最大弯曲应力不得超过钢材抗拉设计值。

2悬挂机构稳定性

挑梁按悬挑构件验算倾覆稳定性，抗倾覆安全系数不小于1.5。配重重量计算公式为：G≥1.5×(Q×L+G1×L1)/(L2)，其中Q为吊篮总荷载，L为挑梁悬臂长度，G1为挑梁自重，L1为挑梁重心至支点距离，L2为配重重心至支点距离。钢丝绳拉力需满足：T≤0.85×d²×σ，其中d为钢丝绳直径，σ为钢丝绳抗拉强度。

3安全装置可靠性

安全锁制动距离需控制在200mm以内，锁绳后钢丝绳滑移量不得超过30mm。超载保护装置动作误差控制在额定载重量的±5%范围内。紧急停机装置响应时间不大于0.5秒。

（三）动力系统计算

1提升机构选型

提升电机功率按公式P≥(Q×v)/(1000×η×λ)计算，其中v为提升速度（不大于0.5m/s），η为传动效率（取0.7-0.85），λ为过载系数（取1.2-1.5）。制动器制动力矩需满足：M≥1.25×K×T，K为制动安全系数，T为额定荷载下的制动力矩。

2钢丝绳安全系数

工作钢丝绳安全系数不小于9，安全绳安全系数不小于5。钢丝绳最大静拉力需满足：S≤0.1×d²×Rr，其中d为绳径，Rr为钢丝绳公称抗拉强度。钢丝绳安全圈数不少于3圈，绳夹数量按6d间距配置。

（四）电气系统设计

1供电系统

采用380V三相五线制供电，电缆截面积按I=P/(1.732×U×cosφ)计算，功率因数取0.85。配电箱需设置短路保护（额定电流1.25倍）、过载保护（1.1倍额定电流）及漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

2控制系统

控制电压采用安全特低电压（SELV）不大于36V。限位开关需设置上限位（距顶部300mm）、下限位（距底部500mm）及极限限位（超程100mm）。急停按钮采用红色蘑菇头式，安装位置距操作平台高度1.2m-1.5m。

（五）特殊工况验算

1高风压作业

当风速超过10.8m/s（6级风）时，需增加临时缆风绳，每根绳拉力不小于5kN。平台迎风面积应乘以1.2的风振系数。

2异形平台处理

弧形平台需按实际形状划分单元进行有限元分析，折线形平台转角处需设置加强肋，加强肋间距不大于500mm。

3狭窄空间作业

当平台与墙面间隙小于300mm时，需增设导向滚轮，滚轮间距不大于1.5m，滚轮直径不小于50mm。

（六）计算书编制

1计算书内容

需包含荷载计算书、结构验算书、电气计算书等专项内容，所有计算过程需列出公式、参数取值及计算结果。

2计算书审核

计算书需经注册结构工程师审核签字，审核重点包括：荷载取值合理性、计算模型准确性、构造措施完备性。对于超限吊篮（载重量超过500kg或平台面积超过10㎡），需组织专家论证。

四、安装与拆卸

（一）安装准备

1技术交底

施工前由技术负责人向作业班组进行专项交底，明确安装流程、关键节点控制点及安全注意事项。交底内容需包含悬挂机构定位图、平台组装顺序图、电气接线示意图等可视化资料。作业人员需在交底记录上签字确认，确保理解无偏差。

2现场勘测

技术人员需实地核查建筑立面条件，重点测量安装位置的结构强度、预留孔洞尺寸及预埋件位置。对混凝土结构需回弹检测强度，确保不低于C25；钢结构需确认焊缝质量及螺栓抗拔力。周边障碍物（如空调外机、雨棚）需标注净空距离，确保吊篮运行无干涉。

3设备检查

所有进场设备需提供产品合格证、型式检验报告及使用说明书。重点检查：

-钢丝绳无断丝、锈蚀、变形，安全系数达标

-提升机制动间隙≤0.5mm，制动片磨损量≤原厚度1/3

-安全锁有效标定期内，离心式锁绳速度测试值在0.2-0.4m/s

-电缆无破损，绝缘电阻≥0.5MΩ

（二）安装流程

1悬挂机构安装

（1）定位放线

根据方案标注位置，在屋面弹线确定挑梁安装轴线。前梁悬挑端需设置临时支撑，确保水平度偏差≤5mm/2m。配重块放置区应铺设200mm×200mm×10mm钢板分散荷载。

（2）组装连接

挑梁采用M20高强度螺栓与支座连接，螺栓扭矩≥300N·m。配重块采用双道钢丝绳捆绑，每道不少于4个绳夹，间距为绳径的6-8倍。前梁伸出长度不得超过悬挑总长的2/3，且需设置后拉杆锚固于主体结构。

2平台组装

（1）框架拼装

在地面平整场地拼装平台框架，立柱间距偏差≤10mm，横杆水平度偏差≤3mm。框架采用销轴连接，开口销尾部需弯折≥90°。

（2）部件安装

底板铺设采用自攻螺钉固定，间距≤300mm。护栏采用插接式结构，立柱插入深度≥50mm。提升机安装于平台重心位置，采用4个M16螺栓固定，螺栓扭矩≥150N·m。

3电气系统连接

（1）电缆敷设

提升电缆采用3×2.5mm²+1×1.5mm²橡套软电缆，全程采用绝缘挂钩固定，间距≤1.5m。电缆在穿越女儿墙处需加装保护套管，弯曲半径≥电缆直径10倍。

（2）控制接线

控制箱采用三级配电，设置短路保护（DZ47-63/32A）、漏电保护（DZL25-63/30mA）。急停按钮采用常闭触点，串联于主控制回路。限位开关安装位置：上限位距顶部300mm，下限位距底部500mm。

（三）拆卸程序

1降平台准备

拆卸前需将平台降至地面附近，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。清理平台杂物，拆除电气连接时需先拆负荷侧后拆电源侧。

2逆向拆除

（1）拆除悬挂机构

先拆除配重块，再拆卸后拉杆，最后拆除挑梁螺栓。拆卸螺栓时使用扭矩扳手复核，防止损伤螺纹。

（2）分解平台

按与组装相反顺序拆除护栏、底板及框架组件。提升机拆卸前需先切断制动器，防止坠落。

3设备清点

所有拆卸部件需分类存放，钢丝绳需盘卷直径≥500mm，防止扭结。电气元件存放在干燥通风处，控制箱需密封防潮。

（四）检查验收

1安装验收

（1）悬挂机构检查

配重块固定牢固，无位移现象；挑梁水平度偏差≤5mm；钢丝绳绳夹数量≥3个，方向正确；后拉杆预紧力≥10kN。

（2）平台测试

空载运行测试：上升/下降3次，检查制动距离≤200mm，运行平稳无异响；静载测试：按额定载重125%加载，持续10分钟，结构变形≤L/400；动载测试：110%额定荷载升降3次，安全锁动作可靠。

2验收记录

验收需形成书面记录，包含：

-安装位置与方案符合性检查表

-设备检测数据记录（钢丝绳直径、制动间隙等）

-荷载测试结果及影像资料

-参与验收各方签字确认表

3交付使用

验收合格后悬挂"准用"标识牌，操作人员需持有效证件上岗。首次使用前需进行30分钟试运行，重点检查：提升机温升≤60℃，钢丝绳无滑移，安全锁锁绳灵敏。

五、使用与维护

（一）使用规范

1.操作前准备

吊篮使用前，操作人员需完成全面检查。设备方面，钢丝绳应无断丝、锈蚀或变形，提升机制动间隙控制在0.5mm以内，安全锁锁绳速度测试值需在0.2-0.4m/s范围内。平台结构需稳固，护栏高度不低于1.1m，底板防滑性能良好。人员方面，操作人员必须持有有效证件，穿戴安全帽、防滑鞋及安全带，并接受当班技术交底。天气条件至关重要，风速超过10.8m/s或雨雪天气严禁使用。施工区域需清理障碍物，确保吊篮运行路径无干涉，同时检查建筑立面状况，避免突出物碰撞。

2.操作流程

启动吊篮时，先接通电源，确认控制箱指示灯正常显示。缓慢提升平台至工作高度，全程监控运行状态，确保无异常声响或抖动。作业过程中，平台内载荷不得超过额定值，人员数量严格限制，物料堆放均匀分布。移动平台时，保持速度平稳，避免急停急启，操作人员需专注控制手柄。工作结束后，将平台平稳降至地面，关闭电源，锁定制动装置，并清理平台杂物。整个操作需有专职安全员监护，记录运行时间、载荷及异常情况，确保流程合规。

3.注意事项

使用中，严禁超载或超速运行，平台倾斜角度不得超过15度。遇到异响、抖动或电气故障，立即停机检查，不得强行操作。电气设备需防水防潮，电缆全程固定牢固，避免磨损。夜间作业时，照明系统照度不低于150lux，灯具防眩设计。定期更新使用日志，包括每日运行记录、维护情况及人员签名。操作人员需遵守安全规程，禁止酒后或疲劳作业，施工间隙休息不少于10分钟。特殊工况如高温环境，应缩短连续工作时间，防止设备过热。

（二）维护保养

1.日常检查

每天使用前，进行目视检查。钢丝绳需润滑良好，无断丝或变形，直径偏差不超过5%。提升机制动片磨损量不超过原厚度的1/3，制动间隙在0.5mm内。安全锁测试锁绳功能，确保动作灵敏。电气系统检查电缆无破损，绝缘电阻不低于0.5MΩ，控制箱按钮响应正常。平台结构无裂纹，螺栓紧固扭矩达标，护栏连接牢固。发现异常，如钢丝绳卡滞或电机异响，立即停用并报修，更换损坏部件后方可继续使用。

2.定期维护

每周进行深度维护，清洁所有部件，去除油污和灰尘。钢丝绳张力调整至标准值，润滑提升机轴承及齿轮，添加专用润滑脂。每月测试安全锁功能，模拟紧急情况，确保锁绳距离不超过200mm。电气系统紧接端子，测量电压稳定性，接地电阻不大于10Ω。季度维护包括更换易损件，如制动片或密封圈，并记录部件寿命。维护日志需详细记录日期、操作人及维护内容，跟踪部件更换周期，预防突发故障。

3.故障处理

常见故障包括提升机不工作，可能原因包括电源故障或电机烧毁。处理步骤：先检查电源连接，测试电机电阻，若异常则更换电机。钢丝绳卡住时，清理缠绕物，检查导向轮转动灵活性。安全锁失效立即停用，送修或更换新锁。建立故障报告系统，分析原因如过度磨损或操作失误，制定预防措施。操作人员需掌握基本排除技能，如重启系统或调整制动间隙，复杂故障由专业技术人员处理，确保设备快速恢复运行。

（三）安全管理

1.安全培训

操作人员必须接受专业培训，内容涵盖吊篮原理、操作规程及安全知识。培训包括理论学习，如设备结构和应急程序，以及实操演练，如模拟坠落救援。考核合格后颁发证书，有效期两年。定期复训每年不少于一次，更新知识如新规范或技术改进。培训强调个人防护装备使用，如安全带正确佩戴于独立锚点。通过案例分析，强化风险意识，确保所有人员熟悉紧急停机程序和事故报告流程。

2.应急预案

制定详细应急预案，包括坠落、火灾或触电等场景。配备急救箱、灭火器及救援绳，放置于平台易取位置。明确疏散路线和集合点，张贴于施工区域。事故发生时，立即启动预案：停止设备，救援伤员，报告上级并拨打急救电话。定期演练每季度一次，模拟真实场景，提高响应速度。与医院、消防部门建立联系，确保快速支援。记录事故经过，分析原因，更新预案内容，避免类似事件复发。

3.监督检查

设立安全监督员，日常巡查使用情况，检查安全装置有效性，记录数据如制动距离或钢丝绳状态。定期组织安全会议，通报问题并讨论改进措施。接受第三方安全审计，确保合规性，如悬挂机构安装标准。对违规行为如未戴安全带，实施处罚如罚款或停工。鼓励员工报告安全隐患，建立奖励机制，如发现重大隐患给予表彰。持续改进安全管理体系，通过员工反馈优化流程，保障施工全过程安全可控。

六、验收与交付

（一）验收流程

1.前期准备

验收工作需在吊篮安装调试完成后48小时内启动。施工单位应提前提交验收申请表，附安装记录、检测报告及操作人员资质证明。技术负责人需组织验收小组，成员包括总工程师、安全总监、设备管理员及监理工程师。验收工具准备齐全，包括扭力扳手、测力计、水平仪、卷尺及绝缘电阻测试仪。验收区域需设置警戒线，悬挂“验收中”警示标识，禁止无关人员进入。

2.现场验收

（1）外观检查

验收小组首先目视检查设备整体状况。悬挂机构挑梁无明显变形，螺栓连接紧固，扭矩值符合设计要求。钢丝绳表面无断丝、锈蚀或扭结，直径偏差不超过3%。平台框架焊接牢固，护栏高度实测值不低于1.1m，中间横杆安装位置准确。底板防滑纹理清晰，无松动现象。电气系统电缆敷设整齐，无破损，控制箱外壳无裂纹。

（2）性能测试

空载运行测试启动后，观察平台上升下降过程，速度控制在0.3-0.5m/s范围内。制动距离测量不超过200mm，运行平稳无异响。静载试验按额定载重量的125%加载，使用沙袋均匀分布，持续10分钟后检查结构变形，平台弯曲程度不超过跨度的1/400。动载试验模拟实际工况，110%额定荷载下完成3次升降循环，安全锁每次均能可靠锁止。

（3）安全装置验证

手动触发紧急停机按钮，系统应在0.5秒内切断电源。超载保护装置在达到额定载重量105%时发出声光报警。限位开关测试时，平台触碰上限位后自动停止，距离屋顶预留300mm安全间隙。防倾斜装置在平台倾斜角度超过8°时立即制动。

3.问题整改

验收中发现的问题需分类记录，轻微缺陷如螺栓扭矩不足、电缆固定点松动，由安装班组当场整改。严重问题如安全锁失效、钢丝绳直径超标，立即停用并更换部件。整改后需重新进行专项测试，直至全部达标。验收小组签署《整改确认书》，明确整改期限和责任人。

（二）交付标准

1.设备交付

（1）硬件交付

吊篮设备经最终验收合格后，向使用单位移交。交付清单包含：平台主体、悬挂机构、提升机、安全锁、电气控制箱、电缆及配重块。所有设备需贴有合格标签，注明型号、编号及生产日期。钢丝绳端部设置识别标记，标明安全系数和检验日期。工具附件如钥匙、说明书、专用扳手等统一放入工具箱。

（2）人员交付

操作人员需持有效证件上岗，通过验收小组实操考核。考核内容包含：正常启停操作、紧急情况处置、日常检查要点。考核合格后发放《操作资格证》，注明有效期。施工单位需指派1名技术员进行现场指导，为期3个工作日，解答使用疑问并演示维护流程。

2.技术交付

（1）资料交付

移交全套技术文档，包括：安装验收报告、荷载测试记录、电气系统图、使用说明书及维护手册。文档需装订成册，封面标注项目