机床操作安全标准作业指导书

机床操作安全标准作业指导书一、目的为规范机床操作流程，明确安全操作要求，防范机械伤害、触电、火灾等事故发生，保障操作人员人身安全及设备稳定运行，特制定本作业指导书。二、适用范围本指导书适用于工厂内车床、铣床、磨床、钻床等通用机床的日常操作、维护及相关作业活动，覆盖设备操作人员、维护人员及现场管理人员。三、操作前准备操作前的准备工作分为设备状态检查、工作环境准备和个人防护三个方面：（一）设备状态检查操作前需仔细检查设备状态：观察机床本体、防护罩有无变形或破损，连接螺栓、紧固件是否松动；确认润滑油箱液位充足，润滑管路无泄漏，润滑装置运行正常；检查电源线、插头无破损，急停开关、操作按钮灵活有效，电气柜通风良好、无积尘；工装和刀具接口无损伤，刀刃完好，装夹辅具（如卡盘、压板）无变形；冷却管路无堵塞、泄漏，气动夹具压力正常，液压系统无漏油、压力稳定。（二）工作环境准备工作环境需提前清理：机床周边和工作台上的杂物、油污应清理干净，保证通道畅通，地面无积水、积屑；工作区域照明充足，应急照明装置可正常启用，设备警示标识（如“禁止触摸”“高压危险”）清晰完整。（三）个人防护要求操作人员需做好个人防护：穿合身的工作服（袖口束紧、下摆扎进裤内），佩戴防护眼镜、安全帽；长发盘进安全帽内，禁止穿凉鞋、拖鞋或佩戴项链、手链等饰品。特别注意，操作车床、磨床等旋转机床时，严禁戴手套（防止卷入风险）；操作冲压、剪切类机床时，按要求佩戴防割手套。四、操作流程规范机床操作流程分为开机前确认、开机调试、加工过程操作和关机收尾四个环节，各环节要求如下：（一）开机前确认开机前需再次核对：设备型号、加工任务与工艺文件（图纸、工艺卡）是否一致，工件材质、尺寸及加工参数（转速、进给量、切削深度等）是否准确。同时检查机床“急停”开关是否处于释放状态，操作模式选择（手动/自动/编辑）是否符合作业需求。（二）开机调试开机调试分三步：1.通电启动：合上机床总电源，等待电气系统自检完成（指示灯、显示屏无报警）后，点动启动主轴，观察转向是否与工艺要求一致（若反转需断电调整）。2.空运行测试：选择“手动”模式，低速运行各轴（X、Y、Z轴或主轴），检查导轨运动是否平稳，监听传动系统（如皮带、齿轮、丝杠）有无异响，确认限位开关、行程挡块功能正常。3.刀具与工件对刀：装夹工件时确保定位基准面清洁，使用铜棒、软钳口等保护工件表面；刀具安装后，通过“对刀仪”或试切法确认刀具长度、半径补偿参数，避免碰撞。（三）加工过程操作加工过程中需全程监控：输入或调用加工程序后，核对切削参数（转速、进给、切削液流量），禁止超机床额定载荷（如扭矩、功率）运行。加工时须全程观察设备运行状态，禁止离岗、串岗；若出现异响、振动、冒烟等异常，立即按下“急停”或“进给保持”按钮，待设备停稳后检查。加工中禁止用手直接触摸旋转工件、刀具或切屑（应用毛刷、钩子清理）；如需调整工件，必须停机、断电并挂牌警示。（四）关机与收尾加工完成后：1.将各轴运行至安全位置（如机床零点），关闭主轴、冷却泵等辅助系统，待设备完全停稳后卸载工件、刀具。2.清理机床工作台、导轨、排屑器内的切屑，加注防锈油（对金属接触面），关闭机床总电源。3.填写《设备运行记录表》，记录加工时长、故障情况等信息。五、安全注意事项安全注意事项分为通用要求和专项要求，操作人员需严格遵守：（一）通用安全要求严禁酒后、疲劳或服用影响精神状态的药物后操作机床；新员工须经“三级安全教育”及实操培训，考核合格后方可独立操作。设备运行时，非操作人员应远离危险区域（如机床旋转部位、刀具运动轨迹范围），禁止在机床周边打闹、停留。设备故障维修时，须挂“维修中，禁止启动”警示牌，断电并验电后作业；禁止擅自拆除安全防护装置（如防护罩、联锁开关）。（二）专项安全要求不同类型机床的安全重点：车床：卡盘扳手使用后须取下，禁止用手刹车停主轴；细长工件须加顶针、跟刀架，防止甩动。铣床：装夹大型工件时，须用压板、螺栓固定，禁止仅靠虎钳夹紧；立铣刀装夹后须检查跳动量。磨床：砂轮安装前须进行“探伤”（敲击听声），修整砂轮时使用专用工具，禁止戴手套清理砂轮。钻床：钻孔时工件须夹紧，禁止用手扶持小工件；钻头折断时，待主轴停稳后再清理残屑。六、应急处置流程遇到突发事故时，按以下流程处置：（一）机械伤害（如卷入、切削伤）一旦发生机械伤害，立即按下“急停”按钮停机并切断电源。若伤口出血，用干净纱布按压止血，切勿随意移除嵌入体内的异物。伤势较重时，立即呼叫急救人员（或送往医院），途中保持伤者意识清醒，避免二次伤害。（二）触电事故发现有人触电，迅速切断电源（或用干燥的木棍、绝缘工具拨开电线），禁止直接用手接触触电者。若伤者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话，等待救援时持续观察伤者生命体征。（三）火灾与爆炸电气火灾：优先使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器（防止触电）；火势失控时，立即撤离现场并拨打火警电话。切削液/油泄漏起火：用灭火毯覆盖火源，或使用泡沫灭火器（确认火灾类型为B类后），同时快速疏散周边易燃物品。七、设备维护保养设备维护分为日常维护和定期保养，确保设备长期稳定运行：（一）日常维护每班作业后，清理机床表面、导轨、排屑器的切屑、油污，检查各部位螺栓、手柄是否松动；每周检查润滑系统，补充润滑油（脂），清理过滤器；检查冷却水箱，更换变质切削液。（二）定期保养月度保养：检查传动皮带张紧度，调整或更换磨损皮带；测试各轴限位开关、急停按钮功能。季度保养：拆卸清洗主轴轴承、导轨滑块，重新加注润滑脂