2026年印刷公司安全日常检查考核管理制度

2026年印刷公司安全日常检查考核管理制度一、总则（一）目的为规范公司安全日常检查与考核工作，及时排查生产、仓储、办公等区域的安全隐患（如设备故障、消防风险、化学品泄漏等），减少安全事故发生，保障员工人身安全与公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《印刷业安全生产规范》《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等法律法规，结合公司印刷生产实际，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门及人员的安全日常检查考核工作，覆盖生产车间（印刷机、模切机、覆膜机等设备区域）、仓储区（油墨、纸张、化学品存储区）、办公区、配电室、消防通道等所有区域，涉及安全管理部（主责部门）、生产部、仓储部、行政部、各车间班组等相关部门及人员。（三）基本原则全员参与原则：安全检查考核不仅限于安全管理部门，各部门、各班组需落实日常自查，员工需主动参与隐患排查，形成“人人管安全”的机制。闭环管理原则：检查发现的安全隐患需明确整改责任人、整改时限，跟踪整改结果，确保隐患100%整改到位，不遗留风险。量化考核原则：考核指标细化为可量化标准（如隐患整改率、事故发生率），避免模糊评价，确保考核公平、公正、可追溯。预防为主原则：日常检查重点关注“防未然”，优先排查易引发事故的关键环节（如油墨存储、设备防护、用电线路），提前消除风险。二、职责分工（一）安全管理部（主责部门）制定公司安全日常检查计划，明确检查类型（日常巡查、专项检查、季节性检查）、频次、内容及责任主体；编制《安全日常检查记录表》，统一检查标准与记录格式。牵头开展公司级安全检查：每周对生产车间、仓储区等重点区域开展1次全面巡查，每月开展1次化学品（油墨、溶剂）专项检查，每季度开展1次消防专项检查；检查中发现重大隐患（如设备防护缺失、消防器材失效），立即下达《安全隐患整改通知书》，跟踪整改闭环。负责安全考核工作：制定考核细则，每月收集各部门检查记录、隐患整改情况、安全事故数据，核算考核得分；每季度汇总考核结果，公示考核排名，落实奖惩措施。组织安全检查培训：每半年对各部门检查人员（如车间安全员、仓储管理员）开展1次培训，讲解检查重点、隐患识别方法、考核标准，提升检查人员专业能力。（二）生产部落实车间级安全自查：生产部负责人每日班前15分钟检查车间整体安全状况（如设备启停状态、防护栏是否完好、地面是否有杂物）；各车间班组组长每2小时对本班组负责的设备、区域开展1次巡查，重点检查设备运行温度、安全防护装置（如急停按钮、防护罩）、员工劳保用品（安全帽、防护手套）佩戴情况。配合安全管理部开展专项检查，提供设备运行记录、维护台账；对检查发现的车间隐患，在规定时限内整改（如设备异响需当天联系维修，防护栏损坏需24小时内修复），整改完成后报安全管理部验收。记录车间安全检查情况，每日填写《车间安全自查记录表》，每周汇总后提交安全管理部，作为考核依据；若发生设备故障、员工轻微受伤等安全事件，2小时内上报安全管理部。（三）仓储部开展仓储区日常自查：仓储管理员每日上班后、下班前各检查1次，重点排查化学品（油墨、溶剂）存储情况（如包装是否泄漏、是否远离火源、标识是否清晰）、纸张堆放高度（不超过3米，防止坍塌）、仓储区消防器材（灭火器、消防栓）是否完好。配合安全管理部开展化学品专项检查，提供化学品入库记录、存储台账；对检查发现的仓储隐患（如油墨桶倾倒、消防通道堵塞），立即整改，无法立即整改的（如仓库通风不良）需制定整改计划，明确完成时间（不超过3天），并报安全管理部备案。每日填写《仓储区安全自查记录表》，每月将记录整理后提交安全管理部，作为考核参考；若发生化学品泄漏，立即启动应急措施（如用吸附棉处理泄漏物、疏散周边人员），并1小时内上报安全管理部。（四）行政部负责办公区、配电室、消防通道的日常检查：行政管理员每日检查办公区用电安全（如电脑、打印机下班后是否断电，插座是否过载）、消防通道是否畅通（无杂物堆放、应急指示灯正常）；每周检查1次配电室（配电柜无异响、线路无裸露、绝缘垫完好）。管理公司消防器材，每月检查1次所有区域的灭火器（压力正常、无过期）、消防栓（水压正常、配件齐全），发现问题立即更换或报修；配合安全管理部开展消防专项检查，提供消防器材维护记录。每日填写《办公区及公共区域安全自查记录表》，每月提交安全管理部；若办公区发生用电故障、消防设施损坏，立即处理并上报安全管理部。（五）各部门负责人对本部门安全日常检查与考核工作负总责，确保本部门人员按要求开展自查，隐患整改及时；若本部门发生安全事故（如员工受伤、设备损坏），第一时间组织救援，1小时内上报安全管理部及公司管理层。每月召开本部门安全会议，通报检查考核结果，分析本部门安全问题（如隐患高发区域、常见违规行为），制定改进措施；配合安全管理部开展安全培训，确保本部门员工知晓检查标准与考核要求。三、安全日常检查管理（一）检查类型与频次日常巡查车间班组：班组组长每2小时巡查1次，覆盖本班组设备、人员操作、劳保佩戴；生产部负责人每日班前、班后各1次，覆盖整个生产车间。仓储区：仓储管理员每日2次（上班后、下班前），覆盖化学品存储、货物堆放、消防设施。办公及公共区域：行政管理员每日1次，覆盖办公用电、消防通道、配电室（每周1次）。公司级巡查：安全管理部每周1次，覆盖所有区域，重点抽查车间设备、仓储化学品、消防器材。专项检查化学品专项检查：安全管理部每月1次，联合仓储部、生产部，检查油墨、溶剂等化学品的采购、存储、使用、废弃处理全流程，重点排查泄漏风险、混放问题（如酸性与碱性化学品是否分开存放）。消防专项检查：安全管理部每季度1次，联合行政部，检查所有区域消防器材完好率、消防通道畅通情况、员工消防知识掌握程度（随机抽查员工使用灭火器的能力）。设备安全专项检查：安全管理部每季度1次，联合生产部，检查印刷机、模切机等设备的防护装置、运行状态、维护记录，重点排查设备老化、异响、急停按钮失效等问题。季节性检查雨季检查（每年4-6月）：安全管理部每月1次，重点检查车间、仓储区防水情况（如屋顶是否漏水、地面是否积水）、用电线路防触电措施（如插座是否防潮、设备接地是否正常）。夏季检查（每年7-9月）：安全管理部每月1次，检查车间通风降温（如排风扇、空调是否正常）、化学品高温存储风险（如油墨是否因高温变质、溶剂是否密封）、消防器材耐高温情况。冬季检查（每年12-2月）：安全管理部每月1次，检查车间、办公区取暖设备安全（如电暖气是否远离易燃物、无过载使用）、员工防冻措施（如户外作业是否佩戴防冻手套）。（二）检查内容生产车间检查重点设备安全：设备防护罩、防护栏是否完好，急停按钮是否灵敏，运行中有无异响、冒烟，设备维护记录是否完整（如每周润滑、每月保养）。人员操作：员工是否按规程操作设备（如不违规跨越设备、不擅自拆卸防护装置），是否正确佩戴劳保用品（印刷车间员工需戴防护眼镜、防尘口罩，模切车间需戴防割手套）。现场环境：地面无油污、积水、杂物（防止滑倒），物料堆放整齐（不堵塞通道），车间内消防器材（灭火器、消防栓）可随时取用，应急通道标识清晰。用电安全：设备电源线无破损、裸露，插座无过载使用（如一个插座不超过2台大功率设备），车间内无违规私拉乱接电线。仓储区检查重点化学品管理：油墨、溶剂等化学品包装完好无泄漏，存储区通风良好（排风扇正常），远离火源（无明火、吸烟现象），标识清晰（注明品名、危险性、应急联系方式），不同类型化学品分开存放（如溶剂与纸张不混放）。货物堆放：纸张、成品等按“重不压轻、大不压小”堆放，高度不超过3米，栈板摆放整齐（防止倾倒），无堵塞消防通道、应急出口。消防与用电：仓储区灭火器压力正常、在有效期内，消防栓无遮挡，用电插座远离易燃物，仓储管理员无违规使用明火（如打火机、蚊香）。办公及公共区域检查重点办公区：员工下班后电脑、打印机等设备断电，插座无插满（不超过3个插头），办公区无存放易燃物品（如酒精、汽油），碎纸机、饮水机等设备无故障运行。消防通道：通道宽度不小于1.2米，无杂物堆放（如纸箱、桌椅），应急指示灯、疏散标识正常亮起，安全出口门可正常开启（不锁闭、不堵塞）。配电室：配电柜门锁完好，内部线路无裸露、无积尘，绝缘垫无破损，温湿度计显示正常（温度不超过35℃），应急照明正常，无无关人员进入。（三）检查记录与上报各部门检查人员需如实填写对应《安全自查记录表》，记录内容包括检查时间、检查区域、发现的隐患（描述具体位置、问题）、整改措施（已整改/待整改）、整改责任人；记录表需本人签字，不得伪造、涂改。各部门每周将《安全自查记录表》汇总后，提交至安全管理部；安全管理部在检查中发现隐患，需填写《安全隐患整改通知书》，明确隐患等级（一般、较大、重大）、整改要求、完成时限、责任人，送达责任部门。责任部门整改完成后，需向安全管理部提交《隐患整改验收申请》，安全管理部在2个工作日内验收，验收合格后在《安全隐患整改通知书》上签字确认；若整改不合格，责令重新整改，直至合格。四、安全考核管理（一）考核指标与评分标准考核周期为每月，总分100分，考核结果分“优秀（90分及以上）”“合格（70-89分）”“不合格（70分以下）”三个等级，具体指标如下：自查完成率（20分）：按各部门应开展自查次数（如车间班组每日2次、每月60次）计算，完成率=实际自查次数/应自查次数×100%；完成率100%得20分，每低1%扣0.5分，扣完为止。隐患整改率（30分）：整改率=按时整改隐患数/总隐患数×100%；整改率100%得30分，每低1%扣1分，重大隐患未整改的此项不得分。安全事件发生率（25分）：无轻微安全事件（如员工轻微划伤、设备小故障）得25分，发生1次轻微事件扣5分，发生1次一般安全事故（如员工骨折、设备停机超24小时）扣20分，发生重大安全事故（如火灾、化学品泄漏导致多人受伤）此项不得分。检查配合度（15分）：配合安全管理部开展专项检查，及时提供所需记录（如设备台账、化学品存储记录）得15分；拖延提供记录1次扣3分，拒绝配合1次扣10分。员工培训参与率（10分）：本部门员工参加安全培训（如隐患识别、消防演练）的比例达100%得10分，每低5%扣2分，扣完为止。（二）考核实施流程数据收集：每月5日前，各部门将上月《安全自查记录表》《隐患整改验收申请》提交安全管理部；安全管理部收集各部门隐患整改情况、安全事件记录、培训参与数据，核对后核算各部门考核得分。结果公示：每月10日前，安全管理部将各部门考核得分、等级、扣分项（如“仓储部隐患整改率95%，扣5分”）在公司内部平台公示，公示期3个工作日；各部门对考核结果有异议的，需在公示期内提交《考核异议说明》，安全管理部核实后调整得分。结果应用：优秀部门：当月给予部门奖金（按部门人数每人50元标准），并作为年度“安全先进部门”评选依据。合格部门：不奖不罚，安全管理部协助分析扣分项（如“自查完成率低”），制定改进计划。不合格部门：当月通报批评，部门负责人需向公司管理层提交《整改报告》，明确改进措施；连续2个月不合格的，扣减部门负责人当月绩效得分10分，取消部门年度评优资格。（三）个人考核各部门负责人根据本部门员工的安全自查表现、隐患整改参与度、是否违规操作（如不戴劳保用品、违规操作设备），每月在部门内部开展个人安全考核，考核结果与员工绩效挂钩。个人考核优秀（如无违规、主动发现隐患）的，当月绩效得分加5分；存在违规操作1次的，绩效得分扣3分；因个人违规导致安全事件（如设备损坏、他人受伤）的，绩效得分扣10-20分，情节严重的按公司奖惩制度处理（如停岗培训、调整岗位）。五、隐患整改与应急处理（一）隐患分级与整改时限一般隐患：对人身、财产安全风险较低的隐患（如办公区插座松动、仓储区纸张堆放不整齐），责任部门需在24小时内整改完成。较大隐患：可能引发轻微安全事件的隐患（如设备防护罩损坏、化学品包装轻微泄漏），责任部门需在3天内整改完成，整改期间需采取临时防护措施（如设备暂停使用、泄漏处用胶带密封）。重大隐患：可能引发严重安全事故的隐患（如消防器材全部失效、化学品大量泄漏、设备异响严重），责任部门需立即停止相关作业（如车间停产、仓储区疏散人员），1小时内上报安全管理部，安全管理部协调资源（如联系消防部门、化学品处理单位），确保7天内整改完成，整改期间需24小时专人值守。（二）应急处理若发生安全事件（如火灾、化学品泄漏、员工受伤），事发部门需立即启动应急措施：火灾时使用就近消防器材灭火，疏散人员并拨打119；化学品泄漏时用吸附棉、沙土覆盖泄漏物，防止扩散；员工受伤时立即停止作业，轻微受伤可现场处理（如用急救箱包扎），严重受伤需拨打120并送医。事发部门需在1小时内将事件情况（时间、地点、原因、伤亡/损失）上报安全管理部，安全管理部2小时内上报公司管理层，并配合相关部门（如应急管理局、消防部门）调查，形成《安全事件调查报告》，分析原因、制定防范措施，避免同类事件再次发生。六、监督与改进（一