中伟西部基地液氨制氨水项目环评报告

一、建设项目基本情况 -1-二、建设项目工程分析 -12-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 -32-四、主要环境影响和保护措施 -40-五、环境保护措施监督检查清单 -64-六、排污许可申请及入河排污口设置论证 -66-七、结论 66附表1污染防治措施一览表附表2：主要环保设施验收一览表附表3：建设项目环保投资一览表置关系图附图3、与三线一单位置关系图置关系图附图8、本项目地表水现状布点监测图附件2、大龙经开区规划环评批复附件3、大龙经开区规划跟踪环评批复附件4排污许可证附件5排污许可申请表附件6、建设项目业主承诺函附件7、环评中介服务机构承诺函件9、企业环境信用承诺书-1-一、建设项目基本情况建设项目名称中伟西部基地液氨制氨水项目项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点贵州省铜仁市大龙经济开发区石阡飞地产业园中伟新材料股份有限公司厂区42#地块地理坐标(109度0分30.934秒，27度20分4.752秒)国民经济行业类别氮肥制造(C2624)建设项目行业类别、肥料制造建设性质新建(迁建)改建技术改造建设项目报情形团首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)/项目审批(核准/案)文号(选填)/总投资(万5000环保投资(万元)环保投资0.3施工工期个月是否开工建设是：619.28专项评价设置情况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》试行中专项评价设置原则表，如表1-1。表1-1专项评价设置原则表专项评价的类别设置原则大气排放废气含有毒有害污染物1、二恶英、苯并[a〕芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目地表水新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送污水处理厂的除外)；新增废水直排的污水集中处理厂环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物(不包括无排放标准的污染物)。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169)附录B、-2-(1)本项目在运营过程中排放的废气中不含有毒有害污染物二恶英、苯并[a〕芘、氰化物、氯气等，且故不设置大气专项评价；(2)氨水制备过程中产生的生产废水主要是设备冲洗废水冷却塔冷却水强制排水以及喷淋塔废水。废水经收集后进入污水处理车间进行处理后排放至市政污水管网，最后进入大龙经济开发区污水处理一厂，员工生活依托厂区现有宿舍及食堂，产生的生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准后进入市政污水管网，最后进入大龙经济开发区污水处理一厂进行处理，不直接排放废水，故不设置地表水专项评价；(3)项目不涉及河道取水，故不设置生态专项评价。(4)本项目主要风险物质为液氨及氨水，项目氨水最大存储量为364.033t(以纯物质质量计，临界量为10t)，液氨最大储量为9.255t(以纯物质质量计，临界量为5t)，Q=38.2543＞3，本项目应设置环境风险专项评价。因此，本项目需要设置风险专项评价，专项评价内容见文本后。规划情况产业园区：贵州大龙经济开发区；规划名称：《贵州大龙经济开发区总体规划(2016-2030)》审批机关：贵州省人民政府；审批文件名及文号：《贵州大龙经济开发区总体规划(2016-2030)》((黔府函〔2016〕319号)。规划环境影响评价情况规划环评名称：《贵州大龙经济开发区总体规划(2011-2030)环境影响报告踪评价报告书》；审查机关：贵州省生态环境厅；审查文件名及文号：《贵州大龙经济开发区总体规划(2011-2030)环境影响报告书》及其审查意见(黔环函[2011〕210号)、《贵州大龙经济开发区总体规划(2011-2030)环境影响跟踪评价报告书》及其审查建议函(黔环函[2018〕230号)规划及规划环境影响评价符合性分析一、与贵州大龙经济开发区中的“石阡飞地产业园”发展规划的符合性分析根据《贵州大龙经济开发区总体规划(2016-2030年)》(以下简称“开发区规划”)，开发区规划分为总面积15.79km2，建设用地面积14.51km2。园内包括港台产业园、湖南产业园、重庆产业园、化工循环产业园、石阡飞地产业园等板块。开发区以锰、钡、钾为主的冶金、化工、精细化循环深加工，新能源、-3-新材料的开发与利用，装备制造业，推动产品结构向精深产品为主升级形成金属材料产业集群。项目位于贵州大龙经济开发区“石阡飞地产业园”，石阡飞地产业园重点发展装备制造、纺织服装、建筑建材、新材料等高新技术产业和承接发达地区产业转移项目。本区域属于新材料产业区块。中伟新材料股份有限公司主要生产新能源车用前驱体材料，本项目产品为21%氨水，主要用作后续镍钴锰三元氢氧化物的生产原材料，符合贵州大龙经济开发区及石阡飞地产业园发展新材料产业的功能定位，同时不属于园区限制进入项目，可见本项目与《贵州大龙经济开发区总体规划(2016-2030年)》中石阡飞地产业园规划无冲突，本项目与园区位置关系图见附图1，土地利用规划图二、与《贵州大龙经济开发区总体规划(2011-2030年)环境影响报告书》及其审查意见符合性分析经对比《贵州大龙经济开发区总体规划(2011-2030年)环境影响评价报告书》及其审查意见，项目位于公司厂址内，用地为工业用地，项目的建设不在风景名胜区、自然保护区、地质公园、森林公园等生态保护红线范围内，污染物达标排放，不会触及环境质量底线。本项目的用水、用电均依托厂区现有的供水、供电管网，不会突破区域的资源利用上线。因此，本项目符合规划环评及其审查意见中三线一单要求。本项目产生的污染物通过相应环保措施处理后通过排气筒达标排放，各类污染物排放量较小，且不涉及总量控制，符合规划环评及其审查意见中总量控制的总体要求。根据《贵州大龙经济开发区总体规划(2011-2030)环境影响跟踪评价报告书》结论及其审查意见，提出的主要环保要求是：①充分考虑雨污分流及防洪构筑物的布局，以避免雨污混流；加强源头治理，各工业企业应按照循环经济的理念，大力推行清洁生产，减少生产废水及污染物的产生量；各行业对特征污染物进行控制，采取特殊的方式处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后进入污水管网。-4-②入区企业要严格执行“三同时”制度，对污染物排放进行全过程控制；大气污染物，必须实现达标排放；企业应采用先进的、密闭性好的生产设备、物料存贮容器和输送管线；按照区域环境总量指标，严格控制单位工业用地面积的污染物排放源强。③生活垃圾经统一收集后进行无害化处理；企业产生的危险废物应设置暂存设施，统一送危险废物处置中心集中处置，固体废物收集处置率达到100%。本项目区内设置“雨污分流”系统，初期雨水经收集处理后排放至市政污水管网，同时严格控制污染物的产生，氨水制备过程中产生的生产废水收集后进入污水处理车间进行处理后排放至市政污水管网，最后进入大龙经济开发区污水处理一厂进行处理；项目原料储存及输送均按其特性采取贮存容器及输送管线，排放的大气污染物可达标排放，项目不涉及总量控制指标；厂区产生的危险废物均暂存于14#厂房内设置的危废暂存间暂存后委托具备危废处置资质的单位进行处置。经本评价分析，项目营运期通过采取各项环保措施后，各种污染物均可达标排放。项目的建设符合大龙经济开发区规划、规划环评及其审查意见、规划跟踪评价及其审查意见中的要求，与《贵州大龙经济开发区总体规划(2011-2030年)环境影响评价报告书》及其审查意见是相符合的。-5-一、与相关政策的符合性分析1、与《产业结构调整指导目录(2019年本)》的符合性分析本项目属于《国民经济行业分类(2017年版)》中的C2621氮肥制造，根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》，本项目不属于国家产业政策鼓励《产业结构调整暂行规定》(国办【2005】40号)第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类”，本项目的建设符合国家有关法律、法规和政策规定。因此本项目建设符合当地发展规划，符合国家产业政策的要求。2、与“三线一单”的符合性分析(1)与贵州省生态红线符合性分析根据黔府发〔2018〕16号：省人民政府关于发布《贵州省生态保护红线》的通知，贵州位于长江和珠江两大水系上游交错地带，是“两江”上游和西南地区的重要生态屏障，是重要的水土保持和石漠化防治区，是国家生态文明试验区。划定并严守生态保护红线，对于贵州夯实生态安全格局、牢牢守住发展和生态两条底线、推进国家生态文明试验区建设具有重大意义。根据《中共中央办公厅国务院办公厅印发(关于划定并严守生态保护红线的若干意见)的通知》(厅字[2017〕2号)要求，我省按照科学性、整体性、协调性、动态性原则，在组织科学评估、校验划定范围、确定红线边界基础上，划定了贵州省生态保护红线。全省生态保护红线功能区分为5大类，共14个片区：①水源涵养功能生态保护红线，主要分布在武陵山、大娄山、赤水河、沅江流域、柳江流域以东区域、南盘江流域、红水河流域等地；②水土保持功能生态保护红线，主要分布在黔西南州、黔南州、黔东南州、铜仁市等地；③生物多样性维护功能生态保护红线，主要分布在武陵山、大娄山及铜仁市、黔东南州、黔南州、黔西南州等地；④水土流失控制生态保护红线，主要分布在赤水河中游国家级水土流失重点治理区、乌江赤水河上游国家级水土流失重点治理区、都柳江中上游省级水土流失重点预防区、黔中省级水土流失重点治理区等地；⑤石漠化控制生态保护红线，主要分布在威宁-赫章高原分水岭石漠化防治-6-区、关岭-镇宁高原峡谷石漠化防治亚区、北盘江下游河谷石漠化防治与水土保持亚区、罗甸-平塘高原槽谷石漠化防治亚区等地。本项目位于贵州省铜仁市大龙经济开发区石阡产业园中伟新材料有限公司厂区内，不在上述规划的生态保护红线之内，因此，项目的建设与贵州省生态红线规划是相符合的。(2)环境质量底线①大气环境质量本项目位于铜仁市大龙经济开发区石阡飞地产业园中伟新材料股份有限公司厂区，根据2021年《铜仁市生态环境状况公报》铜仁市环境空气质量监测数值，本项目所在地环境空气质量可以达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准。②地表水环境质量本项目最近河流为穿越本公司厂区的后锁小溪，其属于车坝河支流，根据《玉屏侗族自治县水功能区划报告(2018年版)》，未对后锁小溪水质功能进行规划，按照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准执行。根据《中伟高性能动力锂电子电池三元正极材料前驱体西部基地项目环境现状监测报告》(聚信检字[2019〕第19090318号)对后锁小溪的监测结果，后锁小溪水质能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。③地下水环境质量本项目所在地地下水质量满足《地下水质量标准GB/T14848-2017》Ⅲ类标准限值要求。④声环境质量本项目位于铜仁市大龙经济开发区石阡飞地产业园中伟新材料股份有限公司厂区内，厂区内所有设备均置于封闭厂房内，项目周边均为企业生产区，声环境现状可以满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。⑤土壤环境质量本项目建设用地土壤质量满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)第二类用地质量。本项目产生的氨气经喷淋塔处理后排放，本项目产生的喷淋塔废水、冷却-7-塔强制排水、设备清洗废水及初期雨水经收集后进入已建污水处理车间处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1水污染间接排放限值后外排大龙经济开发区二号路市政管网，最后进入大龙经济开发污水处理一厂进行处理。本项目运营期在落实本评价提出的环保措施后，各种污染物均可达标排放，对周围环境影响较小。因此，项目不触及环境质量底线。(3)资源利用上线本项目用水、用电等公共资源由现有厂区供应，所用资源量相对较少，不占用厂区其他自然资源和能源，不触及资源利用上限。(4)生态环境准入清单对照《贵州大龙经济开发区(2011-2030)规划环境影响报告书》中提出的环境准入条件，详见下表1-2。表1-2环境准入负面清单序号类别管理要求本项目一产业空间布局约束1禁止准入区：大龙经济开发区集中式饮用水源一级保护区、车坝河集中式饮用水源一级保护区禁止在饮用水源一级保护区内新建(改扩建)与供水设施和保护水源无关的项目本项目不涉及2限制准入区：大龙经济开发区集中式饮用水源二级保护区、车坝河集中式饮用水源二级保护区、高速公路、铁路一级重大市政公用设施的保护绿地禁止在饮用水源二级保护区内新建(改扩建、扩建)排放污染物的工业企业建设项目；其他限制准入区采取引导存量、控制增量的政策，严格控制工业点源污染物总量，加强现有工业企业升级改造，逐步关停或搬迁治理不符合产业政策、能耗高、污染严重的工业企业本项目不涉及3重点准入区：除限制准入区和禁止准入区以外的区域优先发展低能耗、低水耗、低污染、高效益的企业，鼓励和支持新材料、新能源等产业集群发展。本项目为新材料产业的原材料生持的产业二行业准入限制严格按照《产业结构调整指导目录》和《外商投资产业指导目录》引进行业结构调整指导目录(2019年本)》三环境容量管控1总量指标管控本项目不涉及2总量管控要求严格落实排污总量管理制度，菜溪区域已无水环境容量，暂停审批向菜溪排放新增污染物总量的建设项目；进一步加强污染物总量减排工作，支持和鼓励新建项目采用排污权交易方式取得总量控制标准。四环境质量管控-8-1水源保护禁止在饮用水源一级保护区内新建(改扩建)与供水设施和保护水源无关的项目；禁止在饮用水源二级保护区内新建(改扩建、扩建)排放污染物的工业企业建设项目本项目不涉及2大气污染防治在开发区主城区禁止新建燃煤发电项目和新建、扩建铁合金建设项目本项目不涉及3水污染防治新建、改建和扩建污水排放项目必须明确污水处理达标排放或满足市政污水管网接管要求进入污水处理厂进行处理本项目废水处理后进入市政污水管网，满足要求4固体污染防治在开发区具备锰渣处置能力前或处置方案不可行，禁止新(扩建)排放锰渣建设项目；在缺乏危险废物安全处置设施或未落实有资质的危险废物处置接收单位前，禁止新建、扩建和改造(新增危险废物)排放危险废物的建设项目本项目产生的危废委托具备危废处置资质公司处理5土壤污染防治对新建排放气态汞的企业应进行定期监测，明确废气达标排放。本项目不涉及同时经对照《铜仁市产业准入负面清单(2017年版)》，本项目未列入属于贵州省铜仁市重点开发区产业准入负面清单。综上所述，本项目的建设满足相关生态环境准入清单。3、与《省人民政府关于实施<“三线一单”生态环境分区管控的通知>》(黔府[2020〕12号)、《铜仁市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》铜府发〔2020〕10号符合性分析根据《省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》(黔府发[2020〕12号)，实施生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单(以下简称“三线一单”)生态环境分区管控体系。指导思想是以改善生态环境质量为核心，建立覆盖全省的生态环境分区管控“三线一单”体系，推进生态环境治理体系和治理能力现代化，开创百姓富、生态美的多彩贵州新未来；基本原则包括坚持保护优先、坚持分类施策、坚持动态更新。生态环境分区管控及要求包括分区管控、制定生态环境准入清单。全省共划定1332个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元762个，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；重点管控单元425个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元145个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。根据《铜仁市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》-9-铜府发〔2020〕10号可知，其生态环境分区管控主要分为优先保护单元、重点管控单元一般管控单元，全市共划定160个生态环境分区管控单元。其中优先保护单元93个，占铜仁市国土面积的46.40%，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；重点管控单元53个，占铜仁市国土面积的15.85%，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元14个，占铜仁市国土面积的37.75%，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。对每个管控单元分别提出定量和定性相结合的环境准入管控要求，具体如下：(1)优先保护单元。以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质。(2)重点管控单元。以生态修复和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。严格落实区域及重点行业的污染物允许排放量。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划和环境容量增容方案。(3)一般管控单元。以生态环境保护与适度开发相结合为主，开发建设中应落实生态环境管控的相关要求。经对比铜仁市管控单元管控要求表(玉屏侗族自治县)，本项目所在地属于“ZH52062220004贵州大龙经济开发区重点管控单元”，其属于生态空间一般管控区，大气环境高排放重点管控区，大气环境受体敏感重点管控区，大气环境一般管控区，水环境工业污染重点管控区，水环境优先保护区，建设用地污染风险重点管控区，农用地污染风险重点管控区，土壤污染风险一般管控区，土地资源重点管控区。本项目与该区域管控要求符合性分析，详见下表1-3，本项目所在地与三线一单分区管控位置关系图见附图3。表1-3与铜仁市管控单元管控要求表(玉屏侗族自治县)符合性分析一览表管控要求管控内容符合性分析执行贵州省及铜仁市水要素普适性要求；大气环境高排放重点管控区执行省、市普适性总体管控要求。禁止在现有企业环境防护距离内再规划建设集中居民区、学校、医院等环境敏感目标；舞阳河及其支流车坝河等地表水源及其两侧控制区为禁止本项目处于工业园区内，周边未规划居民区、学校、医院等环-10-空间布局约束建设区。居住用地与工业用地间应设置生态隔离带。邻近居住用地的地块不宜布置有机废气排放易扰民的项目。加大企业环评审批力度，凡涉锰涉汞企业落户铜仁必须报经市委、市政府研究同意，各区(县)不得新增涉汞涉锰矿山开采企业，已获得开采权的，到期后一律不得延期，各地要严格执行铜仁市汞锰行业发展规划，严格落实环保要求，倒逼企业转型升级。以大龙开发区为重点，从源头上控制和规范有色矿产资源开发和冶炼。鼓励和引导汞锰企业进行升级改造或对企业重组，对不符合产业政策、污染严重的落后生产工艺、技术和设备要按期坚决予以淘汰。境敏感目标；未处于舞阳河及其支流车坝河等地表水源及其两侧控制区禁止建设区内，符合空间布局要求污染物排放管控执行贵州省及铜仁市水要素普适性要求；贵州大龙银星汞业有限责任公司1500吨年氯化汞、12000吨年CB型低汞触媒、10000吨年金属锑(副产品400吨年汞回收)生产项目。更换自动在线监测设备，对烟气尾气治理系统进行升级改造，确保外排污染物稳定达标排放；贵州大龙银星汞业有限责任公司56000吨含汞废物回收与处置生产项目：对尾气治理系统进行升级改造。工业生产废水必须经处理达到要求后方能依托城镇污水处理厂进行处理。对水质、水量能满足所依托的污水处理厂正常运行的,采取完善管网,做到全收集,确保稳定运行,达标排放。对水质、水量不能满足所依托的污水处理厂正常运行的,采取修建分散式污水处理设施,确保设施正常运行，达标排放本项目产生的生产废水经收集后进入已建污水处理车间处理达到《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)表1水污染排放限值后外排大龙经济开发区二号路市政管网，符合污染物排放管控的要求环境风险执行贵州省及铜仁市土壤普适性管控要求。建立城市重污染天气预警制度。强化大龙经济开发区规划跟踪评价和建设项目后评价，对长期性、累积性和不确定性环境影响突出，规划有重大变化，有重大环境风险或者穿越重要生态环境敏感区的重大项目，应积极开展环境影响跟踪评价和后评价，并据此强化后续环境管理。完善环境风险防控体系。全面落实园区、企业环境风险应急预案各项要求，增强突发环境事件处置能力。开展涉危涉重涉化企业、有风险隐患的渣场等风险排查和整改工作，及时消除隐患，按要求建设园区隔离带、绿化防护带和风险事故水池等设施，园区与企业之间要强化应急联动，形成多级环境风险管控体系园区已编制环境风险应急预案，企业已编制完成突发环境事件应急预案，符合环境风险防控的要求资源开发效率要求2020年，用水总量控制在1.04亿m3以内，2030年全市用水总量控制在1.09亿m3。2020年万元国民生产总值用水量比2015年下降31%；万元工业增加值用水量比2015年下降37%。至2020年，全县人均城镇工矿用地规模170平方米，亿元GDP耗地量不高于179公顷/亿元，耕地保有量不低于10309ha，规划基本农田不低于8013ha，建设用地总规模不高于6149ha，新增建设占用农用地不高于1773ha，新增建设占用耕地不高于1349ha，园地不低于1620ha，林地不低于23680ha，牧草地不低于200ha，到2020年，国土空间开发强度控制在42%以内本项目产生废水经处理后进入市政污水管网；减少新鲜水的使用量，项目占比符合相关要求，符合资源开发效率要求综上所述，本项目的建设符合《铜仁市生态环境分区管控“三线一单”》(玉屏侗族自治县)的管控要求。二、选址合理性分析-11-本项目位于公司现有厂房的仓库内，项目用地规划为工业用地，项目的建设符合用地规划。本项目区域属于环境质量达标区，项目产生废水、废气、固废均得到合理处理，噪声对周边影响较小，不会突破项目所在地的环境质量底线。项目的建设与当地生态红线不相冲突，与周边环境业兼容性较好。项目区域道路铺设完善，交通方便，便于本项目原材料和试验品的输送。综上所述，本项目的建设符合用地规划，区域环境质量现状较好，与周围兼容性较好，周围交通完善，同时项目在严格采取本评价提出各项环保措施后，各种污染物均可达标排放，项目的建设满足环保要求。因此，从环保角度考虑，本项目选址合理。-12-二、建设项目工程分析一、建设单位基本情况中伟新材料股份有限公司前原名为贵州中伟正源新材料有限公司，2018年3月后更名为中伟新材料有限公司，2019年11月12日再次更名为中伟新材料股份有限公司，位于贵州大龙经济开发区2号主干道与1号主干道交汇处。行政区划属贵州大龙经济开发区所辖。大龙经济开发区位于贵州省东部的铜仁地区玉屏县大龙镇北面，具有独特的交km.43″，北纬：27°20′22.29″，项目地理位置图见附图3。二、现有工程内容本项目为扩建项目，位于中伟新材料股份有限公司厂区42#地块内，中伟新材料股份有限公司于2014年建设年产1.5万吨高性能动力型锂子电池三元正极材料生产车间建设项目生产基地项目，2017年建设了年产1.5万吨高性能动力型锂子电池三元正极材料生产车间，2019年建设了年产30000吨安全高倍率动力型锂离子电池正极材料生产车间建设项目，2020年建设了中伟高性能动力锂离子电池三元正极材料前驱体西部基地项目，企业主要产品为球形镍钴锰三元氢氧化物、球形镍钴铝三元氢氧化物，副产品为硫酸钠晶体(99%)、氨水。厂区现有工程产品产量见表2-1。表2-1现有工程产品一览表主要产品副产品球形镍钴锰三元氧化物球形镍钴铝三元氧化物硫酸钠晶体氨水615005009886819163厂区现有建设内容见表2-2。表2-2厂区现有工程建设内容一览表工程类别单项工程名称建设内容备注主体工程1#三元前驱体生产车间布置年产5000吨球形镍钴锰生产线2#三元前驱体生产车间布置年产5000吨球形镍钴锰生产线3#三元前驱体生产车间布置年产5000吨球形镍钴锰生产线4#三元前驱体生产车间布置年产1.5万吨球形镍钴锰生产线22#配料车间布置年产3万吨球形镍钴锰生产线配料工序(23#及24#前端工序)23#三元前驱体生产车间布置年产1.5万吨球形镍钴锰生产线24#三元前驱体生产车间布置年产1.5万吨球形镍钴锰生产线31#配料车间布置年产6万吨球形镍钴锰生产线配料工序(27#~30#前端工序)27#三元前驱体车间布置年产1.5万吨球形镍钴锰生产线28#三元前驱体车间布置年产1.5万吨球形镍钴锰生产线-13-29#三元前驱体车间布置年产1.5万吨球形镍钴锰生产线30#三元前驱体车间布置年产1.5万吨球形镍钴锰生产线5#中试车间布置年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地中试车间17#返溶车间辅助工程9#生产蓄水池容积约50000m311#总配电间全厂供电系统18#锅炉房为1~3#车间生产线提供纯热水加热用，本次扩建不使用锅炉加热，能源用电。储运工程6#仓库1层建筑，贮存产品球形镍钴锰产品32#仓库配套27#~30#产品堆存仓库10#三元前驱体产品仓库1层建筑，用于贮存产品三元前驱体20#生产堆场现状为堆煤场14#废水处理副产品车间1层建筑，贮存副产品硫酸钠13#罐区20个50m3的液碱储罐、4个50m3氨水储罐、2个50m313#罐区二期配套建设7个液碱储罐(其中，稀释罐1个，储存罐6个，储罐容积900m3/个)油品库间，占地面积4m2公用工程7#管理中心8#科研中心7层，科研管理7#职工食堂供员工日常生活使用高位自来水池m3大门垃圾站及公厕环卫设施环保工程12#污水处理厂处理1#、2#、3#生产车间镍钴锰生产线废水，设计处理规模为2200m3/d21#污水处理系统21#污水处理系统合计设计处理规模为1.08万m3/d15#污水处理厂二期20000m3可回收生产垃圾站食堂隔油池西部基地废气处理系统设置8套氨气处理系统(氨气吸收塔+两级硫酸喷淋处理系统)和8套粉尘处理系统(布袋除尘器+水膜除尘器)，8个排气筒，反应工段氨气排气筒4根(15m，mm，五六生产车间废气处理系统设置4套氨气处理系统(氨气吸收塔+两级硫酸喷淋处理系统)和4套粉尘处理系统(布袋除尘器+水膜除尘器)，共布置8个排气筒，其中4个氨气排气筒、4个粉尘排气筒车间废气处理系统设置7套氨气处理系统(氨气吸收塔加两级硫酸喷淋处理系统)和13套粉尘处理系统(布袋除尘器+水膜除尘器)，共布置20个排气筒，其中7个氨气排气筒、13个粉尘排气筒危险废物储存间位于14#废水处理副产品车间内，占地面积40m3三、本次建设内容及规模为满足中伟新材料股份有限公司厂区内生产线原料氨水的补给，本次拟定于42#地块建设液氨制氨水生产线一条。占地面积约619.28m2，主要建设内容一览表详见表2-3。-14-表2-3项目建设内容一览表工程类别工程名称工程内容备注主体工程制备区位于项目区东侧，占地面积40m2，设置一套氨水制备系统新建辅助工程配电系统依托厂区原有供配电系统依托控制室位于项目区西南侧，占地面积48m2，作为氨水制备项目的观测室及值班室新建，砖混结构卸车鹤管区位于项目区南侧，用于外运的氨水卸口新建，混凝土结构储运工程氨水储罐位于项目区中部，占地面积212m2，设置2个Φ7000*6500的储罐新建纯水储罐位于项目区中部，占地面积46m2，设置1个Φ4000*6000的储罐新建公用工程给水系统由现有厂区给水管网引入依托供电系统由现有厂区电网引入依托排水系统厂区实行雨污分流，本次拟建项目区内初期雨水经初期雨水收集依托依托工程宿舍依托现有厂区宿舍依托餐饮依托现有厂区食堂依托废水处理本项目产生的喷淋塔废水、冷却塔强制排水、设备清洗废水及初期雨水等拟定经收集后进入已建污水处理车间处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1水污染排放限值后外排大龙经济开发区二号路市政管网依托环保工程大气污染防治措施氨水储罐：氨气经喷淋塔处理后排放；装卸车拆管过程：装卸物料时采用不锈钢快速接头密闭连接，加强操作和设备管理等措施；项目设备、管路接口、阀门等跑冒滴漏过程采用优质材料及双路阀门并定期检漏更换，确保阀门、管道之间的密封，减少设备及管道的跑、冒、滴、漏新建，环评提出水污染防治措施产生的喷淋塔废水、冷却塔强制排水、设备清洗废水及初期雨水经收集后全部进入已建污水处理车间处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1水污染排放限值后外排至大龙经济开发区二号路市政管网后进入大龙污水处理厂进行处理依托固体废物污染防治措施氨及氨水除铁过程产生的铁渣：产生的废铁渣经收集后交由当地废品收购站进行处理。生活垃圾：生活垃圾经垃圾桶分类收集后交由环卫部门进行处理。废机油：经收集后暂存于厂区于14#车间设置的危废暂存间(容积100m3)暂存后交由具有资质的单位进行处理。新建，环评提出噪声污染防治措施采用低噪声设备，合理布置噪声源、减振，加强厂区管理等措施新建，环评提出(2)项目主要设备及设施本项目主要设备及设施详见表2-4。表2-4主要设备及设施项目编号设备名称规格数量单位备注卸车系统1液氨卸车鹤管/1台外购2液氨卸车泵12T/hH=50m2台外购3气动切断阀DN100PN251台外购-15-4气动切断阀DN25PN251台外购5氨用截止阀DN100PN256个外购6Y型过滤器DN100PN252个外购7止回阀DN100PN252个外购8氨用截止阀DN25PN259个外购9氨用截止阀DN15PN255个外购防爆操作柱/1套外购不锈钢压力表Y1502台外购压力变送器/1台外购法兰、管件、焊缝检测及成撬费等/1式外购制备系统1氨水制备器VWP-60T1套外购2止回阀DN200PN251个外购3磁翻板液位计带远传1个外购4氨用截止阀(液位计根部阀)DN20PN252个外购5不锈钢压力表Y1501个外购6氨用截止阀(仪表阀)DN15PN251个外购7不锈钢双金属温度计WSSΦ1501个外购8氨水安全阀DN125PN161个外购9安全阀根部阀DN125PN161个外购氨用截止阀(液氨排污阀)DN20PN251个外购氨水排污阀DN20PN161个外购循环水排净阀DN20PN161个外购防爆接线箱铸铝,BT41套外购氨用截止阀DN100PN253个外购Y型过滤器DN100PN251个外购质量流量计4~20mA1个外购气动调节阀1个外购气动切断阀1个外购压力变送器4~20mA1个外购20安全放散阀DN25PN251个外购21氨用截止阀(安全阀根部阀)DN25PN251个外购22不锈钢压力表Y1502个外购23氨用截止阀DN15PN254个外购24法兰截止阀DN200PN16碳钢2个外购25不锈钢压力表Y1501个外购26仪表阀、排净阀DN153个外购27不锈钢双金属温度计WSSΦ1502个外购28法兰截止阀DN125PN163个外购29Y型过滤器DN124PN161个外购30液体涡轮流量计4~20mA1个外购31气动调节阀1个外购32气动切断阀1个外购33不锈钢压力表Y1502个外购-16-34仪表阀、排净阀DN153个外购35不锈钢双金属温度计WSSΦ1501个外购36法兰截止阀DN125PN163个外购37不锈钢压力表Y1501个外购38不锈钢双金属温度计WSSΦ1501个外购39温度变送器/1个外购40浓度计/1个外购41仪表风系统/1套外购42槽钢底座、支撑、管件、法兰、螺栓、垫片、电缆、涂漆、包装、探伤、资料装订等/1式外购43冷却塔252m³/h，3041台外购44氨水储罐Φ7000*65002台外购45纯水储罐φ4000*60001台外购46不锈钢储气罐C-2.0/PN10/3042台外购注：设备清单中涉及容器槽的尺寸单位为mm。3、项目原辅材料消耗情况本项目主要原辅材料消耗情况见表2-5。表2-5项目原辅材料消耗一览表序号名称暂存方式单位需用量(年)来源及最大储存量备注一、原料1液氨罐车t3150罐车，9.255t0.617kg/m3二、辅料1纯水储罐t罐区；75.36t来源于厂区现有纯水储罐三、厂区能源消耗1电//依托现有区2水//依托现有区液氨：又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，溶液呈碱性。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。液氨人类经口TDLo：0.15mL/kg；液氨LCLo0ppm/5M；急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。致使脑氨增加，可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。品方案本项目产品为浓度21%的氨水，见下表2-6：表2-6项目产品一览表-17-序号名称暂存方式单位生产量(年)最大储存量1氨水储罐t15000364.033t本项目预计配置5名职工进行生产，职工均为公司现有职工，不新增，食宿均依托厂区现有的食堂和宿舍。项目年工作天数330天，每日一班制，每班8小时，夜间不生产。(1)供水项目供水依托厂区现有供水管网，用水主要为生产用水、废气处理设施用水。(2)排水项目区域排水采用“雨污分流”方式，厂区产生的初期雨水进入初期雨水收集池收集后与生产废水一起进入厂区已建污水处理车间进行处理后排放至市政污水管网。根据贵州省《用水定额》(DB52/T725-2019)相关标准进行计算，项目用(排)水①生产用水项目生产用水主要为氨水稀释用水和喷淋塔用水。本项目配制用水为纯水，由厂区a (35.9m3/d)，纯水全部进入产品，不产生废水。②氨气吸收喷淋塔用水尾气采用喷淋塔进行吸收，加入浓度较小的硫酸作为吸收液，循环水量约为5m3/d，③冷却用水根据项目设计资料，氨水稀释过程属于放热过程，液氨从设备下部进入氨水制备器，在下部壳程中与管程中的氨水换热气化，气化后的氨气进入上部与混合水混合后进入与冷却水换热，因氨气溶解热大于液氨的汽化潜热，所以需要冷却水来匹配多热，根据建设单位设计资料，项目冷却水需求量为252m3/d，在液氨制备系统吸热后再进入凉水塔制冷，以此循环。其中的损耗量以2%计，则损耗量约为5.04m3/d，冷却塔预计每60天进行一次强制排水，排水量约252m3/次(1512m3/a)。④设备清洗用水项目氨水制备系统设备设计每周清洗一次，每次用水量约3m3/次，则年用水量约为-18-141.9m3(0.43m3/d)，清洗水经收集后进入厂区污水处理车间进行处理。本项目用水量一览表见表2-7。表2-7项目给排水一览表项目用水定额用水量(m3/d)用水量排水系数废水产生量(m3/d)废水产生量(m3/a)备注1生产用水//35.9000/2喷淋塔用水//0.23276.50.856030天排污一次3冷却用水补充水//5.040.984.491481.76252m3/d，循环使用，60天排污一次4设备清洗用水//0.43141.90.90.387127.71/5总计//41.60213580.4--5.0591669.476消防用水25L/s，3h；270m3/次(不计入总用水量)图2-1本项目水平衡图(单位m3/d)7、项目平面布置合理性根据建设单位提供的平面布置资料，本项目建设位于现有厂区42#地块内，项目自东向西分别设置为氨水制备区、储罐区及废气处理区，按照生产流程依次布置设备的位-19-置，卸车区位于南侧靠近道路，方便原料的运输，其他辅助的区域均依托厂区现有。总的来说，功能分区较简单，间距合理，管线短捷，运输方便，符合环保、安全卫生的要求。本项目平面布置基本合理，平面布置图见附图5，拟建项目区与原有厂区位置关系一、工艺流程1、施工期工艺流程简述本项目施工期主要进行土建施工、设备安装、建筑装饰到投入使用，建设工期为1个月，施工人员10人，不设置施工营地。其施工流程如下所示。图2-2施工期施工产污环节流程图2、营运期工艺流程及产排污环节简述图2-3营运期工艺流程及产污节点图液氨来自液氨槽车，与万向鹤管接头连接液氨储罐的液相管和气相管，液氨经除铁器除铁后，通过液氨卸车泵卸车至氨水制备系统内，通过调节液氨调节阀减压后的压力控制液氨流量进入吸氨器。纯水储罐中的纯水通过纯水泵送入吸氨器，并通过调节阀及流量计控制工艺水流量，同时开启凉水塔，对吸氨器进行冷却。项目采用的氨吸收溶解装置为成套设备，吸氨器将液氨气化和氨水制备在同一个设备中完成，通过有效的控制液氨储罐内出口的工艺调节阀，由阀门控制液氨的流量及压力，达到控制氨水生产负荷-20-的目的。液氨与软水按比例制成具有一定浓度的氨水(单次吸收溶解氨气浓度可达30%)，氨水浓度不合格时打回软水储罐中继续配制，氨水浓度合格后由氨水输送管线将其送入氨水储罐中暂存。各个储罐顶部之间用管线相互连通连接至喷淋塔吸收(TA001)。液氨经工艺管线流动局部进行气化，进入吸氨器内，一方面被迅速吸收溶解，压力降低，成为低压状态，降低控制在0.2MPa内，并释放热量由冷却水系统冷却带走，氨水进入氨水储罐。液氨储罐设安全阀与尾气吸收装置顶部进行连通，由于氨水储罐的顶部留有尾气挥发溢出管线与尾气吸收器连接，尾气吸收器设真空阀，氨水储罐为近于常压状态，定期及时的更换尾气吸收装置中的水，有效吸收尾气，挥发少量的氨气能得到有效的溶解回收，安全、环保。产品氨水质量标准符合《氨水》HG1-88-81。氨水装车时用氨水泵将氨水通过管道及装车鹤管打入氨水槽车内；采用双管系统，氨水生产和氨水装车管分开设置。装卸车结束拆管时，输送管道中存在残留的少量氨气以及设备、管路接口、阀门等跑冒滴漏的无组织氨气，产生量少。二、产污节点分析废水：施工人员产生的生活污水；施工过程产生的施工废水。废气：土建施工及设备安装等过程产生的废气。噪声：挖掘机等施工设备产生的噪声；生产设备安装调试及装修过程产生的噪声。固废：土建施工过程产生的表土；废弃土石方；建筑垃圾；装修垃圾及施工人员生活垃圾；设备包装废物。废水：生产过程冷却塔强制排水；喷淋塔废水、设备冲洗废水。废气：氨水储罐呼吸气体；输送管道以及设备、阀门、接口等跑冒滴漏的废气；进出车辆尾气、扬尘。噪声：氨水制备设备产生的噪声。固废：液氨过滤废铁渣、废机油、生活垃圾。表2-8营运期主要污染工序一览表污染类别污染源名称产污环节主要污染因子大气污染物氨水储罐氨气输送管道以及设备、阀门、接口等跑冒滴漏氨气进出车辆尾气、扬尘运输水污染物生产过程冷却塔喷淋塔废水NH4+、OH-设备冲洗废水-21-固体废物生活垃圾员工生活/液氨过滤废铁渣/废机油机械维护/声运输噪声、设备噪声运输车辆、生产设备LeqdB(A)本项目物料平衡图：图2-3运营期产污环节流程图及物料平衡图(单位“t”)-22-1、现有工程工艺及环保手续情况本项目为扩建项目，位于中伟新材料股份有限公司厂区42#地块内，中伟新材料股份有限公司厂区内于2014年建设年产1.5万吨高性能动力型锂子电池三元正极材料生产车间建设项目生产基地项目，2017年建设了年产1.5万吨高性能动力型锂子电池三元正极材料生产车间，2019年建设了年产30000吨安全高倍率动力型锂离子电池正极材料生产车间建设项目，2020年建设了中伟高性能动力锂离子电池三元正极材料前驱体西部基地项目。企业主要产品为球形镍钴锰三元氢氧化物、球形镍钴铝三元氢氧化物，副产品为硫酸钠晶体(99%)、氨水。(1)镍钴锰三元溶液制取将外购的硫酸镍、硫酸钴溶液，加入适量的硫酸锰和纯水，按Ni：Co：Mn为5：2：3的比例调制成镍钴锰三元溶液，即得到第一阶段制取的镍钴锰三元溶液。(2)镍钴锰三元前驱体粉体制取用第一阶段制取的镍钴锰三元溶液制取镍钴锰三元前驱体粉体工艺分为3个工段，即合成反应、沉淀处理和母液处理，现按工段操作顺序简述如下：①、合成反应将制取好的镍钴锰三元溶液注入反应釜中，并加入氢氧化钠和氨水进行陈化反应，生成氢氧化镍钴锰沉淀和含硫酸钠、氨的水溶液。根据建设单位提供的资料，在碱稍过量的情况下，反应得率接近100%，母液中镍、钴、锰离子的残留量在10ppm以下。合成工序的主要污染物为合成反应过程中挥发的含氨废气。主要反应如下：②、沉淀处理氢氧化镍钴锰沉淀经纯水洗涤后，经离心和微孔过滤器过滤，然后送至盘式干燥机干燥，得到固体氢氧化镍钴锰(三元前驱体)，再由气流输送至混合机混合后，进一步混合筛分并经电磁除铁机除铁，自动包装即可入库。筛上部分回到配料工序进行重新溶解再利用。沉淀洗涤后洗涤水回用于配置沉淀反应工序。干燥工序的主要污染物为粉尘。混合、过筛、除铁采用气流输送，该工序为全密封操作，无粉尘产生，主要污染物为除铁渣。-23-③、母液处理含硫酸钠、氨的母液进入本项目厂区污水处理站处理。现有工程生产工艺流程及产污节点见图2-4。图2-4厂区生产工艺流程及产污节点图2、厂区环保手续办理情况本项目建设前期所有生产线均已获得审批部门批复，本项目环保手续办理情况见下表：表2-9企业各期项目环评手续办理情况一览表序号项目名称环评报告批复文号1年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目《年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目环境影响报告书》广州市中绿环保有限公司，2015年10月《贵州省环境保护厅关于对年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目136号，2015年12月8日2年产1.5万吨高性能动力型锂离子电池三元正极材料项目《年产1.5万吨高性能动力型锂离子电池三元正极材料项目环境影响报告书》湖南景玺环保科技有限公司，2017年12月《贵州省环境保护厅关于对贵州中伟正源新材料有限公司年产1.5万吨高性能动力型锂离子电池三元正极材料项目环境影响报告书的批复》黔环审〔2018〕10号，2018年1月29日3年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目中试车间项目《年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目中试车间项目环境影响报告书》广州市中绿环保有限公司，2019年3月《贵州省环境保护厅关于对年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目中试车间项目环境影响报告书的批复》黔环审〔2019〕5号，2019年1月15日4年产30000吨安全《年产30000吨安全高倍率《贵州省环境保护厅关于年产30000-24-高倍率动力型锂离子电池正极材料生产车间建设项目动力型锂离子电池正极材料生产车间建设项目环境影响报告书》襄阳众鑫缘环保科技有限公司，2019年3月吨安全高倍率动力型锂离子电池正极材料生产车间建设项目环境影响报告书的批复》黔环审〔2019〕28号，20195中伟高性能动力锂离子电池三元正极材料前驱体西部基地项目《中伟高性能动力锂离子电池三元正极材料前驱体西部基地项目环境影响报告书》贵州汇景森环保工程有限公司，2020年1月《贵州省环境保护厅关于对中伟高性能动力锂离子电池三元正极材料前驱体西部基地项目环境影响报告书的批复》黔环审〔2020〕24号，2020年2月2日表2-10企业各期项目验收及工况一览表验收项目验收主要工程内容生产线设计生产规模验收监测内容验收监测期间厂区生产线工况1锂离子电池正极材料生产基地项目建设项目1#三元前驱体生产间)、2#三元前驱体生产车间(二号生产车间)、6#仓库、10#三元前驱体产品仓库、20#生产堆场、11#总配电间、18#锅炉房、9#生产蓄水池、7#管理中心、8#科研中心、12#污水处理厂、废水在线监测系统、锅炉废气在线监测系统单个三元前驱体生产车间镍钴锰三元化合物设计生产规合计10000t/a生产车间有组组织废气、12#污水处理厂进验收监测时段为4.15；验收监测期间一号和二号车间正常生产，锅炉房正常运行23#三元前驱体生产车间(三号生产车镍钴锰三元化合物设计生产规模为5000t/a生产车间有组组织废气、12#污水处理厂进验收监测时段为，验收监测期间一号、二号、三号生产车间正常生产3.5万吨高性能动力型锂离子电池三元正极材料项目4#三元前驱体生产车间(四号生产车、7#职工食堂、13#罐区镍钴锰三元化合物设计生产规模为15000t/a生产车间有组废气、21#污水处理厂进出口、生活污水总排口、厂界噪声验收监测时段为，验收监测期间一号、二号、三号生、四号产车间正常生产4中伟新材料有限公司年离子电池正极材料生产基地中试车间项目5#中试车间、17#返溶车间镍钴锰三元化合物设计生产规模为铝三元化合物设计生产规模生产车间有组织废气、21#污水处理厂进出口、厂界噪声验收监测时段为收监测期间一号、二号、三号生、四号产车间，5#中试车间、17#返溶车间正常生产现有工程环保措施：①三元前驱体生产车间球形镍钴锰三元氧化物生产线合成反应中的氨气-25-已建工程三元前驱体生产车间合成反应过程中氨气由引风机引入氨气吸收塔(二级酸雾喷淋吸收)，经处理后经15m高排气筒排放。根据《贵州中伟正源新材料有限公司年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目(补充)建设项目竣工环境保护验收监测报告》的监测结果表明：三号生产车间氨气排放浓度最大值为17.2mg/m3，排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)表3中污染物浓度限值要求(20mg/m3)。根据《中伟新材料有限公司年产1.5万吨高性能动力型锂离子电池三元正极材料项目竣工环境保护验收报告》的监测结果表明：氨气排放浓度最大值为19.2mg/m3，排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中污染物浓度限值要求(20mg/m3)。②中试车间球形镍钴锰/镍钴铝三元氧化物生产线合成反应中的氨气已建工程中试车间球形镍钴锰/镍钴铝三元氧化物合成反应过程中氨气由引风机引入氨气吸收塔(二级酸雾喷淋吸收)，经处理后经15m高排气筒排放。根据《中伟新材料有限公司年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地中试车间项目竣工环境保护验收报告》的监测结果表明：氨气排放浓度最大值为2.99mg/m3，排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中污染物浓度限值要求 mg/m3)。③三元前驱体生产车间烘干、过筛和包装粉尘生产车间烘干、过筛和包装粉尘经布袋除尘+水膜除尘处理达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)分别经2根15m高排气筒排放。根据《贵州中伟正源新材料有限公司年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目(补充)建设项目竣工环境保护验收监测报告》的监测结果表明：三号生产车间颗粒物排放浓度最大值为27.5mg/m3，镍浓度的最大值为1.05mg/m3，锰浓度的最大值为1.677mg/m3，监测结果均达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中污染物浓度限值。根据《中伟新材料有限公司年产1.5万吨高性能动力型锂离子电池三元正极材料项目竣工环境保护验收报告》的监测结果表明：四号生产车间颗粒物排放浓度最大值为5.8mg/m3，镍浓度的最大值为0.407mg/m3，锰浓度的最大值为0.0652mg/m3，钴浓度的-26-(GB31573-2015)表3中污染物浓度限值。④中试车间球形镍钴锰/镍钴铝三元氧化物生产线烘干、过筛和包装粉尘烘干、过筛和包装粉尘经水膜除尘处理达到《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)分别经1根15m高排气筒排放。根据《中伟新材料有限公司年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地中试车间项目竣工环境保护验收报告》的监测结果表明：镍浓度的最大值为0.619mg/m3，锰浓度的最大值为0.107mg/m3，钴浓度的最大值为0.12mg/m3，监测结果均达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中污染物浓度限值。⑤中试车间返溶工段溶解槽产生的硫酸雾已建工程中试车间返溶工段溶解槽产生的硫酸雾由引风机引入酸雾吸收塔，经处理后经15m高排气筒排放。根据《中伟新材料有限公司年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地中试车间项目竣工环境保护验收报告》的监测结果表明：硫酸雾排放浓度未检出，排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中污染物浓度限值要求。⑥锅炉烟气经过石灰石脱硫+静电除尘器进行处理，净化后的SO2、烟尘、NOX达到《锅炉大气污染物排放标准》后由40m烟囱排放。由于锅炉房验收仅在贵州中伟正源新材料有限公司年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目建设项目竣工环境保护验收中进行了验收监测，因此，本次评价采用《贵州中伟正源新材料有限公司年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目建设项目竣工环境保护验收监测报告》中的验收监测数据进行评价。本项目已建20t燃煤锅炉采用双碱法烟气脱硫工艺对燃煤锅炉烟气除尘脱硫。根据贵州省分析测试院《贵州中伟正源新材料有限公司年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目建设项目竣工环境保护验收监测报告》及在线监测结果：现有工程燃煤锅炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2新建燃煤锅炉排放标准要求，净化后的烟气通过高度40m、出口内径1.2m的烟囱排入大气环境。⑦无组织排放废气已建工程无组织排放来源于工艺过程中物料的“跑、冒、滴、漏”等，其排放量取决于企业生产管理与设备维修水平。主要污染物为氨气及粉尘。-27-由于《中伟新材料有限公司年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地中试车间项目竣工环境保护验收报告》未对厂界无组织废气进行监测，因此，本次评价最近的厂界监测结果，即采用《中伟新材料有限公司年产1.5万吨高性能动力型锂离子电池三元正极材料项目竣工环境保护验收报告》进行分析，该监测期间，一号-四号生产车间均正常运行，5#中试车间尚未投运。根据监测结果表明：无组织废气中氨浓度的最大值为0.22mg/m3，监测结果达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)无组织排放监控浓度限值要求；颗粒物浓度的最大值为0.123mg/m3，监测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。⑧、食堂油烟废气经现场踏勘，食堂油烟已安装静电式油烟净化器，油烟经引风机引至所在楼顶排放。根据《中伟新材料有限公司年产1.5万吨高性能动力型锂离子电池三元正极材料项目竣工环境保护验收报告》的监测结果表明：油烟排放浓度最大值为0.83mg/m3，处理效率为78.2%，达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中型标准(浓度≤2.0mg/m3、净化效率≥75%)限值要求。(2)废水①、含重金属生产废水已建工程镍钴锰三元氢氧化物反应釜反应生成母液废水，镍钴铝三元氢氧化物洗水槽洗渣废水由于含盐量比较低，经过反渗透膜处理预浓缩后并入母液后经预处理系统对重金属镍钴及铝进行絮凝沉淀后，再进入硫酸钠MVR蒸发结晶系统进一步处理。最后剩余冷凝水进入气态膜装置脱氨，气态膜脱氨生成氨水作为副产品外卖。气态膜装置清水回用于纯水设备制备纯水。现有工程利用制备纯水产生浓水回用于地坪冲洗，当浓度过高时和所在车间母液一起由MVR蒸发结晶再回用于地坪冲洗。②、纯水制备浓水现有工程制备纯水产生浓水回用作为地坪冲洗用水后浓水和生活污水外排大龙经济开发区一号路市政管网，最后进入大龙污水处理厂。③、生活污水及卫生间用水-28-根据现有工程环评批复，现有工程生活污水经化粪池处理后达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级级标准外排大龙经济开发区一号路市政管网最后进入大龙污水处理厂处理。根据贵州益源心承环境监测有限公司《贵州中伟正源新材料有限公司年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目(补充)建设项目竣工环境保护验收监测报告》的监表2-11验收监测期间生产废水处理站(12#污水处理系统)出口.3水质监测结果检测日期《无机化学工业污染物排流量(m3/h)5050/水温(℃)9.49.3/pH8.468.466~9锰(mg/L)0.01ND0.01ND1氟化物(mg/L)0.070.086铜(mg/L)0.05ND0.05ND0.5硫化物(mg/L)0.0780.0761SS(mg/L)9NH3-N(mg/L)2.042.0440TP(mg/L)0.080.082TN(mg/L)28.828.960石油类(mg/L)0.01ND0.01ND6BOD5(mg/L)/动植物油(mg/L)0.0280.013/镍(mg/L)0.05ND0.05ND0.5镉(ug/L)50砷(ug/L)0.4050.381300铅(ug/L)500汞(ug/L)0.0740.0745钴(mg/L)0.5110.01ND1根据表2-11，验收监测期间生产污水处理站出口.3水质因子均达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)标准限值要求。根据《中伟新材料有限公司年产1.5万吨高性能动力型锂离子电池三元正极材料项目竣工环境保护验收报告》的监测结果见表2-12。表2-12验收监测期间21#污水处理厂出口水质监测结果检测日期《无机化学工业污染物排pH7.68~8.026~9锰(mg/L)0.004L0.004L1SS(mg/L)54NH3-N(mg/L).38840TP(mg/L)0.510.512BOD5(mg/L)0.90.5L/-29-镍(mg/L)0.0380.010.5钴(mg/L)0.003L0.003L1COD(mg/L)6.815.33/硫酸盐88.652.9/钠7.346.1/根据表2-12，验收监测期间21#污水处理厂出口水质因子均达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)标准限值要求。(3)噪声厂区主要噪声源为风机和泵等设备，根据《中伟新材料有限公司年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地中试车间项目竣工环境保护验收报告》的监测结果，该监测期间，一号-四号生产车间、5#中试车间、6#返溶车间、锅炉房等均正常运行。监测结果显示，厂界噪声昼间最大值为58.9dB(A)，夜间最大值为48.8dB(A)，现有工程厂界东北、东南、西南、西北四个厂界噪声监测结果，昼间和夜间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求。(4)固废三元前驱体水洗渣和经压滤机压滤后的除尘渣均为本项目产品；污水处理厂预处理工段预处理系统污泥、废反渗透膜和废树脂(HW13)属于危险固废，必须按国家规定的危废要求进行处理，锅炉炉渣(含脱硫渣)外卖水泥厂，废活性炭由厂家回收处置，生活垃圾运至当地政府指定的科特林水泥厂进行协同处置。根据《年产15000吨锂离子电池正极材料生产基地项目施工期环境监理报告》(贵州楚天环保有限公司，2017.4)，厂区现有三元前驱体车间、三元前驱体仓库等重点防渗区铺砌地坪地基采用粘土材料铺设200cm厚，在200cm防渗混凝土垫层之上铺设3cm金刚砂，最后使用反氧树脂涂刷6道共计3mm进行防渗处理，可以满足已建工程的厂区防渗要求。表2-13已建工程固废产生及排放情况一览表序号名称固废性质分类编号性状产生量(t/a)处理或处置方式排放量(t/a)1三元前驱体水洗渣一般废物/固2282.79回用于洗涤过滤环节02除尘器粉尘及沉渣一般废物/固2172.33回用于烘干环节03除铁渣一般废物/固6.4运至厂区北侧中伟资源循环公司返溶04污水处理污泥危险废物HW46固4.56交由环境主管部门许可具有危废处置资质单位处置由厂家回收后按危险废物进行处置05废活性炭一般废物HW49固由厂家回收06废反渗透膜一般废物/固交由环境主管部门许可具有危0-30-7废树脂一般废物/固4.36废处置资质单位处置由厂家回收后按危险废物进行处置08燃煤锅炉渣危险废物HW46固4394.86外卖水泥厂09生活垃圾危险废物HW46固547.83按当地政府的要求送科特林水泥厂进行协同处置03、排污许可手续等情况91520690314383681D001U)，目前厂区所有环保设施处于正常运行中。综上所述，中伟新材料股份有限公司目前现有项目生产线正常运行、各项环保设施正常运行，落实了环保“三同时”制度。项目运行中产生的原有各类污染物按报告书中提出的环保措施进行了防治，能够确保各种污染物达标排放，对周边环境不会产生大的影响。不存在与本项目有关的原有的环境污染问题。4、环境风险防控(1)应急事故池根据现场踏勘，建设单位已按要求设置了一座容积20000m3的应急事故池，并达到相应的防渗要求。根据现有项目的环评及验收资料显示，事故状态下现有项目产生的总事故废水2516.855m3，本项目产生的事故废水为270m3，总计2558.452m3。现有项目设置的事故池容积能满足整个厂区的事故废水的收集。同时事故池相距本项目300m，相对海拔差为40m，产生的事故废水能通过重力自流进入应急事故池。本项目事故废水(消防废液)利用原有事故池收集是可行。(2)危废暂存间根据现场踏勘，建设单位已于14#废水处理副产品车间内设置一个危废暂存间(容m危险废物贮存污染控制标准》(G818597-2001)及2013年修改单要求。能满足整个厂区产生的危废的暂存要求。根据以上分析，本项目现有项目环保措施较为完善，无需整改。5、本项目建成后“三本账”核算本项目建成后全厂排污“三本账”一览表如下2-14：表2-14本项目建成后全厂排污“三本账”一览表项目已建工程污染物排放量(t/a)在建工程排放量 扩建项目排放量 以新带老削减量(t/a)扩建后全厂排放量(t/a)全厂排放增减量 废气量(万Nm3/a)452737.3000452737.3+248688液氨制氨水氨气000.005100.0051+0.0051合成反应工118369.2000118369.2+39600序尾气氨气000包装000粉尘000000尘中镍及其化合物000尘中钴及其化合物000尘中锰及其化合物000返溶工段溶解槽废气0000硫酸雾0000锅炉烟气0000烟尘000000000000食堂油烟油烟0000水处理后纯余的浓水00Ni000000000000000000+0.002020000TP0000固废※三元前驱体水洗渣000000除尘器粉尘及沉渣000000除铁渣000000污水处理污泥000000废活性炭000000废反渗透膜000000废树脂000000燃煤锅炉渣000000生活垃圾000000-32-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状一、大气环境质量现状本项目位于大龙经济开发区石阡飞地产业园，评价采用基准年2021度《铜仁市生态环境状况公报》的环境质量数据。2021年环境空气基本因子SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3-8H的浓度见下表，并按照《环境空气质量标准》(GB3095-2012)标分析见下表3-1。污染物评价指标现状浓度(μg/m3)标准值(μg/m3)(%)达标情况SO2年平均质量浓度4606.67达标NO2年平均质量浓度4037.5达标PM10年平均质量浓度387054.28达标PM2.5年平均质量浓度233565.71达标CO24小时平均值98百分位数400025达标O3-8H8小时均值第90百分位数62.5达标根据表3-1可知，2021年空气质量6项监测物中，二氧化硫年平均浓度、二氧化氮年平均浓度、可吸入颗粒物年平均浓度、细颗粒物年平均浓度、一氧化碳第95百分位数浓度、臭氧日最大8小时平均第90百分位数浓度均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，说明评价区有一定的环境容量。综上所述，项目区属于环境空气质量达标区，大气环境较好。二、地表水环境质量现状根据现场踏勘，本项目区域的地表水体主要有穿越厂区的后锁小溪、东北侧2300m的车坝河及南侧1600m的舞阳河。根据2021年《铜仁市生态环境状况公报》，舞阳河鱼市断面达《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类水质标准，龙统村断面达Ⅰ类水质。本项目最近河流为后锁小溪，本次评价引用贵州聚信博创检测技术有限公司对中伟新材料有限公司的《中伟高性能动力锂离子电池三元正极材料前驱体西部基地项目环境影响报告书》的现状监测数据(聚信检字[2019〕第19090318号)，引用的断面监测时间为2019年9月3日~9月5日，处于三年有效期之内。因此，符合导则对引用数据有效性要求。具体位置见表3-2，监测结果见3-3，监测布点图见附图7。表3-2评价区内地表水水质断面布置情况河流名称断面编号监测断面设置原因监测内容功能后锁小溪W1厂区上游200m对照断面pH值、化学需氧量(CODCr)、五日生化需氧量(BOD5)、氨氮、