T-TJKCSJ 008-2024 钢格栅薄底板叠合板应用技术规程

T/TJKCSJ008—2024钢格栅薄底板叠合板应用技术规程Technicalspecificationfor2024-08-01发布2024-08-01实施天津市勘察设计协会4 12术语与符号 2 2 33基本规定 5 5 6 7 7 7 84.4连接件 9 94.6钉眼、板缝处理材料 5结构设计 6设计构造 216.4支座构造 7制作、运输与施工安装 5 8质量验收 32 本规程用词说明 37引用标准名录 条文说明 6 2 2 3 5 5 64Materials 7 7 7 8 9 94.6Materialsf0rnailh0leand 5structuralDesign 7 Explanati0n0fW0rdinginThisspecificati0n List0fQu0tedstandards 11.0.1为规范钢格栅薄底板叠合板的设计、制作、运输、施工安装与验收,做到安全适用、经济耐久、确保质量,制定本规程。1.0.2本规程适用于环境类别为一类、二a类和二b类的工业与民用建筑中钢格栅薄底板叠合板的设计、制作、运输、施工安装与验收。1.0.3钢格栅薄底板叠合板的设计、制作、运输、施工安装与验收,除应符合本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。22术语与符号由若干钢筋桁架或冷弯薄壁型钢组成的楼板骨架。土板。高性能混凝土采用细石、普通砂、胶凝材料、外加剂、水和防锌钢丝网等增强材料。2.1.3钢格栅预制薄底板p阶段承受全部施工荷载的组合承重构件。根据楼板骨架形式,钢格栅预制薄底板分为钢筋桁架预制薄底板和冷弯薄壁型钢预制薄底板。在钢格栅预制薄底板上于施工现场配筋并浇筑混凝土的楼板现浇层。现浇层可采用混凝土实心浇注,也可内置填充体。2.1.5钢格栅薄底板叠合板c0mp0siteslabwithsteelgrating桁架薄底板叠合板和冷弯薄壁型钢薄底板叠合板。用于连接钢格栅与薄底板的部件。以钢筋为上弦、下弦及腹杆,通过电阻点焊连接而成的空间3桁架。减轻结构自重的物体。按形状和成型方式可分为棒状成型的填充棒、块状成型的填充块等。f自重、叠合层自重;Q2k—施工集中可变荷载标准值;弯矩设计值;设计值;架下弦钢筋的拉应力;4σS2—使用阶段在弯矩M作用下计算的钢筋桁架下弦钢筋作为叠合板下筋的拉应力。hto—钢筋桁架上、下弦钢筋中心线的距离;53基本规定3.1.1钢格栅薄底板叠合板的安全等级、设计工作年限应与主体结构一致。3.1.2钢格栅薄底板叠合板叠合层的裂缝宽度,应按照表3.选用不同的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值。环境类别应按照现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB50010确定。表3.1.2钢格栅薄底板叠合板的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值(mm)环境类别裂缝控制等级最大裂缝宽度限值一三级0.30二a0.20二b3.1.3设计工作年限为50年的钢格栅薄底板叠合板,其叠合层的环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m)一0.60C250.30不限制二a0.55C250.203.0二b0.50C303.1.4钢格栅薄底板叠合板中普通钢筋及预应力筋的混凝土保护直径;62设计工作年限为50年的叠合板,最外层钢筋的保护层厚环境类别保护层厚度(mm)一二a20二b253.1.5钢格栅薄底板叠合板的最大挠度应按照荷载的准永久组叠合板跨度挠度限值/200(l/250)当7m≤l≤9m时/250(l/300)/300(l/400)注1:表中l为叠合板的计算跨度;计算悬臂叠合板的挠度限值时,其计算跨度l按实际悬臂长度的2倍取用;注2:表中括号内的数值适用于使用上对挠度有较高要求的叠合板;注3:挠度验算时不宜考虑预起拱的作用。3.1.6钢格栅薄底板叠合板底板钉眼、拼缝及拼缝两侧均应采用钉眼、板缝处理材料进行喷涂或涂刷。钉眼喷涂或涂刷面积大于钉眼面积3倍,厚度不小于2mm;拼缝及拼缝两侧喷涂或涂刷总宽度不小于50mm,厚度不小于2mm。3.2.1钢格栅薄底板叠合板的钢格栅布置宜传力简捷、明确。3.2.2钢格栅薄底板叠合板为单向板时,钢格栅应沿板短边方向布置。74材料4.1.1钢格栅薄底板叠合板的混凝土强度等级不应低于C30,应采用预拌混凝土。4.1.2钢格栅薄底板叠合板的混凝土强度等级、力学性能和质量应符合现行国家标准《混凝土结构通用规范》GB55008、《混凝土结构设计标准》GB50010和《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。HRB500钢筋,也可采用CRB550、CRB600H钢筋。钢筋桁架的上、下弦钢筋宜采用HRB400、HRB500、CRB550或CRB600H钢CRB600H钢筋,也可采用CPB550钢4.2.2钢格栅薄底板叠合板中钢筋的材质与性能应符合下列规定:GB55008、《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2和《混凝土结构设计标准》GB50010的有关规定;范》GB55008、《冷轧带肋钢筋》GB/T13788和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95的有关规定;3CPB550钢筋应符合现行国家标准《混凝土制品用冷拔低8碳钢丝》JC/T540、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的有关规定。4.2.3钢格栅薄底板叠合板中钢筋的公称直径宜符合表4.2.3的规定。类别热轧钢筋冷轧带肋钢筋冷拔光面钢筋纵向钢筋—钢筋桁架上弦钢筋—下弦钢筋—腹杆钢筋6~86~84.5~8支座钢筋——钢格栅薄底板叠合板中冷弯薄壁型钢的强度等级、力学性能和质量应符合现行国家标准《钢结构通用规范》GB55006、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018和《建筑结构用冷弯薄壁型钢》JG/T380等有关规定。冷弯薄壁型钢钢材质量等级不应低于B级,壁厚不应小于2mm。项目单位性能指标试验方法面密度kg/mGB/T23451抗压强度Mpa≥20GB/T50082抗弯荷载板自重倍数GB/T23451抗拉强度MpaGB/T50081抗折强度MpaJC/T412.1弹性模量N/mm≥15000GB/T50082项目单位性能指标试验方法抗冲击性—经三次抗冲击试验后板正面无裂纹GB/T50082氯离子含量—GB/T50082不透水性—板背面无水滴出现GB/T7019抗冻性试验冻融循环50次板的质量损失不大于5%,强度损失不大于25%,外观无损坏GB/T50082抗渗压力MpaJGJ/T70燃烧性能—A1级GB86244.4.1连接件应满足承载力极限状态和正常使用极限状态的要求,并应保证施工过程的可靠性。4.4.2连接件宜优先选用金属连接件,单个连接件与钢格栅、薄底板连接的承载力应满足5.2.7的规定,并应符合设计要求。4.4.3金属连接件宜采用镀锌钢板,镀锌厚度应满足现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定。4.4.4连接件配套用螺钉应采用奥氏体或铁素体不锈钢自攻螺钉,其规格尺寸及偏差应符合现行国家标准《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2的规定,其材料性能应符合现行国家标准《不锈钢棒》GB/T1220的规定,其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11的规定。94.5.1钢格栅薄底板叠合空心板中的填充体材料9筑材料放射性核素限量》GB6566的要求。正常使用环境下不应内不得产生析出楼板的有毒气体。4.5.2填充体的规格尺寸应根据具体工程需要确定,尺寸允许偏差应符合现行行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268的规定。填充体的物理力学性能应符合表4.5.2的规定。项目技术指标表观密度/(Kg/m)15.0~500.048h浸泡后局部抗压荷载/KN自然吸水率/%抗振动冲击φ30振动棒紧贴内置表面振动1min,不出现贯通性裂纹及破损4.6钉眼、板缝处理材料4.6.1钉眼、板缝处理材料性能指标应符合表4.6.1的规定。项目单位性能指标试验方法黏结性能(干燥基面)—100%内聚破坏GB/T16777黏结性能(潮湿基面)—100%内聚破坏GB/T16777延伸性mmJC/T2428不透水性0.3Mpa,12min,不透水GB/T16777低温柔性—25℃,无断裂JC/T2428热老化70℃,168h延伸性mmJC/T2428低温柔性——20℃,无断裂耐酸性(2%HSO溶液)延伸性mmJC/T2428质量变化%项目单位性能指标试验方法耐碱性[0.1%NaOH十饱和Ca(OH)溶液]延伸性mmJC/T2428质量变化%耐盐性(3%NaCl溶液)延伸性mmJC/T2428质量变化%抗滑移性—70℃,滑移不超过2mmJC/T863抗窜水性—0.6Mpa,无窜水JC/T24285结构设计5.1.1钢格栅预制薄底板施工阶段应进行短暂设计状况下的承载能力极限状态和正常使用极限状态设计,钢格栅薄底板叠合板使用阶段应进行持久设计状况下的承载能力极限状态和正常使用极GB55001、《混凝土结构工程施工规范》GB50666及《建筑结构荷载规范》GB50009的规定。5.1.2当施工阶段无支撑的钢格栅预制薄底板不能满足承载力及土结构工程施工规范》GB50666等进行承载力及变形计算。5.1.3施工阶段有可靠支撑的钢格栅薄底板叠合板可按整体受弯构件进行设计计算。施工阶段无支撑的钢格栅薄底板叠合板应按本规程相关要求进行两阶段受力计算。5.1.4钢格栅预制薄底板运输、堆放、吊运、安装验算采用的等效静力荷载标准值,应符合下列规定:1运输和吊运验算时,等效静力荷载标准值应取钢格栅预制薄底板自重标准值乘以动力系数,动力系数宜取1.5。薄底板自重标准值乘以动力系数,动力系数宜取1.2。5.1.5钢格栅预制薄底板施工阶段的永久荷载包括钢格栅自重(G1k)、薄底板自重(G2k)、叠合层自重(G3k);可变荷载包括施工均布荷载(Q1k)、施工集中荷载(Q2k)。5.1.6钢格栅预制薄底板施工阶段按分项系数表达的极限状态设计方法计算时,结构重要性系数取0.9。5.1.7钢格栅预制薄底板施工阶段计算采用的荷载组合见表5.1.7。计算内容荷载组合钢格栅承载力1.3(G十G十G)十1.5Q和1.3(G十G十G)十1.5Q取最不利薄底板承载力、连接件连接承载力(G十G十G)十Q和(G十G十G)十Q取最不利钢格栅预制薄底板挠度(按钢格栅)G十G十G十Q和G十G十G十Q取不利薄底板局部挠度G十G十G十Q和G十G十G十Q取不利5.2.1施工阶段不加支撑的钢格栅薄底板叠合板,内力应分别按下列两个阶段计算:1施工阶段。后浇的叠合层混凝土未达到强度设计值之前支构件计算;荷载包括钢格栅预制薄底板自重、叠合层自重以及本阶段的施工可变荷载。制薄底板自重、叠合层自重、面层与吊顶等自重以及施工活荷载和使用阶段的可变荷载较大值。5.2.2施工阶段,钢格栅预制薄底板可采用弹性分析方法分别计算钢格栅、底板及底板焊点或连接件的荷载效应。计算钢格栅时,应按底板承担全部荷载计算。5.2.3施工阶段,钢格栅预制薄底板可根据临时支撑情况,按单跨简支梁或多跨连续梁计算。并应符合下列规定:1冷弯薄壁型钢相关计算应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的有关规定。2钢筋桁架各杆件承载力应满足下式要求:式中:N—杆件轴心压力或拉力设计值;fy—钢筋抗拉或抗压强度设计值;Y0—施工阶段结构重要性系数,可取0.9。3钢筋桁架各受压杆件稳定性应满足下式要求:式中:N—杆件轴心压力设计值;fy/As/φ—轴心受压构件的稳定系数,按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017中b类截面计算确定。施工阶段,钢筋桁架下弦杆件受拉时,下弦杆件的计算长度0.7倍连接件间距和1.6倍节间长度的较大值,并不大于连接件5.2.5施工阶段,薄底板承载力计算时,可采用以自攻螺钉为点约f向的抗折强度标准值较小值;5.2.6施工阶段,在自攻螺钉螺帽局部荷载作用下,薄底板的受冲切承载力和受剪承载力计算应按照现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB50010中有关规定进行。5.2.7施工阶段,薄底板与钢格栅之间的连接件的承载力标准值宜通过试验确定,连接件应承担全部施工荷载,且应满足式(5.2.7)的要求。式中:KC—安全系数,取2.0;Gk—施工阶段永久荷载标准值,包括钢格栅自重、薄底板n—计算面积内连接件数量。5.2.8施工阶段,钢格栅预制薄底板的挠度计算应采用荷载标准组合,钢格栅挠度计算值不应大于计算跨度的1/250与20mm的较小值;薄底板局部挠度计算值不应大于连接件间距的1/400。5.2.9吊运时,吊点位置和数量应通过计算确定。吊点计算时可支梁或连续梁。5.2.10使用阶段,钢格栅薄底板叠合板承载能力极限状态设计时弯矩设计值应按下列规定取用:1施工阶段不设置临时支撑时:1)正弯矩区段:2)钢格栅支座处,叠合板连接钢筋处负弯矩区段:2施工阶段设置临时支撑时,钢格栅薄底板叠合板正、负弯矩区段:弯矩设计值;设计值;5.2.11使用阶段,钢格栅薄底板叠合板正截面受弯承载力计算应符合下列规定:1冷弯薄壁型钢薄底板叠合板正截面受弯承载力计算应符合现行行业标准《组合结构设计规范》JGJ138的有关规定。行国家标准《混凝土结构设计标准》GB50010的有关规定。施工fyht0—钢筋桁架上、下弦钢筋中心线的距离;架下弦钢筋的拉应力;筋作为叠合板下筋的拉应力。5.2.12使用阶段,钢格栅薄底板叠合板的挠度计算应符合下列规定:2施工阶段无支撑时,钢格栅薄底板叠合板的挠度应按下式计算:Δq底板挠度值(mm);底板叠合板挠度值(mm)。标准《混凝土结构设计标准》GB50010,按钢筋混凝土受弯构件的有关规定进行挠度计算。5.2.13使用阶段,钢格栅薄底板叠合板的最大裂缝宽度计算应符合下列规定:1最大裂缝宽度限值应符合3.1.2规定弯构件按荷载准永久组合并考虑长期作用影响的最大裂缝宽度计算公式计算。虑使用阶段除自重以外的荷载准永久组合作用下的结果。6设计构造6.1.2钢格栅薄底板叠合实心板后浇混凝土叠合层厚度不宜小于100mm且不应小于80mm。在结构转换层、平面凹凸不规则或并加强叠合板与支承结构的连接。6.1.3钢格栅薄底板叠合空心板的体积空心率应按现行行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268计算,体积空心率宜6.1.4钢格栅薄底板叠合空心板应沿跨度较小方向设肋,肋宽不宜小于填充体高度的1/8~1/3,且不宜小于70mm。6.1.5钢格栅薄底板叠合空心板叠合层上、下翼缘的厚度宜为板1—钢筋桁架;2—薄底板;3—填充体;4—叠合层混凝土;5—连接件;6—肋宽;7—上翼缘厚度;8—下翼缘厚度;9—填充体高度。6.1.6钢格栅与薄底板采用自攻螺钉连接时,自攻螺钉规格及数量应通过计算确定。同时,自攻螺钉规格不应小于ST4.2;拼接缝接件中的自攻螺钉数量不应少于2个。6.1.7钢格栅预制薄底板宜采用钢格栅兼作吊点。6.1.8钢格栅预制薄底板电气预留管线应符合现行标准的有关规定。6.1.9钢格栅薄底板叠合板开洞时,应符合下列规定:1洞口大小、位置及洞口周边加强措施应符合设计要求,并应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB50010的有关规定;土强度达到设计要求后方可切断钢格栅。6.2.1钢格栅的尺寸除满足计算要求以外,应符合下列规定:1冷弯薄壁型钢的构造要求应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的有关规定;2冷弯薄壁型钢腹板孔洞尺寸宜为45mm×45mm,且孔洞高度不应大于型钢高度的1/2;孔洞中心沿长度方向间距不应小100mm为模数。冷弯薄壁型钢间距大于300时,应设置分布钢GB50010的有关规定;5端部钢格栅中心至薄底板边缘的距离S3宜为100mm~6连接件的距离S4不宜大于400mm。1—上弦钢筋;2—下弦钢筋;3—腹杆钢筋;4—薄底板;5—连接件;6—支座竖筋;7—支座横筋;8—冷弯薄壁型钢;9—孔洞。6.3板缝构造6.3.1薄底板在支撑跨度方向如需要拼接时,接缝位置应避开受置连接件o6.3.2钢格栅预制薄底板平行跨度方向拼缝宜采用紧密拼缝方1—薄底板;2—后浇混凝土叠合层o6.3.3钢格栅薄底板叠合板钉眼、板缝处理见图6.4.1钢格栅薄底板叠合板下部纵向受力钢筋的连接、锚固应符合下列规定:1钢格栅预制薄底板端部不伸入梁或墙内,与梁或墙侧边齐平。部连接钢筋,连接钢筋应伸入板端支座,在支承梁或混凝土墙的后浇混凝土中锚固。连接钢筋的数量和设置位置宜与桁架下弦钢筋la且宜伸过支座中心线。3对于端节点支座,连接钢筋伸入后浇叠合层的长度不应小于1.6la[6.4.1(1)];对于中间节点支座,连接钢筋在节点区贯通,且两侧伸入后浇叠合层的长度均不应小于1.6la[6.4.1(2)]。4钢格栅为冷弯薄壁型钢时,要求同第1款至第3款规定。241—混凝土梁或混凝土墙;2—薄底板;3—叠合层;4—板底纵向受力钢筋;5—桁架上弦钢筋;6—桁架腹杆钢筋;7—板底横向钢筋;8—板顶横向钢筋;9—上部钢筋;10—连接钢筋。6.4.2钢筋桁架薄底板叠合板上部纵向受力钢筋的连接、锚固应符合下列规定:1钢筋桁架上弦钢筋不宜伸入支座,设置端部连接钢筋,连家标准《混凝土结构设计标准》GB50010的有关规定;2钢筋桁架薄底板叠合板上部纵向受力钢筋的锚固长度应满足现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB50010的有关规定。7制作、运输与施工安装7.1.1生产企业应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、吊运设备和堆放场地,并应符合现行行业标准《工厂预制混凝土构件质量管理标准》JG/T565的有关规定。7.1.2生产企业应有必要的原材料、半成品和成品试验检验能力,的信息化管理系统。7.1.3钢格栅预制薄底板制作前应组织设计、生产、施工单位进行设计文件交底和会审。必要时,应根据批准的设计文件、拟定的生产工艺、运输方案、吊装方案等编制加工详图。7.1.4钢格栅预制薄底板应编制运输与堆放方案,其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等,对于超高、超宽、形状特殊的大型部件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。7.1.5钢格栅预制薄底板施工前应编制专项施工方案。专项施工方案的内容应包括钢格栅预制薄底板铺设、节点及脚手架支撑方案、安装的质量管理及安全措施等,并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。7.1.6安装过程中应采取安全措施,并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等的有关作进行安装作业。7.1.7钢格栅薄底板叠合板制作、运输、堆放、安装及施工除应符合本规程规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。7.2.1制作钢格栅预制薄底板的侧模和端模应该在满足生产工艺的基础上具备足够的强度、刚度和整体稳定性。7.2.2薄底板的表面应平整、密实,制作允许偏差及检验方法应符项目允许偏差/mm检验方法规格尺寸长度—3钢尺量测检查宽度—2对角线差4在薄底板表面,用尺量测两对角线的长度,取其绝对值的差值外形表面平整度3用2m靠尺安放在薄底板表面上,用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙侧向弯曲L/750且≤15拉线,钢尺量最大弯曲处扭翘L/1000四对角拉两条线,量测两线交点之间的距离,其值的2倍为扭翘值预埋件预埋线盒、电盒在部件平面水平方向中心位置偏差钢尺量测检查预留孔中心线位置偏移3用尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值孔尺寸用尺量测纵横两个方向尺寸,取其较大值项目允许偏差/mm检验方法预留洞中心线位置偏移5用尺量测纵横两个方向的中心线位置,取其中较大值孔尺寸用尺量测纵横两个方向尺寸,取其较大值注:L为薄底板长度,单位为mm。7.2.3钢筋桁架的制作及质量检验应满足《钢筋桁架楼承板》JG/T368的有关规定。7.2.4连接件应满足强度、刚度、7.2.5钢格栅预制薄底板出厂前应进行质量检验,检验内容如下:1外观质量:对钢筋桁架、冷弯薄壁型钢、薄底板分别检验,2尺寸偏差:应符合本规程及国家相关标准的规定,外观质量样品相同;3预留孔洞的规格和数量:应符合设计要求;4薄底板与钢格栅的连接性能应符合本规程及设计要求。方可出厂。7.2.6钢格栅预制薄底板的质量证明文件应包括以下内容:2钢格栅检验报告;3薄底板检验报告;4薄底板与钢格栅连接性能检验报告;5合同要求的其他质量证明文件。7.2.7钢格栅预制薄底板与设备专业相关的构造及工艺应符合现行国家、行业及地方标准的有关规定。7.3运输与堆放7.3.1钢格栅预制薄底板的运输与堆放应制定专项方案。专项方案宜包括吊运方式、堆放场地、固定要求、堆放支垫、运输次序、运输线路及成品保护措施等。7.3.2薄底板强度达到设计值的100%时,方可组装出厂、吊装和证起重设备的吊钩位置与钢格栅预制薄底板重心在垂直方向上重合。7.3.3钢格栅预制薄底板搬运、装卸过程应轻起轻放。运输过程中应采取防护措施,以减少运输过程中的震动、碰撞造成产品破坏和变形。7.3.4钢格栅预制薄底板运输应有防雨措施,并保持清洁无污染。7.3.5钢格栅预制薄底板运输宜选用低平板车,运输前应制定运输方案和应急预案,宜提前选择至少1条可行路线进行运输,在运输过程中应做好安全和成品防护;应设置柔性垫片避免部件边角部位或链索接触处的损伤。7.3.6钢格栅预制薄底板应按不同规格、批号分别存放,严禁混相衔接。7.3.7堆放场地应坚实平整、排水良好、干燥通风,堆放时部件与措施。7.4.1安装前,应复核钢格栅预制薄底板安装位置、节点连接构造及临时支撑方案等,并按照施工方案中的吊装顺序对钢格栅预制薄底板进行编号。7.4.2安装前,应进行测量放线并设置安装定位标识,且应符合下列规定:1楼层纵、横控制线和标高控制点由底层的原始点向上引测,并应根据楼层纵、横控制线和标高控制点放出钢格栅预制薄底板控制线;2应根据钢格栅预制薄底板编号对搁置位置进行编号;3测量放线应符合现行国家标准《工程测量标准》GB50026的有关规定。7.4.3钢格栅预制薄底板的安装,应符合下列规定:1钢梁、混凝土梁、梁墙模板及支撑部件应验收合格后,方可进行钢格栅预制薄底板铺设。钢格栅预制薄底板铺设前,应将梁顶面或梁模内杂物清除干净。钢格栅预制薄底板铺设,宜按楼层顺序由下往上逐层进行。2放置钢格栅预制薄底板时,应确定一端支座为起始端,钢筋桁架伸入梁或墙的长度应符合设计要求。3钢格栅预制薄底板铺设方向应符合设计要求。4钢格栅预制薄底板与墙或者梁搭接的缝隙,应采取堵缝措施,可采用收边条或泡沫胶进行封堵。5施工可变荷载不宜大于1.5KN/m2,应避免堆积过大的集中荷载,不可避免时应采取加强支撑措施。7.4.4钢格栅预制薄底板吊装就位后,应及时进行临时固定,并对安装位置、安装标高、相邻板平整度、高低差、接缝宽度等进行校核和调整。7.4.5当需设置临时支撑时,临时支撑应符合下列规定:1临时支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计,应具有足够的承载力和刚度,并应保证其整体稳固性;2临时支撑的材料、设计、制作与安装、拆除与维护、质量检验等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定;3临时支撑设置位置应与钢格栅预制薄底板设计相符,当不相符时应对钢格栅预制薄底板进行设计复核。7.4.6不得在钢格栅预制薄底板上随意堆放钢筋、机械设备等;若7.4.7待钢格栅预制薄底板铺设一定面积后,必须及时绑扎除钢钢筋桁架绑扎牢固。上层钢筋可绑扎于钢筋桁架上弦钢筋的下表7.4.8钢格栅预制薄底板开孔处应设置洞边加强钢筋及边模。待的钢筋桁架或型钢下方设置临时支撑。7.4.9设备与管线安装应符合现行国家、行业及地方标准的有关规定。7.5叠合层施工7.5.1混凝土的配合比设计、运输、浇筑、振捣、养护等均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。7.5.2混凝土浇筑尚应符合下列规定:1浇筑前,钢格栅预制薄底板安装及板钢筋绑扎等工程应完成并验收合格。2浇筑前,应对薄底板上表面进行积灰清理洒水湿润,但不得有积水。3浇筑前应布料均衡。4倾倒混凝土时,应迅速向四周摊开,避免堆积过高;泵送混凝土管道支架应支撑在梁或墙上。进行观察和维护,发生异常情况应及时处理。6混凝土强度未达到设计强度等级值的100%前,钢格栅预制薄底板上荷载不得超过施工阶段永久荷载标准值和可变荷载标准值之和。7.5.3在钢格栅预制薄底板上倾倒混凝土时,应在正对竖向结构或立杆支撑的部位倾倒,倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不应超过竖向结构或立杆支撑左右1/6板跨范围内的钢格栅预制7.5.4拆除临时支撑时的混凝土强度应符合设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。7.5.5钢格栅薄底板叠合板的钉眼、板缝应按本规程相关规定进行处理。8质量验收8.1.1钢格栅薄底板叠合板施工的分项工程、检验批划分和质量GB50204中装配式结构分项工程的规定。8.1.2钢格栅薄底板叠合板施工用的原材料、部品、构配件、钉眼与板缝的处理材料均应按检验批进行进场验收。8.1.3钢格栅薄底板叠合板混凝土浇筑之前,应进行薄底板、钢筋桁架、薄壁型钢、连接件、预埋管线的隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容:1薄底板的规格型号、数量;3钢筋桁架、薄壁型钢与薄底板间的连接件的牌号、规格、数4预埋件、预留管线的规格、数量、位置;5钢格栅预制薄底板拼缝处的构造做法;8.1.4钢格栅薄底板叠合板施工质量验收时,应提供下列文件和记录:1施工单位应对进场钢格栅预制薄底板的结构尺寸、外形尺寸、薄壁型钢质量、钢筋桁架质量、连接件、薄底板以及其组成材料的规格型号、外观质量等进行自检,检查其产品出厂检测报告、出厂合格证等质量证明文件,形成相应的进场自检记录,自检合格后2专业监理工程师或建设单位代表应按设计要求、本规程和现行产品标准的规定对进场钢格栅预制薄底板检查验收,形成进场验收记录;3钢格栅预制薄底板工程验收时,应提供产品合格证、型式检验报告、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录。8.1.5钢格栅预制薄底板检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查,并应符合下列规定:1主控项目的质量经抽样检验均应合格;2一般项目的质量经抽样检验应合格,一般项目当采用计数抽样检验时,其合格率应达到80%以上,且不得有严重缺陷;3应具有完整的质量验收记录,重要工序应具有完整的施工操作记录。8.1.6空心楼板填充体进场检验批的划分应符合下列规定:按同一厂家在正常生产条件下生产的同工艺、同规格、同材质的产品,连就进场5000件为一检验批,不足5000件时亦按一批计,检查产品合格证、出厂检验报告,并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时,可改为符合前述条件的每10000件为一个检验批。8.1.7填充体的质量检查尚应符合现行行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268的相关规定。8.1.8钢格栅薄底板叠合板钉眼、板缝处理的质量检查应符合本规程的相关规定。8.2.1专业企业生产的钢格栅预制薄底板进场时,应检查质量证检验数量:全数检查。8.2.2钢格栅预制薄底板的外观质量不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能或安装、使用功能的尺寸偏差。检验数量:全数检查。检验方法:观察。尺量。8.2.3钢格栅预制薄底板安装的临时支撑架体应符合设计文件、施工方案及现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察。检查施工方案、施工记录或设计文件。8.2.4钢格栅薄底板叠合板的板面钢筋、附加钢筋、薄壁型钢的牌号、规格、数量应符合设计文件的规定。检验数量:全数检查。检验方法:观察。尺量。8.2.5钢格栅薄底板叠合板的后浇混凝土强度应符合设计文件的规定。检查数量:按批检查。检验方法:检查混凝土强度试验报告。8.2.6薄底板与钢格栅的连接性能进行检验,检验结果应符合检查数量:同一种型号叠合板,首批800件为一检验批,检验合格后,可扩大为每1200件为一批,每批随机抽取至少3个连接点。检验方法:对连接点进行受拉试验。8.2.7钢格栅薄底板叠合板与梁、柱、墙之间的连接方式、安装位置应符合设计要求和本规程的规定。每个检验批抽查不少于10处。少于10处的,应全数检查。检验方法:观察。检验数量:全数检查。检验方法:观察。8.2.9填充体的尺寸检验检验数量:从外观质量检验合格的产品中随机抽取10件。检验方法:钢尺、外卡钳、靠尺和塞尺。8.2.10钢格栅薄底板叠合板的钉眼、板缝检验检验数量:全数检查。检验方法:观察。8.3—般项目8.3.1钢格栅预制薄底板的外观质量不应有一般缺陷;当出现一检查数量:全数检查。8.3.2当骨架采用钢筋桁架时,上、下弦钢筋、腹杆钢筋和支座横筋、竖筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,焊点无脱落。当骨架采用薄壁型钢时,薄壁型钢表面不得有铁锈、污物、麻点。1件,少于10处的,全数检查。检验方法:观察。8.3.3钢格栅预制薄底板安装时,钢筋桁架或薄壁型钢应完整,边模板设置应稳固。如果骨架被切断,下方应有可靠的支撑。检查数量:全数检查。检查方法:观察,尺量。8.3.4钢格栅预制薄底板安装施工时,板与板之间、板与主体结构检查数量:每个检验批抽查不少于10处,每处抽查不少于1件,少于10处的,全数检查。检验方法:观察。8.3.5钢格栅薄底板叠合板的预埋件、预留插筋、预留孔洞等的规格、数量、位置应符合设计文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察,尺量;检查产品合格证。8.3.6钢格栅预制薄底板的允许偏差和检验方法应符合设计文件的规定;当设计无具体规定时,应符合表8.3.6的规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。表8.3.6钢格栅预制薄底板允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差mm检验方法1板中心线对轴线位置5用经纬仪及钢尺量;或用带数字显示的卷尺量2板底标高用水准仪或拉线、钢尺量;或用带数字显示的卷尺量3板搁置长度用钢尺或带数字显示的卷尺量4相邻预制板板底平整度3用2m靠尺和塞尺量;或用2m靠尺和带数字显示的塞尺量8.3.7钢格栅薄底板叠合板的偏差应符合设计文件的规定;当设计无具体规定时,厚度的允许偏差应为±5mm。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检验方法:尺量。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待,对于要求严格程度1)表示很严格,非这样做不可的:正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。2条文中指明应按其他标准执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录1《混凝土结构设计标准》GB500102《混凝土结构通用规范》GB550083《钢结构通用规范》GB550064《混凝土强度检验评定标准》GB/T501075《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB500186《建筑结构用冷弯薄壁型钢》JG/T3808《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.29《不锈钢棒》GB/T122010《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.1111《建筑材料放射性核素限量》GB656612《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T26813《工程结构通用规范》GB5500114《混凝土结构工程施工规范》GB5066615《建筑结构荷载规范》GB5000916《工厂预制混凝土部件质量管理标准》JG/T56517《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8018《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3319《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4620《钢筋桁架楼承板》JG/T36821《工程测量规范》GB5002622《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020423《钢结构设计标准》GB5001724《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》JGJ9525《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.13926《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.227《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JG/T54028《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ1929《冷轧带肋钢筋》GB1378830《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ11431《组合结构设计规范》JGJ13832《钢筋混凝土用钢筋桁架》YB/T426240团体标准钢格栅薄底板叠合板应用技术规程T/TJKCSJ008—2024 2术语与符号 463基本规定 5结构设计 6设计构造 7制作、运输与施工安装 8质量验收 421.0.1本条规定是制定本规程的基本方针和原则。1.0.2本条规定了本规程的适用范围。1.0.3本规程立足于我国各种类型叠合板设计与施工的具体条件编制而成,凡本规程未规定的部分应符合其他相关国家现行标准。2术语与符号2.1.3本条对钢格栅预制薄底板的工艺做出了要求,钢格栅预制薄底板应实现高性能混凝土薄底板、钢格栅、连接件等一体化设计建造。为了保证预制部件的质量,要求在工厂一体化加工成型。2.1.5根据叠合层是否采用填充体,钢格栅薄底板叠合板可分为钢格栅薄底板叠合实心板和钢格栅薄底板叠合空心板。若无特殊注明,本规程后续条文中的钢格栅薄底板叠合板均指钢格栅薄底板叠合实心板。钢格栅薄底板叠合板是一种新型装配整体式叠合楼板结构体板的抗弯性能试验,研究不同钢格栅骨架合板在两阶段的破坏特征、位移变化及承载力。钢格栅预制薄底板试件见图2.1.5-1~2.1.5-2,部分试验加载后的裂缝试验结果见图2.1.5-3。通过试验研究得出:施工阶段薄底板具有良好的刚工荷载加载下能保持良好工作;使用阶段钢格栅薄底板叠合板试板适合广泛应用于工程实践中。图2.1.5-1薄壁型钢预制薄底板图图2.1.5-3钢格栅薄底板叠合板试验结果2.1.6连接件宜优先采用金属连接件,金属连接件样式可参考表金属连接件样式一型冷弯钢肋二型冷弯钢肋尺寸示意图取值范围h/mmb/mm30、4524、75a/mm连接方式焊接连接方式卡扣式连接462.1.7本规程中钢筋桁架为三维空间的焊接钢筋骨架,上、下弦钢筋为连续平直钢筋,腹杆钢筋为连续弯折钢筋,横截面为倒V形。钢筋桁架构造可参照现行行业标准《钢筋混凝土用钢筋桁架》2.1除已给出术语定义外,其他术语与现行国家标准相同。2.2除已给出符号定义外,其他符号与现行国家标准规范相同。3基本规定3.1.4此处保护层厚度指薄底板上方叠合层内最外层钢筋的保护层厚度,不包括薄底板厚度。3.1.5基于钢格栅薄底板叠合板的特性,挠度验算时不宜考虑预起拱的作用。3.1.6本条对钢格栅薄底板叠合板的钉眼、板缝的处理方式、处理范围做了具体规定。编制组对自攻螺钉分别进行了潮湿环境、酸性环境、碱性环境下耐久性试验,发现上述特殊环境下自攻螺钉会出现不同程度的腐蚀,为了避免钢格栅薄底板叠合板在后续使用处理措施。3.2.2单向板、双向板的判别应参照现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB50010。484材料4.1.2为了便于混凝土的受力计算,本规程给出混凝土的主要参数,以供设计师参考。1混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度标准值fck、ftk应按表强度种类符号混凝土强度等级C30C35C40C45C50轴心抗压f20.123.432.4轴心抗拉f2.012.392.512.64f强度种类符号混凝土强度等级C30C35C40C45C50轴心抗压f轴心抗拉f3混凝土受压、受拉的弹性模量Ec宜按表混凝土强度等级C30C35C40C45C503.003.253.353.454.2.2本条对钢筋的力学性能和工艺性能做出规定。冷拔光面钢筋用于钢筋桁架腹杆时,对其强度、断后伸长率、弯折性能要求较为严格,其性能应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定。4.2.3本条参照现行行业标准《钢筋桁架楼承板》JG/T368,给出了钢筋桁架中各杆件钢筋的直径范围。当有可靠工程筋直径范围可扩大。4.3.1当薄底板中压入的耐碱纤维网格布或镀锌钢丝网等增强材料偏置时,薄底板正、反两个方向的抗折强度会不一致。薄底板正、反两个方向的抗折强度均应满足表4.3.1的规定。4.5.1用于钢格栅薄底板叠合空心板的填充体应采用填充棒、填充块。填充体采取其他形式时,应满足现行行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268相关要求。5结构设计5.1.1钢格栅预制薄底板短暂设计状况包括运输、堆放、吊运、安装和施工阶段。5.1.3施工阶段可靠支撑,是指支撑必须能保证施工阶段钢格栅内力的变形。1钢格栅自重标准值(G1k):按容重为78.5kN/m3计算;2薄底板自重标准值(G2k):按容重为20kN/m3计算;3叠合层自重标准值(G3k):按容重为25kN/m3计算;4施工均布荷载标准值(Q1k):应以施工实际荷载为依据,且5施工集中荷载标准值(Q2k):取1.0kN。施工集中荷载按最不利位置考虑。5.1.7钢格栅预制薄底板施工阶段承载力计算时,应考虑施工可变荷载(Q1k、Q2k)和叠合层自重(G3k)的最不利分布。5.2.3钢格栅预制薄底板施工阶段计算时可取一楊钢筋桁架并向5.2.4由于下弦杆件之间没有腹杆连接,上下弦杆件之间的腹杆对下弦杆件的约束作用有限,当下弦杆件受压时下弦杆件的计算桁架下弦杆件受压稳定试验(见图5.2.4),同时进行理论计算,并对比试验结果和理论计算值(见表5.2.4)。试验表明:连接件和上下弦杆件之间腹杆对下弦杆件起到了一定的约束作用。对比试验1.6倍的节间长度或0.7倍连接件间距。因此,建议下弦杆件受压时,下弦杆件的计算长度宜取0.7倍连接件间距和1.6倍节间长度的较大值并不大于连接件间距。图5.2.4钢格栅薄底板叠合板连接件约束作用试验试验结果理论计算值编号最大力KN平均值KN弦杆钢筋计算长度0.7倍连接件间距或1.6倍节间长度1倍节间长度17.086.10026.9435.244.8856.485.2.5施工阶段,薄底板应能承受混凝土浇筑过程中所产生的冲5.2.6薄底板受冲切承载力计算时,计算截面周长取距离自攻螺钉螺帽周边底板板厚一半处垂直截面的最不利周长。5.2.7连接件承载力标准值为薄底板与钢格栅之间连接破坏的承载力标准值。计算时应取连接件失效、自攻螺钉拉断、自攻螺钉拔出、自攻螺钉冲切薄底板等情况的承载力标准值最小值。其中金属连接件承载力计算应按照现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018中拉弯构件有关规定进行;自攻螺钉承载力计算应按照现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018照现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018中公式5.2.8施工阶段钢格栅预制薄底板的挠度为钢格栅的挠度。5.2.11施工阶段设置临时支撑时,钢格栅薄底板叠合板正截面受弯承载力计算可按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB50010中第6.2节有关规定进行;施工阶段不设置临时支撑时,应考虑钢格栅“应力超前”现象的影响,钢格栅薄底板叠合板正截面受弯