危化品安全操作培训课件

危化品安全操作培训课件第一章:危化品基础知识与术语危化品定义及分类根据国家标准,危险化学品分为8大类:爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品。每类化学品具有不同的危险特性,需要采取针对性的安全防护措施。关键术语解析闪点:可燃液体产生足够蒸气与空气混合形成可燃混合物的最低温度。自燃点:物质在空气中无需外部火源即可自发燃烧的最低温度。爆炸极限:可燃气体与空气混合能够发生爆炸的浓度范围。安全标签与MSDS危化品的危险特性关键危险指标闪点是评估易燃液体危险程度的重要指标。闪点越低,危险性越高。例如,汽油闪点为-43℃,而柴油闪点为55℃,因此汽油的火灾风险远高于柴油。爆炸极限范围越宽,发生爆炸的可能性越大。例如,乙炔的爆炸极限为2.5%-100%,属于极度危险的气体。易燃液体的蒸发速度直接影响火灾风险。挥发性越强的液体,其蒸气浓度更容易达到爆炸极限,必须加强通风和监测。真实案例警示某化工厂爆炸事故2023年某化工厂在储存易燃液体时,因操作人员对闪点数据判断失误,将闪点-20℃的溶剂误当作普通化学品处理,未采取足够的防护措施。夏季高温导致溶剂大量挥发,遇静电火花引发剧烈爆炸,造成3人死亡、8人受伤,直接经济损失超过2000万元。危险化学品安全标签示意图第二章:危化品作业人员上岗要求01资质要求储存单位负责人必须具备相应的安全管理资质,安全管理人员需持有注册安全工程师证书或危险化学品安全管理人员资格证。仓库保管员必须经过专业培训并通过考核后方可上岗。02岗前培训新员工必须接受不少于72小时的岗前安全培训,内容包括危化品基础知识、安全操作规程、应急处置方法等。培训结束后需通过理论和实操双重考核,合格后才能独立作业。03持证上岗所有危化品作业人员必须持有由应急管理部门颁发的《危险化学品作业人员资格证书》。证书有效期为3年,到期前需参加继续教育培训并通过复审。应急演练危化品作业人员安全责任日常安全检查作业人员每日必须按照检查清单对库区进行安全巡查,包括检查包装容器完整性、安全设施运行状态、温湿度是否正常等,并详细记录检查结果。发现隐患必须立即报告并采取措施。违规操作处罚某企业员工因未按规定穿戴防护装备进入危化品库区,被处以停岗培训并扣除当月安全奖金。另一案例中,保管员擅自将禁忌物料混放,被调离岗位并承担相应法律责任。事故应急流程发现事故后立即启动应急预案,第一时间切断危险源、疏散人员、设置警戒区域,同时向上级报告。根据事故类型选择正确的处置方法,切忌盲目行动导致事故扩大。第三章:危化品入库前的安全要求验收标准与检查要点危化品入库前必须进行严格验收,确保化学品来源合法、资质齐全。重点检查以下内容:核对化学品名称、规格、数量与采购单据是否一致检查包装容器是否完好,有无破损、泄漏、变形确认安全标签清晰完整,标注信息准确无误查验MSDS文件是否随货提供,内容是否完整检查产品合格证、检验报告等质量证明文件验收过程中发现任何异常,必须拒绝入库并及时向供应商反馈。环境控制要求入库环境必须符合化学品储存条件。温度应控制在规定范围内,一般为5-30℃。相对湿度保持在45%-75%之间,防止包装受潮腐蚀。库区应保持良好通风,确保有害气体及时排出。照明设备采用防爆型,电气线路符合安全规范。根据化学品性质实行分区存放,禁忌物料必须严格隔离,防止发生化学反应。第四章:危化品仓储安全管理库房设施要求危化品库房必须采用耐火等级不低于二级的建筑材料,设置防火分隔墙和防爆门窗。屋顶采用轻质材料,便于爆炸时泄压。配备自动喷淋系统、火灾报警系统和防爆通风设备,确保安全设施完好有效。库区安全管理建立严格的人员进出管理制度,非作业人员禁止进入库区。库区实行24小时视频监控,配备门禁系统和入侵报警装置。定期开展安全检查和隐患排查,建立完整的安全管理台账。分类存储原则根据化学品的危险特性和灭火方法进行分类存放。爆炸品单独存放,远离其他物料。氧化剂与易燃物严格隔离。酸碱类物质分开储存。遇湿易燃物品必须防水防潮。各类化学品之间保持安全距离。温湿度监控安装温湿度自动监测系统,实时记录数据并设置预警阈值。每日定时巡检,确保环境参数在安全范围内。夏季做好降温通风,冬季防止化学品冻结。发现异常立即采取调控措施。现代危化品仓库安全设计图示展示了符合国家标准的危化品仓库内部结构。库房采用防火分区设计,每个分区之间设置防火墙和防火门,有效阻止火灾蔓延。顶部安装强制通风系统,确保空气流通,防止有害气体积聚。地面采用防渗漏设计,配备收集池和导流槽,防止泄漏物料污染环境。货架采用防静电材料,避免静电火花引发事故。整个库区配备完善的消防设施,包括自动喷淋、灭火器、消防栓等,构建多层次安全防护体系。第五章:危化品装卸作业安全技术操作规程作业前风险评估装卸作业开始前必须进行全面的风险评估。识别化学品危险特性,分析作业环境存在的风险因素,制定针对性的安全措施。检查作业区域通风、照明、消防设施等是否正常。确认作业人员身体状况良好,具备相应资质。设备与防护准备使用的叉车、吊车等装卸设备必须具备防爆功能并经检验合格。作业人员必须穿戴符合要求的防护装备,包括防化服、防护手套、安全鞋、护目镜、防毒面具等。根据化学品特性选择合适的防护等级。安全操作步骤装卸过程中轻拿轻放,严禁抛掷、滚动、撞击包装容器。使用专用工具,避免摩擦产生火花。控制装卸速度,防止液体飞溅。不同性质的化学品分批装卸,禁忌物料严格分离。装卸完成后清理现场,消除残留物料。应急措施准备作业现场配备足够的应急物资,包括吸附材料、中和剂、灭火器、应急药品等。设置应急集合点和疏散路线。保持通讯畅通,确保能够及时联系应急救援力量。作业人员熟知应急处置流程。典型装卸事故案例分析2024年某港口危化品装卸泄漏事件事故经过2024年6月某港口在装卸液态危化品时,由于软管老化破裂,导致约2吨有毒化学品泄漏。现场作业人员未及时发现,泄漏物扩散至周边区域,造成5名工人中毒送医,港口作业中断12小时,经济损失达300余万元。原因剖析装卸软管超期服役,未按规定定期更换作业前安全检查流于形式,未发现设备隐患现场缺乏有效的泄漏监测装置应急响应不及时,泄漏扩大后才采取措施作业人员安全意识淡薄,防护装备穿戴不规范教训总结设备安全是作业安全的基础,必须建立严格的设备检查和维护制度。作业前的风险评估不能走过场,要真正识别和控制风险。配备必要的监测报警装置,做到早发现早处置。强化员工安全培训,提高应急处置能力。第六章:危化品发放与配送安全管理发放流程规范建立严格的领料审批制度,凭有效单据发放。核对化学品名称、规格、数量,检查包装完好性。详细记录发放信息,包括领用单位、用途、数量、接收人等,做到可追溯。运输资质要求运输危化品的车辆必须取得道路运输许可证,车辆技术状况良好,配备GPS定位系统。驾驶员和押运员持有危险品运输资格证,熟悉所运化学品特性和应急处置方法。途中安全防护运输途中保持安全车速,避免急刹车和剧烈颠簸。选择安全路线,避开人口密集区和危险路段。定时检查货物状态,发现异常立即停车处理。遵守危险品运输相关法规。风险防范措施配送前制定运输方案和应急预案。车辆配备防火、防爆、防泄漏设施和应急工具。建立运输全程监控机制,实时掌握车辆位置和状态。与沿途应急部门保持联系。第七章:危化品应急准备及事故处理应急预案制定与演练企业必须根据危化品种类和作业特点制定专项应急预案,明确应急组织机构、职责分工、处置程序和保障措施。预案应涵盖泄漏、火灾、爆炸、中毒等各类可能发生的事故场景。定期组织应急演练,检验预案的可操作性和有效性。演练应包括桌面推演和实战演练,确保各级人员熟悉应急流程,提高协同配合能力。演练后及时总结评估,不断完善预案。应急物资配置消防器材:灭火器、消防沙、灭火毯等堵漏工具:堵漏剂、堵漏楔、止漏带等收集容器:应急桶、收集盘、吸附棉等个人防护:防化服、空气呼吸器、急救箱等通讯设备:对讲机、报警器、广播系统等事故应急处置流程1立即报警发现事故第一时间向应急指挥中心报告,说明事故类型、位置、涉及化学品和人员伤亡情况。同时拨打119、120等外部救援电话。2人员疏散启动应急广播,引导现场人员有序撤离。设置警戒区域,禁止无关人员进入。清点人数,确认无人员滞留。3控制危险源切断事故源头,关闭相关阀门,停止作业。采取措施防止事故扩大,如堵漏、转移、稀释等。4现场救援应急救援队伍穿戴防护装备进入现场,实施灭火、堵漏、救人等行动。配合外部救援力量开展救援。危化品泄漏应急处置现场图中展示了专业应急队伍正在处置危化品泄漏事故。所有救援人员均穿戴A级全封闭防化服,配备正压式空气呼吸器,确保自身安全。队员使用专用工具进行堵漏作业,同时使用吸附材料控制泄漏范围。现场设置了清晰的警戒线和警示标识,配备了洗消设施和应急医疗站。指挥人员通过对讲系统协调各方行动,确保处置工作有序高效。这充分体现了"安全第一、科学救援"的应急理念,为危化品事故处置树立了标准范例。第八章:特殊作业安全管理GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》解读该标准规定了危化品企业动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路等八大类特殊作业的安全要求,是企业开展特殊作业的强制性依据。动火作业在易燃易爆场所进行焊接、切割等可能产生火焰或火花的作业。必须办理动火许可证,清理现场可燃物,进行气体检测,配备监护人和消防器材。作业结束后至少监护30分钟。高处作业在距离基准面2米以上(含2米)的位置进行的作业。作业人员必须系安全带,使用合格的脚手架或升降设备。恶劣天气禁止高处作业。设置警戒区域,防止物体坠落伤人。受限空间作业在密闭或半密闭的罐、塔、釜、管道等空间内进行的作业。作业前必须进行充分的通风换气和气体检测,确认氧气浓度和有毒有害气体浓度合格。配备专人监护,保持通讯畅通。严禁单独作业。特殊作业事故案例警示某企业动火作业爆炸事故事故时间:2023年8月事故地点:某石化企业检修现场伤亡情况:2人死亡,4人重伤经济损失:直接损失约1500万元事故原因分析审批流于形式:动火作业许可证未经实质性审查即签发,现场安全条件不符合要求气体检测不到位:仅在作业前检测一次,作业过程中未进行连续监测,可燃气体浓度超标未及时发现安全措施不落实:未按要求设置水幕隔离,消防器材配备不足,监护人擅自离岗应急处置失当:发生燃爆后盲目施救,导致伤亡扩大防范措施严格执行动火作业审批制度,确保安全条件具备实施全程气体监测,发现异常立即停止作业配齐应急器材和救援力量,加强现场监护开展针对性培训,提高员工安全意识和应急能力第九章:危险化学品安全法规与标准《危险化学品安全管理条例》核心内容第一章总则明确了立法目的、适用范围、管理原则和各级政府及部门的职责。强调坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针,建立危化品安全监管体系。生产与储存管理规定了危化品生产、储存的许可制度和安全条件。明确建设项目安全审查、安全设施"三同时"、安全评价等要求。禁止在城镇人口密集区新建危化品生产储存项目。使用与经营管理对危化品购买、运输、使用等环节提出明确要求。实行危化品经营许可制度,规范经营行为。加强剧毒化学品、易制爆危化品的管控。运输安全管理建立危化品道路运输许可制度,对运输企业、车辆、从业人员提出资质要求。规定运输过程中的安全管理措施和应急处置要求。应急救援与法律责任要求制定应急预案并定期演练,建立应急救援队伍和保障体系。对违反规定的行为设定明确的法律责任,加大处罚力度,构成犯罪的依法追究刑事责任。此外,国家还制定了《危险化学品名录》《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)、《化学品分类和标签规范》(GB30000系列)等配套标准,构成完整的法规标准体系。企业必须认真学习并严格执行这些法规标准,建立健全安全管理制度,落实安全主体责任。第十章:个人防护装备(PPE)使用规范常用防护装备种类防化服分为A、B、C、D四个等级。A级为全封闭气密型,适用于高危环境;B级为连体式非气密型;C级为分体式;D级为一般工作服。根据化学品危害程度选择。眼面部防护包括安全眼镜、护目镜、面罩等。接触腐蚀性、刺激性化学品必须佩戴防化学护目镜。飞溅风险高的场合使用面罩提供全面防护。手部防护根据接触化学品选择合适材质的防护手套,如丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯醇等。注意手套的防护级别和使用时限,破损后立即更换。呼吸防护装备过滤式呼吸器:适用于氧气浓度不低于19.5%、有毒物质浓度不高的环境。根据毒物类型选择相应的滤毒罐供气式呼吸器:包括长管呼吸器和正压式空气呼吸器,适用于高浓度毒物或缺氧环境正确穿戴顺序检查防护装备完好性穿戴内层工作服佩戴呼吸防护装备并检查气密性穿戴防化服,确保拉链、粘扣密封戴防护手套,将袖口与手套连接处用胶带密封穿防化靴,将裤腿与靴筒连接处密封维护保养要点使用后及时清洗消毒,按规定存放。定期检查,发现损坏及时修复或更换。建立防护装备台账,记录使用和维护情况。确保防护装备数量充足、性能良好、随时可用。第十一章:危险化学品废弃物处理01废弃物分类识别根据《国家危险废物名录》和GB5085标准,对危险化学品废弃物进行分类。包括废有机溶剂、废酸碱、废催化剂、污染包装物等。每类废弃物必须有明确的标识,注明名称、来源、主要成分和危险特性。02安全收集存储使用专用容器收集废弃物,容器必须完好、密封。不同性质的废弃物分类存放,禁忌物料严格隔离。设置专门的危废暂存间,地面做防渗处理,配备围堰和收集设施。存储时间不得超过一年,做好台账记录。03规范转移运输委托具有资质的单位处置危废。转移前制定转移计划,办理转移联单手续。包装符合运输要求,粘贴危险标签。选择有资质的运输单位,采用专用车辆运输。全程跟踪监管,确保安全送达处置单位。04合规处置监督处置单位必须持有危险废物经营许可证,采用焚烧、填埋、物化等符合环保要求的方法处置。企业定期检查处置单位资质和处置情况,索取处置证明。建立危废全生命周期管理档案,接受环保部门监督检查。违规处置危险废物将面临严厉处罚,构成犯罪的依法追究刑事责任。企业必须树立"谁产生、谁负责"的意识,履行废弃物处置的法律责任,保护生态环境。第十二章:安全文化建设与持续改进安全意识培养的重要性安全文化是企业安全管理的灵魂。良好的安全文化能够使安全理念深入人心,让员工从"要我安全"转变为"我要安全",从被动遵守转变为主动参与。通过持续的安全教育培训、安全活动开展、安全经验分享,营造"人人讲安全、事事保安全"的浓厚氛围。让安全成为企业的核心价值观和员工的行为习惯。安全管理体系建立建立健全安全生产责任制,明确各级人员安全职责完善安全管理制度,覆盖生产经营全过程规范安全操作规程,确保作业标准化实施安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制员工安全激励机制100%安全培训覆盖率所有岗位人员接受系统培训50万年度安全奖励基金用于表彰安全先进个人和团队0目标事故数追求零事故、零伤害的安全目标奖惩结合,激发动力设立安全生产先进个人、安全标兵等荣誉称号对发现重大隐患、避免事故的员工给予重奖将安全绩效与薪酬挂钩,实现利益共享对违章作业、冒险蛮干行为严肃处理建立安全信息公开平台,表扬先进、曝光违章通过持续改进PDCA循环,不断提升安全管理水平,实现本质安全。安全文化在行动图中展示了企业安全文化建设的生动场景。员工们正在参加安全知识竞赛,通过寓教于乐的方式学习安全知识。安全文化墙上展示着安全理念、事故案例、安全标兵事迹等内容,时刻提醒员工关注安全。班组安全活动中,员工们分享工作中的安全经验和教训,集思广益查找隐患。这种全员参与、互动交流的安全文化氛围,有效提升了员工的安全意识和技能,为企业安全生产奠定了坚实基础。第十三章:危化品安全操作实操演示1仓库日常检查每日班前按检查清单巡视库区,重点检查安全设施、消防器材、通风系统、温湿度、地面积液、包装容器等。发现异常立即处理并记录。2装卸作业操作穿戴防护装备,检查设备状态,设置警戒区域。使用防爆工具,轻拿轻放,控制速度。全程监测气体浓度,保持通讯畅通。作业结束清理现场。3应急演练实施模拟泄漏事故,启动应急预案。报警、疏散、堵漏、洗消各环节紧密衔接。检验人员反应速度和处置能力,总结经验改进预案。操作要点提示标准化作业严格按照操作规程执行,不擅自改变步骤。遇到异常情况及时报告,不盲目处理。养成良好的作业习惯,确保每个动作规范到位。风险意识时刻保持警惕,识别潜在风险。不麻痹大意,不侥幸违章。相互监督提醒,共同维护安全。坚持"宁可千日不松无事,不可一日不防酿祸"的理念。持续学习主动学习新知识新技能,了解危化品最新特性和防护方法。参加培训和演练,提高应急能力。学习先进经验,改进工作方法。第十四章:常见危化品事故案例回顾国内外典型事故时间线2015年天津港"8·12"特别重大火灾爆炸事故危化品仓库发生爆炸,造成165人死亡、8人失踪、798人受伤,直接经济损失68.66亿元。暴露出危化品监管、应急救援等方面的严重问题。2019年江苏响水"3·21"特别重大爆炸事故化工企业发生特别重大爆炸事故,造成78人死亡、76人重伤、640人住院治疗,直接经济损失19.86亿元。长期违法违规生产酿成惨剧。2020年黎巴嫩贝鲁特港口大爆炸港口仓库储存的2750吨硝酸铵发生爆炸,造成200多人死亡、6000多人受伤,30万人无家可归。危化品长期违规存放导致灾难性后果。2022年某省化工园区连环爆炸多家企业接连发生爆炸事故,造成重大人员伤亡和财产损失。安全管理混乱、违章作业普遍是主要原因。事故共性原因企业主体责任不落实,安全投入不足违法违规生产经营,冒险作业安全管理混乱,隐患排查治理不到位从业人员安全素质低,违章操作应急管理不规范,事故处置不当血的教训警示我们:危化品安全容不得半点马虎,必须时刻绷紧安全这根弦,严格落实各项安全措施,坚决防范重特大事故发生。第十五章:危化品安全管理信息化应用智能监控系统部署高清视频监控,实现库区24小时全覆盖无死角监控。采用AI智能识别技术,自动识别违章行为、异常情况,及时预警。监控数据云端存储,可随时调取查看,为事故调查提供依据。物联网技术应用安装温湿度、气体浓度、液位、压力等传感器,实时采集环境和设备数据。数据通过物联网平台汇聚,实现远程监控和管理。超过阈值自动报警,触发应急响应。应用RFID技术对危化品进行电子标签管理,实现全流程可追溯。扫描标签即可获取化学品详细信息,包括名称、批次、存储位置、使用记录等,提高管理效率和准确性。数据驱动决策通过大数据分析,识别安全管理中的薄弱环节和潜在风险。建立风险预警模型,提前预判可能发生的事故,采取预防措施。为安全管理决策提供科学依据,实现精准施策。移动应用普及开发安全管理APP,员工可通过手机进行安全检查、隐患上报、知识学习、应急演练等。管理人员随时掌握现场情况,快速响应处置。实现安全管理移动化、便捷化。云平台协同搭建企业安全管理云平台,整合各类安全数据和应用系统。实现与政府监管部门、应急救援机构的数据共享和协同联动,提升整体安全保障能力。第十六章:培训总结与考核培训重点知识回顾基础知识危化品分类、危险特性、标签标识、MSDS使用操作规程入库验收、储存管理、装卸作业、发放配送安全防护个人防护装备、特殊作业管理、风险识别控制应急处置应急预案、事故处理、疏散救援、应急演练法规标准安全法律法规、行业标准、企业制度、法律责任安全操作必备知识点能够识别危化品标签和MSDS关键信息掌握所在岗位的安全操作规程熟悉本岗位危险源和防控措施会正确使用个人防护装备了解应急预案和处置流程能够进行基本的应急处置知晓安全生产法律责任具备风险识别和隐患排查能力考核方式与标准理论考核:闭卷笔试或计算机考试,满分100分,80分及格。考核内容涵盖培训全部知识点,重点考查对安全知识的理解和应用能力。实操考核:现场演示关键操作,如防护装备穿戴、应急器材使用、事故处置等。考核人员根据操作规范评分,80分及格。合格标准:理论和实操两项考核均达到80分以上为合格,颁发培训合格证书。一项不合格需重新培训考核,两项不合格不得上岗作业。培训考核档案纳入个人安全档案,作为岗位调整、职务晋升的重要依据。危化品安全操作培训合格证书完成本次培训并通过考核的学员将获得由企业安全管理部门颁发的《危化品安全操作培训合格证书》。该证书是从事危化品作业的必要凭证,也是个人安全能力的重要证明。证书记载了持证人的基本信息、培训内容、考核成绩、发证日期和有效期等。请妥善保管证书,在工作中随身携带,接受检查。证书有效期为3年,到期前需参加继续教育培训并通过复审,方可延续有效期。希望每位学员珍惜学习机会,认真对待考核,以优异成绩获得证书,为安全作业打下坚实基础。记住:证书是能力的证明,更是责任的象征!附录一:常用危化品MSDS样本解析化学品安全技术说明书(MSDS)16个部分1化学品及企业标识产品名称、生产企业、应急电话2危险性概述危险性类别、标签要素、危害说明3成分/组成信息化学品名称、CAS号、含量4急救措施吸入、皮肤接触、眼睛接触、食入的急救方法5消防措施灭火剂、灭火方法、消防人员防护6泄漏应急处理人员防护、环境保护、清理方法7操作处置与储存安全操作注意事项、储存条件8接触控制/个体防护职业接触限值、工程控制、个人防护装备后续部分还包括:理化特性、稳定性和反应活性、毒理学信息、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息及其他信息。MSDS是危化品作业的重要参考文件,必须认真阅读并严格执行其中的安全要求。附录二:危化品安全操作常见问答Q1:发现危化品包装破损应如何处理?立即停止作业,设置警戒隔离。穿戴防护装备,将破损包装转移至安全区域。使用专用容器盛装泄漏物料,按规定处置。清理污染区域,确认安全后恢复作业。及时报告并记录。Q2:不同危化品为什么不能混放?不同性质的化学品接触可能发生化学反应,产生有毒气体、燃烧爆炸等危险。如酸碱混合会剧烈反应放热,氧化剂与可燃物接触可能自燃爆炸。因此必须分类储存,严格隔离。Q3:危化品作业场所为什么要禁烟禁火?多数危化品易燃易爆,明火、火花甚至高温都可能引发火灾爆炸。吸烟产生的火星、打火机火焰都是危险火源。手机、金属物品碰撞也可能产生静电火花。因此必须严格禁烟禁火,杜绝一切火源。Q4:穿戴防护装备时需要注意什么?选择与作业风险相匹配的防护等级;按正确顺序穿戴,确保各部位密封;穿戴前检查装备完好性;使用中定时检查,发现破损立即更换;脱卸时避免污染,按规定清洗消毒;个人专用,不得混用。Q5:发生危化品泄漏应首先做什么?首要任务是保护人员安全。立即报警,疏散无关人员,设置警戒。切断泄漏源头,防止扩散。然后穿戴防护装备进入现场,使用专用工具收集泄漏物。切忌盲目处理,造成二次伤害。Q6:如何预防静电引发的事故?使用防静电工具和容器;作业人员穿防静电服和鞋;设备设施良好接地;控制液体流速,避免摩擦产生静电;保持适当湿度;避免使用易产生静电的塑料制品;定期检测静电消除装置。附录三:应急联络电话及资源清单紧急联系电话火警119火灾报警及消防救援急救120医疗急救及伤员转运报警110治安警情及交通事故企业内部应急电话安全管理部:XXX-XXXXXXXX应急指挥中