江阴钢梁加固施工方案

江阴钢梁加固施工方案一、工程概况本工程位于江阴市某工业园区内，为单层钢结构厂房加固项目。原结构建于2005年，跨度24米，檐口高度8.5米，采用门式刚架结构体系，主要承重构件为H型钢梁（规格H500×200×8×12）。经检测，部分钢梁存在腹板局部屈曲、翼缘变形及螺栓连接松动等问题，需进行系统性加固处理。加固范围包括3轴-7轴共计8榀主梁及16根次梁，设计使用年限20年，抗震设防烈度7度（0.15g），场地类别Ⅱ类。二、加固设计依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢结构加固设计标准》（GB51367-2019）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）原结构竣工图纸及检测报告（JYS-2023-048）三、加固材料选用（一）钢材新增补强钢板：Q355B级，厚度6mm/8mm/10mm三种规格，屈服强度≥345MPa连接螺栓：10.9级高强度螺栓，规格M16/M20，摩擦面抗滑移系数≥0.45焊条：E50系列低合金钢焊条，符合GB/T5117-2012标准（二）胶黏剂结构胶：改性环氧树脂胶黏剂，抗拉强度≥30MPa，弹性模量≥3.5GPa，耐温范围-40℃~60℃密封胶：硅酮耐候胶，位移能力±25%，固化时间≤7天（三）辅材砂轮片：Φ100mm树脂切割片，粒度60目喷砂磨料：铜矿砂，粒径0.5-1.0mm，清洁度Sa2.5级防锈涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm）四、施工准备（一）技术准备组织施工人员进行图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证进行技术交底，重点明确：腹板加劲肋焊接工艺参数螺栓连接扭矩控制标准结构胶施工环境温度要求临时支撑搭设间距及受力验算（二）现场准备搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m），铺设50mm厚木脚手板，设置1.2m高防护栏杆安装380V临时配电箱（配置漏电保护器，动作电流30mA），布置LED泛光灯（照度≥50lux）设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚），钢材分类存放并悬挂标识牌（注明规格、材质、进场日期）（三）设备调试焊接设备：ZX7-500逆变式弧焊机，空载电压≤80V，负载持续率60%检测工具：扭矩扳手（量程0-500N·m，精度±3%）超声波探伤仪（灵敏度≥2mm平底孔）涂层测厚仪（测量范围0-1000μm，误差±2%）加工设备：剪板机（剪切厚度≤16mm）、钻床（最大钻孔直径30mm）、角磨机（功率1.5kW）五、主要施工流程（一）原结构处理（工期3天）表面清理采用喷砂除锈工艺处理钢梁表面，去除氧化皮、铁锈及旧涂层，达到Sa2.5级标准对螺栓连接节点进行机械除锈，使用钢丝刷清理螺纹间隙用无水乙醇擦拭表面油污，确保胶接面含水率≤6%缺陷修复对翼缘板局部凹陷处采用机械矫正（压力≤50MPa）腹板屈曲区域进行火焰矫正（加热温度600-800℃，自然冷却）松动螺栓全部更换，原螺栓孔采用M22高强螺栓补强（二）加固施工（工期15天）1.主梁加固（采用"粘钢+螺栓"复合加固法）（1）翼缘加厚处理按设计尺寸切割8mm厚Q355B钢板（每段长度6m，预留2mm焊接余量）在翼缘板两侧开设20mm宽坡口（角度45°），采用双面贴角焊（焊脚高度8mm）焊接顺序：从跨中向两端分段退焊，每层焊道厚度≤3mm，层间温度控制在150℃以内（2）腹板加劲肋增设安装T型钢加劲肋（规格100×8），间距600mm，与腹板采用M16螺栓连接（每侧3排）螺栓孔采用配钻工艺（孔径Φ17mm），摩擦面涂刷无机富锌底漆终拧扭矩控制：M16螺栓为400N·m，分初拧（50%扭矩）、复拧（75%扭矩）、终拧（100%扭矩）三阶段进行（3）结构胶粘贴胶黏剂按A:B=3:1比例混合搅拌（搅拌时间≥3min），采用齿形刮板涂抹（厚度2-3mm）钢板粘贴后采用M10膨胀螺栓临时固定（间距300mm），使用C型夹具加压（压力0.3MPa）固化养护期间环境温度保持15-25℃，养护时间≥72小时，严禁扰动2.次梁加固（采用"增大截面法"）（1）U型包裹件安装加工U型槽钢（规格10#），内壁涂刷结构胶后套入次梁端部（包裹长度500mm）采用Φ12膨胀螺栓固定（植入深度10d，抗拔力≥15kN）接缝处注入密封胶，形成闭环防水构造（2）缀板焊接在次梁跨中设置2块缀板（厚度8mm，宽度150mm），与主梁翼缘角焊连接焊接前预热至80-120℃，采用分段对称焊工艺，焊后立即覆盖石棉布缓冷3.节点加固（1）梁柱节点增设节点盖板（厚度10mm），采用M20高强度螺栓连接（摩擦面经喷砂处理）螺栓群布置：上翼缘6个，下翼缘6个，腹板8个，呈梅花形排列（2）支撑节点斜撑与柱连接节点处加焊肋板（厚度12mm），形成刚性节点采用超声波探伤检测焊接质量，Ⅰ级焊缝比例≥90%（三）涂装施工（工期4天）底漆施工采用高压无气喷涂工艺（喷嘴口径0.4mm，工作压力15MPa）干膜厚度控制80μm，允许偏差±10%，漏涂处采用刷涂修补面漆施工间隔24小时后喷涂氯化橡胶面漆，两道施工（每道干膜厚度30μm）颜色采用RAL7035（浅灰色），光泽度60±5%涂层检测划格法测试附着力（≤1级）湿海绵法检测针孔（无击穿现象）附着力测试：划格间距2mm，胶带剥离后涂层脱落面积≤5%（四）验收与拆除（工期3天）结构验收螺栓连接：扭矩抽查10%，偏差在±10%范围内焊接质量：外观检查100%，超声波探伤抽查20%结构胶：粘结强度测试（≥2.5MPa），抽样数量每榀梁1组临时设施拆除脚手架拆除遵循"由上而下、分层拆除"原则，严禁整体推倒分类回收施工废料，金属回收率≥90%，建筑垃圾外运至指定消纳场六、质量控制措施（一）材料控制钢材进场需提供材质证明书（炉批号、力学性能报告），按每60t为一批次进行抽样送检结构胶使用前进行相容性试验，每组试样制作3个8字模试件，28天龄期检测高强螺栓按500套为一批次，进行扭矩系数复验（允许偏差±10%）（二）工序控制焊接工序焊工持证上岗（有效期内的特种设备作业人员证）每道焊缝设置焊接试板（尺寸300×150mm），与构件同条件养护后送检焊后24小时内进行外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷粘贴工序环境温度低于5℃时，采用碘钨灯局部加热（保持胶层温度15-20℃）胶层厚度控制在2-5mm，使用塞尺检查，允许偏差±0.5mm固化期间设置警示标识，严禁非施工人员进入作业区（三）验收标准钢结构加固分项工程验收合格率100%涂层附着力达到1级（GB/T9286-1998标准）结构胶粘结强度≥设计值的95%螺栓终拧扭矩偏差在±10%范围内七、安全文明施工（一）安全防护高空作业作业人员佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），搭设安全母绳（Φ12mm钢丝绳）脚手板满铺率100%，搭接长度≥200mm，绑扎点间距≤600mm设置1.8m宽安全通道，悬挂"当心坠落"警示标识动火作业办理动火许可证，配备2具8kg干粉灭火器（有效压力范围内）焊接区域下方设置接火斗（防火棉厚度≥50mm），半径5m内清除易燃物作业人员佩戴焊接面罩（遮光号10-12）、阻燃防护服及绝缘手套（二）环境保护噪声控制昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工切割作业设置隔声屏障（高度2.5m，隔声量≥25dB）扬尘控制喷砂作业采用密闭式除尘装置（粉尘排放浓度≤10mg/m³）运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸3m×5m）（三）文明施工材料堆放有序，做到"一头齐、三线直"，废料及时清理（日产日清）施工人员佩戴胸卡（照片、工种、编号），统一着装（蓝色工装）设置公示牌（工程概况、管理人员名单、安全文明标语）八、应急预案（一）火灾事故初期火灾：立即使用现场灭火器扑救，切断着火区域电源扩大火灾：启动应急广播，组织人员沿疏散通道撤离至集合点（厂区东大门广场）报警流程：拨打119→报告起火位置→说明燃烧物质→派人引导消防车（二）高空坠落轻伤：立即停止作业，将伤员移至安全区域，进行简单包扎后送厂医务室重伤：保持伤员平卧，拨打120急救电话，同时联系项目经理（XXX）现场保护：设置警戒线，保存相关物证（安全带、脚手板等）（三）结构失稳发现异常（异响、变形）立即启动应急停机程序，组织人员撤离临时加固：采用200×200mm方木顶撑失稳构件，间距≤1.5m监测措施：布置百分表监测变形（精度0.01mm），每小时记录一次数据九、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）负责人资源配置施工准备第1-2天2张伟架子工8人，电工2人原结构处理第3-5天3李强焊工4人，普工6人主梁加固第6-15天10王军钢结构工12人，设备6台次梁加固第11-18天8赵刚钢结构工8人，设备4台涂装施工第19-22天4陈明油漆工6人，设备2台验收与拆除第23-25天3项目经理质检员2人，普工4人十、验收标准与流程（一）分项验收钢结构加工：钢板切割尺寸偏差±1mm，垂直度≤0.5mm/m螺栓孔位置偏差≤1mm，孔距偏差±0.5mm安装工程：梁跨中垂直度≤H/2500，且≤15mm相邻螺栓孔间距偏差±1mm（二）竣工验收施工单位自检（提交竣工资料：隐蔽工程记录、检测报告、质量评定表）监理验收（抽查比例20%，重点检查节点连接质量）第三方检测（荷载试验：分级加载至1.2倍设计值，持荷1小时）业主组织验收（邀请设计、勘察单位参加，形成验收纪要）十一