煤矿综采工作面施工方案

煤矿综采工作面施工方案一、工程概况1.1工作面基本情况本工程为4301综采工作面安装工程，位于山西组下部4#煤层区域，煤层整体呈东南向西北倾斜的单斜构造，局部含小褶曲构造，煤层厚度1.8-2.2m，含0-1层夹矸，平均采高1.9m，属稳定可采煤层。工作面走向长度1360m，倾向长度180m，设计采用长壁式综合机械化采煤法，采空区处理采用全部垮落法。1.2巷道参数巷道名称长度(m)断面尺寸(m)支护形式用途4301进风顺槽3383×3(高×宽)锚索网支护进风及运料4301回风顺槽3653×3(高×宽)锚索网支护回风及运料开切眼803×6(高×宽)锚索网支护工作面设备安装1.3主要设备配置1.3.1工作面设备采煤机：MG200/500-WD型，装机功率500kW，采高范围1.6-3.1m，牵引速度0-6m/min刮板输送机：SGZ764/630型，运输能力1200t/h，电机功率2×315kW液压支架：ZFG5000/20/39型端头支架4架，ZFG3600/16/31型过渡支架56架，支护强度不低于0.6MPa转载机：SGB-400/40T型，运输能力400t/h，电机功率40kW1.3.2顺槽设备带式输送机：DSJ80/20/2×55型2部，带宽0.8m，运输能力200t/h移动变电站：KBSGZY-800/10型2台，容量800kVA乳化液泵站：BRW200/31.5型2台，流量200L/min，工作压力31.5MPa喷雾泵：MPW250/10型1台，流量250L/min，工作压力10MPa回柱绞车：JH-20型、JH-22型各1部，牵引力分别为200kN、220kN二、施工准备2.1巷道准备巷道清理：清除进风顺槽、回风顺槽及开切眼内的浮煤、杂物，确保巷道畅通，底板平整，无大于100mm的凸起物支护加固：对巷道交叉点、变坡点及开切眼两端10m范围采用锚索+槽钢联合支护，锚索间排距800×1000mm，锚固力不低于180kN轨道铺设：在回风顺槽铺设22kg/m钢轨，轨距600mm，接头间隙不大于5mm，轨面高低差不大于2mm，轨道扣件齐全牢固，道木间距800mm2.2设备准备设备检查：所有下井设备必须经过地面联合试运转，确保性能完好。重点检查采煤机截割部、液压支架立柱及千斤顶、刮板输送机链条等关键部件解体编号：大型设备按安装顺序解体，对各部件进行统一编号，油管接口采用专用堵头密封，易损部件单独包装保护起吊设施：在开切眼内每10m施工1组起吊锚索，每组2根，采用Φ22×6300mm钢绞线，锚固深度不小于2.5m，配套30t卸扣及10t手拉葫芦2.3辅助系统准备通风系统：安装2×55kW局部通风机2台（1备1用），风筒采用Φ800mm阻燃风筒，确保工作面风量不小于970m³/min，风速0.25-4m/s排水系统：在运输顺槽设置2个水仓，总容量10m³，配备BQW20-50-7.5kW排污泵2台，排水管路采用Φ108×4mm无缝钢管，确保排水能力不小于20m³/h供电系统：从地面变电所敷设2条MYPTJ-3×35+1×16高压电缆至工作面移变列车，形成双回路供电，电压等级10kV三、施工组织3.1组织机构组长：生产矿长（全面负责施工指挥协调）副组长：机电矿长（技术指导、质量监督）、矿长助理（通风系统管理）组员：掘进队长、安装队长、机电科长、安全科长、通风科长、调度主任等3.2劳动组织采用"三八"制作业制，具体分工如下：早班（8:00-16:00）：设备安装主体工程施工，配备安装工18人、电工6人、起重工4人中班（16:00-24:00）：设备调试及辅助工程施工，配备安装工12人、电工4人、信号工2人夜班（0:00-8:00）：设备维护保养及安全检查，配备维修工8人、安检员2人、瓦斯检查员2人3.3施工进度计划施工阶段工期(d)主要工作内容施工准备7巷道清理、轨道铺设、起吊设施安装绞车安装3顺槽及工作面绞车安装调试设备列车安装5移变、开关、泵站等设备安装刮板输送机安装8机头、机尾、中部槽及链条安装液压支架安装12端头支架、过渡支架及中间支架安装采煤机安装4采煤机解体下井及组装调试联合试运转3各系统联合调试四、设备安装4.1绞车安装基础施工：采用C20混凝土浇筑绞车基础，尺寸1500×1200×800mm（长×宽×深），地脚螺栓采用M30×800mm，混凝土养护期不少于7天安装要求：绞车安装水平偏差不大于0.5°，滚筒中心线与轨道中心线偏差不大于10mm，制动系统灵活可靠，钢丝绳在滚筒上固定牢固，余留圈数不少于3圈4.2刮板输送机安装机头安装：利用回柱绞车将机头架牵引到位，找平找正后用地脚螺栓固定，电机与减速器采用弹性联轴器连接，同轴度偏差不大于0.1mm中部槽安装：从机头向机尾方向依次铺设中部槽，相邻槽体对接间隙不大于2mm，高低差不大于3mm，直线度偏差每10m不大于5mm链条安装：链条连接采用专用接链环，开口销必须反向安装，链条张紧度以中部下垂量不大于200mm为宜机尾安装：机尾与过渡槽连接牢固，伸缩部灵活可靠，护罩齐全4.3液压支架安装安装顺序：先安装机头4架端头支架，再安装56架过渡支架，最后安装中间支架，从机头向机尾方向推进运输就位：采用JH-20回柱绞车配合导向滑轮将支架牵引至安装位置，牵引速度控制在0.5m/s以内调向定位：利用支架自带调向千斤顶或单体支柱调整支架位置，确保支架中心距1500±50mm，与刮板输送机垂直偏差不大于3°管路连接：主进液管采用Φ32mm高压胶管，回液管采用Φ51mm高压胶管，U型卡必须使用专用标准件，严禁用铁丝代替4.4采煤机安装分体运输：将采煤机分解为截割部、牵引部、行走部等部件下井，利用专用平板车运输，装车重心偏差不大于100mm组装顺序：先安装行走部，再依次安装牵引部、截割部、电控箱，各部件连接螺栓必须按规定扭矩紧固（M30螺栓扭矩650-700N·m）电缆连接：动力电缆采用MYPTJ-3×70+1×25型矿用电缆，接线牢固，绝缘电阻不小于5MΩ喷雾系统：安装内外喷雾装置，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，雾化效果良好4.5电气设备安装移动变电站：安装在专用列车上，与轨道绝缘，接地电阻不大于2Ω，高低压侧有明显断口和防护装置组合开关：QJZ7-1600/1140-8型组合开关安装在设备列车中部，各回路保护整定值按设计调整，动作可靠乳化液泵站：两台泵一用一备，安装在设备列车前端，泵箱液位不低于2/3，乳化液浓度3-5%，过滤精度不低于25μm五、安全技术措施5.1顶板管理支护监测：每班开工前检查巷道支护情况，对失效锚索及时补打，开切眼内严禁空顶作业，最大空顶距不大于3.2m支架操作：移架滞后采煤机后滚筒3-5架，采用"追机移架"方式，降架高度不大于200mm，升架后初撑力不小于24MPa特殊地段：过断层时采用带压移架，断层处采高控制在1.8m以上，必要时采用木垛加强支护5.2瓦斯管理监测系统：在工作面上下隅角、回风巷距工作面10m范围内各安装1台瓦斯传感器，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%通风管理：确保工作面风量不小于970m³/min，风速0.25-4m/s，风筒出风口距工作面距离不大于5m瓦斯排放：当瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，切断电源，采取措施进行排放，排放瓦斯必须制定专项措施5.3机电安全停送电：严格执行"停电挂牌、谁停电谁送电"制度，停电必须闭锁开关，挂"有人工作，禁止合闸"警示牌设备防护：所有电气设备必须有可靠接地，接地电阻不大于2Ω，裸露带电体必须有防护罩电缆管理：电缆悬挂高度不低于1.8m，间距300mm，避免与风管、水管交叉，采煤机电缆要有拖移装置5.4运输安全绞车操作：绞车司机必须持证上岗，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，绞车运行时，钢丝绳两侧5m范围内严禁站人设备运输：设备装车必须稳固，重心居中，捆绑采用Φ15.5mm钢丝绳，每道绳卡不少于4个，绳卡方向一致信号联络：运输巷道每隔100m设置声光信号装置，信号规定为"一停、二开、三倒车"，信号不清严禁开车5.5防灭火措施消防设施：在工作面上下出口各设置2个8kg干粉灭火器和0.2m³消防沙箱，顺槽每50m设置1个消防水龙头易燃物管理：润滑油、棉纱等易燃物品必须存放在专用铁箱内，严禁乱扔乱放，用过的棉纱必须及时回收升井监测预警：在采空区埋设束管监测系统，实时监测CO浓度，当CO浓度超过24ppm时，立即采取措施处理5.6应急处置顶板事故：发生冒顶时，立即撤出人员，设置警戒，由外向里逐步处理，严禁冒险作业瓦斯超限：立即切断工作面及回风巷电源，人员撤至进风巷新鲜风流中，汇报调度室，采取措施排放火灾事故：立即切断电源，组织人员沿避灾路线撤离，同时利用现场灭火器材进行初期灭火，汇报调度室启动应急预案六、质量标准6.1设备安装质量标准刮板输送机：机头、机尾安装稳固，与巷道中心线偏差不大于10mm链条张紧适度，下垂量20-30mm轴承温度不超过75℃，运行平稳，无异常噪音液压支架：支架排成一条直线，偏差不大于±50mm初撑力不低于额定值的80%支架与刮板输送机垂直，偏差不大于±3°采煤机：滚筒截齿齐全完好，短缺率不超过5%导向滑靴与轨道接触良好，间隙不大于2mm各部位密封良好，无渗漏现象6.2工程验收分项验收：设备安装完成后，由机电科组织分项验收，填写验收记录，不合格项必须限期整改联合验收：所有设备安装完成后，由生产矿长组织相关部门进行联合验收，包括静态检查和动态试运行试运行：联合试运行时间不少于24小时，设备运行参数达到设计要求，无故障停机时间不大于1小时七、施工管理7.1技术管理技术交底：施工前必须进行技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全措施等，交底双方签字确认图纸管理：施工图纸必须齐全有效，现场配备设备安装图、电气原理图等资料，便于查阅记录管理：做好施工日志、设备安装记录、质量检查记录等，资料齐全，数据准确7.2安全管理班前会：每班开工前召开班前会，强调安全注意事项，明确分工，排查隐患安全检查：安全员每班对施工现场进行不少于