抗滑桩路基施工技术交底

抗滑桩路基施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，重点审核桩顶高程、桩长、钢筋布置及平面位置等关键参数。对工程所需原材料（钢材、水泥、砂、碎石等）进行检验，确保其符合设计要求，并完成混凝土配合比设计。测量放线采用全站仪进行精确放样，确定桩位后设置十字护桩，护桩应采用混凝土加固保护，防止施工过程中移位。1.2场地准备平整施工场地，清除地表植被及障碍物，确保有足够的操作空间。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、钢筋加工区、混凝土搅拌区及弃渣区，各区之间设置明显分隔标识。运输道路应平整压实，宽度不小于4m，确保材料运输畅通。1.3设备准备主要施工设备包括：开挖设备：风镐、凿岩机、小型挖掘机（用于井口出渣）提升设备：电葫芦（配备5t以上起重能力）、卷扬机混凝土施工设备：强制式搅拌机、插入式振捣器、串筒安全设备：36V低压照明系统、轴流风机（风量不小于25m³/min）、有害气体检测仪设备进场前需进行全面检查调试，确保性能完好，并在施工现场配备必要的备用设备。二、施工工艺2.1锁口施工锁口采用C25钢筋混凝土结构，高度1.2m，壁厚0.3m，嵌入地表以下0.5m。施工步骤如下：按桩位开挖锁口基坑，尺寸比设计锁口大0.5m×0.5m；绑扎锁口钢筋，主筋采用Φ16螺纹钢，间距200mm，箍筋采用Φ12圆钢，间距300mm；安装钢模板，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，采用钢管脚手架加固；浇筑混凝土，坍落度控制在70-90mm，振捣密实；养护期间覆盖土工布洒水养护，强度达到75%后方可进行下步施工。2.2桩孔开挖开挖方式：土层及强风化岩层采用人工开挖，循环进尺0.8-1.0m；中风化岩层采用控制爆破，炮眼深度1.0-1.2m，装药系数0.3kg/m³，非电雷管起爆；遇地下水时采用潜水泵排水，水泵功率根据涌水量确定，确保水位低于开挖面0.5m以上。护壁施工：土层段采用钢筋混凝土护壁，厚度200mm，混凝土强度C20，配置Φ10@200×200钢筋网；岩层段可采用素混凝土护壁，厚度150mm，混凝土强度C15；护壁模板采用钢模板，每节高度1.0m，安装时确保垂直度偏差不大于0.5%。出渣作业：采用电葫芦提升渣桶，渣桶容积0.5m³，设置防坠装置；井口设置挡渣板，防止渣土坠落伤人；弃渣堆放距离井口不小于5m，及时清运至指定弃渣场。2.3钢筋笼制作与安装钢筋加工：主筋采用Φ25螺纹钢，间距200mm，保护层厚度50mm；箍筋采用Φ12圆钢，间距200mm，加密区间距100mm；钢筋笼分节制作，每节长度6-8m，接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。安装要求：钢筋笼吊装采用汽车吊，吊点设置在钢筋笼加强箍筋处；安装时保持垂直，避免碰撞孔壁，就位后采用4根Φ20钢筋将钢筋笼固定在锁口上；上下节钢筋笼连接时，主筋轴线偏差不大于10mm，同一截面接头数量不超过50%。2.4混凝土浇筑浇筑准备：清孔验收，孔底沉渣厚度不大于100mm；安装串筒，串筒底距混凝土面高度不大于2m；检查混凝土坍落度，控制在180±20mm。浇筑工艺：采用分层浇筑，每层厚度500mm，振捣时间30-40s；混凝土浇筑连续进行，间隔时间不超过2h；桩顶超灌高度500mm，待强度达到设计要求后凿除。三、质量控制3.1主控项目项目允许偏差检查方法桩位偏差≤50mm全站仪测量桩径偏差+50mm，-20mm尺量检查垂直度≤1%测壁仪检查混凝土强度达到设计要求试块检测桩底标高±50mm水准仪测量3.2关键控制点孔壁稳定：开挖后2h内必须完成护壁施工；地质条件复杂段缩短开挖循环进尺至0.5m；采用地质雷达对孔壁进行扫描，发现空洞及时注浆处理。钢筋工程：钢筋原材每60t进行一次力学性能检测；钢筋笼保护层采用预制混凝土滚轮，每2m设置一组；焊接接头进行抽样送检，合格率100%。混凝土工程：严格控制配合比，每工作班检查不少于2次；抗裂混凝土掺加聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m³；混凝土试块每50m³留置一组，标养28d检测强度。四、安全防护4.1孔口防护设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示牌；井口覆盖钢板（厚度不小于5mm），非施工时段全封闭；设置防坠网，网眼尺寸不大于100mm×100mm。4.2孔内作业安全每日开工前检测孔内瓦斯浓度，浓度超过0.5%严禁下井；采用轴流风机通风，风量不小于3m³/min·m，通风时间不少于15min；施工人员佩戴双钩安全带，安全带固定在专用安全绳上。4.3爆破作业安全爆破作业由持证人员操作，设置警戒区，半径不小于30m；爆破后通风30min，经检查确认安全后方可下井；瞎炮处理采用非电起爆法，严禁掏挖炮泥。五、施工监测5.1滑坡监测在滑坡体上设置3个位移观测点，采用全站仪进行监测；监测频率：施工期间每日1次，雨后加密至2次；当位移速率超过5mm/d时，立即停止施工，采取应急措施。5.2桩身监测每10根桩选取1根进行超声波检测，检测桩身完整性；桩顶设置沉降观测点，定期观测桩体沉降；对护壁混凝土进行回弹检测，确保强度达到设计要求。六、环保措施设置沉淀池，施工废水经三级沉淀后排放；弃渣及时清运，