拼装式隔断构成施工方案

拼装式隔断系统施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行施工图纸深化设计，重点核对隔断定位尺寸、材料规格及节点构造。编制专项施工工艺卡，明确轻钢龙骨间距设置（标准间距600mm，特殊部位加密至300mm）、面板安装顺序等关键参数。对施工人员开展三级技术交底，通过BIM模型演示复杂节点安装流程，确保施工人员掌握嵌缝膏填充、密封胶施打等核心工艺。1.2材料验收与存储材料进场检验轻钢龙骨：采用C50系列镀锌龙骨，壁厚≥0.8mm，检查截面尺寸偏差≤0.5mm，表面无锈蚀、变形，提供材质证明书及力学性能检测报告。饰面板材：选用12mm厚防潮石膏板，弯曲强度≥15MPa，吸水率≤10%，每批次随机抽取3张进行抗折试验。辅材：E1级环保胶粘剂（游离甲醛≤0.1mg/m³）、不锈钢自攻螺钉（长度为板厚+龙骨壁厚+10mm）、防火岩棉（密度≥120kg/m³，燃烧性能A级）。存储要求龙骨存放采用专用货架，离地高度≥300mm，覆盖防雨布防止受潮；石膏板水平堆放在干燥通风区域，堆叠高度≤1.5m，板间夹垫木方防止变形；胶粘剂密封存储在5-35℃环境中，保质期内使用。1.3机具配置设备名称规格型号数量用途检查标准激光投线仪精度±1mm/10m2台定位放线水平垂直度偏差≤0.3mm/m冲击电钻最大钻孔直径12mm4台基体打孔转速稳定，无异常噪音自攻螺丝枪可调扭矩型6把面板固定扭矩调节范围0.5-3N·m密封胶枪手动压杆式8把嵌缝处理出胶均匀，无堵塞2m靠尺带楔形塞尺5把平整度检测刻度清晰，误差≤0.5mm1.4现场准备清理作业面障碍物，对地面平整度进行检测（允许偏差≤3mm/2m），超差部位采用水泥砂浆找平。弹出隔断中心线、边框线及龙骨定位线，十字交叉处做红漆标记。安装临时照明系统（照度≥300lux），配置2个灭火器（2kg干粉型），设置材料周转区（面积≥10㎡）及垃圾回收箱。二、主要施工工艺2.1测量放线使用激光投线仪在地面弹出隔断双线（中心线及边线），沿墙高每隔1.5m设置标高控制点。在混凝土基体上钻孔植入膨胀螺栓（M8×60mm），间距≤800mm，用于固定天地龙骨。对门窗洞口位置进行复核，确保与隔断中心线偏差≤10mm，采用经纬仪校准垂直度。2.2龙骨框架安装天地龙骨固定沿放线位置安装U型地龙骨，采用膨胀螺栓固定（间距≤600mm），与地面间隙用木楔调平后灌注微膨胀水泥砂浆。顶龙骨与楼板连接采用射钉固定（射钉长度≥35mm），每点射钉数量≥2颗，钉距≤500mm，转角处增设斜向支撑。竖向龙骨安装按600mm间距在天地龙骨间安装C型竖向龙骨，采用自攻螺丝（ST4.2×16mm）双点固定，螺丝沉入龙骨表面1-2mm。门框两侧设置加强龙骨（双拼C50龙骨），高度延伸至顶龙骨，与周边龙骨采用角码连接，确保门框安装后侧向变形≤1.5mm/m。横向龙骨加固在离地1.2m及吊顶下300mm处安装贯通横撑龙骨，采用拉铆钉（φ4×10mm）与竖向龙骨连接，每节点铆钉数量≥2个。管线穿越部位增设附加龙骨，形成100×100mm方形洞口，与管线间隙填充防火岩棉。2.3隔音防火构造隔音处理：在龙骨空腔内填充100mm厚防火岩棉，填充密度≥90%，接缝处采用搭接处理（搭接宽度≥100mm），表面覆盖一层0.2mm厚铅箔隔音毡。防火节点：隔断与防火墙交接处，龙骨与墙体间隙灌注防火密封胶（膨胀倍率≥250%），高度至吊顶以上500mm；石膏板接缝处粘贴50mm宽玻璃纤维网格布，再涂刷防火涂料（干膜厚度≥1.5mm）。2.4饰面板安装石膏板安装采用“错缝安装法”，板缝间距3-5mm，纵向接缝错开≥300mm，转角处整板切割，L型拼接（边长≥300mm）。自攻螺丝距板边≥15mm，距板角≥50mm，间距≤200mm，螺丝头低于板面0.5mm，严禁打穿板面。接缝处理嵌缝：清除板缝浮灰，填入嵌缝膏至与板面齐平，待初凝（约2h）后刮涂第二遍（宽50mm，厚1mm）。贴带：粘贴80mm宽耐碱玻纤网布，用刮板压实，网布搭接宽度≥100mm。刮平：待嵌缝膏干燥（≥12h）后，刮涂第三遍腻子（宽150mm），表面平整度≤2mm/2m。2.5特殊部位处理门洞构造门框采用18mm厚多层实木板，与龙骨连接采用L75×50角钢支架，支架间距≤400mm，门框与面板间隙用密封胶填充。安装闭门器部位增设50×50mm方钢加固，深入墙体≥100mm，与龙骨焊接固定（焊缝高度≥5mm）。管线安装电气管线沿龙骨内侧敷设，采用管卡固定（间距≤1m），与龙骨交叉处开设U型槽（深度≤龙骨高度1/3），槽口用防火泥封堵。水管穿越隔断时，采用钢套管（直径≥管径+20mm），套管与管道间隙填充柔性防火材料。三、质量验收标准3.1主控项目龙骨安装天地龙骨固定点间距≤600mm，手扳检查无松动；竖向龙骨垂直度偏差≤3mm/2m，用2m托线板检查。龙骨间距偏差≤10mm，采用钢卷尺逐跨测量（每检验批抽查20%，不少于6间）。面板安装表面平整度≤2mm/2m（2m靠尺+塞尺），接缝高低差≤1mm，用直尺和塞尺检查。螺丝排列整齐，无漏打、错打现象，每平方米螺丝数量≥16个（四周间距200mm，中间300mm）。3.2一般项目项目允许偏差检验方法检查数量立面垂直度3mm2m托线板每个检验批抽查20%接缝直线度3mm拉5m线（不足5m拉通线）每间测2处表面洁净度无油污、划痕目测检查全数检查隔音性能≤30dB声级计检测（关闭门窗）每个功能区测1点3.3验收流程分项验收：龙骨安装→隐蔽工程验收（防火、隔音构造）→面板安装→接缝处理，每道工序经监理验收签字后方可进行下道工序。竣工验收：施工单位自检合格后提交《隔断工程验收记录》，包含材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录等资料，组织建设、监理单位共同验收。四、安全文明施工4.1安全防护措施个人防护：作业人员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防割手套（耐切割指数≥2级），高空作业（≥2m）系安全带（静载测试≥15kN）。临时用电：施工机具采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。4.2环保控制切割作业设置移动式除尘设备（风量≥2000m³/h），粉尘排放浓度≤8mg/m³；胶粘剂使用量≤0.2kg/m²，施工后通风换气≥4h。建筑垃圾分类存放，可回收材料（金属龙骨、废板材）回收率≥90%，危险废物（废胶桶）交由有资质单位处置。4.3成品保护面板安装后覆盖3mm厚硬纸板，阳角处加装L型塑料护角（高度1.8m）；推拉式隔断安装后锁定滑轮，地面铺设50mm厚木板保护轨道。验收前禁止在隔断上悬挂重物（荷载≤50N），严禁使用射钉枪直接固定物件。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置测量放线2基准线复核测量工2人，投线仪2台龙骨安装5天地龙骨固定木工8人，电钻4台隔音防火施工3岩棉填充密实度检查普工4人，质检1人面板安装6转角处整板安装木工10人，螺丝枪6把接缝处理4嵌缝膏干燥度检测油漆工6人，砂纸机3台验收整改2功能检测合格技术负责人1人，监理工程师注：总工期22天，遇雨天顺延，关键线路为：测量放线→龙骨安装→面板安装→验收整改。六、质量问题防治6.1常见质量通病及处理问题类型产生原因预防措施整改方法龙骨变形材料壁厚不足，间距过大采用≥0.8mm厚龙骨，间距≤600mm拆除变形龙骨，更换合格产品板缝开裂嵌缝膏未完全干燥严格控制嵌缝膏养护时间≥12h切割开裂部位，重新嵌缝贴带表面不平整龙骨垂直度偏差安装时每2m检查垂直度，及时调整局部打磨或增加龙骨支撑6.2质量追溯体系建立“材料-工序-人员”三维追溯表，每批次材料对应唯一追溯码，记录进场日期、检验结果；每道工序实行“三检制”（自检、互检、交