高楼燃气管道施工方案

高层建筑燃气管道施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，明确设计意图及技术要求，编制详细的施工技术交底文件。根据建筑结构特点和燃气管道设计图纸，制定专项施工方案，重点规划立管安装路径、水平管敷设方式及设备安装位置。施工前需完成测量放线工作，采用平移法将中线桩和水准点设置于施工操作范围外便于观察的位置，确保管线定位精度符合《城市测量规范》要求。1.2现场准备清理施工区域障碍物，核实地下管线分布情况，特别是电气管线、给排水管道与燃气管道的交叉位置，制定避让方案。搭建临时材料堆放区，划分管材区、管件区、工具区，设置防雨防潮设施。高层建筑施工需配备专用垂直运输设备，在作业层设置临时材料存放平台，平台承重能力不低于2kN/m²，周边设置1.2米高防护栏杆。1.3人员准备施工团队需包含持证焊工、PE管施工员、起重工等专业人员，其中焊工需持有特种设备焊接作业证书（GTAW/FCAW项目），PE管施工人员需经CJJ63-95规程培训合格。安全员需具备5年以上燃气工程安全管理经验，每日施工前组织安全技术交底，留存书面记录并由全员签字确认。二、材料检验与管理2.1管材检验钢管：采用无缝钢管（20#钢），外径偏差≤±1mm，壁厚负偏差不超过12.5%，表面无裂纹、重皮等缺陷。每批随机抽取3根进行壁厚检测，使用超声波测厚仪，测量点不少于5处/根。PE管：选用SDR11系列聚乙烯管材，颜色为黄色，公称压力≥0.4MPa。进场时需检查出厂合格证、检验报告，重点核查静液压强度（80℃/165h）测试结果。电熔管件需有清晰的规格标识和条形码，管件内电阻丝无断裂、锈蚀。铸铁管：用于室外支管，采用球墨铸铁管（K9级），承插口工作面平整度≤2mm，进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30min无渗漏。2.2配件检验阀门：地上阀门采用钢制球阀（Q41F-16C），密封面硬度≥HRC60；埋地阀门使用PE球阀，操作扭矩≤30N·m。每批阀门抽取10%进行气密性试验（1.1倍工作压力，保压15min压力降≤0.5%）。调压器：选用楼栋式调压箱（出口压力2.5kPa），含超压切断、放散功能，出厂前需进行关闭压力（≤3.75kPa）和稳压精度（±5%）测试。2.3材料管理建立材料台账，实行"先进先出"管理。PE管存放时需远离热源（距离≥1m），避免阳光直射，堆放高度不超过1.5m，底层用方木垫起≥100mm。钢管采用防雨棚存放，两端加装管帽，每周检查锈蚀情况，发现锈蚀立即进行喷砂除锈（Sa2.5级）并涂刷环氧底漆（干膜厚度≥80μm）。三、主要施工工艺3.1测量放线使用全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）进行中线定位，每50m设置一个中线桩，转角处增设方位桩。高程控制采用DS3水准仪，闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度km）。放线完成后用白灰撒出开挖边界，在距槽边1m处设置警示带，夜间悬挂红色警示灯（间距≤30m）。3.2立管安装安装流程：管道预制→支架安装→吊装就位→对口焊接→防腐处理支架设置：每层设置承重支架（角钢L50×5），间距≤3m，支架与墙体采用膨胀螺栓连接（M12×100mm，埋深≥80mm）。立管底部设置固定支架，承受轴向推力≥5kN，混凝土支墩尺寸为800×800×600mm（C25混凝土，配Φ12@200钢筋网）。焊接工艺：管径≥DN80采用氩电联焊（GTAW打底，SMAW填充盖面），打底厚度3-4mm，填充层电流120-150A，电压24-28V。焊后进行100%射线检测（Ⅱ级合格），焊口表面余高0-2mm，咬边深度≤0.5mm。3.3PE管施工热熔对接：适用于De90以上管道，采用液压对接焊机，吸热温度190±10℃，加热时间（s）=管径（mm）×10，切换时间≤10s，冷却时间≥30min（环境温度＜10℃时延长50%）。电熔连接：管件与管材间隙≤0.5mm，用专用夹具固定，按照电熔焊机自动匹配参数施工（电压39.5±0.5V，焊接时间根据管件标注执行）。焊后自然冷却，冷却期间禁止移动管道，用手触摸管件外壁无温升即视为冷却完成。钢塑转换：采用法兰式转换接头，钢管端焊接法兰（PN1.6MPa），PE端电熔连接，中间加橡胶垫片（丁腈橡胶，硬度60±5ShoreA），螺栓对称紧固（力矩35-40N·m）。3.4设备安装燃气表：安装在通风良好的厨房，距灶具水平距离≥300mm，表底距地面1.6m。采用悬挂式安装，表具垂直度偏差≤1°，进出口采用柔性连接（不锈钢波纹管，长度≤1.5m，不允许有接头）。调压箱：安装在建筑物外墙面，距地面高度1.8m，箱体底部距地面≥0.3m，进、出口管道设置柔性接头（波纹补偿器，补偿量≥50mm）。箱体接地电阻≤10Ω，用Φ10镀锌圆钢与建筑接地体连接。四、系统试验与验收4.1强度试验试验介质为压缩空气，试验压力：立管1.6MPa，支管0.4MPa。采用空气压缩机升压，分阶段升压（0→0.3→0.6→1.0→试验压力），每阶段稳压10min。达到试验压力后保压1h，压力降≤0.05MPa为合格。试验过程中安排专人巡检，发现泄漏立即降压处理，严禁带压修补。4.2气密性试验强度试验合格后进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.15倍（0.46MPa）。采用U型压力计（量程0-1MPa，精度1mmH₂O），保压24h，前6h压力降≤1%，后18h压力降≤0.2%。试验期间环境温度波动≤5℃，否则需进行温度修正（ΔP=P₁×(273+t₂)/(273+t₁)-P₂）。4.3吹扫与置换吹扫：使用压缩空气（流速≥20m/s），在管道末端设置靶板（白漆木板），连续吹扫5min靶板无铁锈、尘土等杂物。PE管吹扫时压力≤0.3MPa，避免产生静电。置换：采用氮气置换空气（氮气纯度≥99.9%），当管道内氧含量≤2%时，缓慢引入天然气，直至燃气浓度≥90%，用燃气泄漏检测仪（量程0-100%LEL）检测合格。4.4竣工验收提交竣工资料包括：隐蔽工程记录、焊接检测报告、试验记录等28项资料。验收重点检查：立管垂直度（≤2mm/m）、支架间距偏差（±50mm）、阀门操作灵活性（全开-全关圈数≤5圈）。通气前进行点火试验，灶具火焰呈蓝色（黄焰长度≤10mm），热水器热效率≥85%。五、安全保障措施5.1高空作业防护作业层搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m），脚手板满铺且用12#铁丝绑扎牢固。使用双钩安全带（静负荷≥15kN），高挂低用（安全带固定点高于作业面1.5m）。电梯井口设置定型化防护门（1.8m高），井内每隔10m设置安全平网。5.2动火作业管理办理动火许可证，作业点10m范围内清理易燃物，配备2具4kg干粉灭火器。焊接作业设置接火斗（阻燃帆布+岩棉垫），乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火≥10m。使用防爆型照明灯具（电压≤36V），在受限空间作业时强制通风（风量≥3次/h）。5.3应急处置制定燃气泄漏应急预案，配备应急抢修组（5人/组，24h待命）。抢修设备包括：防爆风机（风量≥200m³/h）、燃气检测仪（响应时间≤10s）、带压堵漏工具。每月组织应急演练，模拟立管泄漏处置（关断阀门→强制通风→氮气置换→补漏）全过程，演练记录存档备查。六、质量控制要点6.1焊接质量控制建立焊接质量追溯系统，每个焊口编号包含焊工号、日期、位置信息。焊前预热（当环境温度＜0℃时，预热至80-120℃），层间温度控制在150-250℃。对固定口进行100%射线检测，转动口抽检20%，不合格焊口需返修（同一部位返修≤2次），返修后扩大10%检测比例。6.2PE管施工控制电熔焊接时使用专用夹具，保证管材与管件同轴度（偏差≤2mm）。焊接前用酒精清洁焊接面，刮除氧化层（厚度0.1-0.2mm）。使用电脑记录仪存储焊接参数（电压、电流、时间），每台班导出数据存档，发现参数异常立即停机检查。6.3防腐质量控制钢管外防腐采用三层PE复合结构（环氧粉末80μm+胶粘剂170μm+聚乙烯层2.5mm），电火花检测（25kV）无击穿。补口采用热收缩套（收缩率≥15%），周向搭接宽度≥80mm，加热时从中间向两端推进，确保无气泡、褶皱。七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置施工准备7图纸会审、材料进场技术人员3人、材料员2人立管安装1530层立管焊接完成焊工6人、起重工2人支管敷设10水平管压力试验合格PE管施工队4人设备安装5调压箱调试完成仪表工2人系统试验3气密性试验合格试验工3人竣工验收2通气点火成功验收组5人注：总工期42天，遇雨期顺延（雨期施工需采取防雨措施，PE管焊接环境温度≥5℃，否则采取预热措施）。八、环境保护措施施工现场设置洗车平台（长6m×宽3m），车辆出场前冲洗轮胎（水循环利用率≥80%）。土方运输采用密