市政路面二灰施工方案

市政路面二灰碎石基层施工方案一、施工准备1.1原材料控制标准石灰采用III级以上生石灰，有效钙加氧化镁含量钙质生石灰≥70%、镁质生石灰≥65%，未消化残渣含量5mm圆孔筛筛余≤17%（钙质）或≤20%（镁质）。生石灰进场后需经3天以上充分消解，粒径控制在10mm以下，消解后采用10mm筛网过滤未消解颗粒。粉煤灰需满足SiO₂、Al₂O₃和Fe₂O₃总含量≥70%，700℃烧失量≤10%，细度要求0.3mm筛孔通过率≥90%、0.075mm筛孔通过率≥70%，比表面积≥2500cm²/g。进场时应检查外观，严禁混入团块、腐殖质等杂质。碎石采用反击破碎工艺生产的多棱角颗粒，最大粒径≤37.5mm，压碎值≤35%，针片状颗粒含量≤20%，软弱颗粒含量≤5%。级配需符合以下要求：19.0mm筛孔通过率：90%-100%9.5mm筛孔通过率：48%-68%4.75mm筛孔通过率：30%-50%2.36mm筛孔通过率：18%-38%1.2配合比设计施工配合比采用石灰:粉煤灰:碎石=8:32:60（质量比），其中碎石级配按19～31.5mm:9.5～19mm:4.75～9.5mm:0～4.75mm=26:26:27:21比例掺配。经试验段验证，最佳含水率8.2%，最大干密度2.02g/cm³，7天无侧限抗压强度基层≥3.0MPa、底基层≥2.0MPa。1.3机械设备配置设备名称规格型号数量用途稳定土拌合站WCB6001套混合料集中拌合摊铺机ABG4231台混合料摊铺振动压路机SR22MP1台基层碾压（22t）光轮压路机3Y251台终压收面（25t）洒水车8m³2辆养生及拌合补水平地机GR1801台精平及找补装载机ZL502台原材料上料全站仪TS061套平面控制测量水准仪DSZ22台高程控制电动击实仪DJJ-Ⅱ1台压实度试验1.4下承层处理施工前需对底基层进行验收，表面平整度≤10mm/3m，压实度≥95%，高程偏差±15mm，横坡偏差±0.3%。对松散部位需采用同级配混合料填补并碾压密实，局部弹簧地段应挖除换填碎石，检查井周边需采用水泥稳定碎石加强处理（范围50cm×50cm，厚度同基层）。二、主要施工工艺流程2.1混合料拌合采用强制式拌合站集中拌合，生产前需对计量系统进行标定，误差控制在±1%以内。拌合顺序为：粉煤灰与石灰干拌30秒至色泽均匀加入碎石拌合45秒按最佳含水率补水拌合60秒拌合过程中每小时检测一次含水率，根据天气情况动态调整加水量，雨天增加0.5%-1%含水率。混合料出场温度控制在5℃-40℃，运输过程采用篷布覆盖防止水分流失。2.2摊铺作业测量放样：采用双侧钢丝绳引导法，基准桩纵向间距10m，曲线段5m，高程按松铺系数1.25控制（松铺厚度=设计厚度×1.25）。摊铺控制：摊铺机行走速度2-3m/min，振捣频率28-30Hz，螺旋布料器高度保持在混合料面以上2/3。摊铺宽度每侧超出设计宽度30cm，以保证边缘压实度。人工配合：对摊铺机无法到达的边角区域采用人工摊铺，用铁锹反扣布料，严禁抛掷，松铺系数较机械摊铺提高0.05。2.3碾压工艺碾压遵循"先轻后重、先慢后快、先低后高"原则，具体流程：初压：光轮压路机静压1遍，速度1.5-1.7km/h，重叠轮宽1/2复压：振动压路机高频低幅碾压4遍，速度2.0-2.5km/h，振幅1.5mm，频率30Hz终压：光轮压路机静压2遍，速度2.5-3.0km/h，直至表面无轮迹碾压方向由两侧向中心推进，压路机折返处呈阶梯形错轮，严禁在已成型路段上调头。碾压段长度控制在50-80m，每个作业段设置横向施工缝，采用平接方式处理，端头用3m直尺切齐。2.4接缝处理纵向接缝：采用梯队作业时热接缝处理，两幅间距≤5m，后铺段碾压时跨缝15cm碾压；单机作业时冷接缝处理，切边后涂刷乳化沥青粘结层，搭接宽度10-15cm。横向接缝：每天施工结束时设置平接缝，次日施工前将端头松散部分切除，涂刷水泥净浆（水灰比0.4），摊铺机熨平板置于已压实层上预热15分钟，摊铺新混合料时重叠50cm，碾压前人工清除重叠部分。2.5养生措施碾压完成后立即采用双层养生法：第一层覆盖透水土工布（200g/m²），搭接宽度≥30cm第二层覆盖塑料薄膜（厚度≥0.08mm），边缘用土压实密封养生期不少于7天，每天洒水4-6次，保持表面湿润。养生期间严禁车辆通行，确需通行的维护车辆需在表面铺筑10cm厚碎石保护层。三、质量控制标准与检测3.1主控项目项目允许偏差检测频率检测方法压实度≥98%（基层）每1000m²1点灌砂法厚度±10mm每200m1点钻芯法强度≥3.0MPa每2000m²1组7天无侧限抗压配合比±0.5%每2小时1次EDTA滴定+筛分3.2一般项目平整度：≤8mm/3m（基层），≤10mm/3m（底基层），20m测1处高程：±15mm，20m测1点横坡：±0.3%，20m测2点宽度：不小于设计值，40m测1点表面松散：不允许，全段目测检查3.3试验段施工正式施工前需铺筑200m试验段，确定以下参数：最佳拌合时间（150-180秒）摊铺机工作参数（速度、振捣频率）碾压组合方式（压路机类型、遍数、速度）松铺系数（1.23-1.28）作业段合理长度（50-80m）四、安全生产保障措施4.1机械作业安全拌合站操作人员需持证上岗，开机前检查传动系统防护罩，运行中严禁打开检查门压路机作业时，前后方5m内不得站人，碾压路段设置安全警示标志摊铺机转向时需有专人指挥，熨平板预热温度不超过100℃，避免烫伤4.2用电安全管理现场临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）拌合站电气设备需有可靠接地（接地电阻≤4Ω），电缆架空高度≥2.5m夜间施工照明采用镝灯（≥1000W），照亮范围覆盖整个作业面4.3交通安全防护施工路段设置连续围挡（高度2.5m），每50m设反光警示标志出入口设置交通疏导员2名，配备红绿指挥旗和对讲机夜间围挡顶部安装LED警示灯带，间隔3m设置爆闪灯4.4季节性施工措施雨季施工：拌合站搭设防雨棚，料场设置30cm高挡墙和排水沟摊铺段需在下雨前完成碾压，未压实段及时覆盖防雨布雨后复工需检测含水率，超标路段采用铧犁翻晒处理夏季施工：拌合站搭设遮阳棚，原材料温度控制在35℃以下调整作业时间，避开中午高温时段（11:00-15:00）增加洒水频率，保持碾压前含水率不低于最佳值的90%五、环境保护措施5.1扬尘控制拌合站料场采用封闭料仓，粉煤灰罐安装袋式除尘器运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置三级沉淀池）施工现场每天洒水4次（早中晚及夜间各1次），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下5.2噪声管理拌合站距离居民区≥300m，敏感区域设置声屏障（高度3m）夜间施工噪声≤55dB，破碎机、空压机等设备安装隔音罩合理安排作业时间，强噪声工序避开居民休息时段（22:00-6:00）5.3废水处理拌合站废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后回用油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油污渗漏生活污水经化粪池处理后排入市政管网六、施工进度计划6.1工期安排（总工期62天）施工准备阶段：7月20日-7月25日（6天）试验段施工：7月26日-7月28日（3天）基层施工：7月29日-8月30日（33天）底基层施工：8月31日-9月15日（16天）验收整改：9月16日-9月20日（5天）6.2进度保障措施采用双班制施工（每班12小时），摊铺机日产量保证≥1500m²原材料储备量满足7天连续施工需求（石灰500t、粉煤灰2000t、碎石6000m³）配备备用设备（发电机200kW1台、振动压路机1台）七、质量通病防治措施7.1混合料离析控制拌合站料仓安装防串料隔板，卸料高度≤1.5m摊铺机采用"中高边低"螺旋布料器，布料高度≥2/3叶片边角区域采用人工补料时，需进行二次拌合7.2表面松散处理严格控制碾压含水率（±1%最佳含水率）初压后及时检查表面，松散处采用细料扫浆处理终压温度不低于5℃，低温施工需采取保温措施7.3平整度超标防治基准线张拉力≥15kN，每天检查钢丝绳挠度摊铺机熨平板预热至80℃以上，避免冷接缝碾压遵循"紧跟、慢压、高频、低幅"原则7.4检查井周边压实不足井周