挖机砌筑河堤施工方案

挖机砌筑河堤施工方案一、工程概况1.1工程基本情况本工程位于XX河中下游段，施工总长度3.2公里，涉及河道两岸河堤加固及生态护岸工程。工程内容包括堤基开挖、堤身填筑、浆砌石护坡、混凝土防洪墙、排水系统及堤顶道路施工。设计防洪标准为50年一遇，堤防等级为3级，堤顶宽度6米，最大堤高8米，边坡比1:3.0。工程区域河道平均宽度80米，施工期需避开6-9月主汛期，总工期控制在180天内。1.2地质水文条件根据勘察资料，施工区域土层分布为：表层0.5-1.2米为杂填土及腐殖土，其下为2-5米厚的淤泥质粘土（天然含水量35-42%，承载力特征值60-80kPa），下部为粉质粘土与中砂互层，底层为强风化砂岩。地下水位埋深1.5-2.8米，河水最大流速2.2m/s，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3主要工程量项目名称单位工程量备注土方开挖m³28000含清淤、堤基开挖堤身填筑m³42000压实度≥94%（黏性土）浆砌石护坡m²9800M7.5水泥砂浆砌300mm厚块石混凝土防洪墙m³1500C25混凝土，平均高度2.5米排水孔个650Φ100mmPVC管，间距2m×2m堤顶道路m²19200200mm厚C30混凝土路面围堰工程m³8500土石围堰，汛期前拆除二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置项目经理1名、技术负责人1名、安全总监1名、施工员4名、质检员3名、安全员3名及各专业班组。主要施工班组包括：土方施工队：35人（含挖掘机操作工8人）砌筑施工队：30人（含浆砌石技工15人）混凝土施工队：20人（含模板工8人）机械作业队：12人（含设备维修2人）综合保障队：10人（含测量、试验、后勤）2.2施工平面布置沿堤线每600米设置一处施工营地，配备材料仓库、水泥罐（2个100t）、混凝土搅拌站（HZS50型2台）及机械设备停放区。施工便道宽5米，采用200mm厚泥结碎石路面，与现有乡村道路连接，每2公里设置错车道。在河道两岸设置4处弃土场，距离施工区最远不超过1.5公里，弃土场周边设置截排水沟及沉沙池。2.3施工进度计划总工期180天，关键线路为：施工准备→围堰施工→堤基处理→堤身填筑→护坡施工→防洪墙浇筑→堤顶道路施工。各阶段控制工期如下：施工准备：20天（含测量放线、临建搭设）围堰及排水：25天堤基处理：30天堤身填筑：50天护坡及防洪墙：45天附属工程及验收：10天2.4施工机械设备配置设备名称型号规格数量用途挖掘机PC220-8（1.2m³）4台土方开挖、堤身填筑、清淤挖掘机PC60-7（0.3m³）2台边坡修整、精细开挖装载机ZL50（3m³）2台材料转运、场地平整振动压路机20t2台堤身碾压、路基压实混凝土搅拌机JS5002台砂浆、混凝土搅拌自卸汽车15t10辆土料、石料运输洒水车8t2辆降尘、养护柴油发电机150kW2台备用电源潜水泵5.5kW8台基坑排水三、主要施工方法与技术措施3.1施工准备测量放线：采用全站仪建立施工控制网，沿堤线每50米设置一个平面控制点和高程控制点，精度达到平面±15mm、高程±20mm。施放堤顶轴线、坡脚线、开挖边界线，并设置明显标识。材料准备：土料选用黏粒含量15-20%的砂壤土，取自河道左岸料场，开采前清除表层30cm覆盖土；块石选用强度≥30MPa的花岗岩，单块重量≥30kg，厚度≥15cm；水泥采用P.O42.5级，砂石料级配符合设计要求，所有材料进场前经检验合格。3.2围堰施工采用土石围堰结构，顶宽4米，高度2.5米，边坡1:2.0。迎水面铺设彩条布防渗，背水面采用编织袋装土压坡。使用PC220挖掘机从河道两岸向中间推进填筑，自卸汽车运输土料，装载机配合平整。围堰完成后在背水侧设置排水沟和集水井，配置4台潜水泵昼夜排水。汛期前（6月15日前）完成围堰拆除，拆除料运至弃土场堆放。3.3堤基处理清基开挖：采用挖掘机开挖堤基，深度至设计高程以下20cm，边坡按1:1.5放坡。清除植被、腐殖土及杂物，开挖土料分类堆放，合格土料用于堤身填筑。对软土地基段（约600米）采用碎石垫层处理，垫层厚50cm，分两层铺设压实，压实度≥90%。防渗处理：在堤基表面铺设300g/m²土工布，搭接宽度≥30cm，采用热风焊接。对局部透水层采用高压旋喷桩处理，桩径600mm，间距1.2米，深度穿透透水层进入不透水层1.5米。3.4堤身填筑土料开采：选用河道左岸料场土料，含水量控制在18-22%，超径颗粒含量≤5%。采用挖掘机立面开挖，自卸汽车运输，运距1.2公里。当含水量过高时进行翻晒，过低时洒水焖土，确保达到最佳含水率。填筑施工：采用挖掘机配合自卸汽车卸料，按水平分层填筑，每层厚度30cm（松铺），采用20t振动压路机碾压，碾压方向平行堤轴线，搭接宽度≥1/3碾轮宽度，碾压遍数6-8遍，行驶速度2-3km/h。每填筑5层进行一次压实度检测，采用环刀法取样，每层检测点数不少于5个，压实度≥94%。接合处理：新旧堤身结合部开挖台阶，宽度≥1.5米，高度0.5米，台阶面设置2%的内倾坡。雨天停止填筑，雨后复工前晾晒至最佳含水量，并对表层10cm土料重新翻压。3.5浆砌石护坡施工坡面修整：堤身填筑完成后采用PC60小型挖掘机配合人工修整坡面，平整度误差≤5cm，坡比严格控制为1:3.0。每隔10米设置一道伸缩缝，缝宽2cm，填塞沥青木板。砌筑工艺：采用坐浆法施工，M7.5水泥砂浆砌筑，块石错缝搭接，灰缝厚度2-3cm。挖掘机转运块石至坡顶，人工抬运至作业面，砌筑前洒水湿润块石。护坡自下而上施工，每层高50cm，每2米设置一道横向齿墙，嵌入堤身1米。排水系统：在护坡中设置Φ100mmPVC排水孔，呈梅花形布置，间距2m×2m，孔内填充碎石反滤层（粒径5-20mm）。排水孔伸入堤身1米，坡度5%，坡脚设置0.8米宽浆砌石压脚，埋深1.5米。3.6混凝土防洪墙施工基础施工：采用挖掘机开挖基槽，深度1.2米，宽度1.5米，人工清底后浇筑10cm厚C15混凝土垫层。墙体采用C25混凝土现浇，模板采用1.2m×2.4m钢模板，对拉螺栓固定，间距60cm×80cm，模板接缝处粘贴海绵条防漏浆。浇筑工艺：分仓浇筑，每段长度15米，设置2cm宽变形缝，填塞沥青木板。混凝土坍落度控制在120±20mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间15-30s，直至表面泛浆、无气泡冒出。浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。3.7堤顶道路施工路基采用素土压实，压实度≥93%，路面为200mm厚C30混凝土，分两幅浇筑，每幅宽3米。设置胀缝（间距10米）和缩缝（间距5米），缝宽5mm，填塞沥青玛蹄脂。采用三辊轴摊铺机整平，覆盖薄膜养护14天，强度达到设计值80%后方可开放交通。四、质量控制措施4.1材料质量控制建立材料进场检验制度：土料：每5000m³检测颗粒级配、含水量、压实度等指标块石：每2000m³检测抗压强度、风化程度，表面清洁无杂质水泥：每200t检测安定性、强度指标，存储期不超过3个月混凝土：每100m³留置试块1组，标养28天检测抗压强度4.2施工过程控制测量控制：采用全站仪进行堤轴线及高程控制，每100米设置一个控制桩，施工中每日复核。堤顶高程允许偏差±5cm，轴线偏差≤15mm。工序检验：实行“三检制”（自检、互检、专检），上道工序验收合格方可进入下道工序。重点控制项目：堤身填筑：每层检测压实度，合格率要求100%浆砌石护坡：灰缝饱满度≥85%，表面平整度≤3cm/2m混凝土工程：蜂窝麻面面积≤0.5%，强度达到设计值100%4.3质量通病防治堤身沉降：控制填筑速率（每天不超过1.5m），设置沉降观测点，每周观测一次，累计沉降量超过50mm时放缓填筑速度。混凝土裂缝：采用低水化热水泥，控制入模温度≤30℃，加强养护，覆盖保湿不少于14天。护坡空鼓：块石砌筑前洒水湿润，采用坐浆法施工，灰缝厚度控制在2-3cm，严禁干砌后灌浆。五、安全与环境保护措施5.1安全防护措施施工安全：高空作业（防洪墙浇筑）设置1.2米高防护栏杆，作业人员佩戴安全带，搭设安全网。施工现场设置明显警示标志，夜间悬挂警示灯，危险区域采用围挡隔离。电气设备安装漏电保护器，接地电阻≤4Ω，挖掘机、压路机等机械作业时设专人指挥。防汛安全：汛期前完成堤身填筑，备足编织袋5000条、铁锹200把等防汛物资。与气象部门建立联系，提前3天做好暴雨防范准备，配备8台应急抽水泵（功率15kW）。施工期间保持河道行洪断面，不设置阻水设施，围堰设置2个3米宽导流孔。5.2环境保护措施水土保持：弃土场周边设置截排水沟及沉沙池，施工便道定期洒水降尘（每天不少于3次）。废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后排放，混凝土搅拌站设置废水回收系统。生态保护：严禁向河道倾倒垃圾及施工废料，工程完工后对弃土场进行复垦，种植当地植被。六、应急预案6.1突发事件处置坍塌事故：立即停止施工，组织人员疏散，设置警戒区，采用挖掘机清除坍塌体，必要时采用钢板桩支护。对受伤人员立即送医，同时上报监理及业主单位。洪水险情：当水位达到警戒水位时，立即启动防汛预案，组织人员设备撤离，启用备用排水泵抽排积水，对已建堤段采用编织袋加高防护。6.2应急资源配置配备应急救援小组（20人），配置急救箱、担架、应急照明设备及通讯器材。与当地医院建立联动机制，距离最近医院车程不超过25分钟。储备应急物资：柴油发电机2台（200kW）、抽水泵8台、编织袋5000条、彩条布3000m²。七、验收标准与程序7.1验收标准执行《堤防工程施工规范》（SL/T260-2025）及设计图纸要求，主要验收指标：堤顶高程：允许偏差±5cm堤身压实度：≥94%（黏性土）混凝土强度：达到设计强度100%护坡平整度