地面防水施工专项方案

地面防水施工专项方案一、编制依据

1.1国家及行业现行规范标准

《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2020

《地下工程防水技术规范》GB50108-2020

《地下工程防水质量验收规范》GB50208-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009

《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013

1.2设计文件及图纸

本项目建筑、结构、给排水专业施工图纸（图号：SJ-01~SJ-20）

设计单位出具的《地面防水工程设计说明》（编号：SJ-2023-015）

设计交底及图纸会审纪要（编号：SJ-2023-006）

1.3施工合同及相关文件

《XX工程施工合同》（编号：HT-2023-112）

施工组织设计（编号：SG-2023-008）

公司《质量管理体系文件》（QG/ZJ-2021）

1.4工程现场条件及类似工程经验

工程地质勘察报告（编号：KC-2023-032）

施工现场周边环境调查报告

同类工程地面防水施工经验总结（如：XX商业中心项目、XX住宅小区项目）

二、工程概况

2.1项目基本信息

2.1.1项目名称与建设地点

本项目为XX市XX区商业综合体地面防水工程，位于城市核心商圈，东临XX路，南接XX大道，西靠XX公园，北邻XX住宅区，总建筑面积约15万平方米，其中地面防水施工区域包括地下室顶板、下沉庭院、商业步行道及屋顶露台等，总防水面积约3.2万平方米。项目定位为高端商业与休闲结合的城市地标，建成后将集购物、餐饮、娱乐于一体，预计日均客流量达5万人次，因此地面防水工程质量直接关系到建筑使用功能及结构安全。

2.1.2建筑功能与规模

商业综合体地下共3层，其中地下三层为停车场及设备用房，地下二层为超市及仓储区，地下一层为商业街及餐饮区；地上主体建筑为5层商业裙楼及2栋25层办公楼，裙楼屋顶设置屋顶花园及露台设施。根据设计功能，地面防水需满足不同区域的特殊需求：地下室顶板需承受上部景观荷载及行人通行，下沉庭院需抵抗地下水渗透及雨水倒灌，商业步行道需适应高频率人流摩擦及车辆荷载，屋顶露台需应对温差变形及紫外线老化。

2.1.3防水工程范围

本次防水施工涵盖四大核心区域：一是地下室顶板防水，包括种植屋面及非种植屋面部分，总面积约1.8万平方米；二是下沉庭院防水，涉及4个下沉空间，总面积约0.6万平方米，其中2个庭院设计为水景景观；三是室外步行道防水，包括主通道及次级连廊，总面积约0.5万平方米，基层为钢筋混凝土及透水砖铺装；四是屋顶露台防水，分布于办公楼及裙楼顶部，总面积约0.3万平方米，部分区域设置太阳能设备基础。各区域防水等级均为Ⅰ级，设计使用年限不低于25年，需同时满足《地下工程防水技术规范》GB50108-2020及《屋面工程技术规范》GB50345-2012的相关要求。

2.2防水设计要求

2.2.1防水等级与标准

根据建筑使用功能及重要性，本项目地面防水均按Ⅰ级标准设计，即“三道设防，必有一道”。地下室顶板采用“结构自防水+卷材防水+保护层”的三道防线，其中结构自防水通过抗渗等级P8的混凝土实现，卷材防水采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，保护层为50mm厚C20细石混凝土；下沉庭院采用“结构自防水+涂料防水+刚性保护层”组合，涂料防水选用2mm厚聚合物水泥防水涂料，表面铺设防滑地砖；室外步行道以“结构自防水+卷材防水+面层”为主，卷材选用4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材，面层为花岗岩铺装；屋顶露台则采用“结构自防水+卷材防水+隔离层+保护层”体系，卷材为1.2mm厚PVC耐根穿刺防水卷材，保护层为40mm厚C30细石钢筋网混凝土。

2.2.2防水材料选择

设计对防水材料性能提出明确指标：高分子自粘胶膜卷材要求断裂拉伸强度≥600N/50mm，撕裂强度≥200N，不透水性0.3MPa/120min；聚合物水泥涂料需符合JC/T864-2008标准，抗渗压力≥0.8MPa，柔度-10℃无裂纹；SBS卷材执行GB18243-2008标准，耐热度90℃不流淌，低温柔度-25℃无裂纹；PVC卷材符合GB12953-2011标准，断裂伸长率≥150%，热处理尺寸变化率≤2.0%。所有材料进场时需提供出厂合格证、检测报告及现场抽样复检报告，复检项目包括物理性能、环保指标及耐根穿刺性能（针对种植区域），确保材料符合设计及规范要求。

2.2.3关键节点防水设计

针对阴阳角、管根、变形缝等易渗漏部位，设计专项加强处理措施：阴阳角处采用1:2.5水泥砂浆做成R50mm圆弧，并增贴300mm宽卷材附加层；管根部位先涂刷聚合物水泥涂料做附加层，再用水泥钉固定直径100mm的钢套管，套管高度高出完成面50mm，缝隙嵌填聚氨酯密封膏；变形缝处设置300mm×300mm的止水带，采用中埋式橡胶止水带与外贴式止水带复合使用，缝内填塞聚乙烯泡沫棒，表面覆盖金属盖板；沉降缝采用悬挑式盖板处理，盖板两侧预留20mm缝隙，嵌填弹性密封胶。所有节点附加层施工需在大面防水施工前完成，确保搭接严密、粘结牢固。

2.3现场施工条件

2.3.1地质与水文条件

项目所在区域地貌属冲积平原，场地土层自上而下依次为杂填土、粉质黏土、细砂及强风化砂岩，地下水位埋深约-3.5m，年变化幅度1.2m，抗浮设计水位为-2.0m。根据地质勘察报告，地下水类型为潜水，对混凝土结构无腐蚀性，但对钢筋具有弱腐蚀性，因此需在防水层外侧设置防潮层，并要求混凝土保护层厚度≥50mm。地下室顶板位于地下水位以下，需考虑水压力作用，防水施工期间需采取降水措施，将水位降至施工面以下500mm，确保基层干燥。

2.3.2现场环境因素

项目地处城市中心，周边为建成道路及商业建筑，施工期间需兼顾交通疏导与环境保护。东侧XX路为城市主干道，日均车流量约2万辆，需设置围挡及警示标识，避免施工材料占用道路；南侧XX大道设有公交站点，材料运输需避开早晚高峰时段；西侧XX公园为市民休闲场所，施工噪音需控制在65dB以下，避免扬尘污染；北侧XX住宅区距离施工边界仅30m，需合理安排施工时间，夜间22:00后禁止产生噪音的作业。此外，本地区属亚热带季风气候，年降水量约1200mm，雨季集中在5-8月，月最大降水量可达300mm，因此防水施工需避开雨季，或采取防雨覆盖措施。

2.3.3施工条件准备

现场已具备施工条件：临时用水采用DN100市政管网，接入点位于场地东北角，可满足砂浆搅拌及消防用水需求；临时用电从变压器引出，设置3个配电箱，分别布置于地下室、下沉庭院及屋顶区域，确保设备用电稳定；材料堆放场地已硬化处理，面积约800m²，分为卷材、涂料、钢材等分区存放，并设置防雨棚；施工道路采用200mm厚C25混凝土硬化，宽度6m，可满足材料运输车辆通行。人员方面，项目部已组建专业防水施工班组，共计25人，其中组长5人（均持有防水工职业资格证书），技术员3人，质检员2人，所有人员均通过三级安全教育及技术交底。机械设备已进场，包括卷材铺设机2台、涂料喷涂机3台、热风焊机1台、砂浆搅拌机2台及小型工具若干，可满足施工需求。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审与深化设计

施工前组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核对防水工程与结构、装修专业的交叉节点，如地下室顶板后浇带与防水卷材的搭接方式、下沉庭院排水沟与防水涂层的衔接处理。针对设计未明确的细部构造，如穿墙管根部、变形缝两侧的附加层宽度，由施工单位绘制大样图，经设计单位确认后实施。对涉及多个专业交叉的区域，如屋顶露台太阳能设备基础与防水层的结合部位，组织专题技术协调会，明确施工顺序和界面划分。

3.1.2施工方案交底

项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：一级交底明确工程总体防水目标及验收标准；二级交底细化各区域防水工艺参数，如聚合物水泥涂料的涂刷遍数（不少于3遍）、每遍厚度控制（0.5-0.7mm）；三级交底针对具体操作人员，演示阴阳角附加层裁剪技巧、卷材搭接宽度（长边≥80mm、短边≥100mm）等实操要点。交底采用书面形式，并留存影像资料，确保所有人员理解"三检制"（自检、互检、交接检）的执行要求。

3.1.3试验检测计划

编制专项检测方案，明确材料复检频率：高分子自粘胶膜卷材每5000m²取1组试样，测试断裂拉伸强度、不透水性；聚合物水泥涂料每10吨取1组，检测抗渗压力和粘结强度。现场工艺试验包括：在地下室顶板选取1m²区域试做卷材空铺工艺，测定剥离强度；在下沉庭院模拟管根节点，验证密封膏嵌填深度（≥20mm）及粘结效果。试验数据需同步录入项目质量管理系统，作为后续施工的验收依据。

3.2人员准备

3.2.1组织架构与职责

成立防水施工专项小组，设组长1名（项目经理兼任），副组长2名（技术负责人、生产经理），下设4个专业班组：卷材铺设组8人、涂料施工组6人、细部处理组4人、试验检测组3人。明确各岗位职责：组长负责资源调配与重大问题决策；技术员负责技术交底与方案优化；质检员每日巡查并记录《防水工程质量检查表》；班组长执行"三检制"并填写《工序交接记录表》。

3.2.2人员资质与培训

所有作业人员需持证上岗：防水工提供建协颁发的职业资格证书，焊工提供特种设备作业证。施工前开展专项培训，内容包括：高分子卷材热风焊接温度控制（300-350℃）、聚氨酯密封膏施工环境要求（温度≥5℃）、聚合物涂料涂刷方向（垂直于裂缝方向）。针对地下室潮湿环境作业，进行防触电应急演练，确保每人掌握心肺复苏技能。

3.2.3劳动力配置

根据施工进度计划动态调配劳动力：地下室顶板阶段投入卷材组12人（分2个作业面同步施工）；下沉庭院阶段涂料组增至8人（4个庭院平行作业）；屋顶露台阶段抽调细部处理组专职处理变形缝节点。高峰期总人数控制在30人以内，避免窝工。实行"两班倒"制度，确保24小时连续作业时人员精力充沛。

3.3材料准备

3.3.1材料采购与验收

严格遵循"合格供应商名录"采购材料，优先选用行业TOP10品牌。进场时核对产品合格证、检测报告及环保认证（如ISO14001）。重点核查：高分子卷材的生产日期（距使用期不超过6个月）、聚合物涂料的固体含量（≥65%）、密封膏的施工温度范围（-10℃~80℃）。对每批次材料取样封存，留存至工程验收后6个月。

3.3.2材料存储管理

设置专用材料仓库，实行分区存放：卷材直立存放于离地300mm的货架上，避免受压变形；涂料库房保持通风干燥（湿度≤60%），温度控制在5-30℃；密封膏需避光保存，使用前倒置静置24小时。易燃材料（如溶剂型涂料）单独存放，配备灭火器及防静电设施。建立《材料收发台账》，实行"先进先出"原则，每月盘点库存。

3.3.3材料复检与标识

按规范要求进行现场见证取样：卷材裁取300mm×300mm试样，测试卷材与基层的剥离强度；涂料取500g样品，检测断裂伸长率。复检不合格材料立即清场，并追溯供应商责任。材料状态采用色标管理：绿色标识"待检"，黄色标识"已检待用"，红色标识"不合格"。在材料包装上标注使用部位（如"地下室顶板B区"），防止混用。

3.4设备准备

3.4.1主要机械设备配置

根据施工需求配置专用设备：地下室顶板采用卷材铺设机（功率1.2kW），提高铺设效率；下沉庭院使用涂料喷涂机（压力10MPa），确保涂层均匀；屋顶露台配备热风焊机（温度可调至400℃），用于PVC卷材搭接缝焊接。辅助设备包括：砂浆搅拌机（容量200L）、空压机（压力0.8MPa）、红外线湿度检测仪（量程0-100%RH）。

3.4.2设备调试与维护

设备进场后进行试运行：卷材铺设机测试行走速度（0.5-1.0m/min）及压辊压力（0.2-0.3MPa）；喷涂机检查雾化效果（喷嘴直径2.0mm）；焊机校准温度传感器（误差≤±5℃）。建立《设备维护台账》，每日作业前检查：卷材铺设机的履带是否卡料，喷涂机的过滤器是否堵塞，焊机的气路是否漏气。关键设备备用率不低于20%，确保故障时快速替换。

3.4.3小型工具准备

为每个班组配备专用工具箱：卷材组含裁纸刀（带备用刀片）、压辊（直径150mm）、钢尺（2m）；涂料组配滚筒（羊毛材质，长度200mm）、毛刷（宽度50mm）、搅拌器（转速300rpm）；细部处理组备嵌缝枪（容量300ml）、刮板（不锈钢材质）、探针（检测涂层厚度）。工具实行"定人定机"管理，每日清点数量并检查磨损情况。

3.5现场准备

3.5.1施工场地布置

合理规划现场平面：材料堆场设置在塔吊覆盖半径内（距建筑物≥5m），硬化地面200mm厚C20混凝土；搅拌区靠近水源，配备沉淀池（尺寸2m×1.5m×1m），实现废水循环利用；施工道路采用钢板铺设（厚度≥10mm），防止重型车辆碾压基层。在危险区域（如屋顶边缘）设置防护栏杆（高度1.2m），悬挂"当心坠落"警示牌。

3.5.2基层处理条件

确保基层满足施工要求：混凝土强度达到设计值的80%（通过回弹仪检测），表面平整度用2m靠尺检查（间隙≤3mm）；阴阳角做成R50mm圆弧，用靠尺检测弧度一致性；管根部位预留凹槽（尺寸20mm×20mm），清理浮浆和油污。施工前24小时停止洒水养护，基层含水率控制在≤9%（用湿度检测仪测量），雨后需重新检测。

3.5.3临时设施与防护

搭建标准化工具房（彩钢板结构，面积20m²），存放小型工具和检测设备；设置移动式卫生间（2间），满足工人需求；在施工区域上风口设置吸烟亭（尺寸1.5m×1.5m），配备灭火器。针对高空作业，准备安全带（全身式，限载100kg）和防坠器（坠落距离≤1.5m）；临边防护采用密目式安全网（网眼尺寸≤25mm）。

3.6环境准备

3.6.1气候条件控制

密切关注天气预报，施工期间日降雨量需≤5mm（用雨量筒监测）；气温低于5℃时暂停涂料施工，采取电热毯加热基层；风力≥4级（用风速仪检测）时停止高空卷材铺设。在屋顶设置临时防雨棚（跨度6m），配备排水泵（流量10m³/h），应对突发降雨。

3.6.2环境保护措施

实行"工完场清"制度：废弃卷材边角料每日收集，存入专用垃圾袋；涂料清洗废水导入沉淀池，经中和处理（pH值6-9）后排入市政管网；噪声控制采用低噪设备（如液压剪代替冲击钻），夜间施工前办理《夜间施工许可证》。在材料堆场设置防尘网（目数≥800目），减少扬尘扩散。

3.6.3应急准备

编制《防水施工应急预案》，配备应急物资：急救箱（含止血带、消毒用品）、沙袋（50个/区）、抽水泵（3台，流量20m³/h）。建立应急通讯录，明确医院、消防、环保部门的联系方式。每月组织1次应急演练，重点训练：基层渗漏时的快速注浆封堵、人员坠落的救援流程、火灾时的疏散路线。

四、施工工艺

4.1施工流程

4.1.1基层处理

基层验收合格后，彻底清除浮浆、油污及松动石子，用高压水枪冲洗并晾干。阴阳角采用水泥砂浆抹成R50mm圆弧，管根部位预留凹槽（20mm×20mm），嵌填聚氨酯密封膏。基层含水率检测≤9%，平整度用2m靠尺检查，空鼓率≤3%。

4.1.2附加层施工

在阴阳角、管根、变形缝等部位先做附加层。高分子卷材裁剪成300mm宽条带，满粘于转角处；聚合物涂料涂刷两遍，厚度≥1mm。附加层与大面搭接宽度≥150mm，确保覆盖所有薄弱环节。

4.1.3大面防水施工

地下室顶板采用空铺法铺设高分子自粘卷材，长边搭接80mm、短边100mm，用压辊滚压排气。下沉庭院用喷涂机涂刷聚合物水泥涂料，分三遍完成，每遍间隔2小时，总厚度≥2mm。屋顶露台焊接PVC卷材搭接缝，温度控制在350±10℃。

4.2分项工艺

4.2.1地下室顶板防水

种植区域先铺设耐根穿刺SBS卷材，热熔满粘后覆盖50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150mm钢筋网。非种植区域采用空铺工艺，卷材搭接缝采用自粘胶密封，表面做20mm厚水泥砂浆找平。后浇带部位设置300mm宽卷材加强层，混凝土浇筑前预埋止水钢板。

4.2.2下沉庭院防水

涂料施工前先涂刷基层处理剂，增强粘结力。第一遍横向涂刷，第二遍纵向交叉，第三遍重点修补薄弱点。水景区域增加一道聚氨酯防水层，厚度≥1.5mm，池壁与池底交接处做R100mm圆弧处理。排水沟内设置土工布反滤层，防止泥土堵塞。

4.2.3室外步行道防水

透水砖区域先铺设4mm厚SBS耐根穿刺卷材，采用点粘固定，缝隙填嵌水泥砂浆。花岗岩铺装区域在卷材上撒粗砂隔离层，粘结层采用干硬性水泥砂浆（配合比1:3），铺装时留2mm缝隙，用硅胶勾缝。变形缝处设置背衬材料，填充聚氨酯密封胶。

4.2.4屋顶露台防水

PVC卷材采用热风焊接工艺，搭接宽度100mm，焊缝充气检测压力0.15MPa。太阳能设备基础部位做附加层，高度超出完成面300mm。细石钢筋保护层设置分格缝（间距≤6m），缝内嵌填油膏，表面压光养护7天。

4.3特殊节点处理

4.3.1穿墙管防水

管根部位凿除浮浆，清理干净后涂刷聚合物水泥涂料附加层，套管与混凝土间隙用膨胀水泥填塞，外侧嵌填聚氨酯密封膏。管道根部用金属箍固定，密封膏施工分两次完成，每次厚度≤5mm。

4.3.2变形缝施工

中埋式止水带安装居中，用钢筋卡固定，搭接长度≥100mm。外贴止水带与基层满粘，缝内填塞聚乙烯泡沫棒，表面覆盖不锈钢盖板，盖板两侧打胶密封。沉降缝处设置悬挑盖板，盖板下挂排水槽。

4.3.3伸缩缝处理

伸缩缝两侧混凝土表面涂刷界面剂，填嵌聚乙烯泡沫棒，深度≥20mm。表面铺设宽度≥300mm的卷材附加层，上做刚性保护层时预留凹槽，槽内嵌填耐候密封胶。

4.4质量控制

4.4.1过程检查

卷材搭接缝每100m抽查3处，剥离强度≥80N/50mm；涂料涂层用测厚仪检测，厚度偏差≤0.5mm；焊缝采用探针检查，无虚焊、漏焊。每日施工结束前，质检员填写《防水工程检查记录表》。

4.4.2闭水试验

地下室顶板蓄水48小时，水面高度最高点以上50mm；下沉庭院蓄水24小时，检查渗漏点；屋顶露台持续淋水2小时，重点检查管根和搭接缝。试验期间记录水位变化，渗漏点标记整改。

4.4.3成品保护

防水层验收后及时做保护层，避免踩踏和尖锐物体冲击。涂料施工区域设置警示带，48小时内禁止上人；卷材铺设区覆盖聚乙烯薄膜，防止交叉污染。后续工序施工前，铺设橡胶垫板保护防水层。

五、质量验收

5.1质量管理体系

5.1.1组织机构

项目部设立质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、质检员、施工班组长为成员。质检员每日巡查现场，填写《防水工程质量检查记录表》，对发现的问题下发《整改通知书》，明确整改时限和责任人。监理单位实行旁站监督，对关键工序如卷材搭接缝焊接、涂料厚度检测进行现场见证。

5.1.2责任制

实行“谁施工谁负责”制度，施工班组对所施工区域的质量负直接责任。技术员负责技术交底和方案执行，质检员负责过程检验和最终验收。材料员对进场材料质量负责，试验员对检测数据真实性负责。各岗位签订《质量责任书》，将质量指标与绩效考核挂钩。

5.1.3制度文件

编制《防水工程质量管理办法》，明确三检制（自检、互检、交接检）流程。自检由操作人员完成，互检由班组长组织，交接检由施工员参与。隐蔽工程验收提前24小时通知监理，验收内容包括基层处理、附加层施工、搭接宽度等。建立《质量通病防治措施》，针对阴阳角渗漏、管根开裂等常见问题制定预防方案。

5.2过程控制

5.2.1材料质量控制

材料进场时核查产品合格证、检测报告及环保认证。高分子卷材每5000m²取1组试样，测试断裂拉伸强度、不透水性；聚合物涂料每10吨取1组，检测抗渗压力和粘结强度。不合格材料立即清场，并建立《不合格品处理台账》。材料存储实行分区管理，卷材直立存放于离地300mm的货架，涂料库房保持通风干燥，避免受潮变质。

5.2.2工序质量控制

基层处理验收合格后方可进行下道工序。阴阳角用靠尺检测弧度（R50mm），管根部位检查凹槽尺寸（20mm×20mm）。卷材铺设时用压辊滚压排气，确保粘结牢固；涂料施工分三遍完成，每遍厚度控制在0.5-0.7mm，总厚度≥2mm。每道工序完成后，施工班组自检合格，填写《工序交接记录表》，经质检员检查签字后方可进入下道工序。

5.2.3成品保护措施

防水层验收后及时做保护层，避免踩踏和尖锐物体冲击。涂料施工区域设置警示带，48小时内禁止上人；卷材铺设区覆盖聚乙烯薄膜，防止后续工序污染。细石混凝土保护层浇筑时，铺设橡胶垫板保护防水层，振捣棒避免直接接触防水层。太阳能设备安装时，基础底部垫设泡沫板，防止破坏防水层。

5.3验收标准

5.3.1主控项目

防水材料性能符合设计要求，进场时提供产品合格证和检测报告。卷材搭接宽度允许偏差为-10mm，短边搭接≥100mm，长边搭接≥80mm。涂料涂层厚度用测厚仪检测，平均厚度≥设计值，最小厚度≥设计值的90%。闭水试验无渗漏，地下室顶板蓄水48小时，水面高度最高点以上50mm；下沉庭院蓄水24小时，水面深度≥200mm。

5.3.2一般项目

卷材铺设平整，无皱褶、翘边、空鼓现象，空鼓率≤3%。涂料表面平整，无流淌、堆积、起皮现象，用2m靠尺检查，间隙≤3mm。阴阳角做成圆弧，弧度均匀一致，无明显裂缝。保护层表面平整，无裂缝、起砂现象，分格缝位置准确，缝宽均匀。

5.3.3验收程序

防水工程完工后，施工单位先进行自检，合格后提交《防水工程验收申请表》。监理单位组织建设、设计、施工单位进行验收，验收内容包括外观质量、尺寸偏差、试验报告等。验收合格后，各方签署《防水工程验收记录表》。对验收中发现的问题，施工单位限期整改，整改后重新组织验收。

5.4常见问题处理

5.4.1渗漏处理

对渗漏点进行标记，查明原因后采取相应措施。管根渗漏时，剔除周围防水层，清理干净后涂刷聚合物水泥涂料附加层，嵌填聚氨酯密封膏。变形缝渗漏时，拆除盖板，清理缝内杂物，重新填塞聚乙烯泡沫棒，嵌填密封胶。大面积渗漏时，凿除保护层，检查防水层破损情况，修补后重新做保护层。

5.4.2空鼓处理

卷材空鼓部位用刀划开，清除基层浮灰，涂刷基层处理剂后重新粘贴。涂料空鼓处铲除涂层，清理基层后重新涂刷。空鼓面积大于0.1m²时，将该区域全部铲除，按原工艺重新施工。处理后的部位做标记，24小时后进行淋水试验，确认无渗漏。

5.4.3搭接缝问题

搭接缝翘边时，用热风焊机重新加热，压实粘牢。搭接宽度不足时，裁剪附加层进行补强，搭接宽度≥150mm。焊缝不饱满时，用探针检查，发现虚焊、漏焊处重新焊接。处理后的搭接缝进行充气检测，压力0.15MPa保持5分钟，无压力下降为合格。

六、安全文明施工与环保措施

6.1安全施工管理

6.1.1人员安全防护

施工人员进入现场必须佩戴安全帽，系紧帽带，高空作业系挂全身式安全带，并固定在独立牢固的锚点上。防水涂料施工人员佩戴防毒面具，避免吸入有害气体；卷材铺设人员穿防滑胶鞋，防止在湿滑基层跌倒。每日开工前由班组长检查防护用品佩戴情况，未达标者禁止上岗。特殊工种如焊工持证操作，佩戴防护面罩和绝缘手套，防止电弧灼