污水排放系统施工技术方案

污水排放系统施工技术方案

一、工程概况

1.1项目背景与建设意义

本项目为XX市XX区域污水排放系统建设工程，地处城市建成区边缘，涵盖XX街道、XX社区及工业园区，服务面积约15.2平方公里，规划服务人口约20万人。随着区域城市化进程加快及工业产业规模扩大，既有污水排放系统存在管网老旧、覆盖不足、雨污混流等问题，导致部分区域污水直排河道，对水环境造成污染。为落实国家“水十条”及地方水环境治理规划要求，提升区域污水处理能力，改善人居环境，促进可持续发展，本项目的建设具有显著的环保效益和社会效益。

1.2工程位置与周边环境

工程场地位于XX市主城区西南部，地形以平原为主，地面标高介于12.5-25.3米之间，整体地势由西北向东南倾斜。场地周边主要为居住区、工业厂房及农田，分布有XX河、XX渠等天然水体，属地表水Ⅲ类功能区。区域交通便利，既有道路系统完善，但部分施工区域需穿越既有铁路、公路及地下管线，施工协调难度较大。气候属亚热带季风气候，年均降雨量1200毫米，雨季集中于6-8月，需重点考虑雨季施工措施。

1.3工程范围与主要工程量

本工程主要包括污水管网工程、提升泵站工程及附属工程三部分。污水管网总长约28.6公里，其中DN300-DN800钢筋混凝土管道22.3公里，DN1000-DN1200HDPE双壁波纹管6.3公里，设置检查井856座、截流井45座；提升泵站1座，设计规模为5万立方米/日，包含集水池、格栅间、泵房、配电间等单体建筑，建筑面积约1800平方米；附属工程包括路面恢复、绿化迁移及临时排水设施等。主要工程量：土方开挖约35万立方米，混凝土浇筑约2.8万立方米，管道安装28.6公里，设备安装86台（套）。

1.4设计技术参数

污水管网设计采用雨污分流制，管道设计流速0.8-1.5米/秒，设计坡度0.3%-1.0%，管道接口采用橡胶圈柔性接口，基础采用砂垫层基础；提升泵站设计进水水位8.5米，出水水位18.0米，选用潜水排污泵6台（4用2备），单泵流量1250立方米/小时，扬程15米；配套电气系统采用10kV双回路供电，控制方式为PLC自动控制与就地控制相结合；管道防腐处理采用环氧煤沥青涂料，等级加强级，设计使用年限不低于50年。

1.5施工条件

工程场地地质勘察显示，表层为杂填土，厚度1.5-3.0米，下层为粉质黏土，地基承载力特征值120-150kPa，地下水位埋深1.8-3.5米，对混凝土无腐蚀性。材料供应方面，钢筋、水泥、管材等主材可通过周边建材市场直供，砂石料可依托本地料场；施工用水可接驳市政自来水管网，用电需从附近变电站引入临时变压器；交通条件良好，既有道路可满足大型机械及材料运输需求，但需注意施工期间交通疏导。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

组织设计单位、监理单位及施工单位技术骨干进行图纸会审，重点核查污水管网平面布置与既有管线冲突点、提升泵站结构尺寸与地质勘察报告匹配性、检查井位置与道路规划协调性。针对XX路段DN1000管道与既有燃气管道净距不足问题，设计单位现场调整管道埋深至-4.5米，满足规范最小安全距离1.5米要求。对提升泵站集水池底板标高与地下水位关系进行复核，通过增设0.8米厚C30抗渗混凝土垫层，解决抗浮稳定性不足问题。

2.1.2施工方案编制

依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及地方技术标准，编制专项施工方案。针对28.6公里长距离管道安装，采用“分段流水、平行作业”组织模式，将工程划分为6个施工段，每段长度控制在4-5公里。深基坑支护方案经专家论证，采用排桩结合内支撑体系，桩径800mm，间距1.2米，嵌入深度比1.2倍基坑深度，有效控制周边地面沉降量≤30mm。

2.1.3技术交底实施

分层次开展三级技术交底：项目总工程师向施工班组交底时，重点演示HDPE管道热熔连接工艺参数（温度190-210℃，压力0.1-0.2MPa），现场实操考核合格率100%；技术员向机械操作手交底时，明确开槽机坡度控制标准，每20米检测一次槽底高程，允许偏差±10mm。针对雨季施工，编制《管道接口防渗漏专项交底文件》，明确橡胶圈压缩率≥35%的验收标准。

2.2资源准备

2.2.1机械设备配置

按施工高峰期需求配置机械设备：土方作业阶段投入20台1.2m³挖掘机、8台18t压路机；管道安装阶段配备6台25t汽车吊、4台管道焊接热熔机；基坑支护阶段使用2台旋挖钻机、1台锚杆钻机。所有设备进场前完成性能检测，挖掘机斗齿磨损量≤5mm，压路机激振力误差控制在±5%范围内。建立设备动态管理台账，每日记录运行时数及维修保养情况。

2.2.2材料供应保障

建立材料进场验收双控机制：主材供应商必须具备ISO9001认证，管材进场时核查出厂合格证及第三方检测报告，重点检测钢筋混凝土管的抗压强度（≥C30）、HDPE管的环刚度（SN≥8kN/m²）。砂垫层材料选用中粗砂，含泥量≤3%，分层铺设厚度≤200mm，压实度≥90%。材料堆场实施分区管理，设置管材专用胎架防止变形，水泥库房采取防潮措施，库存周转期不超过30天。

2.2.3劳动力组织

组建专业化施工队伍：管道安装组30人（持证焊工12人），基坑支护组15人（全部通过安全考核），土方组25人（配备8名经验丰富的挖机手）。实行“三班倒”连续作业制度，高峰期投入劳动力120人。建立技能培训档案，每月开展管道接口密封性试验实操培训，考核不合格者不得上岗。特殊工种100%持证上岗，电工、焊工证书在有效期内。

2.3现场准备

2.3.1施工场地布置

按功能分区设置临时设施：材料加工区位于场地东侧，占地1200㎡，设置钢筋加工棚、模板堆放场；混凝土搅拌站布置在西南角，配备2台JS750强制式搅拌机，产量40m³/h；生活区设置在场地北侧，采用装配式彩钢板房，配备独立厨房及卫生间。场区道路采用200mm厚C20混凝土硬化，主干道宽度6m，设置单向循环路线避免交叉作业干扰。

2.3.2临时设施建设

施工用电采用TN-S系统：从附近10kV变电站引入专用线路，安装630kVA变压器2台，备用发电机200kW1台。配电系统实行三级配电，总配电箱设置过载保护装置，分配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。施工用水采用DN100镀锌管网，从市政自来水接口接入，在场地设置50m³蓄水池及加压泵房，满足高峰期用水量200m³/d需求。

2.3.3环境保护措施

制定扬尘控制专项方案：施工现场出入口设置车辆冲洗平台，配备高压水枪；土方作业面采用防尘网覆盖；主干道每日洒水不少于4次。噪声控制方面，选用低噪声设备，挖掘机加装隔音罩，夜间22:00-6:00禁止产生强噪声作业。建筑垃圾实行分类管理，可回收材料统一存放，废混凝土破碎后用于场地回填，日清运量控制在50m³以内。

2.4应急准备

2.4.1应急预案编制

编制《深基坑坍塌专项应急预案》，明确险情预警标准：支护结构位移速率≥3mm/d或累计位移值≥40mm时立即启动应急响应。配备应急物资：φ600mm钢管200米、沙袋2000个、应急发电机1台、急救箱4个。与附近三甲医院签订救援协议，建立15分钟医疗救援圈。每季度组织一次坍塌应急演练，重点模拟人员疏散、基坑回填、伤员转运等流程。

2.4.2监测系统布设

在基坑周边布置监测点：支护结构顶部每20米设置1个位移观测点，共布设32点；地下水位观测井沿基坑四周每30米布设1眼，共8眼。采用自动化监测系统，实时采集数据并上传云平台，设定预警阈值：支护结构位移40mm，地下水位日降幅500mm。监测频率为施工期间每日1次，雨季加密至每6小时1次。

2.4.3气象灾害防控

建立气象预警联动机制：与市气象局签订数据共享协议，提前72小时获取降雨预报信息。雨季来临前完成：检查井井口设置挡水围堰，高度0.5米；管道端头采用闷板临时封堵；排水泵备用功率≥1.5倍设计流量。在XX路段低洼区域设置3处强排点，配备4台250QJ125-50型潜水泵，排水能力达500m³/h。

三、施工技术方案

3.1管道工程施工

3.1.1沟槽开挖

沟槽开挖前根据设计图纸放线，采用机械开挖为主、人工清底为辅的作业方式。对于DN300-DN800钢筋混凝土管道，沟槽底宽按D+0.5m控制（D为管道外径）；DN1000-DN1200HDPE管采用D+0.8m。开挖边坡根据土质确定：杂填土段采用1:0.75放坡，粉质黏土段采用1:0.5。当开挖深度超过3米时，设置宽度1.0m的平台。槽底预留200mm人工清挖层，防止超挖。遇到地下管线时，采用人工探挖并设置警示标识，保护既有管线安全。

3.1.2基础处理

管道基础采用砂垫层，材料选用中粗砂，含泥量≤3%。分层铺设每层厚度200mm，采用平板振捣器压实，压实度≥90%。对于软土地段，换填500mm厚级配砂石，粒径≤50mm，分层夯实至地基承载力≥120kPa。检查井基础采用C25混凝土垫层，厚度150mm，尺寸每侧比井壁宽200mm。基础浇筑过程中严格控制标高，允许偏差±10mm，表面平整度用3m靠尺检测，间隙≤5mm。

3.1.3管道安装

钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈接口，安装前清理承插口，涂刷润滑剂。管道对口时用经纬仪控制中心线偏差≤10mm，水准仪控制管底标高偏差±5mm。HDPE管采用热熔连接，使用专用焊机，温度控制在190-210℃，保压时间根据管径确定（DN1000管保压15分钟）。接口完成后进行气密性试验，压力0.3MPa，保持5分钟无压降。管道安装后及时进行胸腔回填，回填材料采用级配砂石，分层厚度300mm，夯实度≥93%。

3.2提升泵站施工

3.2.1基坑支护

泵站基坑开挖深度8.5米，采用φ800mm钻孔灌注桩排桩支护，桩长12米，桩间距1.2米。桩顶设置800×600mm冠梁，设置两道φ609mm钢支撑，第一道支撑位于桩顶下2米，第二道位于5米处。支撑施加预应力，第一道500kN，第二道800kN。基坑周边设置降水井，井径600mm，深度15米，间距10米，确保地下水位低于坑底0.5米。

3.2.2结构施工

泵站结构采用C30P8抗渗混凝土，底板厚度800mm，侧墙厚度600mm。钢筋绑扎前除锈，采用搭接焊连接，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）。模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，次龙骨50×100mm方木，主龙φ48mm钢管，对拉螺栓间距500mm。混凝土分层浇筑，每层厚度500mm，采用插入式振捣器振捣，间距500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡冒出为准。施工缝设置钢板止水带，宽度400mm，居中布置。

3.2.3设备安装

潜水排污泵安装前检查叶轮转动灵活性，用吊车垂直吊装，泵体与基础螺栓孔对位偏差≤3mm。管道安装采用法兰连接，垫片采用耐油橡胶，螺栓对称拧紧，力矩值符合厂家要求。格栅机安装时导轨垂直度偏差≤1mm/m，齿耙与栅条间隙控制在3-5mm。电气设备安装采用桥架敷设，电缆弯曲半径≥15倍电缆外径，接线端子使用镀锌铜排，力矩扳手紧固，力矩值按规范执行。

3.3特殊部位处理

3.3.1穿越既有管线

在XX路段与燃气管道交叉处，采用微顶管施工工艺。设置工作井和接收井，尺寸6×4m，深度6米。顶进设备采用200t千斤顶，后背墙采用C30混凝土浇筑，厚度1.2米。顶进过程中每顶进300mm测量一次偏差，控制轴线偏差≤30mm，高程偏差≤20mm。管节接口采用钢套筒，内衬橡胶止水圈，确保顶进完成后接口密封性。

3.3.2雨季施工措施

雨季施工期间，沟槽开挖面设置截水沟，尺寸300×300mm，坡度1%。开挖完成的沟槽底部覆盖防雨布，两侧设置排水沟，每隔50米设置集水井，配备2台50QW25-15型潜水泵抽排。管道安装后及时进行闭水试验，试验段长度控制在1公里以内，试验水头上游管顶以上2米，24小时渗水量≤0.0048L/s·km。检查井砌筑时砂浆随拌随用，已砌筑井筒覆盖塑料布防止雨水冲刷。

3.3.3河道穿越段

在XX河穿越段采用围堰导流施工。围堰采用土袋堆筑，顶宽2米，边坡1:1.5，高度超过施工期最高水位1米。河道上游设置泄水涵管，管径1.2米，确保导流流量满足50年一遇洪水标准。管道安装完成后，围堰分层拆除，每层厚度500mm，避免冲刷河床。河床恢复采用块石护坡，粒径200-300mm，厚度300mm，下设200mm级配碎石垫层。

3.4质量控制措施

3.4.1材料检验

进场管材逐节检查，钢筋混凝土管进行内压试验，压力0.2MPa保持5分钟无渗漏；HDPE管进行环刚度试验，变形率≤5%。橡胶圈压缩率控制在35±5%，邵氏硬度45-55。水泥进场时检查出厂日期超过3个月者需重新检测安定性，砂石料含泥量每200m³检测一次。钢筋按批次见证取样，抗拉强度、伸长率、冷弯性能均需合格。

3.4.2过程控制

实行“三检制”：班组自检、互检、交接检。沟槽开挖后验槽，由监理、设计、勘察共同签字确认。管道安装后进行中线、高程复测，允许偏差：中线位移≤15mm，管底标高±10mm。混凝土浇筑实行全过程旁站，制作试块每100m³一组，同条件养护试块用于拆模强度判断。管道闭水试验邀请质监站现场监督，渗水量按公式Q=（W/L·T）计算，Q值≤0.0048L/s·m为合格。

3.4.3检测验收

分项工程完工后进行实测实量，沟槽回填土压实度采用环刀法检测，每层每50m取一组，每组3个点，合格率≥90%。管道接口进行气密性抽检，抽检率10%，最小试验压力0.3MPa。提升泵站结构进行回弹法检测混凝土强度，测区布置在侧墙、底板，每个构件10个测区。单位工程验收前进行功能性试验，包括水泵单机试运转2小时，系统联动试运行24小时，各项参数均达到设计要求。

四、施工进度计划

4.1总体进度安排

4.1.1工期目标

本工程计划总工期为18个月，自开工之日起计算。其中施工准备阶段2个月，主体施工阶段14个月，竣工验收及移交阶段2个月。关键节点包括：管网工程完成80%时（第12个月）具备通水条件，提升泵站主体结构封顶（第10个月），设备调试完成（第16个月）。

4.1.2进度分解

将工程分解为6个施工阶段：

-第1-2月：施工准备、场地平整、临时设施建设

-第3-8月：管网工程（分段平行施工，每段工期3个月）

-第3-10月：提升泵站基坑支护及主体结构施工

-第9-14月：管道安装及附属工程（检查井、截流井）

-第15-16月：设备安装与调试

-第17-18月：系统联调、竣工验收

4.1.3里程碑节点

设置5个关键控制点：

-第3月底：完成首段沟槽开挖及基础处理

-第6月底：完成1/3管网安装及闭水试验

-第10月底：泵站结构封顶及防水施工完成

-第14月底：全管网贯通及功能性试验合格

-第16月底：系统联动试运行达标

4.2分项工程进度

4.2.1管网工程进度

采用流水作业法组织施工，将28.6公里管网划分为6个施工段（A-F段），每段长度4.5-5公里。各工序衔接时间如下：

-沟槽开挖：每段15天（含支护）

-基础处理：每段10天

-管道安装：每段20天（含接口处理）

-闭水试验：每段5天

-回填压实：每段10天

相邻施工段间隔5天，确保工作面移交。DN1000以上HDPE管安装采用双机组作业，日进度控制在150米。

4.2.2泵站工程进度

泵站施工采用“基坑先行、结构跟进”策略：

-基坑支护及降水：第3-5月（90天）

-底板及池壁施工：第6-8月（90天，分3层浇筑）

-设备基础及预埋：第9月（30天）

-主体结构封顶：第10月底

-防水及装修：第11-12月（60天）

关键路径为基坑支护→底板施工→池壁施工，采用24小时连续浇筑混凝土，缩短养护周期。

4.2.3附属工程进度

附属工程与主体工程穿插进行：

-检查井砌筑：随管道安装同步进行，滞后安装段1个检查井间距

-截流井施工：安排在管网贯通前1个月集中实施

-路面恢复：采用分段跳做法，每段恢复后养护7天再开放交通

-绿化迁移：在施工前1个月完成，避免影响管线施工

4.3进度保障措施

4.3.1组织保障

成立进度管理小组，由项目经理任组长，下设3个专项小组：

-土建组：负责管网及泵站土建进度

-安装组：负责设备安装调试

-协调组：处理外部关系及资源调配

实行周例会制度，每周五召开进度协调会，解决交叉作业矛盾。对延误工序采取“三定”措施（定人、定时、定方案）。

4.3.2技术保障

应用BIM技术进行进度模拟，提前3个月识别管线碰撞点。采用装配式检查井技术，缩短砌筑工期50%。设置2个移动式混凝土搅拌站，减少运输时间。对关键工序（如管道热熔连接）实行“首件验收制”，确保工艺稳定。

4.3.3资源保障

机械设备实行“三班倒”作业，高峰期投入挖掘机25台、吊车8台。劳动力配置采用“固定班组+临时补充”模式，管道安装组保持40人常驻。材料储备按月用量的1.2倍设置，砂石料储备不少于15天用量。建立供应商应急名录，确保主材48小时内到场。

4.3.4动态调整机制

采用Project软件编制动态进度计划，每周更新实际进度与计划偏差。当进度滞后超过5天时，启动赶工预案：

-增加施工班组数量

-延长每日作业时间（不超过2小时）

-优化工序衔接（如基础处理与管道安装搭接）

-采用预制化构件（如预制混凝土检查井）

每月进行进度风险分析，对雨季施工、材料涨价等风险因素提前制定应对措施。

五、施工安全与环境保护

5.1安全管理体系

5.1.1安全组织机构

成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，配备专职安全工程师3名、安全员12名。各施工班组设兼职安全员，形成公司-项目部-班组三级管理网络。每周召开安全例会，分析风险点并制定整改措施。对深基坑、起重吊装等高危作业实行“旁站监督”，安全员全程记录作业过程。

5.1.2安全管理制度

建立覆盖全过程的制度体系：

-安全技术交底制：开工前由技术负责人向施工人员交底，重点说明沟槽开挖边坡控制、管道吊装半径限制等

-安全检查制：项目部每日巡查，公司每月督查，雨季增加检查频次

-危险作业许可制：动火、临时用电等办理作业票，审批权限明确至安全总监

-安全考核奖惩制：设置安全专项基金，对违章行为实行“三违”处罚（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）

5.1.3安全教育培训

实施三级安全教育：

-公司级：培训安全法规、事故案例，考核合格后方可入场

-项目部级：讲解施工风险点（如基坑坍塌、触电），进行VR安全体验

-班组级：每日班前会强调当日作业安全要点，设置“安全喊话”环节

特种作业人员100%持证上岗，电工、焊工证书每两年复检。每月组织一次消防演练，灭火器实操培训覆盖全员。

5.2专项安全措施

5.2.1基坑工程安全

深度超过2米的基坑设置临边防护：采用φ48mm钢管栏杆，高度1.2米，刷红白相间警示漆。基坑周边堆载控制在1kPa以内，距坑边不小于2倍基坑深度。设置逃生通道，宽度不小于1米，每50米设置一处。配备应急照明系统，照度不低于50lux。

5.2.2机械设备安全

起重吊装作业严格执行“十不吊”规定，吊车支腿下垫设钢板，地基承载力≥150kPa。管道吊装采用专用吊具，钢丝绳安全系数≥6。挖掘机回转半径内禁止站人，驾驶室配备防落物棚。机械设备定期保养，每日班前检查制动系统、液压系统。

5.2.3临时用电安全

采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。总配电箱设置漏电保护器（动作电流100mA，动作时间0.1s），开关箱设漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。电缆架空敷设高度≥2.5米，穿越道路时穿钢管保护。配电箱上锁管理，由专业电工操作。

5.2.4高处作业安全

检查井砌筑使用移动式操作平台，轮子设置制动装置。作业人员佩戴双钩安全带，高挂低用。设置安全网（网眼尺寸≤25mm），封闭作业面。遇大风（≥6级）、大雨、大雾天气停止高处作业。

5.3环境保护措施

5.3.1水污染防治

施工废水经三级沉淀池处理：一级沉淀池去除大颗粒杂质，二级投加PAC絮凝剂，三级砂滤。出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准。含油废水单独收集，采用隔油池处理。生活污水化粪池处理，定期清运。

5.3.2大气污染防治

土方作业面洒水降尘，每日不少于4次。运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。水泥、砂石料封闭储存，易扬散材料使用防尘网覆盖。焊接烟尘采用移动式烟尘净化器，净化效率≥90%。

5.3.3噪声控制

选用低噪声设备，液压挖掘机噪声≤85dB(A)。合理安排作业时间，夜间22:00-6:00禁止高噪声作业。在居民区200米范围内设置隔声屏障，高度3米。场界噪声昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。

5.3.4固废管理

建筑垃圾分类处理：可回收材料（钢筋、管材）集中回收；废混凝土破碎后用于场地回填；危险废物（废油漆桶、废机油）交由有资质单位处置。生活垃圾袋装化，日产日清。设置封闭式垃圾站，定期消毒。

5.4应急管理

5.4.1应急预案体系

编制《综合应急预案》及5项专项预案：

-基坑坍塌预案：配备应急物资（钢支撑200米、沙袋2000个、发电机200kW）

-触电事故预案：现场设置AED除颤仪，医护人员24小时待命

-油品泄漏预案：吸油毡、围油栏、防爆工具储备充足

-暴雨内涝预案：强排水设备（流量500m³/h）提前就位

5.4.2应急响应流程

事故发生后按“四步法”处置：

1.停止作业，疏散人员

2.启动预案，上报信息（30分钟内报告项目经理）

3.组织救援，控制事态

4.保护现场，配合调查

设立应急指挥中心，配备卫星电话、应急照明、医疗急救包。与消防、医疗、环保部门建立联动机制。

5.4.3应急演练

每季度组织一次综合演练，重点演练：

-基坑坍塌救援（伤员救治、基坑回填）

-油品泄漏处置（围堵、吸附、清理）

-触电急救（心肺复苏、AED使用）

演练后评估预案有效性，及时修订完善。记录演练过程，留存影像资料。

六、验收与交付

6.1验收标准与依据

6.1.1验收规范体系

验收工作严格遵循国家及行业现行标准，包括《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202等。同时结合地方技术规程及设计文件要求，形成三级验收标准体系：

-主控项目：管道接口渗漏量、混凝土强度、设备运行参数等关键指标100%达标

-一般项目：沟槽回填压实度、井室尺寸偏差等合格率≥90%

-外观质量：管道线形顺直、井盖标识清晰等无影响使用功能的缺陷

6.1.2质量验收文件

验收过程需提供完整技术档案，包括：

-材料合格证及进场检测报告（每批次管材的内外压试验记录）

-隐蔽工程验收记录（地基验槽、管道铺设隐蔽前影像资料）

-功能性试验报告（闭水试验渗水量计算书、设备试运转记录）

-测量复核记录（管道轴线偏差、高程控制点闭合差数据）

所有文件需经监理、设计、施工三方签字确认，形成可追溯的质量链。

6.1.3分阶段验收节点

设置四级验收控制点：

-基础验收：沟槽开挖完成、地基处理后进行

-中间验收：管道安装完成50%时进行阶段性检查

-专项验收：提升泵站设备安装完成后单机试车

-竣工验收：全系统联调合格后组织整体验收

每阶段验收需提前7个工作日通知质量监督机构到场监督。

6.2验收组织与程序

6.2.1验收组织架构

成立由建设单位牵头的验收委员会，成员包括：

-主任委员：建设单位项目负责人

-副主任委员：总监理工程师、设计单位总工

-专业委员：质量监督站代表、检测机构专家、运维单位代表

下设三个验收小组：土建组负责管网及泵站结构，安装组负责设备系统，资料组核查竣工文件。

6.2.2现场验收流程

采用“三步法”实施现场验收：

1.预验收：施工单位自检合格后提交《竣工报告》，监理单位组织预验收

2.实测实量：验收小组采用全站仪检测管道轴线偏差（允许值±15mm），用水准仪复测管底高程（允许值±10mm）

3.功能测试：进行满水试验（管道段24小时渗水量≤0.0048L/s·m）、设备联动试运行（连续72小时无故障）

验收过程中发现的问题形成《整改通知单》，限期整改后复验。

6.2.3资料验收要求

竣工资料需按《建设工程文件归档规范》GB/T50328组卷，包含：

-技术文件册：施工图纸、设计变更、洽商记录

-质量文件册：材料报验单、检验批记录、试验报告

-管理文件册：施工日志、监理通知、会议纪要

采用电子文档与纸质文件双轨制保存，电子文件刻录成光盘并加盖公章。

6.3系统调试与试运行

6.3.1单机调试

设备安装完成后逐台进行调试：

-潜水泵：空载运行2小时，检测电机温度、振动值（≤4.5mm/s）

-格栅机：手动/自动切换测试，过栅速度控制在0.8m/min

-自控系统：模拟信号输入输出测试，响应时间≤2秒

调试记录需附电流、电压、压力等实时监测曲线图。

6.3.2联动试运行

分三个阶段进行系统联动：

1.逻辑联动：PLC程序模拟运行，验证启停顺序、故障报警逻辑

2.负荷联动：按设计流量70%、100%、120%三级加载运行，每阶段持续48小时

3.应急联动：模拟断电、泵故障等工况，测试备用系统自动切换功能