外脚手架搭设施工标准

外脚手架搭设施工标准一、总则

（一）目的与依据

为规范外脚手架搭设施工行为，保障施工人员人身安全及工程结构质量，预防坍塌、坠落等生产安全事故，统一外脚手架搭设的技术要求与管理标准，依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）等法律法规及行业标准，结合外脚手架搭设施工的实际情况，制定本标准。

（二）适用范围

本标准适用于房屋建筑工程、市政公用工程、桥梁工程等新建、扩建、改建项目的外脚手架搭设施工，涵盖扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架、附着式升降脚手架等常见类型的搭设作业。不适用于特殊结构工程（如大跨度空间结构、高耸构筑物等）或有特殊工艺要求的外脚手架搭设，此类工程应结合专项施工方案执行。本标准对外脚手架的设计、搭设、验收、使用及拆除全过程具有技术指导作用。

（三）基本原则

外脚手架搭设施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以下基本原则：一是结构安全优先，确保脚手架承载能力、刚度和稳定性满足设计要求，能承受施工荷载及环境作用（如风荷载、地震作用等）；二是规范操作执行，搭设人员必须持特种作业操作证上岗，严格按照技术方案和工艺流程施工，严禁擅自改变搭设参数或简化工序；三是材料质量合格，钢管、扣件、脚手板、安全网等材料必须符合国家现行标准，进场时需进行验收，杜绝不合格材料使用；四是科学过程管控，从搭设准备、基础处理、杆件搭设到防护设施设置，实施全过程质量与安全监督，确保搭设质量符合规范要求。

二、材料与设备管理

1.材料技术标准

（1）钢管选用要求

外脚手架搭设所用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235级低碳钢，管径应为φ48.3mm，壁厚不得小于3.6mm。钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、硬弯、毛刺等缺陷，严禁使用弯曲、锈蚀严重的钢管。对于长度超过6m的钢管，其弯曲度不得大于1.5mm/m，且两端截面应平整，与钢管轴线垂直。钢管两端应涂刷防锈漆，漆膜厚度均匀，无流挂、漏涂现象，以延长使用寿命并减少锈蚀对承载力的影响。

（2）扣件质量规范

扣件是连接钢管的关键部件，必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的技术要求。常用的扣件类型有直角扣件、旋转扣件和对接扣件，其材质应采用可锻铸铁或铸钢，不得有裂纹、砂眼、毛刺等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面应紧密接触，接触面积应大于60%，以确保连接牢固。直角扣件的抗滑承载力不得小于8kN，旋转扣件的抗滑承载力不得小于7.5kN，对接扣件的抗拉承载力不得小于10kN。使用前，施工人员应逐个检查扣件的螺栓是否灵活，螺母是否完好，螺栓直径不得小于12mm，且应配用垫圈和防松螺母，防止在施工过程中松动。

（3）脚手板材质标准

脚手板是施工人员作业和材料堆放的平台，其材质应满足《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）的要求。常用的脚手板有木脚手板、钢脚手板和竹脚手板。木脚手板应采用杉木或松木，厚度不得小于50mm，宽度宜为200-300mm，长度不宜大于4m，且不得有腐朽、裂纹、扭曲等缺陷，两端应各设置两道直径不小于4mm的镀锌钢丝箍。钢脚手板应采用Q235级钢板，厚度不得小于2mm，板面应有防滑孔，孔径宜为10mm，孔间距不得大于200mm，两端应焊有防滑条。竹脚手板应采用毛竹或楠竹，厚度不得小于50mm，螺栓直径不得小于10mm，且应均匀分布在板面，间距不得小于500mm。

（4）安全网技术参数

安全网是防止高处坠落物和人员坠落的重要防护设施，必须符合《安全网》（GB5725）的规定。安全网分为平网和立网，平网用于水平防护，立网用于垂直防护。平网的宽度不得小于3m，立网的宽度不得小于1.8m，网眼尺寸不得大于25mm，且应采用尼龙或聚乙烯等耐候性材料制成。安全网的断裂强力不得小于7.5kN，冲击试验时，网绳不得断裂，网体不得有破洞。安全网应具有阻燃性能，续燃时间不得大于4s，阴燃时间不得大于4s。使用前，施工人员应检查安全网是否有破损、老化、变形等现象，严禁使用不合格的安全网。

2.设备配置与维护

（1）搭设设备选型

外脚手架搭设过程中，常用的设备包括吊篮、升降机、卷扬机等，其选型应根据脚手架的高度、跨度、荷载等因素确定。吊篮的额定载重量不得大于500kg，升降速度不得大于0.5m/s，且应配备防坠落装置，当吊篮下降速度超过额定速度时，防坠落装置应能自动制动。升降机的额定载重量不得大于1000kg，提升高度不得超过30m，且应设置限位装置，防止冲顶和蹲底。卷扬机的额定牵引力不得大于10kN，卷筒直径不得小于300mm，且应配备制动装置，确保在停电或紧急情况下能安全停止。设备的选型应考虑施工效率和安全性能，优先选用具有国家认证的合格产品，并定期检查设备的运行状况，确保其处于良好状态。

（2）检测设备校准

在脚手架搭设过程中，检测设备是保证搭设质量的重要工具，包括经纬仪、水准仪、力矩扳手等。经纬仪用于测量脚手架的垂直度和水平度，其精度不应低于±6″，使用前应进行校准，确保测量数据准确。水准仪用于测量脚手架基础的标高，其精度不应高于±3mm/km，使用时应架设在稳固的支架上，避免因振动导致测量误差。力矩扳手用于检查扣件的螺栓扭矩，其精度应达到±5%，使用前应进行校准，确保扭矩值符合要求。检测设备应定期送至法定计量机构进行检定，检定周期不应超过一年，对于频繁使用的设备，应缩短检定周期，确保其测量精度。

（3）设备日常维护

设备日常维护是延长设备使用寿命、保证施工安全的重要措施。搭设设备使用后，应及时清理表面的灰尘、油污，防止因污染物堆积导致设备故障。吊篮的钢丝绳应定期涂抹润滑脂，减少磨损，并检查钢丝绳是否有断丝、变形等现象，发现异常应及时更换。升降机的导轨应保持清洁，不得有杂物堆积，确保升降顺畅。卷扬机的制动装置应定期检查，制动片磨损超过3mm时应及时更换。检测设备使用后，应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮、受震，影响其性能。设备维护应由专业人员负责，并建立维护记录，记录设备的维护时间、维护内容和维护人员，便于追溯和管理。

3.进场验收与存储

（1）验收流程规范

材料与设备进场时，应进行严格的验收，确保其符合技术标准和施工要求。验收工作由材料员、质量员、施工员共同负责，验收流程包括核对资料、检查外观、抽样检测三个环节。核对资料时，应查验材料的合格证、检验报告、生产许可证等文件，确保材料来源合法、质量合格。检查外观时，应逐批检查材料的规格、型号、外观质量，如钢管的弯曲度、扣件的铸造缺陷、脚手板的裂纹等，发现不合格材料应立即隔离。抽样检测时，应按照相关标准抽取一定数量的样品进行性能测试，如钢管的抗拉强度、扣件的抗滑承载力、安全网的断裂强力等，检测结果应符合标准要求。验收合格的材料与设备应填写验收记录，注明验收日期、验收人员、材料数量等信息，并签字确认。

（2）不合格材料处理

在验收过程中，发现不合格材料时，应立即采取处理措施，防止不合格材料用于施工。对于轻微不合格的材料，如钢管表面有少量锈蚀、扣件螺栓略有松动，可经修复后重新验收，修复后的材料应满足技术标准的要求。对于严重不合格的材料，如钢管壁厚不达标、扣件有裂纹、脚手板严重腐朽，应作退场处理，并通知供应商更换。不合格材料的处理过程应记录在案，包括材料名称、不合格原因、处理方式、处理时间等信息，确保可追溯。同时，应分析不合格材料产生的原因，如供应商生产问题、运输过程中的损坏等，采取相应的纠正措施，避免类似问题再次发生。

（3）存储环境管理

材料与设备的存储环境直接影响其性能和使用寿命，应选择干燥、通风、平整的场地进行存储。钢管应分类堆放，不同规格的钢管应分开存放，避免混用，堆放高度不得超过1.5m，底部应垫设木方，防止受潮和变形。扣件应存放在封闭的仓库内，避免雨淋和受潮，堆放时应整齐排列，防止挤压损坏。脚手板应水平堆放，底部垫设木方，堆放高度不得超过1.2m，避免因堆放过高导致弯曲。安全网应存放在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和高温，堆放时应折叠整齐，避免折叠处受潮。设备应存放在专用的设备库内，避免雨淋和受潮，长期不使用的设备应定期启动，防止因闲置导致故障。存储区域应设置明显的标识，注明材料的名称、规格、数量等信息，便于管理和使用。

三、施工技术规范

1.基础工程处理

（1）地基承载力要求

外脚手架地基应具备足够的承载力，确保在施工荷载作用下不发生沉降或变形。地基承载力应通过现场试验确定，一般不得小于80kPa。对于软弱地基，应采取换填砂石、铺设混凝土垫层等措施进行加固。地基表面应平整，标高误差控制在±50mm以内，并设置排水坡度，坡度不小于1:100，防止积水浸泡地基。地基处理完成后，应组织监理单位进行验收，验收合格后方可进行脚手架搭设。

（2）垫板铺设标准

在地基上铺设垫板是分散荷载、防止局部沉降的重要措施。垫板应采用长度不小于2m、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板或钢垫板。垫板应铺设平整，与地基紧密接触，不得有悬空现象。当采用木垫板时，其含水率应控制在25%以内，且不得有腐朽、裂纹等缺陷。垫板铺设应纵向连续布置，搭接长度不小于500mm，搭接处应采用钉子或铁丝固定，确保稳定性。

（3）排水系统设置

脚手架基础周边应设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等。排水沟截面尺寸应不小于300mm×300mm，坡度不小于0.5%，确保雨水及时排出。排水沟与基础的距离应不小于500mm，避免积水浸泡地基。在雨季施工时，应增加排水沟的清理频率，确保排水畅通。对于地势较低的区域，应设置集水井，配备抽水泵，及时排除积水，防止地基浸泡软化。

2.立杆搭设工艺

（1）立杆定位放线

立杆位置应根据脚手架设计图纸进行精确放线。放线应使用经纬仪或全站仪，确保立杆间距均匀，误差控制在±50mm以内。立杆应布置在垫板中心，避免偏心受力。在转角处、端部等特殊部位，应增设立杆，确保脚手架整体稳定性。放线完成后，应设置定位标记，便于施工人员准确安装立杆。

（2）立杆对接要求

立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接。对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头不得在同一跨内，且错开距离不小于500mm。对接扣件应安装在立杆节点处，距离节点不大于1/3立杆间距。立杆安装应垂直，垂直度偏差应控制在1/200以内，且全高偏差不大于100mm。对接完成后，应使用力矩扳手检查扣件螺栓扭矩，确保扭矩值达到40-65N·m。

（3）扫地杆设置

扫地杆是脚手架底部的重要横向连接构件，分为纵向扫地杆和横向扫地杆。纵向扫地杆应紧贴立杆底部，距离垫板表面不大于200mm。横向扫地杆应设置在纵向扫地杆下方，距离纵向扫地杆不大于500mm。扫地杆应采用直角扣件与立杆固定，扣件螺栓扭矩应符合要求。扫地杆的设置能有效防止立杆位移，提高脚手架整体稳定性，是确保脚手架安全的关键措施。

3.横向水平杆搭设

（1）杆件安装间距

横向水平杆是连接立杆的主要横向构件，其间距应根据脚手架用途确定。对于结构脚手架，间距不大于1.5m；对于装修脚手架，间距不大于1.2m。横向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。杆件安装应水平，水平偏差控制在1/250以内，且全高偏差不大于10mm。

（2）接头处理方法

横向水平杆的接头应采用对接扣件连接，严禁搭接。对接扣件应安装在跨中1/3范围内，接头位置应错开布置，相邻接头间距不小于500mm。接头处应使用两个旋转扣件固定，扣件间距不小于100mm。当采用搭接时，搭接长度不小于1m，且应设置三个旋转扣件，固定间距不小于500mm。接头处理应牢固可靠，确保荷载传递顺畅。

（3）与立杆连接方式

横向水平杆与立杆的连接应采用直角扣件，扣件应安装在立杆节点处，距离节点不大于150mm。扣件安装应紧贴杆件，不得有间隙。安装时，应先安装纵向水平杆，再安装横向水平杆，确保纵向水平杆在上，横向水平杆在下。连接完成后，应检查扣件螺栓扭矩，确保扭矩值达到40-65N·m，防止松动脱落。

4.纵向水平杆搭设

（1）杆件铺设方向

纵向水平杆是脚手架的主要纵向受力构件，应沿脚手架纵向通长铺设。杆件铺设应顺直，不得有弯曲或扭曲现象。当脚手架高度超过24m时，纵向水平杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。对接扣件应安装在跨中1/3范围内，接头位置应错开布置，相邻接头间距不小于500mm。

（2）接头位置要求

纵向水平杆的接头应交错布置，避免在同一跨内连续设置。接头位置应避开主节点，距离主节点不大于1/3跨距。当采用搭接时，搭接长度不小于1m，且应设置三个旋转扣件，固定间距不小于500mm。接头处应使用两个旋转扣件固定，确保连接牢固。接头处理应平滑过渡，避免应力集中，影响杆件受力性能。

（3）与横向杆连接固定

纵向水平杆与横向水平杆的连接应采用直角扣件，扣件应安装在横向水平杆节点处，距离节点不大于150mm。扣件安装应紧贴杆件，不得有间隙。安装时，应先固定横向水平杆，再安装纵向水平杆，确保纵向水平杆在上，横向水平杆在下。连接完成后，应检查扣件螺栓扭矩，确保扭矩值达到40-65N·m，防止松动脱落。

5.剪刀撑设置要求

（1）剪刀撑布置原则

剪刀撑是提高脚手架整体稳定性的重要构件，应沿脚手架全高连续设置。剪刀撑与地面的倾角应控制在45°-60°之间，优先采用45°。剪刀撑应由底至顶连续布置，中间不得中断。当脚手架高度超过24m时，应每隔6跨设置一组剪刀撑；高度不超过24m时，每隔6-8跨设置一组剪刀撑。

（2）搭接长度规定

剪刀撑杆件应采用搭接连接，搭接长度不小于1m，且应设置三个旋转扣件，固定间距不小于500mm。搭接位置应避开主节点，距离主节点不大于1/3跨距。搭接处应使用两个旋转扣件固定，确保连接牢固。搭接长度不足会导致剪刀撑承载力下降，影响脚手架整体稳定性，必须严格控制搭接长度。

（3）与杆件连接方式

剪刀撑与立杆、横向水平杆的连接应采用旋转扣件，扣件应安装在杆件节点处，距离节点不大于150mm。扣件安装应紧贴杆件，不得有间隙。剪刀撑应与脚手架同步搭设，不得滞后。连接完成后，应检查扣件螺栓扭矩，确保扭矩值达到40-65N·m，防止松动脱落。剪刀撑的设置能有效提高脚手架的抗侧移能力，是确保脚手架安全的重要措施。

6.连墙件安装技术

（1）连墙件布置间距

连墙件是连接脚手架与建筑物的关键构件，能有效防止脚手架失稳。连墙件应采用刚性连接，优先采用钢管扣件式。连墙件的布置间距应满足设计要求，一般水平间距不大于4.5m，垂直间距不大于3.6m。连墙件应从第一步纵向水平杆开始设置，且应优先采用菱形布置，确保脚手架整体稳定性。

（2）连接节点构造

连墙件与建筑物的连接应牢固可靠，可采用预埋件、膨胀螺栓等方式。预埋件应设置在梁、板等结构受力部位，埋入深度不小于100mm。膨胀螺栓应采用M12以上规格，安装扭矩不小于40N·m。连墙件与脚手架的连接应采用直角扣件，扣件应安装在立杆节点处，距离节点不大于150mm。连接完成后，应检查扣件螺栓扭矩，确保扭矩值达到40-65N·m。

（3）拆除与补强措施

当脚手架需要拆除时，连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除。拆除连墙件时，应先检查脚手架稳定性，确保安全后再进行拆除。拆除后，应在原位置补强设置临时连墙件，确保脚手架稳定。临时连墙件应采用刚性连接，设置间距不大于4m，且应设置警示标志，防止误拆。

7.防护设施安装

（1）脚手板铺设要求

脚手板是施工人员作业的平台，应满铺铺稳，不得有空隙。脚手板应采用对接或搭接铺设，对接时，接头处应设置两根横向水平杆，搭接长度不小于200mm，且应在搭接段中部设置一根横向水平杆。脚手板探头长度不大于150mm，且应与横向水平杆绑扎牢固。脚手板应定期检查，发现腐朽、裂纹等缺陷时，应及时更换。

（2）安全网张挂标准

安全网是防止高处坠落的重要防护设施，应随脚手架同步搭设。安全网应张挂在外立杆内侧，采用系绳绑扎，绑扎点间距不大于500mm。安全网应张挂严密，不得有漏洞。当脚手架高度超过6m时，应设置双层安全网，下层安全网距离作业面不大于10m。安全网应定期检查，发现破损、老化时，应及时更换。

（3）挡脚板设置规范

挡脚板是防止施工人员坠落的重要防护设施，应设置在脚手架外立杆内侧。挡脚板高度应不小于180mm，可采用木板、钢板等材料制作。挡脚板应固定在立杆上，采用铁丝绑扎，绑扎点间距不大于1m。挡脚板应安装牢固，不得有松动现象。挡脚板应定期检查，发现损坏时，应及时修复或更换。

四、安全管控措施

1.人员资质管理

（1）特种作业要求

外脚手架搭设人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证，证书应在有效期内。作业前，施工单位应核验证件与人员身份的一致性，确保证件真实有效。持证人员应具备三年以上相关作业经验，且近一年内无重大安全事故记录。非持证人员不得参与脚手架搭设作业，学徒工需在持证人员监护下工作。

（2）岗前培训考核

施工单位应组织搭设人员开展专项安全培训，培训内容应包括脚手架搭设工艺、安全操作规程、应急处置方法等。培训时长不得少于16学时，考核合格后方可上岗。考核应采用理论与实操相结合的方式，理论考试满分100分，80分及格；实操考核重点检查立杆垂直度、扣件扭矩等关键指标，全部达标方为合格。

（3）健康状态监测

作业人员每日上岗前应接受健康检查，禁止患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症者从事高空作业。作业期间，施工员应实时观察人员状态，发现面色苍白、肢体颤抖等异常情况，立即安排离岗休息。高温季节应调整作业时间，避开正午高温时段，并准备防暑药品。

2.作业环境防护

（1）高空作业防护

脚手架搭设高度超过2m时，必须设置安全防护设施。作业人员应佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固的立杆或水平杆上。安全绳长度不得超过2m，且不得接长使用。作业区域下方应设置警戒线，半径不小于作业高度的1.5倍，并安排专人监护，禁止无关人员进入。

（2）临边洞口防护

脚手架与建筑物连接处应设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，中栏杆间距0.6m，底部设挡脚板高度0.18m。建筑物预留洞口尺寸大于0.5m时，应采用脚手板覆盖并固定，洞口四周设置警示灯。电梯井口安装定型化防护门，门栅间距不大于15cm，并上锁管理。

（3）恶劣天气应对

遇六级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气时，应立即停止搭设作业。雨后复工前，应检查脚手架基础是否积水，立杆是否沉降，确认安全后方可继续施工。冬季施工时，应及时清除脚手架上的积雪，铺设防滑垫，作业人员应穿防滑鞋。

3.过程安全监督

（1）工序交接检查

每道搭设工序完成后，必须经施工员、安全员联合检查验收。立杆垂直度偏差控制在1/200以内，水平杆水平偏差不大于10mm。扣件螺栓扭矩应使用专用力矩扳手检测，确保达到40-65N·m。验收合格后，双方在工序交接单上签字确认，方可进入下一道工序。

（2）日常巡查机制

安全员每日对脚手架进行不少于两次巡查，重点检查以下部位：立杆垫板是否悬空，连墙件是否松动，安全网是否破损，脚手板是否固定牢固。巡查中发现的问题应立即整改，重大隐患需停工整改并上报项目经理。巡查记录应详细记录时间、部位、问题描述及整改情况。

（3）荷载控制管理

脚手架严禁超载使用。结构脚手架施工荷载不得超过3kN/㎡，装修脚手架不得超过2kN/㎡。禁止将泵送混凝土输送管、大型设备等集中堆放在同一跨内。材料堆放应分散布置，堆放高度不超过1.5m，且不得集中堆放在脚手架悬挑部位。

4.应急响应预案

（1）坍塌事故处置

发生脚手架坍塌事故时，现场负责人应立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。同时拨打120急救电话，并通知项目经理和公司安全部门。在专业人员到达前，严禁盲目施救，防止二次伤害。坍塌现场应设置警戒线，保护事故现场，等待调查组勘查。

（2）高处坠落救援

作业人员不慎坠落时，监护人应立即呼救并拨打120。在医务人员指导下，对伤员进行初步止血、固定处理。严禁移动疑似脊柱损伤者，应使用硬质担架整体搬运。坠落点下方应设置临时防护，防止其他人员坠落。事故发生后24小时内，施工单位应提交书面报告。

（3）应急物资储备

施工现场应配备应急物资箱，内含：急救箱（含止血带、消毒棉、绷带等）、应急照明灯、扩音器、安全帽、反光背心、救援绳索等。物资应存放在明显位置，每月检查一次，确保药品在有效期内，设备能正常使用。所有作业人员应熟悉应急物资存放位置和使用方法。

5.事故调查处理

（1）事故报告程序

发生生产安全事故后，现场负责人应在1小时内向项目负责人和当地建设行政主管部门报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、伤亡情况、简要经过等。施工单位应在24小时内提交书面报告，并配合事故调查组开展调查。

（2）原因分析方法

事故调查应采用"四不放过"原则：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。调查组应查阅施工日志、验收记录、监控视频等资料，必要时进行现场模拟试验，确定事故直接原因和间接原因。

（3）整改落实跟踪

针对事故原因，制定专项整改方案，明确整改责任人、完成时限和验收标准。整改完成后，由项目经理组织复查，确保隐患彻底消除。事故案例应纳入安全培训教材，对全体作业人员进行警示教育，防止类似事故再次发生。整改及教育记录应存档保存至少三年。

五、验收与使用管理

1.验收标准与流程

（1）验收组织架构

外脚手架搭设完成后，应成立验收小组，由项目经理担任组长，成员包括技术负责人、安全员、施工员、监理工程师及搭设班组长。验收小组需明确分工，技术负责人负责技术参数核查，安全员负责安全防护检查，施工员负责搭设工艺验证，监理工程师负责监督验收过程，班组长配合提供搭设记录。验收前，验收小组应熟悉脚手架设计图纸、搭设方案及相关规范标准，确保验收工作有据可依。

（2）验收项目清单

验收工作需全面覆盖材料、搭设质量、防护设施等关键环节。材料验收包括钢管规格、扣件质量、脚手板材质、安全网性能等，确保进场材料与验收记录一致。搭设质量验收重点检查立杆垂直度（偏差不大于1/200）、水平杆水平度（偏差不大于10mm）、剪刀撑连续性（与地面倾角45°-60°）、连墙件间距（水平不大于4.5m，垂直不大于3.6m）等指标。防护设施验收包括脚手板铺设是否严密（无空隙、探头长度不大于150mm）、安全网张挂是否牢固（绑扎点间距不大于500mm）、挡脚板设置是否规范（高度不小于180mm）等。

（3）验收流程规范

验收应分阶段进行，首先由搭设班组进行自检，填写《脚手架搭设自检记录》，确认无问题后提交验收小组。验收小组组织现场核查，采用实测实量与资料核查相结合的方式，实测工具包括经纬仪、水准仪、力矩扳手等，资料核查包括搭设方案审批记录、材料合格证、特种作业人员证件等。对验收中发现的问题，下达《整改通知书》，明确整改内容、时限及责任人，整改完成后重新验收。验收合格后，验收小组共同签署《脚手架验收合格记录》，方可投入使用。验收记录应存档保存，留存期不少于工程竣工后一年。

2.使用规范要求

（1）荷载控制管理

脚手架使用期间，必须严格控制荷载，严禁超载。结构脚手架施工荷载不得超过3kN/㎡，装修脚手架不得超过2kN/㎡，禁止集中堆放重物或悬挂大型设备。材料堆放应分散布置，堆放高度不超过1.5m，且不得堆放在悬挑部位或未设置连墙件的跨内。混凝土输送管、电缆线等不得直接固定在脚手架上，需设置专用支架。使用过程中，若需增加荷载，必须重新验算脚手架承载力，并采取加固措施，经监理工程师确认后方可实施。

（2）人员使用管理

脚手架使用人员必须经过安全培训，熟悉脚手架使用规定及应急措施。作业人员应佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后或疲劳作业。禁止在脚手架上嬉戏、打闹或抛掷物料。上下脚手架应走专用通道，严禁攀爬脚手架杆件。非作业人员不得随意进入脚手架作业区域，若需进入，必须经项目负责人批准，并由专人陪同。脚手架使用过程中，若发现异常情况（如杆件变形、扣件松动等），应立即停止作业，撤离人员，并报告相关负责人。

（3）环境使用要求

脚手架使用期间，应确保作业环境安全。作业区域应设置警示标志，夜间施工应配备足够的照明设施。脚手架周边不得堆放易燃、易爆物品，动火作业时必须办理动火审批手续，并配备灭火器材。大风（六级及以上）、暴雨、浓雾等恶劣天气下，应停止使用脚手架，雨后复工前应检查脚手架基础是否积水、杆件是否变形，确认安全后方可继续使用。冬季施工时，应及时清除脚手架上的积雪，铺设防滑垫，作业人员应穿戴防寒用品。

3.维护保养制度

（1）日常维护内容

脚手架使用期间，应做好日常维护工作。每日开工前，施工员应对脚手架进行全面检查，重点检查立杆垫板是否悬空、扣件螺栓是否松动（扭矩值40-65N·m）、脚手板是否固定牢固、安全网是否破损等。发现问题立即整改，严禁带隐患作业。作业过程中，若发现脚手板移位、安全网脱落等情况，应立即停止作业，修复后方可继续使用。每日收工后，应清理脚手架上的杂物、积雪，关闭电源，锁好通道门。

（2）定期检修计划

除日常维护外，还需定期对脚手架进行检修。每周检修内容包括检查剪刀撑是否连续、连墙件是否牢固、脚手板是否有裂纹或腐朽等；每月检修内容包括复测立杆垂直度、检查防雷接地是否完好、检测扣件螺栓扭矩等；每季度检修内容包括对钢管进行除锈刷漆、更换老化或损坏的扣件、调整脚手板间隙等。检修工作应由专业技术人员负责，检修记录应详细记录检修时间、内容、发现问题及处理结果，并存档保存。

（3）季节性维护措施

针对不同季节特点，采取相应的维护措施。雨季来临前，应检查脚手架基础排水系统是否畅通，清理排水沟，防止积水浸泡地基；雨季期间，增加检查频次，每周至少检查两次，重点检查地基沉降、杆件锈蚀等情况。冬季来临前，应对脚手架进行防冻处理，如包裹裸露水管、设置防滑设施等；冬季施工时，应避免在脚手架上泼水，防止结冰。夏季高温期间，应调整作业时间，避开正午高温时段，为作业人员提供防暑降温用品。

4.检查与评估机制

（1）日常检查制度

建立日常检查制度，确保脚手架使用安全。每日开工前，由施工员带领班组长对脚手架进行全面检查，检查内容包括：基础是否平整、立杆是否垂直、水平杆是否水平、连墙件是否牢固、脚手板是否铺设严密、安全网是否张挂牢固、挡脚板是否完好等。检查应采用“看、测、问”相结合的方式，“看”即观察外观是否有变形、裂纹等缺陷；“测”即使用工具测量垂直度、水平度等参数；“问”即询问作业人员是否有异常情况发现。检查结果记录在《脚手架日常检查记录表》中，发现问题立即整改，整改完成后复查确认。

（2）专项检查要求

针对脚手架的关键部位或特殊工况，开展专项检查。专项检查每月至少进行一次，由技术负责人组织，安全员、施工员参与。检查内容包括：剪刀撑的搭接长度（不小于1m）及扣件固定情况（三个旋转扣件，间距不小于500mm）、脚手板的对接或搭接质量（对接时接头处设两根横向水平杆，搭接长度不小于200mm）、安全网的阻燃性能（续燃时间不大于4s）等。对于高大脚手架（高度超过24m），还应进行专项荷载试验，模拟施工荷载，检验脚手架变形情况，确保安全。专项检查结果应形成报告，报项目经理审批，并作为脚手架使用的重要依据。

（3）季节性检查安排

根据季节变化，制定季节性检查计划。雨季检查在每年5-6月进行，重点检查脚手架基础排水、杆件防锈、电气设备防水等情况；冬季检查在每年11-12月进行，重点检查脚手架防冻、防滑措施、消防设施等情况；台风季节检查在台风来临前24小时进行，重点检查脚手架加固情况、连墙件可靠性、高处设施固定情况等。季节性检查由项目经理牵头，组织技术、安全、施工等部门共同参与，检查结果应及时通报，对发现的隐患立即整改，确保脚手架在特殊季节使用安全。

六、拆除与废弃管理

1.拆除前准备

（1）专项方案审批

脚手架拆除前，必须编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全技术措施、人员分工及应急预案。方案需经项目技术负责人审核、总监理工程师批准后方可实施。拆除方案应包含以下内容：拆除范围划分、作业时间安排、警戒区域设置、危险源辨识及防控措施、废弃物处理计划等。对于高度超过24m或特殊形式的脚手架，需组织专家论证，确保方案可行性。

（2）安全技术交底

施工负责人向拆除班组进行详细的安全技术交底，交底内容应包括拆除流程、操作要点、防护要求、应急联络方式等。交底需采用书面形式，所有参与人员签字确认。交底过程中，技术负责人应结合现场实际，重点强调“自上而下、逐层拆除”的基本原则，严禁上下同时作业。对于连墙件、剪刀撑等关键构件的拆除方法，需进行现场示范，确保操作人员理解到位。

（3）现场清理检查

拆除前需彻底清理脚手架上的建筑材料、工具及杂物，避免拆除过程中坠落伤人。检查脚手架连接部位是否牢固，重点排查扣件螺栓扭矩值是否达标（40-65N·m）、脚手板是否固定可靠、安全网是否无破损。对存在松动或变形的构件，应先行加固处理。拆除区域周边应设置警戒线，悬挂警示标志，安排专人值守，禁止无关人员进入。

2.拆除作业规范

（1）拆除顺序