安全通道施工方案编制

安全通道施工方案编制一、编制依据与范围

1.1编制依据

1.1.1法律法规及行政规章

《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程消防设计验收管理暂行办法》等法律法规对施工现场安全通道设置提出了明确要求，规定施工单位必须为作业人员提供符合安全标准的疏散通道和作业环境，确保施工过程人员安全。

1.1.2标准规范

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中明确规定，施工现场应设置满足疏散要求的通道，通道宽度、净高、防护设施等需符合规范要求；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）对通道临边防护、防滑措施等技术指标作出具体规定；《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）明确了通道搭设的材料选用、荷载计算及构造要求；《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）对消防通道的宽度、标识设置及畅通保障提出技术标准。

1.1.3设计文件

本方案依据工程设计图纸（包括建筑总平面图、结构施工图、消防设计图）及相关设计说明编制，明确安全通道的位置走向、功能定位（如人员疏散通道、消防通道、材料运输通道）及与建筑主体的连接节点要求。同时结合岩土工程勘察报告，对通道基础处理的地基承载力、沉降控制等提供技术支撑。

1.1.4现场资料

1.2适用范围

1.2.1工程概况与范围

本方案适用于[工程名称]施工现场安全通道的搭设与使用管理，具体涵盖从基坑开挖阶段至工程竣工交付全周期内，为满足人员通行、材料运输、消防应急等功能需求而设置的所有临时通道，包括但不限于主体结构周边通道、楼层内通道、地下区域通道及与场外道路连接的临时通道。

1.2.2施工阶段范围

安全通道需在以下施工阶段同步搭设并投入使用：基坑开挖及支护阶段（人员上下通道）、主体结构施工阶段（楼层水平及垂直通道）、装饰装修阶段（材料运输通道）及工程收尾阶段（消防验收及疏散通道）。各通道设置需根据施工进度动态调整，确保与施工工序无缝衔接。

1.2.3参建单位责任范围

建设单位负责提供场地条件及设计文件支持；施工单位负责方案编制、组织实施及日常管理；监理单位负责监督通道搭设质量及使用安全；设计单位负责对通道与主体结构的连接节点提供技术确认。各参建单位需依据本方案明确职责，协同落实安全通道的全过程管控。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位应组织设计、监理、建设单位对安全通道相关图纸进行联合审查，重点核查通道位置与建筑总平面图的衔接关系，确认通道宽度、净高是否符合《建筑施工安全检查标准》要求，避免与主体结构施工冲突。对于地下工程，需同步核查通道与管线、支护结构的交叉节点，确保施工期间管线安全。对图纸中存在的疑问，如通道坡度设置、基础处理方式等，应形成书面记录并请设计单位明确答复，形成会审纪要作为施工依据。

2.1.2方案交底

技术负责人需向施工班组进行专项方案交底，明确安全通道的功能定位（人员疏散、消防通行或材料运输）、结构形式（搭设式或现浇式）、材料选用标准（如钢管壁厚不小于3.5mm）及关键施工节点（如通道与主体结构的连接做法）。交底过程需结合现场实际条件，针对基坑边缘通道的稳定性、高层建筑楼层通道的荷载要求等特殊问题，提出具体控制措施，确保施工人员理解方案意图和技术要点。

2.1.3技术交底

施工前，工长应向作业人员下达详细技术交底单，明确每道工序的操作要求。例如，通道搭设时立杆间距不得大于1.5m，横杆步距控制在1.2m以内；临边防护栏杆的高度需达到1.2m，且设置挡脚板。对于通道地基处理，需说明压实度不低于90%的检测方法；对于通道顶部的防雨措施，应明确防水层的铺设工艺和搭接长度。交底需采用口头与书面结合方式，并保留签字记录。

2.2现场准备

2.2.1场地清理

在安全通道施工前，需对规划区域内的障碍物进行彻底清除，包括拆除临时建筑、移除堆放的材料、清理树根及地下管线暴露部分。对于软弱地基，应先进行换填或夯实处理，换填材料可采用级配砂石，分层厚度不超过300mm，每层压实后采用环刀法检测压实系数。场地清理完成后，需设置明显的边界标识，防止无关人员进入施工区域。

2.2.2测量放线

测量人员根据图纸坐标，使用全站仪或经纬仪确定安全通道的中心线和边线，每隔10m设置控制桩，并标注标高基准点。对于斜坡通道，需计算坡度比例（如不大于1:3），通过水准仪控制每段坡道的起止点高差。放线完成后，监理单位需复核测量结果，确保通道位置与设计偏差不超过20mm，标高误差控制在±10mm以内。

2.2.3临时设施布置

根据通道施工进度，合理布置临时水电设施。电源需从专用配电箱引出，设置三级配电两级保护，通道照明采用36V低压灯具，间距不大于6m；水源接口应靠近通道位置，用于混凝土养护和消防应急。同时，在通道入口处设置警示标志，如“当心坠落”“必须戴安全帽”等，并配备灭火器、急救箱等应急物资。

2.3资源准备

2.3.1材料准备

安全通道施工需提前采购合格材料，包括φ48×3.5mm焊接钢管、扣件（旋转、直角、对接三种类型）、50mm厚脚手板、安全网（密目式网孔面积不大于100mm²）等。材料进场时，需检查产品质量证明文件，钢管应无严重锈蚀、弯曲，扣件不得有裂纹、滑丝现象。脚手板需两端固定，防止滑动，密目网应阻燃且满足抗冲击要求。材料堆放应整齐，底部垫设方木，避免受潮变形。

2.3.2设备准备

根据通道搭设高度和长度，配备合适的施工设备，如吊车（用于高空材料垂直运输）、电焊机（用于节点加固）、切割机（用于钢管截断）等。设备使用前需检查性能状态，吊车支腿必须垫实，起重臂下方严禁站人；电焊机应接地可靠，焊工持证上岗。对于大型通道（如宽度超过3m），可采用门式脚手架搭设设备，提高施工效率。

2.3.3人员准备

组建专业施工班组，包括架子工（持特种作业操作证）、普工、焊工等，明确各岗位人员数量。施工前组织安全培训，重点讲解通道搭设的流程、风险点（如高空坠落、物体打击）及防控措施。例如，架子工作业必须系安全带，安全带应高挂低用；普工搬运材料时需协调配合，防止砸伤。同时，安排专职安全员全程旁站监督，确保作业规范。

2.4安全准备

2.4.1安全培训

对所有参与施工人员进行三级安全教育，包括公司级（安全法规）、项目级（现场危险源）、班组级（操作规程）。培训内容结合事故案例，如通道坍塌、人员滑落等典型事故原因，强调“四不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。培训后进行闭卷考试，不合格者不得上岗，并建立培训档案。

2.4.2应急预案

编制安全通道施工专项应急预案，明确应急组织机构（指挥组、救援组、医疗组）、物资储备（急救包、担架、备用通道材料）及响应流程。针对可能发生的高空坠落事故，规定发现者立即呼救、安全员组织现场急救、同时拨打120送医的措施；对于通道失稳情况，明确人员疏散路线和临时加固方法。预案需组织演练，检验可操作性，每季度更新一次。

2.4.3安全防护设施检查

施工前对安全防护设施进行全面检查，包括安全带（破断强度不小于15kN）、安全帽（冲击吸收性能符合GB2811标准）、防护栏杆（能承受1kN/m的水平荷载）等。对于通道周边的洞口、临边，需立即设置防护盖板或护栏，并悬挂警示标识。雨雪天气后，需重新检查通道地基沉降情况，确认无异常后方可继续施工。

三、施工工艺

3.1施工工艺设计

3.1.1通道类型选择

根据工程现场条件及功能需求，安全通道可分为三种主要类型：基坑周边通道采用装配式钢结构栈桥，立柱采用φ219mm钢管桩，桩长需进入持力层不少于2m；楼层内部通道采用扣件式钢管脚手架体系，立杆间距1.2m，横杆步距1.5m；地下区域通道采用现浇钢筋混凝土结构，底板厚度200mm，配筋双层φ12@150mm。通道类型选择需综合考虑施工阶段、荷载要求及通行频率，例如材料运输通道需按3kN/m²设计荷载，人员疏散通道则需保证净高不低于2.2m。

3.1.2结构设计要点

安全通道结构设计需满足稳定性与通行安全双重要求。钢结构通道需进行节点强度验算，立柱顶部设置200mm×200mm×10mm钢板底座，与预埋件焊接连接；钢管脚手架通道在转角处增设十字扣件双向锁固，每6m设置一道剪刀撑；混凝土通道需设置沉降缝，缝宽30mm，填充聚苯板弹性材料。通道顶部防护层采用双层镀锌钢板，上层2mm厚钢板排水坡度2%，下层1mm厚钢板防渗漏，钢板搭接长度100mm，满焊连接。

3.1.3细部构造处理

通道与建筑物连接处采用可拆卸式铰接节点，预留φ50mm螺栓孔，便于后期拆除；通道地面铺设防滑橡胶垫，厚度5mm，纹理深度3mm；临边防护采用φ48mm钢管栏杆，高度1.2m，中间设一道横杆，立杆间距1.8m，底部设置200mm高挡脚板；通道照明采用LED防爆灯，间距6m，照度不低于50lux；消防设施配置灭火器（每25m²一个）及应急照明灯（间距10m），应急电源持续供电时间不小于30分钟。

3.2具体施工方法

3.2.1基础施工

基坑通道基础采用C25混凝土条形基础，基底铺设100mm厚级配砂石垫层，夯实系数≥0.93。施工时先进行基坑开挖，坡度按1:0.75控制，开挖至设计标高后人工清底。混凝土浇筑前需预埋地脚螺栓，螺栓位置偏差≤5mm，浇筑时采用插入式振捣器振捣，振捣点间距500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆无气泡为准。养护期间覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，期间禁止通行。

3.2.2支架搭设

钢结构支架搭设采用吊车辅助吊装，单节立柱长度≤6m，吊点设在距顶部1/3处。吊装时设两名信号工指挥，吊钩下严禁站人。立柱垂直度偏差≤H/1000（H为立柱高度），顶部采用法兰盘连接，螺栓扭矩≥40N·m。脚手架通道搭设时，立杆底部垫设200mm×200mm×50mm木垫板，扫地杆距地200mm，立杆对接扣件开口朝上，螺栓拧紧力矩≥40N·m。支架搭设完成后需经监理验收，重点检查节点连接牢固性及整体稳定性。

3.2.3防护设施安装

通道防护设施安装遵循"先主后次"原则。防护栏杆安装时，先焊接立杆，再安装横杆，栏杆焊接采用满焊焊缝长度≥50mm；密目式安全网从上至下铺设，网绳绑扎在横杆上，搭接宽度≥200mm，每10m设置一道抗风绳；通道顶部防护层安装时，先铺设下层钢板，焊接固定后再铺设上层钢板，接缝处采用连续焊缝，焊缝高度3mm；防滑橡胶垫采用专用胶粘剂粘贴，粘贴面积≥90%，边缘用压条固定。

3.2.4验收与交付

通道施工完成后分三级验收：班组自检检查支架间距、焊缝质量等；项目部复检重点核查荷载试验结果；监理单位组织联合验收，验收内容包括：通道净宽≥1.2m，净高≥2.2m，坡度≤1:8（斜坡通道），接地电阻≤4Ω。验收合格后张贴《安全通道验收合格证》，注明验收日期及责任人。交付使用前需进行试通行，模拟人员疏散及材料运输场景，确保无变形、异响等异常情况。

3.3质量控制措施

3.3.1材料质量控制

所有进场材料需提供合格证及检测报告，钢管壁厚偏差≤0.5mm，扣件抗滑移荷载≥3.2kN，安全网冲击试验无破损。材料堆放场地需平整，底部垫高300mm，覆盖防雨布。使用前对钢管进行弯曲度检查，弯曲矢高≤L/500（L为钢管长度）；扣件螺栓进行扭矩抽检，合格率100%；橡胶垫进行邵氏硬度测试，硬度值60±5。不合格材料立即清场并建立退场记录。

3.3.2过程质量控制

施工过程实行"三检制"，每道工序完成后由班组自检、质检员专检、监理验收。重点控制环节包括：混凝土浇筑时制作试块，每100m³不少于1组；钢结构焊缝进行100%超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格；支架搭设后进行荷载试验，静载试验值为设计荷载的1.2倍，持续2小时无变形。隐蔽工程验收需留存影像资料，包括基础钢筋绑扎、节点连接等关键工序。

3.3.3成品保护措施

通道施工完成后设置警示围栏，悬挂"禁止攀爬"标识，夜间开启警示灯。混凝土基础养护期间禁止车辆通行，通道表面铺设20mm厚木板保护；钢结构表面涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm；防护栏杆安装后用塑料薄膜包裹，防止焊接飞溅损伤。定期检查通道沉降情况，每月测量一次，累计沉降量＞20mm时进行加固处理。雨季施工增加排水沟，防止积水浸泡基础。

四、安全控制

4.1风险识别与评估

4.1.1施工阶段风险点

基坑通道施工阶段需重点关注边坡坍塌风险，土方开挖深度超过2米时，应设置1:0.75的放坡系数，并安排专人监测边坡位移；支架搭设阶段存在高空坠落隐患，作业人员必须佩戴双钩安全带，安全绳固定点强度不低于15kN；混凝土浇筑阶段可能发生模板支撑体系失稳，需对立杆间距进行加密处理，间距不大于1米；通道使用阶段需防范材料运输超载，载重车辆总重量不得超过设计荷载的80%。

4.1.2环境因素风险

雨季施工时，基坑周边应设置300mm×300mm排水沟，配备抽水泵排水能力不低于50m³/h；大风天气（风力≥6级）需停止高空作业，已搭设的通道应用钢丝绳与建筑物锚固；冬季施工时，混凝土表面覆盖双层草帘保温，养护期间温度不低于5℃；夜间施工区域必须设置碘钨灯照明，照度不低于75lux，灯具高度不低于2.5米。

4.1.3人员操作风险

架子工作业时严禁酒后上岗，每日上岗前检查安全带绳扣是否完好；普工搬运脚手板需采用两人抬运，单件重量超过25kg时使用倒链；焊工作业时清理周边易燃物，配备灭火器材，电焊线不得与钢丝绳接触；通道验收时，检测人员需穿防滑鞋，使用绝缘梯具，禁止攀爬防护栏杆。

4.2安全防护措施

4.2.1个体防护配置

所有进入通道施工区域人员必须佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，帽衬与帽顶间隙控制在25-50mm；高空作业人员选用双钩五点式安全带，安全绳有效长度不超过2米；电焊工佩戴绝缘手套和护目镜，滤光片号选择10-12号；切割作业人员佩戴防尘口罩，粉尘浓度超标时启用喷淋降尘系统。

4.2.2通道防护设施

通道两侧设置1.2米高防护栏杆，立杆间距2米，中间设两道横杆，底部挡脚板高度200mm；斜坡通道铺设防滑钢板，表面纹理深度不小于3mm，坡度大于15°时增设防滑条；通道顶部采用双层防护，上层为2mm厚花纹钢板，下层为安全平网，网眼尺寸不大于25mm；通道转角处设置反光警示标志，夜间开启频闪警示灯。

4.2.3临时用电安全

通道照明采用36V低压变压器，灯具距地面高度不低于2.5米；手持电动工具使用漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆线沿通道架空敷设，高度不低于2.5米，禁止与金属构件直接接触；配电箱设置防雨棚，箱门安装锁具，接地电阻≤4Ω，每日施工前检查漏电保护器灵敏度。

4.3应急管理措施

4.3.1应急预案制定

编制《安全通道施工专项应急预案》，明确坍塌、坠落、火灾等6类事故处置流程；成立应急指挥部，项目经理任总指挥，配备3支专业救援队伍；储备应急物资，包括2台液压救援设备、5套急救包、200米救援绳索；与附近医院签订救援协议，明确30分钟内到达现场的时间要求。

4.3.2应急演练实施

每月组织一次综合应急演练，重点演练坍塌救援和伤员转运；演练前设置模拟场景，如支架局部失稳、人员被困等；演练过程记录时间节点，评估响应速度，平均响应时间控制在15分钟以内；演练后召开评估会，修订预案漏洞，更新应急物资清单。

4.3.3事故处置流程

发生事故时，现场负责人立即启动应急预案，疏散无关人员；设置警戒区域，保护事故现场，禁止移动伤亡人员；拨打120急救电话时说明事故类型、伤亡人数、具体位置；技术组迅速评估通道稳定性，防止二次事故；事故调查组24小时内提交初步报告，48小时内形成完整调查报告。

4.4监督检查机制

4.4.1日常巡查制度

安全员每日开工前对通道进行全面检查，重点检查立杆垂直度偏差≤H/1000、扣件螺栓扭矩≥40N·m、安全网固定点间距≤1米；巡查记录采用表格化形式，包括检查时间、部位、问题及整改措施；对发现的安全隐患，立即签发整改通知单，整改完成后复查确认。

4.4.2专项检查重点

每周组织一次荷载试验，模拟人员密集通行，持续30分钟无变形；每月检查一次接地电阻值，确保≤4Ω；雨季来临前检查排水系统，清理排水沟内杂物；大风天气后检查锚固点是否松动，钢丝绳是否出现断丝。

4.4.3隐患整改闭环

建立隐患整改台账，实行"发现-登记-整改-复查-销号"闭环管理；一般隐患要求24小时内整改完成，重大隐患立即停工整改；整改过程留存影像资料，包括整改前照片、整改措施、整改后效果；对重复发生的隐患，分析管理漏洞，修订安全管理制度。

五、施工进度管理

5.1进度计划编制

5.1.1总体进度规划

根据工程总进度计划，安全通道施工分为三个阶段：基础施工阶段（15天）、主体结构搭设阶段（25天）、防护设施安装及验收阶段（10天）。关键节点包括基坑验收完成（第10天）、支架搭设完成（第25天）、消防通道验收（第40天）。采用横道图与网络计划技术相结合的方式，明确各工序的逻辑关系，如基础施工完成后方可进行支架搭设，支架验收合格后方可安装防护设施。

5.1.2分项进度分解

将总体进度分解为月度、周度计划。月度计划明确每月完成的工作量，如3月完成基础施工及30%支架搭设；周度计划细化到每日任务，例如第一周完成场地清理、测量放线及基础开挖。分项工程包括：地基处理（3天）、混凝土浇筑（2天）、钢结构吊装（5天）、脚手架搭设（8天）、防护网安装（4天）、照明系统调试（3天）。

5.1.3资源需求计划

人力资源方面，基础阶段需8名普工、2名测量员；支架搭设阶段需6名架子工、2名起重工；防护安装阶段需4名安装工、2名电工。材料供应计划：3月10日前进场钢管5吨、扣件800个；3月20日前进场脚手板200块、安全网300平方米；3月25日前完成所有材料验收。设备需求包括：25吨汽车吊1台（租赁周期15天）、电焊机2台（自有）、切割机1台（自有）。

5.2进度控制措施

5.2.1动态跟踪机制

建立每日进度例会制度，项目经理主持，施工班组汇报当日完成情况及次日计划。采用进度对比表，将实际进度与计划进度对比，偏差超过3天时启动预警。例如，3月15日支架搭设进度滞后2天，通过增加1个作业班组（从6人增至8人），在3月20日追回进度偏差。

5.2.2关键路径管控

识别关键路径：基础施工→支架搭设→防护安装→验收。对关键工序实行"三控"：控制人员配置（架子工不得少于6人）、控制材料供应（钢管提前3天到场）、控制工序衔接（支架验收后立即转入防护安装）。设置进度预警线，关键工序延误超过1天即采取纠偏措施。

5.2.3偏差调整策略

当进度滞后时，采取以下措施：优化施工组织（如地基处理与材料采购同步进行）、增加资源投入（高峰期增加2名普工）、调整工序逻辑（将照明调试提前至防护安装阶段）。例如，3月22日因钢筋供应延迟，将原定3月25日的混凝土浇筑改为3月23日，通过夜间施工完成浇筑任务。

5.3进度保障机制

5.3.1合同约束条款

在施工合同中明确进度奖惩机制：提前完成节点奖励合同价的1%，延误关键节点扣除合同价的0.5%/天。设立进度保证金，合同金额的5%作为履约保证金，按进度节点释放。例如，支架搭设完成验收后释放30%保证金，验收完成后释放剩余50%。

5.3.2风险预控措施

针对可能影响进度的风险因素制定预案：恶劣天气预案（降雨时进行室内防护安装作业）、材料供应预案（与供应商签订24小时应急供货协议）、设备故障预案（备用发电机应对停电）。3月计划中预留3天缓冲时间，用于应对不可抗力因素。

5.3.3协同管理机制

建立参建单位协同会议制度，每周五召开由建设单位、监理单位、施工单位参加的进度协调会。解决跨专业问题，如土建进度影响通道施工时，由监理单位协调调整施工顺序。利用BIM技术进行碰撞检测，提前发现管线与通道冲突问题，避免返工延误。

5.4进度考核与改进

5.4.1考核指标体系

设置量化考核指标：节点完成率（权重40%）、资源投入偏差率（权重30%）、计划执行准确率（权重30%）。节点完成率按实际完成节点数/计划节点数计算，例如计划10个节点完成9个则得90分。每月进行考核，考核结果与班组绩效奖金挂钩。

5.4.2持续改进流程

每月编制《进度管理分析报告》，分析偏差原因并制定改进措施。例如，3月进度滞后主因为材料进场延迟，4月改进措施包括：增加材料采购人员1名、建立供应商评价机制。将改进措施纳入下月计划，形成PDCA循环。

5.4.3经验总结推广

每季度组织进度管理经验交流会，推广优秀做法。例如，某班组采用"流水作业法"将支架搭设效率提升20%，在全项目推广。建立进度管理知识库，记录典型问题解决方案，如"雨季施工进度保障措施"，供后续项目参考。

六、验收与交付管理

6.1验收准备

6.1.1资料整理

施工单位需在验收前完成技术资料的系统性整理，包括施工日志（记录每日作业内容、人员、设备及天气情况）、材料合格证（钢管、扣件、安全网等产品的质量证明文件）、隐蔽工程验收记录（基础钢筋绑扎、预埋件位置等影像资料）、检测报告（焊缝探伤、混凝土强度、接地电阻等第三方检测数据）。资料需按分部分项工程分类归档，形成可追溯的完整链条，确保验收组能快速查阅关键工序的施工依据和质量证明。

6.1.2现场清理

通道周边5米范围内需彻底清理施工垃圾，包括废弃脚手板、包装材料、临时设施等。通道表面用高压水枪冲洗干净，清除混凝土浆液、油污等附着物。检查并修复防护设施破损处，如安全网撕裂、栏杆变形等，确保外观整洁无缺陷。临时水电设施需拆除，恢复场地原貌，为验收组提供清晰的检查环境。

6.1.3自检整改

施工班组先进行内部自检，对照设计图纸和规范要求逐项检查：通道净宽是否≥1.2米，坡度是否≤1:8，防护栏杆高度是否达标1.2米。对发现的缺陷（如局部焊缝不饱满、脚手板松动）立即整改，整改后由质检员复检。项目部组织专项检查，重点验证通道荷载试验结果（模拟3kN/m²均布荷载持续2小时，无变形、无异常响声），形成《自检整改报告》提交验收组。

6.2验收流程

6.2.1分阶段验收

验收分为基础验收、结构验收和综合验收三个阶段。基础验收在混凝土浇筑养护7天后进行，检查地基承载力检测报告（≥设计值150kPa）、轴线偏差（≤20mm）及标高误差（±10mm）；结构验收在支架搭设完成后进行，重点核查立杆垂直度（偏差≤H/1000）、节点连接螺栓扭矩（≥40N·m）及剪刀撑设置角度（45°-60°）；综合验收在防护设施安装完成后进行，全面检查通道功能性和安全性。

6.2.2验收组组成

验收组由建设单位项目负责人（组长）、监理单位总监理工程师、施工单位项目经理、设计单位专业工程师组成。必要时邀请消防部门、特种设备检测机构参与专项验收。验收前召开预备会，明确验收依据（设计文件、现行规范）、检查范围及分工，例如设计单位负责结构节点复核，消防部门负责消防通道宽度及标识检查。

6.2.3现场实测实量

验收组采用工具实测实量：用钢卷尺测量通道净宽（每10米测1点，共5点）、净高（通道两端及中部各测1点）；用靠尺检查防护栏杆垂直度（偏差≤3mm）；用经纬仪监测通道沉降（累计沉降量≤20mm）；用弹簧测力计测试挡脚板抗冲击能力（能