(2025年)输煤机械检修考试题及答案

(2025年)输煤机械检修考试题及答案一、选择题（每题2分，共30分）1.带式输送机的胶带在传动滚筒上的包角一般不小于（）。A.120°B.150°C.180°D.210°答案：A。在带式输送机中，为保证足够的摩擦力来驱动胶带运行，胶带在传动滚筒上的包角一般不小于120°。包角过小会导致摩擦力不足，出现打滑等现象。2.输煤皮带机的槽形托辊一般由（）个短托辊组成。A.2B.3C.4D.5答案：B。槽形托辊通常由3个短托辊组成，这种结构可以使胶带形成槽形，增加物料的承载能力和稳定性。3.减速机在运行中油温不应超过（）℃。A.60B.70C.80D.90答案：C。减速机运行时，油温过高会影响其润滑效果和使用寿命，一般规定油温不应超过80℃。4.联轴器的作用是（）。A.传递扭矩B.补偿两轴的相对位移C.安全保护D.以上都是答案：D。联轴器不仅能够传递扭矩，将动力从主动轴传递到从动轴，还可以补偿两轴之间由于安装误差、工作时的热变形等原因产生的相对位移，同时在一些情况下还能起到安全保护作用，如在过载时通过联轴器的破坏来保护设备。5.皮带输送机拉紧装置的作用是（）。A.保证皮带具有足够的张力B.使皮带在传动滚筒上有足够的包角C.补偿皮带的伸长D.以上都是答案：D。拉紧装置可以保证皮带具有足够的张力，防止皮带在运行中打滑；能使皮带在传动滚筒上有合适的包角，增强摩擦力；还可以补偿皮带在长期使用过程中的伸长，保证皮带的正常运行。6.输煤系统中，除铁器的作用是（）。A.除去煤中的杂物B.除去煤中的铁块C.提高煤的发热量D.降低煤的水分答案：B。除铁器的主要功能是除去煤中的铁块等铁磁性物质，防止这些铁块进入后续设备，损坏设备或影响生产。7.滚动轴承的游隙分为（）。A.径向游隙B.轴向游隙C.径向游隙和轴向游隙D.以上都不是答案：C。滚动轴承的游隙包括径向游隙和轴向游隙，合适的游隙对于轴承的正常运行和使用寿命至关重要。8.皮带输送机的胶带接头采用硫化连接时，硫化温度一般控制在（）℃。A.100-120B.120-140C.140-160D.160-180答案：C。在胶带硫化连接时，硫化温度一般控制在140-160℃，这个温度范围可以使胶带的胶料充分硫化，保证接头的强度和质量。9.斗轮堆取料机的斗轮转速一般为（）r/min。A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25答案：B。斗轮堆取料机的斗轮转速一般在10-15r/min，这个转速既能保证一定的取料效率，又能避免因转速过快对设备造成过大的冲击。10.输煤系统中，落煤管的倾斜角度一般不小于（）。A.45°B.50°C.55°D.60°答案：C。落煤管的倾斜角度一般不小于55°，这样可以保证煤在落煤管中顺利下落，减少堵塞的可能性。11.下列哪种工具不属于钳工常用工具（）。A.扳手B.锯弓C.电钻D.万用表答案：D。万用表主要用于电气测量，不属于钳工常用的手工工具，而扳手、锯弓、电钻都是钳工在检修工作中常用的工具。12.皮带输送机的驱动装置一般由（）组成。A.电动机、减速机、联轴器B.电动机、制动器、联轴器C.减速机、制动器、联轴器D.电动机、减速机、制动器、联轴器答案：D。皮带输送机的驱动装置通常由电动机提供动力，减速机进行减速增扭，制动器用于制动，联轴器用于连接各部件，所以一般由电动机、减速机、制动器、联轴器组成。13.滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号组成，其中基本代号表示（）。A.轴承的类型、尺寸系列和内径B.轴承的精度等级C.轴承的游隙D.轴承的特殊要求答案：A。基本代号是滚动轴承代号的核心部分，它表示轴承的类型、尺寸系列和内径等基本信息。14.输煤系统中，皮带跑偏的原因可能是（）。A.胶带接头不正B.滚筒、托辊安装不正C.物料分布不均匀D.以上都是答案：D。胶带接头不正会使皮带两侧受力不均；滚筒、托辊安装不正会改变皮带的运行方向；物料分布不均匀会导致皮带两侧的摩擦力不同，这些都可能导致皮带跑偏。15.斗轮堆取料机的悬臂皮带机的作用是（）。A.堆料B.取料C.堆料和取料D.以上都不是答案：C。斗轮堆取料机的悬臂皮带机既可以在堆料时将煤输送到指定位置进行堆存，又可以在取料时将煤输送出去，所以具有堆料和取料的作用。二、判断题（每题2分，共20分）1.带式输送机的胶带宽度越大，其输送能力就越大。（）答案：√。在其他条件相同的情况下，胶带宽度越大，能够承载的物料量就越多，输送能力也就越大。2.减速机在运行中只要声音正常，就不需要检查油温。（）答案：×。减速机运行时，不仅要关注声音是否正常，油温也是一个重要的监测指标，油温过高会影响减速机的正常运行和使用寿命，所以需要定期检查油温。3.滚动轴承安装时，应将轴承的标记端向外，以便于识别。（）答案：√。将滚动轴承的标记端向外，方便在安装和后续维护过程中识别轴承的型号、规格等信息。4.皮带输送机的拉紧装置只要能拉紧皮带就行，不需要调整。（）答案：×。拉紧装置需要根据皮带的运行情况进行适当调整，以保证皮带具有合适的张力，补偿皮带的伸长等，所以需要定期检查和调整。5.除铁器的磁场强度越强，除铁效果就越好。（）答案：×。除铁效果不仅与磁场强度有关，还与除铁器的安装位置、运行速度、物料特性等因素有关，磁场强度只是其中一个方面。6.钳工在锯割工件时，锯条的往复速度越快越好。（）答案：×。锯割工件时，锯条的往复速度应根据工件材料、锯条类型等因素合理选择，并非越快越好，速度过快可能会导致锯条磨损加剧甚至断裂。7.皮带输送机的胶带在运行中出现打滑现象，一定是拉紧装置的问题。（）答案：×。皮带打滑可能是拉紧装置张力不足，但也可能是胶带表面有水、物料过载、滚筒表面磨损等原因导致的，不一定只是拉紧装置的问题。8.斗轮堆取料机的斗轮在取料时，应先启动斗轮，再启动悬臂皮带机。（）答案：×。应该先启动悬臂皮带机，再启动斗轮，这样可以保证取到的煤能够及时输送出去，避免煤在斗轮处堆积。9.输煤系统的落煤管内壁可以不做任何处理。（）答案：×。落煤管内壁可以采取一些防磨、防粘等处理措施，如衬耐磨材料等，以延长落煤管的使用寿命，减少堵塞的可能性。10.联轴器在安装时，两轴的同轴度误差越小越好。（）答案：√。两轴的同轴度误差越小，联轴器传递扭矩时的振动和磨损就越小，设备运行就越稳定，所以联轴器安装时两轴的同轴度误差越小越好。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述皮带输送机皮带跑偏的原因及处理方法。答：原因：-胶带接头不正：接头处两侧受力不均，导致皮带向一侧跑偏。-滚筒、托辊安装不正：使皮带在运行过程中受到不均匀的力，改变运行方向。-物料分布不均匀：造成皮带两侧摩擦力不同，引起跑偏。-拉紧装置调整不当：导致皮带两侧张力不一致。-胶带本身质量问题：如胶带厚度不均匀等。处理方法：-调整胶带接头：重新校正接头，使其处于正确位置。-调整滚筒和托辊：通过调整滚筒和托辊的位置，使皮带运行方向恢复正常。-调整物料分布：检查落料点，确保物料均匀落在皮带上。-调整拉紧装置：使皮带两侧张力均匀。-更换有质量问题的胶带：如果胶带本身质量问题严重，应及时更换。2.简述滚动轴承的安装和拆卸方法。答：安装方法：-清洗：安装前将轴承和相关零件用清洗剂清洗干净，去除油污和杂质。-加热：对于过盈配合的轴承，可以采用油浴加热或感应加热的方法，将轴承加热到一定温度，使其内孔膨胀，便于安装。加热温度一般不超过120℃。-安装：使用专用工具，如套筒、压力机等，将轴承平稳地安装到轴上或轴承座中。安装时要注意轴承的方向和安装顺序，避免轴承受到损伤。-检查：安装后检查轴承的转动灵活性和轴向、径向游隙是否符合要求。拆卸方法：-准备工具：根据轴承的类型和安装方式，准备合适的拆卸工具，如拉马、套筒等。-拆卸固定件：先拆卸与轴承相关的固定件，如端盖、挡圈等。-拆卸轴承：使用拉马等工具，缓慢施加拉力，将轴承从轴上或轴承座中拆卸下来。在拆卸过程中要注意用力均匀，避免损坏轴承和相关零件。-清洗和检查：拆卸下来的轴承要进行清洗和检查，判断是否可以继续使用。3.简述输煤系统中减速机的维护要点。答：-定期检查润滑油：检查润滑油的油位是否在正常范围内，油质是否良好。如果油位过低，应及时添加；如果油质变差，应及时更换润滑油。-检查温度和声音：定期检查减速机的运行温度和声音。正常运行时，减速机的油温不应超过80℃，声音应平稳无异常。如果温度过高或声音异常，应及时停机检查，找出原因并处理。-检查螺栓和联轴器：定期检查减速机的地脚螺栓和联轴器的连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。-检查密封：检查减速机的密封情况，防止润滑油泄漏。如果发现密封损坏，应及时更换密封件。-定期清理：定期清理减速机的外表和通风口，保持减速机的清洁和良好的通风散热条件。-定期检修：按照设备的检修周期，对减速机进行全面的检修，包括检查齿轮的磨损情况、轴承的游隙等，及时更换磨损严重的零件。四、论述题（每题20分，共30分）1.论述输煤系统的常见故障及预防措施。答：输煤系统常见故障及预防措施如下：皮带跑偏故障-故障现象：皮带在运行过程中偏离中心线，向一侧偏移，严重时可能导致皮带与机架摩擦、撕裂，影响设备正常运行和物料输送。-原因分析：胶带接头不正、滚筒和托辊安装偏差、物料分布不均、拉紧装置调整不当、胶带本身质量问题等。-预防措施：在安装皮带时，严格保证胶带接头的质量，使其处于正确位置；精确安装滚筒和托辊，确保其水平度和垂直度符合要求；调整落料点，保证物料均匀落在皮带上；定期检查和调整拉紧装置，使皮带两侧张力均匀；选用质量合格的胶带，并在使用过程中定期检查胶带的磨损情况。皮带打滑故障-故障现象：皮带与传动滚筒之间出现相对滑动，导致皮带运行速度减慢或停止，影响物料输送。-原因分析：拉紧装置张力不足、胶带表面有水或油污、物料过载、滚筒表面磨损等。-预防措施：定期检查拉紧装置，确保其能够提供足够的张力；及时清理胶带表面的水和油污，避免在潮湿环境下长时间运行；控制物料的输送量，避免过载；定期检查滚筒表面的磨损情况，如有磨损及时修复或更换滚筒。减速机故障-故障现象：减速机发热、振动、声音异常、漏油等，严重时可能导致减速机损坏，无法正常工作。-原因分析：润滑油不足或变质、齿轮磨损、轴承损坏、螺栓松动、密封损坏等。-预防措施：定期检查润滑油的油位和油质，及时添加或更换润滑油；按照设备的运行时间和工况，定期对减速机进行检修，检查齿轮和轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的零件；定期检查螺栓的紧固情况，防止螺栓松动；检查密封件的密封情况，如有损坏及时更换。落煤管堵塞故障-故障现象：煤在落煤管中堆积，导致物料无法正常下落，影响输煤系统的正常运行。-原因分析：落煤管倾斜角度不够、内壁不光滑、物料湿度大、有杂物堵塞等。-预防措施：设计落煤管时，保证其倾斜角度不小于55°；在落煤管内壁衬耐磨、防粘材料，使内壁光滑；控制煤的湿度，避免湿度过大的煤进入落煤管；在输煤系统中设置除杂物装置，去除煤中的杂物。除铁器故障-故障现象：除铁器不能正常吸铁或磁场强度不足，导致煤中的铁块不能有效去除，可能损坏后续设备。-原因分析：电磁线圈故障、控制电路故障、磁场强度调节不当等。-预防措施：定期检查电磁线圈的绝缘情况和通断电情况，如有故障及时修复或更换；检查控制电路的电气元件，确保控制电路正常工作；定期检测除铁器的磁场强度，根据实际情况进行调整。2.论述如何提高输煤系统的检修质量和效率。答：提高输煤系统的检修质量和效率可以从以下几个方面入手：人员管理方面-培训与技能提升：定期组织检修人员进行专业技能培训，包括设备的工作原理、检修工艺、安全操作规程等方面的培训。通过培训，提高检修人员的技术水平和解决实际问题的能力。例如，可以邀请设备厂家的技术人员进行现场培训，或者组织检修人员参加相关的技术交流会议。-团队协作：建立良好的团队协作机制，明确各检修人员的职责和分工，加强团队成员之间的沟通和协作。在检修过程中，各成员能够相互配合，提高工作效率。例如，在进行大型设备的检修时，设立检修小组，每个小组负责不同的检修任务，同时各小组之间保持密切联系，协同作业。-激励机制：建立合理的激励机制，对检修质量高、工作效率快的人员进行奖励，激发检修人员的工作积极性和责任心。可以设立检修质量奖、效率奖等，根据检修人员的工作表现进行评选和奖励。检修计划与管理方面-制定科学的检修计划：根据输煤系统的设备运行状况和检修周期，制定详细、合理的检修计划。检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员安排等内容。在制定计划时，要充分考虑设备的实际情况和生产需求，避免过度检修或检修不足。例如，对于易损设备，可以适当缩短检修周期；对于运行稳定的设备，可以延长检修周期。-加强检修过程管理：在检修过程中，要严格按照检修计划和检修工艺进行操作，加强对检修质量的监督和检查。建立检修质量追溯制度，对每个检修环节的质量负责。例如，在检修皮带输送机时，要对胶带接头的质量、滚筒和托辊的安装精度等进行严格检查，确保检修质量符合要求。-物资管理：做好检修物资的管理工作，确保检修所需的物资及时供应。建立物资库存管理制度，定期对物资进行盘点和清理，避免物资积压和浪费。