917-2024燃气汽车专用手动截止阀

汽车行业标准QC/T917—2024代替QC/T917—2013燃气汽车专用手动截止阀Manualvalveforgasvehicles2024-11-07发布2025-05-01实施Ⅰ前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 5试验方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QC/T917—2013《燃气汽车专用手动截止阀》，与QC/T917—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了范围中的内容（见第1章，2013年版的第1章——增加了公称工作压力的定义（见3.2——更改了一般要求内容（见4.1，2013年版的4.1——更改了性能要求中的气密性，耐氧老化性，液静压强度，耐久性，耐臭氧老化性名称及内容（见——删除了4.2.4耐温性（见2013年版的4.2——更改了试验条件内容（见5.1，2013年版的5.1——更改了泄漏试验为气密性试验及其试验内容（见5.5，2013年版的5.5——删除了5.6耐温性试验（见2013年版的5.6——更改了耐干热性试验为耐氧老化试验及其试验内容（见5.6，2013年版的5.7——更改了耐压性试验为液静压强度试验及其试验内容（见5.8，2013年版的5.9——删除了检验规则（见2013年版的第6章——更改了标志、包装、运输和储存为标志章标题及其章节内容（见第6章，2013年版的第7章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：中国汽车工程研究院股份有限公司、重庆凯瑞动力科技有限公司、重庆中节能实业有限责任公司、重庆市特种设备检测研究院、重庆耐德能源装备集成有限公司、北京兰天达汽车清洁燃料技术有限公司、宁波三安制阀有限公司。本文件于2013年首次发布，本次为第一次修订。1燃气汽车专用手动截止阀本文件规定了燃气汽车专用手动截止阀（以下简称截止阀）的定义、技术要求、试验方法和标志。+85℃、工作介质符合GB18047要求的汽车用压缩天然气截止阀（以下简称CNG截止阀）及公称工作压力不大于2.2MPa、环境温度为-40℃~+85℃、工作介质符合GB19159要求的汽车用液化石油气截止阀（以下简称LPG截止阀）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T17895天然气汽车和液化石油气汽车词汇GB18047车用压缩天然气GB19159车用液化石油气QC/T245压缩天然气汽车燃气系统技术条件QC/T247液化石油气汽车燃气系统技术条件QC/T746压缩天然气汽车高压管路3术语和定义GB/T17895界定的以及下列术语和定义适用于本文件。介质通过截止阀的最小通径。公称工作压力nominalworkingpressure标准状态下（温度20℃,大气压101.325kPa）设计的额定工作压力。4技术要求4.1一般要求QC/T746及本文件的有关规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。LPG截止阀的质量和结构应符合QC/T247及本文件的有关规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。24.1.2截止阀的公称通径宜从表1系列中选取。表1截止阀的公称通径单位为毫米试件名称CNG截止阀LPG截止阀公称通径4.08.02.54.04.1.3按5.2进行外观检查，应满足以下要求：a）截止阀阀体应锻压成型，表面应平整、圆滑，不应有裂纹、折皱、夹杂物等有损阀体性能的缺陷；b）手轮不应有锐边、毛刺；c）截止阀手轮上应有明显的开闭方向指示，有清晰的“开、关”标记，手轮的旋转范围为4.2性能要求4.2.1启闭力矩按5.3规定的方法进行试验，截止阀的启闭力矩应不大于7N·m。4.2.2额定流量按5.4规定的方法进行试验，CNG截止阀的流量应不小于表2中的规定值，LPG截止阀的流量应不小于表3中的规定值。表2CNG截止阀流量规定值公称通径4.08.0流量N·m3/h表3LPG截止阀流量规定值公称通径2.54.0流量L/min2.02.84.2.3气密性4.2.4耐氧老化性CNG截止阀中与天然气接触的非金属零件，LPG截止阀中与液化石油气接触的非金属零件，按35.6规定的方法进行耐氧老化试验后，不应出现变形、裂纹、变质及斑点等现象。4.2.5耐振性按5.7规定的方法进行试验后，紧固件应无松动，截止阀应仍能正常开闭，且应符合4.2.3的要求。4.2.6液静压强度按5.8规定的方法进行试验后，截止阀不应出现破裂、永久变形等现象。4.2.7耐久性要求。4.2.8耐腐蚀性截止阀耐腐蚀性试验后应满足以下要求：a）按5.10.1规定的方法进行试验后，应符合4.2.3的要求；b）对于铜或黄铜承压部件，按5.10.2规定的方法进行试验后，不应有裂纹产生。4.2.9耐臭氧老化性与介质接触的非金属零件，按5.11规定的试验方法进行耐臭氧老化性试验后，不应出现变形、裂纹、变质及斑点等现象。4.2.10相容性过5%。4.2.11扭矩强度按5.13规定的方法试验后，样件应无破损和变形，且应符合4.2.3的要求。4.2.12弯矩强度按5.14规定的方法试验后，样件应无裂纹、损坏，且应符合4.2.3的要求。5试验方法5.1一般规定5.1.1试验条件除非另有规定，试验应在下述条件下进行：a）应在常温15℃~35℃范围内进行；b）所有试验气体，均应使用干空气或氮气。5.1.2试验用仪表精度要求除非另有规定，试验用仪表应满足如下要求：4a）压力计：精确度等级不低于2.5级，测量误差小于读数的±10%；b）流量计：精确度等级不低于2.5级，测量误差小于读数的±10%；c）温度计：精确度为±0.5℃,最小分度不大于精度的2倍（即1℃)。5.2外观检查用目测法对截止阀外观进行检查。5.3启闭性试验将截止阀装在专用装置上，从截止阀进气口充入氮气或空气到公称工作压力，以不大于7N·m的力矩关闭后，浸入水中100mm~300mm深处，观察至少1min，应无气泡出现；从水中取出，再以不大于7N·m的力矩开启，应能打开。5.4额定流量试验在截止阀入口处安装流量计和压力计，将长度为600mm的管子，一端连接到截止阀出口，另一端敞开，管子的通径不得小于截止阀的通径。打开截止阀，按以下方法试验，从流量计上读出最大流量值：a）CNG截止阀入口端通以压力为0.5MPa的清洁空气或氮气，测量时间为30s，试验过程中介质温度变化应保持在±3℃以内；b）LPG截止阀入口端通以压力为0.05MPa的试验用水，每次通水时间不得少于30s。5.5气密性试验5.5.1试件分别按表4和表5规定的温度完成常温、低温和高温气密性试验。5.5.2试件入口经正向截止阀连接到气压源上，出口连接到可关闭的管路上。向试件内充入表4或表5规定压力的试验气体，关闭正向截止阀。5.5.3试件浸入合适介质中2min检查是否有气泡或检测泄漏率。5.5.4进行高低温试验前，将试件静置在相应温度下8h。5.5.5试件分别进行外泄漏试验和内泄漏试验：a）外泄漏试验，将试件出口密封，试件手柄处于开启位置，出口管路处于关闭位置；b）内泄漏试验，将试件出口打开，试件手柄处于关闭位置。表4CNG截止阀气密性试验条件序号试验项目试验温度℃试验压力MPa第一次第二次1低温试验-40±20.52常温试验25±100.53高温试验85±25表5LPG截止阀气密性试验条件序号试验项目试验温度℃试验压力MPa第一次第二次1低温试验-40±22.20.52常温试验25±100.53高温试验85±20.55.6耐氧老化性试验CNG截止阀中与天然气接触的非金属零件，LPG截止阀中与液化石油气接触的非金属零件，在温度为70℃±5℃、压强不低于2MPa氧中暴露96h。5.7耐振性试验使截止阀处于关闭状态，可靠地安装在正弦振动试验台夹具上，从进气口充入氮气或空气至公称工作压力，频率设定为17Hz，振幅设定为1.5mm，沿三个互相垂直的方向各振动2h，按5.5规定的方法进行常温气密性试验。5.8液静压强度试验将截止阀牢固安装在封闭的专用试验台上，封闭出口，使截止阀处于开启状态，从入口按不大于1.4MPa/s的加压速率充入试验介质，达到表6规定力值后，稳压3min后卸压。表6液静压压力规定值单位为兆帕试验名称CNG截止阀LPG截止阀压力规定值5.9耐久性试验5.9.1将截止阀连接到气源上，进出口分别连接一个压力表，从截止阀进气口充入氮气或空气到公称工作压力，打开截止阀，让压力降至0.5MPa以下，完成一个循环。5.9.2一个工作循环包括一个完整的打开过程和关闭过程，时间不少于10s。5.9.3在常温下进行9000次循环试验后，再分别在-40℃±2℃和85℃±2℃温度下各进行500次循环试验。5.9.4进行高低温试验前，将试件静置在相应温度下8h。5.9.5耐久性循环试验完成后，分别依次按5.5、5.4和5.3进行常温气密性试验、额定流量和启闭性试验。5.10耐腐蚀性试验5.10.1将截止阀连接孔封住，按GB/T10125规定的中性盐雾试验方法进行144h的盐雾试验。5.10.2将清除表面油污并使其保持最大工作应力状况（由机械装配和额定工作压力的气压产生）的黄6铜部件，放入温度为35℃±2℃、容积为30L且内装有0.6L密度为0.94g/cm3氨水的封闭容器中，部件置于氨水表面上方40mm处，放置240h。5.11耐臭氧老化性试验CNG截止阀中与天然气接触的非金属零件，LPG截止阀中与液化石油气接触的非金属零件，按GB/T7762的规定拉伸20%后，置于臭氧体积分数为（50±5）×10-8、温度为40℃±2℃的臭氧室中，历时120h，用2倍放大镜检查截止阀表面。5.12相容性试验CNG截止阀中与天然气接触的非金属零件，LPG截止阀中与液化石油气接触的非金属零件，在23℃±2℃的正戊烷或正己烷中浸泡72h后，检查其体积变化率，然后放置在温度为40℃±2℃的空气中保持48h，检查其质量变化率。5.13扭矩强度试验安装全新试件在专用试验台夹具上，选一个配对螺纹接头施加1.5倍的额定安装扭矩值（由制造商提供）持续15min，然后释放扭矩并检查试件是否有破损和变形。扭矩试验后按5.5规定的方法进行常温气密性试验。5.14弯矩强度试验5.14.1将试件按其设计要求连接安装，防止泄漏，装配后进口端管的长度应大于300mm。弯矩试验装置图见图1。标引序号说明：1——试验样件；2——施力点；3——压力计；4——正向截止阀。图1弯矩试验装置图5.14.2在试件出口连接处应有刚性支撑，其位于距出口端25mm处。下列情况除外：a）如果试件是具有独立进、出口连接的整体安装形式，则该试件应以生产厂所规定的整体安装方式安装；b）如果试件是整体式安装方式或试件出口形式安装，应选用其中形成最严苛测试状况的安装方法。QC/T917—202475.14.3在试件和试验气源之间安装压力计和正向截止阀。5.14.4在试件处于关闭情况下，将对系统施加5kPa气压后关闭截止阀，并在距进口300mm处，根据表7施力并持续15min，检查样件是否