换热站设备保养策略

换热站设备维护方案

各站设备通过上一种采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的

问题，编制本维护方案。

编制根据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273-98热力工业炉设备安装规划，

EJ/T81-98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14-7《采暖设

备安装》以及其他参照资以及工艺规定。

重要编定如下几种方面维护方案：一、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐

门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其他设备的维护。

一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备日勺维护，故障处理及检修

是十分重要的。着重简介电动机和配电线路的检修与维护。

AL电动机aJ检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕

线异步电动机。两者之间重要区别是转子构造不一样。

（一）电动机的运行检查①检杳电源电压与否正常，对于380V电动机，电源电压不适

宜低于360V或高于400V。②检查线路口勺接线是可靠，熔断器日勺安装与否对日勺，熔丝有无

损坏。③检查联轴器的连接与否牢固，机组转动与否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常

现象。④检杳机组周围有无阻碍运行口勺杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机,

在以上检查之前还应进行下列检查，〈1）用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。

一般380V电动机的绝缘电阻应不小于0.5MC,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘

口勺措施，测试前，应先将北欧表进行检查，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看

指针与否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针与否指在“8”位置

上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高口勺电压，在兆欧表尚未停转或

绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。（2）检查电动机

轴承与否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润

滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。＜3〉一台电动机的持续启动次数一

般不适宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。（4）合闸后假如电动机不转或转速很

慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压与否正常。熔丝与否熔断，电动机

引线与否松脱或断线，负载与否过重，被带动的机械与否有故障，电动机绕组与否断路或短

路等。

A2、电动机维护的重要内容：

①应常常保持喑洁，不容许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。

②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。

③注意电源、电压与否正常，•般电动机规定电源电压的变化不得超过额定电压

的±7%,三相电压U勺差异不得不小于5%。

④注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况11勺直接可靠的措施，

当电动机H勺电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定了绕线短路

时，都会使电动机的温度不正常地升高。

⑤电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发既有不正常声音，应及时

停车检查，消除故障后才可继续运行。

⑥当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，阐明电动机绕组绝缘已遭

受破坏，应立即停机检查和修理。

⑦检查电动机及开关外壳与否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，

如发现外壳带电，阐明设备已漏电应立即停机处理。

A3、电动机的J保养和维护。

电动机保养检修内容

保养检修等级内容

电动机一级保养要完毕本节第一部分中，运行监视和维护中所列各

一级保养

项内容，并认真填写电动机运行记录

1.完毕一级保养的所有内容。

2.更换润滑油

转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机，可根据容量和转速，选

用润滑油脂润滑，运行期间如采用滚动轴承11勺电机，轴承工作温度正

二级保养常,平时不需要添脂，运转1500〜2023h后，拆开清洗晾干，装入新

脂，装脂量约为轴承腔容积的）1/3。假如轴承工作温度超过容许温升，

则应及时拆开检查，必要时添加或清洗更换，采用滑动轴承的电机，

运行中要常常检查油位，局限性时添加，每季度都要检查清洗、换油。

3.检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉

1.检查与打扫电动机和启动设备；

2.测量绕组的绝缘电阻；低于0.5MQ,应进行干燥，电动机干燥

可采用远红外线灯泡干燥法，干燥时，将电动机放在一种特殊烘箱中，

用远红外线灯泡向定子中偏下处照射，干燥时间约12h,温度不适宜超

过100℃（注意不要局部过热）；

3.检查轴承磨损状况并清洗修理或更换轴承；

小修

4.添加润滑脂；

5.检查开关机构与否灵活，触头接触与否良好，三相开关与否同

步开闭，有无烧伤或腐蚀，引线接头与否可靠，更换所有损坏的零件：

6.检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤，接地线有无断裂或开

断，有条件最佳测量接地电阻，所有小修都应详细记入设备档案，发

现重要缺陷应有计划地安排大修时间。

1.完毕小修的所有内容；

大修

2.定子口勺修理包括吹风打扫；

3.更换定子线圈或转子断条；

4.轴承时修理或更换；

5.大修时，对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验，大修

后经验收合格方能投入生产，大修工作应在有经验的专业人员指导下

进行。

A4、电动机完好原则；

①运行正常'，电流在容许范围内，功能还到锌牌规定，定子，转子的温升或轴承

温度在容许范围内，多种振动和轴向窜动不不小「规定值。

②构造完整无损，绝缘性能良好，绕组铁芯和槽楔无老化，松动各项试验合格，

绝缘电阻在热状态下每千伏电压不不不小于I兆偶，电机封闭良好。

③外观整洁，零附件齐备，性能良好，外壳钻牌完整，字迹清晰，电机内无其他

积灰或油泥，启动和保护设备均齐全完好，合乎规定，轴承不漏油接地线完整。

B1、检查电器元件：对所使用的电器元件逐一进行检查，防止电器元件故障与线路错接,

漏接导致故障混在一起。对电器元件和检查重要包括如下几种方面。

①电器元件外观与否清洁完整，外壳有无碎裂，零部件与否齐全有效，各接电端

子及紧固件有无缺失，生锈等现象。

②电器元件的触点有无熔焊粘连，变形，严重氧化锈蚀等现象；触点的I闭合分断

动作与否灵活，触点内开距，超程与否符合原则，接触压力弹簧与否有效；

③电器H勺电磁机构和传部件日勺作与否灵活；有无街铁卡阻，吸合位置不正等现象,

新产品使用前应拆开清除铁芯，端面的防锈涌，检查衔铁更位弹簧与否正常。

④用万用表或电桥检查元器件有电磁线圈（包括继电器，接触器及电机）的通断

状况，测量它们的直流电阻值并做好记录，以备检查线咱和排除故障时作为参照。

⑤检查延时作用的电器元件功能，如时间继电器的延时动作，延时范围及整定机

构的作用，检查热继电器的热元件和触的动作状况。

®查对各电器元件的规格与否与设计规定一致。如电器的电压等级，电流容量，

触点的数量，开闭状况，时间继电器的延时类型等。不符合规定的应更换或调整。

B2、检查线路：对控制线路必须通过认真检查，以防止错接，漏接及电器故障引起线路

动作不正常，甚至导致短路事故。检查线路应按如下环节进行。

①查对接线

对照原理图、接线图，从电源端开始逐段查对端子接线的线号，排除漏接、错接现象。

重点检查辅助电路中易错接处的线号，还应查对同•根导线日勺两端与否错号。

②检查端子接线与否牢固

检杳所有端子上接线内接触状况，用手一一摇动、拉拔端子上的接线，不容许有松脱现

象。防止通电试车时因虚接导致麻烦，将故隙排除在通电之前。

③万用表导通法检查

这是在控制线路不通电时，用手动来模拟电器的操作动作，用万用表测显线路通断状况

H勺检查措施。应根据线路挖制动作来确定检查环节和内容；根据原理图和接线图选择测量点。

先断开辅助电路，以便检台主电路H勺状况，然后再断开书电路，以便检查辅助电路的状况。

重要检查下述内容：

（1）主电路不带负荷（电动机）时相间绝缘状况；接触器主触点接触时可靠性；正反转控制

线路的电源换相线路及热继电器热元件与否良好、动作与否正常等；

（2）辅助电路的各个控制环节及自保、联锁装置II勺动作状况及可靠性；与设备U勺运动部件

联动的元件（如行程开关、速度继电器等）动作的对的性和可靠性：保护电器（如热继电器触点）

动作的I精确性等状况。

B3星形-三角形＜¥-△）降压启动控制线路H勺检查环节：

L对照接线圈仔细查对接线:

2.认真检查各端子接线与否牢固，排除虚接故障；

3.用万用表检查。断开QS,摘下接触器灭弧罩，将万用表拨到RX1档做如下各项检查:

(1)检查主电路；

(2)检查辅助电路拆下电动机接线，万用表笔接LU、L31端子，做如下几项测量。

①检查启动控制：按下SB2,应测得KT与KM2两只线圈的并联电阻值；同步按下SB2和

KM2触头架，应测得KT、KM2及KM1三只线圈内并联电阻值；同步按下KM1与KM2的触头

架，也应测得上述三只线图的并联电阻值。

②检查联锁线路：按下KM1触头架，应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值；再轻按

KM2触头架使其常闭触点分断(不要放开KM1触头架)，切除了KM3线圈，测量的电阻值应增

大；假如在按下SB2的同步轻按KM3触头架，使其常闭触点分断，则应测得

线路由通而断。

③检查KTH勺控制作用：按下SB2测得KT与KM2两只线圈小J并联电阻值，再按住KT电磁

机构的衔铁不放，约5s后，KT的延时触点分断切除KM2的线圈，测得的电阻值应增大。

4.常见故障及处理措施；

线路经万用表检测动作无误,进行空操作试车时,操作SB2后KT及KM2、KM1得电动作.

但延时过5s而线路无转换动作。

分析：故障是因时间线电器的延时触点未动作引起口勺。由于按SB2时KT已得电动作，因

此怀疑KT电磁铁位置不对H勺，导致延时器工作不正常。

检查：用手按压KTU勺衔铁，约通过5s,延时器的顶杆已放松，顶住了衔铁，而未听到延

时触点切换的声音。因电遨机构与延时器距离太近，使气囊动作不到位。

处理：调整电磁机构位置，使衔铁动作后，气囊顶杆可以完全复位。重新试车，故障排

除。

5.电缆线路II勺运行维护与检修；

①电缆线路的运行维护

(1)敷设在土中、沟道中及隧道中口勺电缆每三个月巡视检查一次；室内电缆终端头应每月

巡视检查一次；

(2)检查电缆沟的出入通道与否畅通，沟内如有积水应及时排除，并查明积水原因，不用

堵漏措施，发现沟内有污物应及时打扫，

(3)检查电缆沟内的防火及通风设备与否完善正常，并记录沟内H勺温度与否正常；

(4)检查电缆沟及地面与否出现挖土、种树、打桩等现象，以及线路穿越的路面、铁路和

建筑物等设施与否在翻造或检修等施工，有否也许破坏电缆安全运行的现象存在；

(5)检查电缆中间接头及终端盒，接头有无破损及放电现象，接地与否良好；

(6)检查室外漏出地面R勺电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象，固定与否可靠；

(7)检查电缆途径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放内石灰等。

②电缆线路的常见故障及检修措施

(1)常见故障重要有短路、受潮和断线三种。导致小J原因重要有电缆受外界机械损伤，严

重的过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。

(2)常见故障的检修

a用兆欧表检查故障的原因：•般用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障日勺原因。分别

在电缆两端测显绝缘电阻值，当测得的某相对■地绝缘电阻远远不不小于其他两相H勺对地绝缘

电阻时，则该相电缆芯线对地短路；用同样措施还可测巴相间短路、断线和受潮等故障。同

步也能从绝缘电阻的下降程度，大体上分析出故障部分靠近哪个终端。

b用电桥测定故障详细部位：一般采用单臂电桥来测定电缆线故障H勺部位，测试时电缆

应有两根完好的I芯线，否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装一根问线.当电桥平衡时，

电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路构成的两个电阻值之比：由于导线电阻值与它的长

度成正比，因此平衡式为：

Ri/R2=(2L-X)/X即X=2RzL/(R)+R2)

式中Ri和R2—-电桥每臂电阻值，Q;

L——所测电缆芯线长度，m；

X——故障点离测试点时距离，mo

C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路口勺所有类型故障。

三、水泵保养及维修

<->水泵的运行和维护管理

为了保证水泵的安全运行•，水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查，以便发现问题

及时处理。检查日勺重要内容如下：

I.检查水泵各处螺栓与否连接完好，有无松动或脱落现象；

2.用手转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转与否灵活，泵内与否有不正常U勺响声和异

物；

3.检查电动机日勺转动方向与否与水泵的转向一致；

4.检查轴承润滑状况，润滑油应充足和洁净，油量应在规定位置：

5.检查填料的松紧状况及填料涵、水封、冷却水阀与否打开；

6.清除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查进水池水位与否正常；

7.检查水泵进水管上阀门与否启动，出水管阀门与否关闭；

8.检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装与否合理。

检查完毕，则可向泵内灌水或启动真空泵。灌水同步打开泵体顶部的排气阀。抽真空时,

应先打开泵体顶部日勺抽气阀。当排气管中有大量水涌出时，表达进水管和泵内已充斥水，可

以启动水泵投入运行。

（一）水泵的启动

当进水管和泵内所有充斥水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门。然后启动动力机。离心

泵应关闭出水管上阀门进行启动，当机组到达额定转速时，应立即把闸阀打开出水，否则泵

内水流就会因不停地在泵内循环流动发热，介质温度升高，当泵内液体温度到达其饱和温度

以上时，液体蒸发，就会导致事故。

（三）水泵运行中的注意事项

1.注意水泵机组有无不正常的响声和振动。

2.检查多种仪表工作与否正常、稳定。

3.检杳机组有无超温现象。一般滑动轴承最大容许温度为70C；滚动轴承最大容许温

度75C。无温度计时，以手触轴承座，感到烫手不能停留，阐明温度过高，应立即停机检查。

4.注意填料密封性与否良好。过松时.不仅漏水过快，还会导致启动困难；过紧时，

消耗过多动力，易使轴承烧坏。合适口勺松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。

5.注意皮带松紧与否合适。过松过紧均会减少传动效率、缩短使用寿命。

6.观测压力表和真空表读数。若压力剧烈变化或下降，则也许是由于吸入侧有堵塞或

吸入了空气；压力表读数上升，也许是出水管口被堵塞：真空表读数上升，也许是进水管口

被堵塞或水源水位下降。

（四）停泵时的注意事项

I.离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。若先关I?进口侧阀门，往往会引起汽蚀，导

致事故；

2.没有底阀日勺机组停止运行时，要注意打开真空破坏阀，使泵内H勺水返回到吸水池去;

3.使用冷却水口勺泵，停车时不要忘掉关闭冷却水阀；

4.在正常运行中由于停电等原因停车时，首先应断开电源，随即关闭出口阀：

5.在寒冷地区，如水泵停机长时间不运行，应及时放出泵内的积水，防止水泵及附

（五）水泵的平常保养

为使水泵常常处在良好状态下运行，必须对它定期进行维如9对新泵机来说一般正常运

行100h后，应更换机油，后来每工作500h换一次机油。采用固体润滑脂H勺水泵，应1500h换一

次。发既有问题的零部件应及时更换，尤其要运用水泵不运行期间（例如非采暖季节等）及时

检查保养或更新。对管道系统及各附件阀门应常常除锈上油，使它们一直处在良好状态，以

备随时启用。

二、水泵故障分析及处理

水泵的故障i般是由于产品质量较差，动力机和管道不配套，安装不对口勺，操作维修不

妥以及机件使用数年磨损老化所引起。由于引起故障日勺原因比较多，发生故障后应仔细分析

研究，判断引起故障H勺原因，然后采用措施。

（一）离心泵常见故隙及处理措施

故障原因维修

1.脱开皮带或联轴器，检查电器开关的接

1.三相电动机只接触二相或电压局触、检查电压。修好电器后再单独开动电

启

限性机.电动机运转正常后，停机接上皮带或

动

联轴器.启动电机带动水泵

后

叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵

水2,

2.拆开泵体，清除杂物

泵塞

不3.可用开水浇淋溶化，不可用火烤，以免

转，3.天冷泵体内余水结成冰泵体机油及塑胶垫片燃烧损坏。冬季应及

电

时放掉泵内余水

动

4.拆开泵体，用煤油砂布等清洗，去锈后

机

4.泵机长期不用.泵轴承、减漏环上润滑油。装上后，先用人力扳动，检查

也

不锈蚀.使轴不能转动转动阻力与否均匀、轻松；否则，应再检

转查原因，直至正常才可接上动力机开机

5.泵轴严重弯曲，使叶轮与泵壳卡5.拆下泵轴，在压力机上校正.或更换新

住，无法转动泵轴

填料太紧而无冷却水，致使发热

水1.

1.放松填料盖

泵膨胀咬住转轴

启2.清除异物，检查进水管道IIH勺滤网与否

2.进水管吸进异物卡住叶轮

动脱落，工作与否正常

后

3.叶片断裂、卡住叶轮3.拆开泵体，清除碎片，更换叶轮

又

4.检查轴承处缺润滑原因，添足润滑油，

停4.轴承处缺淮滑，磨损发热咬死

如泵体机油箱中有杂质，则及时清洗油池，

更换机油

水

1.在启动前未灌水或未灌满水，泵

泵1.把水灌满，排除泵内及管道中空气

内存在空气或管道中有积气

启

2.水泵实际安装高度不小于水泵容

动2.减少吸水高度

许的最大吸水真空高度

后，

3.吸水管或旭料损坏，密封不良，3.检查吸水管及附件，堵住漏气点或更换

直空气进入泵内，破坏了真空度填料

不4.叶轮反转或转速不够4.调整转向，配台合适的电动机

出

.叶轮、吸水管、底阀被培塞

水55.检查泵体，清除杂物

故障原因维修

水6.叶轮和轴的连接键脱出.导致轴6.拆开泵体.用新键连接轴与叶轮.并用

泵转叶轮不转止头螺钉定位以防移动

启

动

7.水温过高.产生汽化现象7.减少吸水口勺水温

后，

8.吸水部分沉没深度不够，水面产

8.加入吸水口沉没深度或采用防止措施

生潢涡，空气被带入泵内

直

9.底阀关闭不严9.检查并修理底阀.使其关闭严实

不

10.减少扬程；在无法减少总扬程状况下.可

出10.水泵选择不妥，总扬程超过水

采用多泵接力压力：或重新选择高扬程的水

水泵额定扬程

泵

水泵1.管路或进水11被水中杂物堵塞1.检查管道，排除杂物

运行2.进水胶管被吸扁.或铁管破裂，

2.修补或更换管道

中出使吸水管道无法正常通水

水中3.叶轮打碎或松脱3.拆开泵体，修复或更换叶轮

断或4.进水水位剧降，使空气随水吸进，4.放长吸水管.深入水中不不不小于0.5m,

流量进水管吸不到水.产生噪声如高度超过容许真空高度，则只能减少水泵

由正位置或待水源水位上升后再启动水泵

常变

小

1.检查电路.提高电动机转速，清除皮带

1.水泵的转速低于额定转速油污，消除皮带打滑现象，使水泵到达额定

转速

水

2.填料涵的填料压得不紧，有空气

泵2.检查填料涵并压紧

进入泵内

运

3.吸水管道接头不严密（压力表、

行3.检查吸水管道，消除漏气

真空表剧烈摆动）

中

4.叶轮缺损或堵塞4.更换或清洗叶轮

流

5.进、出水管部分堵塞.出水不畅5.清除杂物，使管道畅通

量

6.底阀沉没水中深度不够或进11处

不6.将底阀深入水中并清除杂物

被杂物堵塞

足

7.口环磨损严重，与叶轮间隙过大7.更换口环

8.出水口闸1阀开得不够大8.合适启动闸阀

9.输水管路漏水9.检查修理或更换输水管

1.皮带过紧，使电动机及水泵轴受

到过大径向力，引起负荷增长，轴1.调整皮带张紧度

水泵

承发热

运行

2.填料压得过紧或填料涵体内不进

中出2.放松填料压盖，检查、清洗水封管

水

水中

3.泵轴弯曲，使时轮转动时.碰擦

断或3.拆开泵体，校正或更换泵轴

泵壳，发出杂音和消耗功率

流量

4.轴承磨损，消耗功能4.更换轴承

由正

5.水泵转速高于额定值5.检查电路及电动机，减少转速

常变

6.泉内或出水管有泥砂等杂质6.检查并清除杂质

小

7.进水水位升高，会使离心泵所需7.应使泵在经济运行区运行，合适关小出

实际扬程减少，出水速度和水量增水管的闸阀

长，功率隧之提高

1.填料压得不紧或填料质量不合规

填料1.拧紧填料盏或更换填料

定

涵渗

2.填料磨损或使用时间过长，失去

漏水2.更换填料

弹性

过多

3.填料填装的措施不对3.重新填装填料

故障原因维修

填料4.机组轴线偏斜或泵轴弯曲，致使填料涵

4.校直或更换泵轴

涵渗磨损不均匀，封水不严

漏水5.通过填料涵体内的冷却液具有杂质.使5.更换或处理冷却水.使其清洁.修

过多轴磨损理轴的磨损处

1.合适放松填料，使水呈滴状持续

填1.填料压得过紧

渗出

料

2.水封管堵塞2.疏通水封管

处

3.填料环安装位置不正3.将填料环位置对准水封管口

过

4.填料盒与都不一样心4.修理使其同心

热

5.轴表面有损伤5.修理轴表面损伤

1.轴承损坏或松动1.更换修理轴承

2.轴承间隙太小或泵釉弯曲，与同定部分

2.修理调整泵轴

水发生碰擦

泵3.清洗轴承加入质量合格的海滑油

3.轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳

轴至规定油是

承4.滑动轴承的甩油环不起作用4.放正油环位置或更换油环

过5.叶轮转动不平衡或平衡孔堵塞，偏心转5.清除平衡孔上的杂物，检修叶轮

热动和转动部分

6.检查油循环系统与否严密.油压

6.压力润滑油循环不良

与否正常

7.填料太紧.以致不滴水7.松动填料

1.泵内叶轮、传动皮带轮等转动件由于制

1.转动件不平衡产生振动的，应拆

造不良或磨损，整体不平衡，转动时产生振

下转动体.修复平衡后再装上

动

2.基础不结实、不平稳或地脚螺栓松动2.加固和平稳基础.拧紧地脚螺栓

水3.水泵与电动机联轴器松动，不一样心产

3.调准两轴中心线同心

泵生振动

振4.轴承严重磨损.与轴强烈磨擦产生噪声4.修复或更换泵轴

动5.泵轴弯曲，叶轮擦到泵壳发生噪声5.校正或更换泵轴

并6.杂物进入叶轮产生振动和噪声6.停泵清除杂物

有7.水泵连接管路支撑不牢，引起振动7.加固管道及支架

杂8.皮带接头不良，拍打皮带轮.产生响声

8.重新接头

音和振动

9.检查吸水管及附件，堵住漏洞；

9.吸入侧有空气进入或吸水距离太长，使合适减少泵吸水高度.使之不不小

水泵汽蚀产生噪声于容许真空高度：减少进水扬程的

消耗

三、伐门、仪表的维护（故障及排除措施）。

1、阀门的故障及排除。

（一）给水逆止阀常见故障及排除

故障原因排除措施

1.阀芯与阀座接触面有伤痕或磨损：1.检修或研磨接触面；

倒汽倒水

2.阀芯与阀座接触面有污垢2.消除污垢

阀芯不能1.阀座阀芯接触面粘住；1.消除水垢.防止粘住；

启动2.阀芯转轴被锈住2.打磨铁锈使之活动

（二）减压阀常见故障及排除

故障原因排除措施

1.脚座接触面有污物；1.清除污物；

2.阀座接触面磨损；2.研磨接触面；

3.弹簧失效或折损；3.更换弹簧：

减压阀失

4.通道堵塞；4.清除污物；

灵或敏捷

5.薄腴片疲劳或损坏；5.更换薄膜片；

度差

6.活塞、汽缸磨损或腐蚀；6.检修汽缸；

7.活塞环与槽卡住；7.更换活塞环，清洗环槽；

8.闽体体充斥冷凝水8.松开螺丝堵，放出冷凝水

阀体与阀1.连接螺钉紧固不均匀；1.均匀紧固连接螺钉；

盖接触面2.接触面有污物或磨损；2.清除污物；

渗漏3.垫片损坏3.修整接触面更换垫片

1.冷凝水充斥阀体；1.打开阁下的丝堵放水；

阀后压力

2.活塞、汽缸被磨损.蚀坏；2.修理或更换；

不能调整

3.调整弹簧失灵3.更换弹簧或减压阀

（三）蒸汽阀常见故障及排除

故障原因排除措施

阀芯阀座接触1.接触面有污垢；1.清除污垢；

面渗漏2.接触面有磨损2.研磨接触面

1.盘根压盖未压紧；1.紧固压盖；

盘根处渗漏

2.盘根不实或过硬失效2.增添、更换盘根

阀体与阀盖的接触1.网盖未压紧；1.旋紧阀盏；2.清除接触面污

面渗漏2.接触面有污物或垫圈损坏物，更换垫圈

1.盘根压得过多，过紧；1.减少或放松盘根；

2.阀杆或阀盖上的螺钉损坏；2.检修阀杆或阀盖的螺钉；

阀杆转动不灵活

3.圈杆弯曲，生锈；3.检修、更换阀杆；

4.阀杆丝扣缺油或被污垢卡住4.加润滑油或清除污物

（四）排污阀常见故障及排除

排除措施故障故障原因

1.盘根压盖歪斜或未压紧；1.压紧盘根压盖；

盘根处渗漏

2.盘根过硬失效2.更换盘根

阀芯与阀座接触面1.蚤触面夹有污垢；1.清除污垢；

渗漏2.接触面磨损2.研磨接触面

1.盘根压得过多、过紧；1.当减少放松盘根；

手轮转动不灵活2.网杆表面生锈，闽杆上端的方2.除阀杆铁锈，重新焊补方头

头磨损

L法兰螺钉松紧不一；1.匀紧固法兰螺钉；

阀体与阀盖法兰闯

2.法兰间垫片损坏；2.换法兰垫片；

渗漏

3.法兰间夹有污垢3.清除污垢

1.闸门片磨蚀损坏；1.修更换闸门片；

闸门不能启动

2.杆螺母丝扣损坏2.更换阀杆螺母

（五）输水器故障及排除措施

设备故障原因排除措施

浮

筒1.浮筒过轻；1.加重浮筒；

式2.阀孔堵塞;2.清除穿通；

1.疏水器不排水

疏3.止回阀锈在阀孔上；3.除锈使其活动；

水4.芯子杆过长堵死阀孔4.改短芯子杆

器

1.阀孔或其他部分被污物局部堵1.清除污物；

2.疏水器后常流水

塞；2.改大阀孔或更换设

而采暖设备中积水

2.流量大而阀孔过小备

浮

筒1.浮简过重或容积过小；1.调整浮筒重量或更

式

疏2.旁通阀不严；换浮筒；

水

3.疏水器不间断工

器

3.浮筒有漏洞，浮不起来；2.研磨修严；

作，并有漏气

4.直立管比芯子杆长，对不上阎孔3.修补；

5.芯子杆与直立管中间空隙小，热4.改短直立管；

膨胀后易卡住5.车小芯子杆

1.顶针与阀孔不严或积有污物；

1.研磨或清洗；

4.疏水器间断工2.疏永器安装不平，顶管与阀孔中

2.整平;

作.但有漏气心线对不准；

3.研磨修严

3.旁通阀不严密

5.间断排水不漏

1.疏水器高于散热器；1.可放低疏水器，

气.但设备中有积

2.疏水器规格选小了2.更换疏水器

水

消除浮筒组合体的水

浮筒组合体因日久产生水垢与锈垢和锈层.使浮筒组合

6.一次排水量小

层，总重虽增长，容积减小体总重量到达产品规

定

1.长期不使用，阀套口径锈蚀，直1.通过几次排放使用，

7.排放时间过长径变小：锈层即可冲去；

2.止回阀锈蚀，不能所有启动2.清除止回阔锈蚀

1.吊筒上小孔堵塞；1.穿通；

1.不排水

2.阀孔堵塞2.清除洁净

倒1.流量人，阀孔小；1.改人阀孔；

吊

2.不停排水

筒

式2.疏水器选小了2.更换疏水器

疏

水1.吊筒上小孔过大，吊筒不上浮：1.焊补改小；

器3.不间断工作并有

2.吊筒过重，容积过小；2.更换；

漏气

3.杠杆太活、顶尖与阀孔不严3.修理校正

1.疏水器前面口勺过滤器阻塞；1.拆开清洗；

1.冷而不排水2.蒸汽管路中口勺阀门损坏；2.修换阀门；

热3.蒸汽管路或弯头阻塞3.拆开清洗

动

力

式1.疏水器的旁通管漏汽2.由于阀1.关严旁通管阀门；

疏2.热而不排水

水板重量过轻，阀座与阀板漏汽2.增长阀板重量

器

1.阀座与阀板处磨损；1.重新研磨或更换；

3.排水不停

2.选用的疏水器排水能力太小2.更换疏水器或增长

疏水器，并联安装

2.仪表时常见故障及产生原因及保养

<->压力表常见故障及产生的原因及保养

压力表常见故障及产生日勺原因有：

1.压力表指示不准

I）温度的影响。没有装设表弯管，高温流体（蒸汽或高温水）直接进入弹簧管，除受压力

外，还因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大,

2）振动的影响。一种是被测流体或被测机构II勺振动，一种是压力表舟部机构的振动的成

果会使压力表齿轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、轴承损坏等，以致压力表失去精确性，

甚至损坏。

3）超负荷的影响。压力表常常指示范围在刻度盘213以上位置，长期使用后导致了弹簧

弹性局限性或产生永久变形，以致影响精确性。

4）其他影响。压力表内进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。

2.指针不指在零位

1）弹簧弯管失去弹性（伸值）；

2）游丝失去弹性或脱落。

3）三通旋塞的通道、压力表连管或表弯管堵塞。

4）指针弯曲或卡住。

3.压力表指针抖动

1）游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。

2）中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不一样心的转动。

3）压力表三通旋塞或表弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。

4.压力表指针不动

1）三通旋塞未打开或位置不对的。

2）三通旋塞、压力表或表弯管通道堵塞。

3）指针与中心轴日勺结合部位也许松动或指针卡住。

4）弹簧管与表座日勺焊日渗漏。

5）扇形齿轮的轴也许松动、脱开、传动不到小齿轮。

5.压力表表盘模糊不清或出现水珠

1）压力表弹簧”管令泄漏的地方。

2）表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封性差。

3）弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。

遇有以上事项，应及时检修或更换压力表、表弯管、三通旋塞等附件。

压力表使用时时更换操作环节是：

1）更换的压力表必须是通过计量部门校验合格的、有铅封的、在校验有效期日勺压力表或

有出厂合格证明H勺新表。

2）换表之前，将三通旋塞旋至冲洗压力表口勺位置，将表穹管内的污物冲洗洁净。

3）将三通旋塞旋至使表方管关闭位置，用扳手卸下I口表，换上新的压力表。

4）将三通旋塞旋至正常工作时的位置。

压力表的维护保养分一级保养和二级保养。一级保养的规定为：

1）检查三通旋塞及表弯管接头，消除泄漏。

2）检查压力表能否同零。

3）检查并冲洗表弯管，保证畅通。

压力表运行三个月进行一次一级保养。

二级保养的I规定为：

1）将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。

2）拆卸检查表弯管，螺纹口应完好。

3）拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连

接螺纹应完好无损。

〈二）温度计时使用及维护

热电偶温度计是根据两种不•样导体的热、电效应不•样H勺原埋制成。把两根不一样金

属导的•端焊在•起，另•端分别接两根相似H勺导线（赔偿导线）与测量仪表相连，构成•闭

回路。由于两接点温度不一样，使回路中产生电动势（这种现象称热电效应）。这种不一样导

组合成的热电偶，两接点的温度高下可通过测量仪表显示出来。常用日勺有格-银铝银信•考

铜两种热电偶温度计。

热电偶温度计敏捷度很高，测量范围大，无需外接电源，便于远距离测量和自动记等，

但安装费用较高。在锅炉上常用来测量蒸汽温度、炉膛火焰温度和烟道内日勺烟气温度

热电偶温度计安装使用与维护应注意如下几点：

1）热电偶的安装地点应便于工作，防止碰撞和振动等的影响。

2）热电偶应置于被测介质的中闯，尽量与被测介质的流向成逆流布置。一般与，流动方

向成450。测炉膛温度时最佳将热电偶悬空，使之不与炉膛及耐火砖接触。

3）选择热电偶赔偿导线时要考虑到消除热电偶冷端温度的影响误差。

4）热电偶使用一段时间后，热电机材料将发生变化，应进行校验。

〈三〉、流量仪表

常用的I流量仪表有转子式流量计、叶轮式流量计和差压式流量计。

转子式流量计重要由锥形管和转子两部分构成，转子在上粗下细的锥形管内可以量的J大

小沿轴线方向上下移动。转子的位置高度即可作为介质通过测量管的流量量变。

转子流量计常用在水处理设备上，测量软水、盐水的流量。

安装时，转子流量计应垂直，流体流动方向为下进上出。安装在便于观测和使用上，防

振动防冲击。一旦转子在畋璃管内有堵塞或玻璃管内被污染而看不清，应进行叶轮式流量计

重要由叶轮和外壳两部分构成，当流体流过时推进叶轮旋转，由于转速与水流速度成正比，

因此测出叶轮的转数，就可懂得流量的大小。

平常使用的自来水水表，就属于叶轮式水表。它必须水平安装，刻度盘向上不并使表壳

上的j箭头方向与水流方向i致。在锅炉上，常用水表测量常温水H勺流量，水量、冷却水消耗

量以及软化水量等。差压式流量计是根据流体流动的节流原理制成。所谓节流，是指流体通

过缩孔现时流速收缩、速度增长、静压力下降的।现象。若在管道上安装节流装置，当流体装

置时，由于节流而在其前后产生压差（此压差与流量的平方成正比），流量大的

流量小的压差小。用压差计测出这•压差日勺大小，就可以间接得到流量的数值。

差压式流量计由节流装置、连接管道及差压计构成。节流装置安装在被测流体的管道内

孽，用来产生压差，常用原则孔板和原则喷嘴。连接管道用来连接节流装置和差压计。差压

计用来测量节流装置前后的压差，它是差压式流量计时显示仪表。

差压式流量计可显瞬时流量和合计流量，也可以自动记录瞬时流量，合适于测量液体、

气体和蒸汽的流量。一般满炉上用差压式流量计来测量蒸汽"勺流量。

四、水管系统及蒸汽管路系统的维护;

(-)给水管路常常维护的工作包括：

1.检漏

检查给水管道与否漏渗水。管道漏渗水既挥霍水，也消耗软化剂，并且增长电耗。加强

检查和维护是防止给水管道漏水的有效措施。

2.防腐

采用除锈刷油是管道防腐日勺重要措施，常常进行管道外表面日勺防腐能延长管道日勺使用寿

命。

3.防露

采用绝热防护能防止管道表面结露。管道结露使地面潮湿，滴水于电器设备上，使设备

损坏