基坑边坡支护专项综合项目施工专项方案

基坑边坡支护工程

专

项

施

工

方

案

XXXXXXXXX公司

二。一二年九月

目录

一、工程概况.................................错误!未定义书签。

1.1工程概况...............................错误!未定义书签。

1.2工程地质条件..........................错误!未定义书签。

1.3施工现场平面布置图...................错误!未定义书签。

1.4施工保证办法..........................错误!未定义书签。

二、编制阐明..................................错误!未定义书签。

2.1编制原则...............................错误!未定义书签。

2.2编制根据...............................错误!未定义书签。

三、施工筹划..................................错误!未定义书签。

3.1施工目的...............................错误!未定义书签。

3.2施工准备...............................错误!未定义书签。

3.3组织架构...............................错误!未定义书签。

3.4材料、设备使用筹划...................错误!未定义书签。

3.5施工进度筹划..........................错误!未定义书签。

四、施工工艺技术.............................错误!未定义书签。

4.1总体施工工序...........................错误!未定义书签。

4.2土方开挖施工..........................错误!未定义书签。

4.3双液高压注浆施工......................错误!未定义书签。

4.4钢管土钉喷锚支护施工.................错误!未定义书签。

4.5素喷施工...........................错误!未定义书签。

4.6脚手架工程.........................错误!未定义书签。

4.7锚杆施工...........................错误!未定义书签。

4.8格构梁施工.........................错误!未定义书签。

五、工程质量保证办法.....................错误!未定义书签。

5.1质量目的：保证工程质量级别达到验收原则。错误!未定义书

签。

5.2质量保证体系：.....................错误!未定义书签。

5.3质量保证办法.......................错误!未定义书签。

六、安全文明施工保证办法.................错误!未定义书签。

6.1安全保证办法.......................错误!未定义书签。

6.2高边坡防护工程安全施工要点.........错误!未定义书签。

6.3高边坡施工各项安全办法.............错误!未定义书签。

6.4格构梁施工安全保证办法.............错误!未定义书签。

6.5槽钢（锚杆梁）施工安全保证办法.....错误!未定义书签。

6.6现场文明施工办法...................错误!未定义书签。

七、其他施工办法.........................错误!未定义书签。

7.1雨季施工办法.......................错误!未定义书签。

7.2夜间施工办法.......................错误!未定义书签。

7.3周边建筑保护办法...................错误!未定义书签。

7.4成品保护办法.......................错误!未定义书签。

一、附件................................错误!未定义书签。

11.1施工进度筹划横道线图................错误!未定义书签。

11.2施工平面布置图......................错误!未定义书签。

XXXXXXX工程基坑边坡支护工程专项施工方案

一、工程概况

1.1工程概况

XXXXXXX公司开发XXXXXXX项目，位于XXXXXXX路。拟建建筑

1#〜8#栋，1#〜2#栋设地下室1层，其她栋均为两层地下室，基坑深

度为3.6m〜10.7m,基坑安全级别为二级(FG、GH、HI段为一级)，

基坑支护为暂时性支护，设计使用年限不超过1.()年。

边坡位于拟建建筑物3#-5#栋场地南边和6#栋东边。涉及暂时性

边坡及永久性边坡。分别长约135米及137米。边坡支护高度

4.0〜22.0m,边坡60.0m高程以上为暂时性边坡为，设计使用年限为1

年，采用放坡+素喷进行支护，南侧边坡60.0m高程至54.0m为永久

性边坡，采用放坡+锚杆格勾梁进行支护。

场地基坑北侧距情谊西路约18m,西侧距书院路10〜20m,基坑边

坡周边无重要管线及重要建筑。

1.2工程地质条件

基坑地质条件

(1)依照湖南鑫湘物探工程有限公司《XXXXXXX项目岩土工程

详细勘察报告》场地内分布地层重要有素填土、第四系冲积层及第四

系残积层，下伏基岩为泥质粉砂岩。

(2)拟建场地内无完整地表水系，勘察场地地下水类型分为第

四系松散层中孔隙潜水。孔隙潜水重要赋存于中砂层、圆砾层中，水

量不大，分布不均匀，重要靠周边生活排水及大气降水补给，水位年

变化为1-2米。

(3)详细地质状况详见《xxxxxxx项目岩土工程详细勘察报告》

湖南鑫湘物探工程有限公司07月。

边坡地质条件

(1)依照XXXXXXX勘察院提供《XXXXXXX边坡勘察报告》场地

内分布地层重要有人工填土、第四系冲击粉质粘土、圆砾、第四系残

积粉质粘土、第三系(E)强分化泥质粉砂岩、第三系(E)中风化泥

质粉质砂岩等。

(2)地下水类型重要为上层滞水。其补给来源重要为大气降水,

水量较小，水位及水量变化直接受季节因素影响，孔隙水赋存于圆砾

③层中，受大气降水和地表水补给，具备明显丰、枯水期变化，丰水

期水位上升，具承压性，枯水期水位下降，为弱承压性。基岩节理裂

隙多为密闭或微张，径流条件较差，水量甚微，未能形成稳定水位。

(3)详细地质状况详见《XXXXXXX边坡勘察》XXXXXXX勘察院

04月10日。

1.3施工现场平面布置图

见附图《施工平面布置图》

1.4施工保证办法

1.4.1施工技术保证

(1)气象、地形和水文地质调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程均衡施工，制定雨季施工办

法。

(2)各种物质资源和技术调查

由于施工所需物资源品种多，数量较大，故应对各种物质资源生

产和供应状况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系,

贯彻供需规定。

1.4.2施工难点及保障办法

(1)场地地层复杂，场地砂卵石层深厚。

分析：虽然基坑绝大某些不深且有一定放坡空间，但仍不排除由

于降雨量过大而导致基坑坍塌危险。

相应对策：

开挖应分级进行、完毕一级，支护一级，上级未支护完，不得开

挖下级。遵循“逐级开挖，逐级加固”原则，以保证坡体稳定。禁止

一挖究竟，基坑开挖深度控制在土钉下方0.5mo

(2)边坡支护高度高，支护难度较大。

分析：边坡支护最高高度22.0m,由于边坡某些开挖成形，永久

性支护，锚杆成孔，钢筋安放支护施工难度较大。

相应对策：

暂时实行边坡按设计规定放坡比例放皱，永久性边坡锚杆施工,

搭设脚手架，坚持分层开挖分层支护施工。

(3)工程量较大、工序多、施工构造多样，且工期紧。

分析：本工程施工内容涉及钢管土钉施工，锚杆施工，格构梁施

工，素喷施工及双液高压注浆施工，工程量较大、工序多、施工构造

多样，工期紧。因而，各工作面之间机械互相调用，运送组织、工序

作业之间互相影响较大，如何合理组织、精心安排、科学施工，在规

定工期内完毕施工任务，同步做到经济上最省、设备投入至少是本标

段重点。

相应对策：

(1)基坑工程设计、施工技术和管理经验，总结我公司在基坑

施工方面成功经验，选取先进、可靠施工技术方案与施工工艺，精心

组织施工。

(2)施工前对整个工程进行细致进一步地理解，领略设计意图,

科学组织，紧抓核心工序和核心工期，充分安排并行操作，用工程项

目管理软件编制工程进度筹划。

(3)建立施工项目进度实行和控制组织系统及目的控制体系，

实行以项目经理为首施工调度中心，及时同关于施工班组互通信息，

掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注意后续工序准备，

布置工序之间交接，及时解决施工中浮现各类问题，发现问题，当场

解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。

(4)订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控

施工过程信息流，实现持续、动态全过程进度目的控制，比照筹划，

分析进度执行状况，及时调节人力、物力、资金及机械投入量。

（5）注重现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两

种形式。外联工程例会重要报告工程进展状况，听取业主，监理、质

检站及设计院等各方面指引和意见，针对施工中问题研讨解决方案办

法；内部工程例会重要总结工程施工进度、质量、安全状况，传达外

联工程会议精神，明确各专业施工顺序和工序穿叉交接关系及责任，

全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调节办法。每周定期召

开例会。

（6）按平均进度产量L5倍以上配备设备，以应付交叉施工及

其他因素影响。

二、编制阐明

2.1编制原则

（1）严格按照合同文献规定，对合同文献规定工程内容编制施

工组织设计，做到简洁、全面、不漏项。

（2）安排合理紧凑，实现工期目的。认真研究、综合考虑工程

地质、工程环境、场地条件及工期等各种因素，运用系统工程理论进

行施工总体布置，运用网络技术组织分段平行流水作业，施工安排及

工序衔接体现施工系统性特点。

（3）办法切实可行，保证工程质量。施工技术办法紧抓施工重

点和技术难点，实行技术骨干定岗定责，专家动态指引，组织有效攻

关，用先进可靠工艺办法保证质量目的实现。

(4)注重安全、文明施工，加强环保意识。在施工场地布置、

施工机械配备等方面注重对环保办法选取，严格执行长沙市安全、文

明施工各项规定。

2.2编制根据

本专项施工方案是依照建设单位提供施工图纸、技术规范以及工

程现场调查资料等，结合国家及地方现行关于规范、原则及关于工程

保修规定和我司以往同类工程施工经验进行编制。

(1)《XXXXXXX公司XXXXXXX基坑边坡支护工程施工图设计》

xxxxxxx勘察院03月

(2)《建筑基坑监测技术规范》(JGJ106—)；

(3)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-1997)；

(3)《混凝土构造设计规范》(GB50010-)；

(4)《建筑基坑支护工程技术规程》(JG.T120-99)；

(5)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-)；

(6)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-)

(7)《建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程(JGJ/T211-)；

(8)基坑、边坡设计其他现行国家规范、规程和原则。

三、施工筹划

3.1施工目的

3.1.1质量目的

本工程质量目的：满足国家施工验收规范，分部工程合格率

100%,工程质量达到优良级别原则。

3.1.2工期目的

满足甲方规定，筹划3个月竣工。

3.1.3安全、文明施工目的

杜绝重大安全事故发生，轻伤重伤率控制在L2%。以内，受政府

部门通报批评率为零，受地方政府部门书面投诉率为零。达到《中华

人民共和国环保法》、《建设项目环保管理办法》以及环境评估报告规

定。

3.2施工准备

3.2.1物资条件准备工作

(1)建筑材料准备

①依照施工组织设计中施工进度筹划和施工预算中工料分析，编

制工程所需材料用量筹划，作好备料、供料工作和拟定仓库、堆场。

②依照材料需用量筹划，保重好材料申请、订货和采购工作，使

筹划得到贯彻。

③组织材料按筹划进场，并作好保管工作。

(2)施工机械准备

依照施工组织设计中拟定施工办法、施工机具、设备规定和数量

以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量筹划，组织施工机具设

备需用量筹划贯彻，保证按期进场。

3.2.2现场准备

为保证施工控制网精准性，工程施工时设立测量控制网，各控制

点均应为永久性座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护办法，防

止破坏，运用测量控制网控制和校正建筑物轴线、标高等，保证施工

质量。

（1）组织机械设备进场

依照施工机具需用量筹划，按施工平面布置图规定，组织施工机

械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应保

养和试运转等项工作。

（2）组织建筑材料和构配件进场

依照建筑材料、构配件需用量筹划组织其进场，按规定地点和方

式存储或堆放，并做好组织和保护办法。

3.2.3施工队伍准备

依照拟定现场管理机构建立项目施工管理层，选取高素质施工作

业队伍进行该工程施工。

（1）依照该工程特点和施工进度筹划规定，拟定各施工阶段劳

动力用量筹划。

（2）对工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲工人

树立“质量第一，安全第一”对的思想；遵守关于施工和安全及技术

法规；遵守地方治安法规。

（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必要做好后

勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真贯

彻，以充分调动职工生产积极性。

3.2.4作业条件准备

（1）向班组进行筹划交底和质量、技术、安全交底，下达工程

施工任务单，使班组明确关于任务、质量、技术、安全、进度等规定。

（2）做好工作血准备：检查道路、垂直和水平运送与否畅通，

脚手架运到指定作业点。

（3）对材料.、构配件质量、规格、数量等进行清查，并有相称

一部份运到指定作业地点。

（4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证

施工机械能正常运转。

（5）检查前道工序质量。在前道工序质量合格后才干进行下道

工序施工。

3.3组织架构

3.3.1组织架构

为保证高效、优质、安全、文明、低耗完毕本工程，组建XXXXXXX

项目经理部，公司总部所有职能部门负责人、财、物保障供应以及对

工程施工全方位履行“协调、服务、指引、监督、检查”等职责。

组织管理机构详见下图

项目经理

03-1项目组织架构

在项目组织机构上设项目经理1名、副经理1名，技术负责1名,

该机构实行项目经理责任制，项目经理由公司总经理任命，成立项目

经理部工程管理班子。设立工程管理部、技术管理部、质安管理部、

合约预算部、物资设备部、综合办公室等职能部门。挑选施工经验丰

富、年富力强、责任心强人员作为该项目骨干力量。

3.3.2管理职责

(1)项目经理职责

①主持项目部全面工作，对本工程合同履约，并负责组织和实行。

②负责项目部组建和协调管理.，调动项目部全体成员积极性。作

为本工程质量、工期、安全、防火等第一负责人或领导负责人对工程

质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。

③协调内外关系，解决好与业主、监理、设计、政府各管理部门、

本地居民和其他施工单位关系。

(2)项目技术负责职责

①主管施工技术、质检、测量、实验等业务部门工作；

②主持编制实行性施工组织设计、优化方案，拟定施工进度筹划、

工艺原则、质量目的，对施工全过程实行全面管理和质量监控；

③主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准

质量筹划和作业指引书；

④对施工质量全面负责，并接受监理监督、检查和评审；

⑤组织工程质量分析、安全事故分析及制定解决方案。

(3)工程部职责

①项目施工生产筹划、进度控制及记录工作；

②各工种专业、各工序、各施工班组办调管理；

③严格按施工方案及施工规范组织施工；

④配合做好质量、安全事故分析及解决。

(4)技术部职责

①负责实行性施工组织设计编制。

②负责施工过程中技术交底、技术指引、质量监督和技术资料整

顿工作。

③负责施工测量和实验工作，并对检查、测量和实验仪器做好送

检工作，保证仪器有效性。

④负责与设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术办法关于

所有资料管理。

⑤成立相应技术专业小组，以防水及施工监测等专业小组，专门

负责解决相应技术问题和贯彻施工。

⑥负责与图纸关于竣工资料整顿。

（5）质安管理部职责

①严格执行IS09001质量体系程序文献关于规定。

②负责施工质量监督检查工作，组织工程质量自检和复检，

③积极履行全面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC小组

活动。

④负责验收资料整顿和归档，牵头组织竣工资料整顿和归档。

⑤负责优良样板工程申报、资料整顿和评估会组织。

⑥建立健全安全生产责任制并负责贯沏，在项目经理领导下对项

目部安全生产、防火和文明施工承担直接管理责任。

⑦每一种分项工程开工迈进行安全生产和文明施工交底。

⑧建立健全安全检查和文明施工检查评比制度。定期组织安全生

产和文明施工检查评估工作，依照评估成果按规定进行奖罚。

⑨定期召开安全生产和文明施工会议，深化教诲，强化意识，发

现隐患及时解决。

（6）合约预算部职责

①进行工程量核算，保证数据资料有效性。

②全面负责合同管理和预结算工作，每月向监理工程师报告完毕

工作量状况和进度筹划，并申请进度款。

③组织制定内部经营承包方案和订立劳务费包干合同，对筹划和

记录工作负责，对工程计价和结算工作负责。

④材料供销合同、分包合同审批管理。

(7)综合办公室职责

①负责职工生活和各项后勤保障管理工作；组织员工参加培训和

各项有益活动。

②负责来往文献统一归档及上传下达。

③负责各项办公设备和办公用品管理等，加强完善项目部安排其

她事项。

3.4材料、设备使用筹划

3.4.1重要材料投入计和保证办法

所有材料进场使用前必要通过监理工程师确认，并按国家规定进

行实验，如我司无法找到相应材料，业主可指定材料厂家和型号。

3.4.1.1重要材料投入筹划表

表37重要材料投入筹划表

数量

序号材料名称单位

1625钢管m3142

2钢筋t55

318槽钢m708

4混凝土C25m370

5水泥-水玻璃t40

6水泥t300

3.4.1.2材料保证办法

（1）对于钢筋、混凝土、管材等消耗量大重要材料，我司已联

系好了多家供应商，并已签定供货合同。

（2）按预定施工进度，对消耗量大重要材料，编制周筹划，由

材料部门按施工筹划提前组织进场。

（3）组织专业运送队伍，保证材料及时运送到现场，增长现场

材料仓库面积，保证一定富余面积，以备储存库存材料需要。

（4）配备足够材料检查人员，作好材料验收与报验工作。

（5）依照工程控制筹划规定，进行工料分析，相应编制材料进

场筹划，以保证各种物资能满足工程筹划周期内需要。

（6）物资材料筹划应明确材料数量、规格和进场时间，现场材

料储备有一定库存量，以保证工程提前或节假R运送困难时，工程对

物质材料需要，保证现场施工正常进行。

（7）所有材料使用前必要通过监理工程师确认，并按国家规定

进行实验。

3.4.2重要设备投入筹划和保证办法

本工程分边坡支护和基坑支护两个施工区同步开工，因而拟投入

机械设备分2个某些按需要合理调配使用。本工程分项工程多，工程

量大，分布零散，施工工期紧，故所需投入机械设备数量较多。

编制科学合理施工机械设备投入筹划，投入数量和时间可依照施

工进度筹划及各分项工程施工先后进行安外，必要做到投入机械设备

可以充分运用，避免浮现因机械设备闲置而导致挥霍现象。

3.4.2.1机械设备来源

本工程所有进场施工机械设备由项目部下设设备物质部统一调

配，同步作好机械保养、调试、配件供应工作筹划。中标后所有施工

机械设备将按筹划及时从本公司基地、各施工点调配进场，保证本工

程顺利施工。

对工程使用机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运

送筹划、时间表和负责人，保证机械准时进场，机械进场后及时进行

调试或保养，保证机械能随时投入使用。

3.4.2.2机械设备投入筹划

本工程使用重要机械设备及其进场筹划如下表：

表3-2拟投入重要机械设备表

序号机具设备名称型号及功率数量用途进场时间

1空压机柳空2喷锚

2空压机开山牌2钻孔

3注浆机2TG2-60/2103注浆

4混凝土喷射机PQP-52喷射碎

5电焊机2焊接

6地质钻机XY-150.12KW3钻孔

7潜孔钻机K-1003钻孔

8煤电钻YT-1.22KW4钻孔

9混凝土搅拌机350型1搅拌碎

10钢筋切断机GL-401钢筋加工

11钢筋弯曲机GBW-401钢筋加工

12插入式震动器ZN502碎浇筑

13钢筋调直机1钢筋加工

14圆盘锯MJ2252模板加工

15压刨MB1061模板加工

16水准仪DS3-Z1测量

17经纬仪J21测量

3.4.2.3机械设备俣证办法

（1）我司拥有先进各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程

机械化施工奠定了基本。

（2）针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够机械设备,

配备纯熟机械操作手，保证施工机械化和施工持续性，建立机械设备

履历台帐，对机械设备进行动态管理。

（3）配备机械维修保养人员，对设备进行寻常维护保养，保证

机械正常运作。

（4）制定机械设备操作规程，机械在使用中必要遵守操作规程,

保证机械不人为损坏。

（5）在后勤准备充分备用机械设备，一旦在需要加快工期或更

换设备时，能及时投入到施工第一线。

3.5施工进度筹划

3.5.1整体工期控制目的

工期满足甲方规定，筹划3个月施工完。

3.5.2施工进度筹划

为保证能基坑边坡支护如期竣工，制定可行施工进度筹划，详细

施工进度筹划安排详见附图（表）1

3.5.3工期保证办法

3.5.3.1特殊季节施工保证办法

（1）雨季施工保证办法

本工程施工过程中会遇到多雨季节，为保证施工进度及工程质

量，必要做好如下工作:

①通过气象部门收集本地区近年来气象资料，掌握降雨趋势中短

期，理解施工地段汇水面积和历年水情，依照雨季特点采用相应施工

办法，做好所需材料和设备准备。

②依照工程安排编制雨季施T作业指引书，作为雨季施工中强制

性执行文献。

③施工场地作好排水系统并保持畅通。做好机械及电器设备防雨

防雷办法，在车道移滑路段做好防滑办法工作，避免雨天车辆行走浮

现意外事故。布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域

无积水。

④机械设备及水泥材料等采用防雨、防潮办法，进行覆盖、垫高,

保证通风良好，防止发生安全事故和导致材料挥霍。

⑤雨季施工期间，要按规定检测砂石含水率，即时调节水用量及

配合比。

⑥对场内材料堆场进行硬地化解决，并做好地面排水，保证雨季

施工运送畅通，施工作业正常进行。

⑦配电箱等电力设施做好绝缘防护，并有专人进行检查，施工用

电电缆、电线尽量埋置在地下，对露天电杆、电线采用可靠固定办法。

⑧雨季进行混凝土施」.作业要严格执行施工规范，混凝土浇筑要

设避雨棚。

(2)炎热气候施工保证办法

①在天气炎热时候，及时给工人发放防暑用品，为工地施工人员

备好凉茶降温解暑。

②在工地上设立医务室，安排2名医护人员，如遇到工人中暑等,

及时救治。

③恰当调节作息时间，减少中午气温最高时作业时间。

④在工人和管理人员宿舍、以及办公室安装电电扇和空调，保证

良好通风状态，给所有施工人员提供一种良好休息和T作环境.

(3)夜间施工保证办法

为保证工程质量以及能准时完毕本工程项目，某些工序将安排在

夜间施工。夜间施工将按本地关于规定办理夜间施工允许证，并采用

有效办法，保证夜间施工工程质量及人员安全。

①夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够照明亮

度，并采用有效办法防止灯光照向周边居民楼。

②噪音比较大机械设备尽量安排在日间操作。

③加强夜间施工安全监督，避免因光线局限性或疲劳困倦等因素

而浮现意外。

(4)节假日工期保证办法

由于本工程工期紧，为保证工程如期完毕，在节假日期间重要采

用如下工期保证办法。

①节假日是市区人流和车流高峰期，施工材料及机械设备进场时

间尽量安排在非节假日。

②合理安排节假日职工休息时间，保证节假日正常施工。

353.2施工工期调节及追赶办法

本工程将严格按照施工筹划安排，均衡组织施工生产，但若因重

大设计变更、自然灾害或其他某些因素而影响了筹划施工工期，咱们

将采用调节及追赶工期办法，最大限度减少工期延误。

(1)通过科学分析并结合施工实际状况，挖掘潜力，优化方案,

调节施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业

时间，达到使工期缩短目。

(2)合理增长施工机械设备，充分发挥机械化施工效率，提高

工效。

(3)恰当增长劳动力，充分调动人积极性，在作业人员中开展

劳动竞赛活动。

(4)加强施工管理，保证资金用于施工当中，以保证施工生产

得以顺利进行。

四、施工工艺技术

4」总体施工工序

(1)本工程分基坑支护施工和边坡支护施工两某些，可同步进

行施工。

(2)基坑施工顺序：基坑坡顶双液注浆固化一第一层土方开挖

一钢管土钉施工一喷锚面板施工一第二层土方开挖f一施工

至基底一养护。

(3)边坡施工顺序：测量放线一边坡第一层土方开挖一素喷混

凝土碎一边坡第二层土方开挖一……一施工至第三级坡面第一层土

方开挖一锚杆施工一喷锚面板施工一第二层土方开挖一一施

工至坡底一格构梁施工一养护。

（4）边坡下方基坑；待基坑上部边坡支护施工完达到设计强度

后，方可进行边坡下部基坑支护施工。

4.2土方开挖施工

本工程采用逆作法施工。边坡开挖应按照从上至下施工顺序逐

级、逐段开挖。开挖应分级进行、完毕一级，支护一级，上级未支护

完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程所有实行并产生加固作用后

（依照实际状况可采用有效可行暂时加固或预加固办法）方可进行下

级边坡开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”原则，以保证坡体稳

定和构造安全。

本边坡为土质边坡，不得采用爆破办法开挖，应采用机械辅以人

工办法进行；边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达

到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边

坡上不得有松石、危石等。有利边坡挡护施工和减少成本，井保证外

观质量。

边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分

层开挖。每次分层厚度为3〜碗。施工顺序如下图所示。

网TT&b桃L装戏林锦境十院开挖-IT

运用上述施工办法和施工机械先施工上层坡段范畴内横断面土

方，再进行下层坡段范畴内土方施工。最后修整坡脚路面，整个土方

施工即完毕。

4.3双液高压注浆施工

1.工艺流程

注浆施工工艺流程为：放线定孔一钻孔一下管一注浆一提管一

封孔一移孔一补孔注浆。

高压双液注浆工艺流程图

2.钻孔

钻孔采用YT-1型钻机带导水头成孔，成孔孔径60mm。钻孔可

采用梅花形布孔，并深浅结合，相间分布；钻孔注浆应严格按分序跳

跃成孔施工。

3.浆液配制

以普通硅酸盐水泥(P.O.42.5)和40”Be水玻璃为重要制浆材料,

水玻璃作为添加剂调节注浆液初凝时间。依照本地构造特性，采用灰

水比0.7〜().85：1,水泥浆液和稀释后水玻璃液体积比1：().39,水

泥与水玻璃比例按照1：0.18〜0.25依照可注状况进行调配。注浆在

达到提高原地层地基承载力到设计值同步应尽量控制浆液注入量，应

严密依照实际注入状况控制浆液浓度以及水玻璃掺配比。浆液浓度由

稀到浓，浆液浓度加大时，恰当加入缓凝剂。

4.注浆

注浆采用2TG2-60/21()双液注浆专用泵，采用孔口封闭一次性联

合注浆，即采用多孔同步注浆。采用跳打跳注。注浆压力严格控制，

采用分级加压，一次加压不超过0.2〜0.4MPa。

5.施工要点控制

①以复合硅酸盐水泥（P.C.32.5）和40"Be水玻璃为重要制浆

材料，水玻璃作为添加剂调节注浆液初凝时间。依照本地构造特性，

注浆浆液浓度由稀到浓，逐级变换。

②当注浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变

而压力持续升高时，不得变化水灰比。当某一比级浆液注入量已达

300L以上或灌注时间已达lh,而注浆压力和注入率均无变化或变化

不明显时，应改浓一级。当注入率不不大于30L/min时、可依照详细

状况越级变浓，当注浆压力持续升高，注入率持续减少时\继续注浆

15min后方可终结该孔注浆。

③加强指挥协调，进行信息化施工。

6.施工要点控制

（1）注浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备条件可采用同步进

行注浆，应一泵一孔，否则应将注浆孔堵塞，待注浆结束后，串浆孔

再进行扫孔、冲洗，而后继续注浆。

（2）冒浆、漏浆解决：应依照详细状况采用封墙、低压、浓浆、

限流、限量、间歇注浆等办法进行解决。

（3）注浆工作因故中断，按下述原则解决。

①及早恢复注浆，否则及时进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无

法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复注浆。

②恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少诸多，且较短时间停

止吸浆，则应采用补救办法。

③对吸浆量大、注浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限

量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式解决。

④注浆过程中，注浆压力或注入率突然变化较大时，应及时查明

因素，采用相应办法解决。

4.4钢管土钉喷锚支护施工

4.4.1土钉施工工艺流程

土钉施工工艺流程为：施工准备一第一层土方开挖一人工坡面修

整一第一次喷射碎（底层）一放线定孔一钻孔一钢管土钉制作一清孔

一土钉安放一注浆一钢筋网筋制安一第二次喷射碎（表层）一焊接锚

头一进入第二层土方开挖，其施工程序即为重复第一层喷锚施工程序

直至基坑底。

（1）施工准备：人员、机具进场，材料进场。

（2）土方开挖

依照本工程特点，结合现场地质状况，土方开挖采用平面分区别

段、竖向分层办法，每层开挖深度严格控制在土钉下方（）.3m左右；

为保证基坑稳定土方开挖后距坡脚1.5m〜2.0m处挖出暂时排水沟和

集水井；上层喷锚施工完毕，待住面层达到一定强度后才干开挖下层

喷锚工作面和土体，严格控制标高，并预留10〜20cm厚进行人工修

正，清基。

(3)坡面修整

人工修整边坡时，应严格按照设计规定放坡，尽量修整找平坡面,

为喷射佐提供最佳效果。

(4)放线定孔

测量放线时，组织测量员、施工员，按设计图纸规定，将土钉孔

位置精确测放在基坑坡面处，并用石灰粉标记，孔位误差不得超过土

lOOmmo如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，在保证坡体

稳定和构造安全前提下，恰当放宽定位精度或调节土钉孔定位。

(5)钻孔

①钻孔设备

钻孔机具选取，依照锚固地层类别、土钉孔孔径、锚孔深度、以

及施工场地条件等来选取钻孔设备。本基坑采用YT-1型钻机成孔。

②钻机就位

依照测放孔位，精确安装固定钻机。钻机就位严格按水平10m长

就位，下排错位钻孔，以减少群锚时水钻对基坑土体扰动。

③孔径孔深

钻孔孔径规定不得不大于设计值D=60,钻孔深度不不大于设计

深度0.5m以上。为保证锚孔直径，规定实际使用钻头直径不得不大

于设计孔径。

④土钉成孔

a打孔前，应按设计规定拟定出孔位，作出标记。

b孔径按设计规定拟定，即孔径6()mm。

C打孔办法：使用煤电钻成孔。

d钻孔作业手严格按标定孔位和设计孔角、孔深钻孔，并做好记

录。

（6）安装土钉

①土钉钢筋使用前要除锈、除油、焊牢，土钉长度为孔深加0.2m

（90。弯角）。

②弯曲土钉头部。按照设计规定，对于单根螺纹钢土钉，要将外

头弯曲90。,长度200mm。

③将打好锚孔内积水或岩土浆吹干净。

④绑注浆管，注浆管孔口端较土钉长1.5m,底端较土钉短15-20

厘米。

⑤注浆管与土钉钢筋一同插入锚孔时，对注浆管口应采用防堵塞

办法。

（7）注浆

①注浆材料为水泥砂浆，水泥为普通硅酸盐水泥（P.O.32.5）,

砂为细砂，粒径不应不不大于2.5mm,使用前应过筛。

②砂浆配合比为：水:水泥:细砂=041:0.8,速凝剂3%,强度M20o

③注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以

免导致砂浆脱节而使注浆不够饱满。

④注浆开始或半途停止超过10分钟时，应用水或稀水泥浆润滑

注浆机及其管路，作业结束时应用水清洗。

⑤砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合砂浆

应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

（8）二次压力注浆

为防止初次注浆后浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在初次

注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。

（9）挂钢筋网

①挂网应在二次压力注浆4小时后进行。

②按照设计，使用①6.5mm钢筋，孔网参数2（）（似2（）（）,双向网。

③挂网后要在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之

间保持3—4cm距离，使中6.5钢筋网具备保护层。

④网与孔内土钉相交处用电焊，别的用18#铁丝扎牢。

（10）第一排土钉上方和反沿外边按照设计分别打入固定拉筋。

（11）焊压筋（加强筋）

①使用①14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接（涉及上口反沿

某些），压紧中6.5钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一种整体。

②①14压筋于锚头处交汇后应焊在90。弯曲拐头之下，使土钉钩

住压筋。

（12）安装泄水管

为了便于坡面排水，防止混凝土背后积水浸泡软化土壤从危及边

坡，在喷射混凝土前预先设立中50PVC管，长度为400—600mm,纵

横间距为2m。

设立时应先将•PVC管周边打孔,坡面内放置少量卵石，并将•PVC

管用铁丝捆扎在钢筋网上。

(13)喷射混凝土

①水泥为普通硅酸盐水泥(P.O.32.5),砂为中粗砂，含水率在

5—7%,卵石要坚硬耐久，粒径控制在5—12mm。

②喷射混凝土标号为C20。水泥与砂石重量比为1:3—(依照实

验室配比最后拟定)，水灰比为0.4—0.45,砂率为45—55%,速凝剂

用量为水泥重量3〜5%。

③严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌时，

搅拌时间不少于1分钟；当采用人工拌和时，拌和次数不少于3次。

④混合料随拌随用，存储时间不超过30分钟。

⑤喷射前应在坡面上设立厚度标志。

⑥喷射混凝土做法是分区进行；在同一作业区内仍要分片进行。

喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约50mm,待其

初凝后再第二次喷射50mm,最后形成厚度约100m混凝土壁。

⑦喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光

泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。

(14)养护

必要按照规范对喷射后混凝土进行养护。

依照天气及温度状况，普通喷射混凝土完毕4小时后进行湿水养

护，养护时间不少于7天。

4.4.2土钉实验

①基本实验

a土钉基本实验地质条件、土钉材料和施工工艺等应与工程土钉

一致。

b基本实验时最大实验荷载不适当超过土钉杆体承载力原则值

0.9倍。

c基本实验重要目是拟定锚固体与岩土层间粘结强度特性值、±

钉设计参数和施工工艺。实验土钉锚固长度和土钉根数应符合下列规

定：

当进行拟定锚固体与岩土层间粘结强度特性值、验证杆体与砂浆

间粘结强度设计值实验时，为使锚固体与地层间一方面破坏，可采用

增长土钉钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚

固长度取设计锚固长度0.4〜0.6倍，硬质岩取小值）办法；

d当进行拟定锚固段变形参数和应力分布实验时，锚固段长度

应取设计锚固长度；

e每种实验土钉数量均不应少于3根。

②验收实验

a当土钉施工完毕后，锚固体强度达到设计强度级别75%时，应

进行验收实验，土钉验收实验目是检查施工质量与否达到设计规定。

b验收实验土钉数量取每种类型土钉总数5%,且均不得少于5

根。

c验收实验土钉应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质

量有疑问土钉也应抽样作验收实验。

4.4.3施工技术规定

（1）严格按照施工设计图中关于《施工技术规定》执行。

（2）测量放线定桩必要满足精度规定，土钉孔口位置误差：水

平方向左50mm,垂直方向410（）mm。

（3）土钉施工，钻机必要牢固、平稳放置，对准孔位与角度，

土钉成孔直径误差》20mm,入射角按设计规定，孔底偏斜左土钉长

度3%,锚孔深度满足设计规定。

（4）土钉制作：焊接满足规范和设计规定，导中支架每1.2-2m

设立1个，采用管箍代替。

（5）注浆采用水泥浆，严格按照配合比设计配料，注浆压力土

钉0.50~1.0MPa,采用孔底（距孔底30cm）方式，至孔口溢流纯浆后,

封口常压灌浆，至孔口浆液外溢，方可停止注浆。当孔口浆液收缩时;

要及时补浆。因填土层较厚，土体孔隙比较大，注浆过程中，水泥浆

会沿孔隙渗入，因而在填土钻孔注浆中，水泥浆中可掺入适量（3%〜

5%）水玻璃，注浆作业可采用双液注浆工艺。注浆量土层每米不少于

20kg水泥。

（6）锚头钢筋弯折长度必要满足钢筋砂构造规范规定，钢筋焊

接也必要满足规范规定。

（7）水沟砌筑砂浆必要满足设计规定，必要保证饱满度，沟底

纵坡应平顺，外观顺畅。

4.5素喷施工

4.5.1施工工艺

测量放线一边坡开挖一人工坡面修整一喷射碎一养护。

4.5.2施工技术规定

(1)喷射混凝土强度级别C20,水泥采用P.0.42.5；

(2)宜采用干净中、粗砂，砾石，最大砾径不适当不不大于25mm；

(3)配和比宜为水泥:砂:碎石二1:2:2.5,水灰比宜为0.4〜0.45；

(4)混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min,存储时间不适

当超过2h；

(5)喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自

下而上，初喷30疝：1后，喷射第二层；

(6)喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，依照气温环境拟

定，普通为3〜7天；

4.5.3喷射混凝土

(1)水泥为普通硅酸盐水泥(P.0.32.5),砂为中粗砂，含水率

在5—7%,卵石要坚硬耐久，粒径控制在5—12mm。

(2)喷射混凝土标号为C20o水泥与砂石重量比为1:3—4(依

照实验室配比最后拟定)，水灰比为0.4—0.45,砂率为45—55%,速

凝剂用量为水泥重量3〜5%。

(3)严格配比计量和搅拌时间次数，当采用强制性搅拌机搅拌

时，搅拌时间不少于1分钟；当采用人工拌和时，拌和次数不少于3

次。

(4)混合料随拌随用，存储时间不超过30分钟。

(5)喷射前应在坡面上设立厚度标志。

(6)喷射混凝土做法是分区进行；在同一作业区内仍要分片进

行。喷射顺序是自下而上，分两次喷射成型：第一次喷射约30mm,

待其初凝后再第二次喷射20mm,最后形成厚度约20m混凝土壁。

(7)喷射混凝土应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿

润光泽，无干斑或滑移流淌现象，严格按厚度标志喷射混凝土。

4.5.4养护

必要按照规范对喷射后混凝土进行养护。

依照天气及温度状况，普通喷射混凝土完毕4小时后进行湿水养

护，养护时间不少于7天。

4.6脚手架工程

4.6.1脚手架材质规定

(1)钢管落地脚手架，选用外径48mm,壁厚2.5mm,钢材

强度级别Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压

痕、划道和硬弯，新用钢管要有出厂合珞证。脚手架施工前必要

将入场钢管取样，送有有关国家资质实验单位，进行钢管抗弯、

抗拉等力学实验，实验成果满足设计规定后，方可在施工中使用。

(2)本工程钢管脚手架搭设使用可锻锻造扣件，应符合建设

部《钢管脚手扣件原则》JGJ22-85规定，由有扣件生产允许证生

产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件

规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管

时开口处最小距离不不大于5mmo钢管螺栓拧紧力矩达45N.m时

不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必要取样送有有关国家资质实

验单位，进行扣件抗滑力等实验，实验成果满足设计规定后方可

在施工中使用。

4.6.2脚手架搭设流程及规定

(1)脚手架搭设工艺流程为：纵向扫地杆一立杆一横向扫

地杆一小横杆f大横杆(搁栅)f连墙件一扎防护栏杆f扎安全

网。

(2)定距定位。依照构造规定在建筑物四角用尺量出内、外

立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并

用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应精确地放在定位线上，垫

板必要铺放平整，不得悬空。

4.6.3立杆间距

(1)脚手架立杆纵距1.5m,横距1.05m,步距L8m。

(2)脚手架底部立杆采用不同长度钢管参差布置，使钢管立杆

对接接头交错布置，高度方向互相错开500mm以上，且规定相邻

接头不应在同步同跨内，以保证脚手架整体性。

(3)立杆采用地锚用648X2.8钢管打入粉质粘土层，入土1mo

(4)立杆垂直偏差应控制在不不不大于架高l/400o

4.6.4大横杆、小横杆设立

(1)大横杆在脚手架高度方向间距1.8m,以便立网挂设，大

横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150111n1。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设立小横杆，两端固定在立

杆，以形成空间构造整体受力。

单位：(mm)

卜5001

单立杆落地架脚手架正立面图

4.6.5脚手架搭设技术办法

(1)搭设技术办法

①立杆接头必要采用对接扣件，对接应符合下规定：立杆上对接

扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆

接头在高度方向错开距离不应不大于500mm,各接头中心距主节点距

离不应不不大于步距1/3,同一步内不容许有二个接头。

②顶部外围立杆顶端应高出作业面不不大于1.5m。

脚手架底部必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件

固定在距垫木表面不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆应用直角

扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

③大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣

紧，大横杆长度不适当不大于3跨，并不不大于6m。

④大横杆对接扣件连接、对接应符合如下规定：对接接头应交错

布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500nm1。

并应避免设在纵向水平跨跨中。

⑤架子四周大横杆纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆水

平偏差不得不不大于1/300。

⑥横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

⑦每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必要设立一小横杆，并

采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应不不大

于150nlm，脚手架立面外伸长度不适当过大，以100mm为宜。操作层

上非主节点处横向水平杆宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间

距不应不不大于立杆间距1/2,施工层小横杆间距为1m。脚手板普

通应设立在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探

头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉

结，以保证搭设。

B.搭设过程中安全，要随搭随校正杆件垂直度和水平偏差，适度

拧紧扣件。

C.搭设时与地锚连接可采用钢管暂时连接，待脚手架搭设到顶部

时，再改为钢丝绳连接。

D.脚手架外立面非操作平台处各设立一道剪刀撑，由底至顶部持

续设立。

E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交小横杆伸出端或立杆上，

旋转扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm。

F.用于大横杆对接扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开

口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度削弱，直角扣件

不得朝上。

1.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一

道，栏杆上杆高1.2m,挡脚板高不应不大于180mm。栏杆上应挂安全

网，并用铁丝扎牢。

（2）脚手架地基解决规定

①岩石地基必要整平，以减少扫地杆变形；

②立杆支承在木材上，木材下面与地面接触处必要垫实；

③脚手架基本场地不得有积水；

④打入岩层地错立杆周边不得有积水，必要时采用砂浆固定和封

堵；

4.7锚杆施工

施工流程：

搭设脚手架一测量放线一拟定孔位一钻机就位一调节角度一钻

孔一清孔一安装锚杆一注浆一制作格构梁。

(1)搭设施工脚手架及操作平台

①本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和

变形现象，上下对齐。

②此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭

过程中注施工安全、扣件间螺丝松紧限度、跳板两端应牢牢固定在脚

手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

③地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动某些进行彻底清

理并在地基上凿开凹曲，保证施工脚手架基本结实；若为土质地基时,

清除浮土，必要时夯实解决，并垫5cm厚木板，保证施工脚手架基本

结实。

④平台搭设宽度为2m,每层高度2m,外设防护拦杆。

⑤脚手架及平台搭设要稳固，具备抗冲击、振动能力。

（2）锚杆孔测量放线

按设计立面图规定，在锚杆施工范畴内，起止点用仪器设立固定

桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其他孔位以固

定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测

定孔位点，埋设半永久性标志，禁止边施工边放样。

竖梁详细长度可依照实际边坡高度拟定，但锚杆位置须按等分坡

面长度进行放样，其间距可恰当调节。如遇既有刷方坡面不平顺或特

殊困难场地时，需经设计监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全

前提下，恰当放宽定位精度或调节锚孔定位。

（3）钻孔设备

钻孔机具选取，依照锚固地层类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及

施工场地条件等来选取钻孔设备。锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或

松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采用跟管钻进技术。

（4）钻机就位

运用中50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机

用三脚支架提高到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力

和稳固条件脚手架，依照坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格

认真进行机位调节，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50

mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计规定，

倾角容许误差位±1.0°,方位容许误差±2.0。。锚杆与水平面交角z

不不不大于45°,设计为1（）°〜20°之间。钻机安装规定水平、稳固,

施钻过程中应随时检查。

（5）钻进方式

钻孔规定干钻，禁止采用水钻，以保证锚杆施工不至于恶化边

坡岩体工程地质条件和保证孔壁粘结性能。钻孔速度依照使用钻机性

能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他

意外事故。

（6）钻进过程

钻进过程中对每个孔地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及某

些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须

及时停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.1〜0.2MPa）,待水泥

砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

（7）孔径孔深

钻孔孔径、孔深规定不得不大于设计值，孔口偏差＜±50mm,

孔深容许偏差为+2（X）mm。为保证锚杆孔直径，规定实际使用钻头直

径不得不大于设计孔径。为保证锚杆孔深度，规定实际钻孔深度不不

大于设计深度0.2m以上。

（8）锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻1〜2分钟，防止

孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉磴及水体粘滞，必要

清理干净，在钻孔完毕后，使用高压空气（风压0.2〜0.4MPa）将孔

内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体粘结

强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚

孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要

时在周边恰当部位设立排水孔解决。如果设计规定解决锚孔内部积聚

水体，普通采用灌浆封堵二次钻进等办法解决。

（9）锚杆孔检查

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工

序。孔径、孔深检查普通采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理

旁站条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动,

钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不

存明显飞溅尘砧及水体现象。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，

所有锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造检查合格。

（10）锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用025、028高强精轧螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔

1.5〜2.0m设立一组钢筋定位器，保证锚杆保护层厚度。锚筋尾端防

腐采用刷漆、涂油等防腐办法解决。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，

如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调节钢筋、箍筋地间距，竖、横

主筋交叉点必要绑扎牢固。

安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再

次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆

体放入孔内，用钢尺量测孔外露出锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误

差控制在±50mm范畴内），保证锚固长度。

制作完整锚杆经监理工程师检查确认后，应及时存储在通风、干

燥之处，禁止日晒雨淋。锚杆在运送过程中，应防止钢筋弯折、定位

器松动。

（11）锚固注浆

锚孔注浆采用水灰比0.4-0.5水泥静浆，若锚固段遇土质或沙土状

强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆

材料规定严格按照经实验合格配合比备料，搅拌均匀，随随着用，浆

体强度不低于30MPa0锚孔注浆必要采用孔底返浆办法（注浆压力普

通为2.0MPa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，禁止抽拔注浆管或孔口

注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，

保证孔口浆体布满。在注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时，

应用水或水泥稀浆涌滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场

施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度实验，试件不得

不大于两组。浆体未达到设计强度70%时，不得在锚筋体端头悬挂重

物和拉绑碰撞。

锚孔钻造完毕后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得

超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控

制开始劈注时间时间（一次注浆体强度为5MPa）,需在二次注浆管锚

固段内设花孔和封塞，二次注浆高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。

对锚孔注浆施工，应严格执行关于施工规定和设计规定，监理应全过

程旁站，保证锚固工程质量。

（12）格构梁制作

格构梁采用C25碎浇筑，梁嵌入坡面10cm,用人工开挖，超挖某

些采用C25碎调节至设计坡面。横梁、竖梁基本先采用5cm水泥砂浆

调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数

不得超过钢筋总根数1/2,且有焊接接头截面之间距