基坑专项施工方案 (三)

基坑专项施工方案

第一章工程概况

商务写字楼，集中金融、信息、办公、科技研发等产业，为商务活动

提供场地及设施。

第二章施工部署

一、工程重点及难点分析

1、基坑开挖工期紧

土质软弱，超过5.0m深的基坑属深基坑工程，如此深的基坑，编制合

理、安全、经济、行之有效的挖土、出土方案，在保证基坑结构安全和施

工安全的前提下，以最大限度加快出土功效，缩短工期。

2、交通运输组织困难

施工场地狭窄，无循环路。第一层土方开挖时只有西侧和北侧具备出

土条件，第二层至底部开挖时只有西侧两个出土口。场地附近没有堆土区，

弃土堆放离施工场地运输距离约为45km,运输距离长，将会影响土方开

挖进度。

3、支撑结构施工耗时长

土方开挖与土方开挖穿插施工，应进行分区、分段。土方工程与支撑

结构施工合理分区、分段是土方顺利开挖和缩短工期的重要保证。尽量缩

短支撑最后一段混凝土浇筑完成时间与下步土开挖时间的时差，减少第一

道结构支撑混凝土设计强度达到80%的技术间歇时间。

第三章施工准备

一.主要物资准备

在基坑施工阶段主要材料有：彩条布、石子、钢筋、混凝土、模板、

木方、钢管、碗扣架、对拉螺杆，麻袋片等材料。

第四章基坑施工分项工程方案

一、土方开挖

土方整体采用中心岛式，分层分段开挖，为确保土方施工顺利进行制

定以下原则：

1、合理安排土方施工流程,确保基坑安全的原则。

2、精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。

3、制定有效保护措施、加强监测，确保基坑安全的原则。

4、加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全

文明施工达标的原则。

5、应严格实行〃分层、分块，对称、限时开挖支撑"的总原则，且每

部分土方都分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑无支撑的暴露

时间，做到随挖随撑，严格控制基坑变形，确保基坑安全。

(-)土方开挖前准备工作

1、检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间

有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形

式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基

处理和基础设计；图纸会审，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施

管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业

工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形,

地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、

电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供

电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资

料和数据。

3、基坑开挖前基坑周边排水系统及场区周边硬化路面都必须施工完

毕，防止基坑开挖阶段及地下室施工阶段雨水等倒灌入基坑。

4、门口洗车槽施工完成，车辆驶出必须进行清洗，避免对市政道路及

周边环境造成污染。

（二）测量放线

1、高程引测：把业主提供的高程控制点引测到施工现场西侧围墙硬化

路面处，高程控制引测点用栏杆做保护，防止因碰撞发生偏差。高程引测

必须进行闭合，累计闭合差不得超过

2mmo

2、为方便基坑内支撑定位,根据业主提供的轴线控制点测放出建筑物

各轴线位置,并把该轴线的控制点引测到基坑以外10m,防止在开挖基坑

时碰撞偏位。

3、轴线投测后必须经多次复测无误后方可进行地下室土方开挖，根据

基坑开挖图，分别测放出槽顶边线和槽底边线并用白灰进行标识，开挖过

程中必须听从现场测量员指挥。

4、测量前对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，对所有进场的

仪器设备重新进行检测，并进行技术交底。

5、收集进行测量工作所必须的原始测量资料，地下室施工图纸、基坑

围护设计图纸和规划提供的原始坐标点及高程控制点。

成滑坡，特别是可能造成桩被土挤断、挤斜。格构柱周边土体应用小挖掘

机进行挖出，均匀开挖避免土体挤压桩体。

7、应特别注意坡道处土体的开挖，在退艺过程中时刻观察坡道周边土

体动态，坡道挖到一定程度后车辆不能在坡道上行走，可采用长臂挖掘机

将栈桥底部土体挖出。

8、在开挖过程中，定时、定人检查基坑围护的状态，发现险情立即停

止开挖。基底挖至没计标高后，应立即组织有关人员验槽，随后浇注素混

凝土垫层，垫层必须在基坑挖好后24小时内浇注，避免基底受影响。

(四)内支撑施工

(1)首先开挖基坑周边土方至-3.20m,进行人工+空压机破除压顶

梁处的地连墙超灌混凝土，并开始压顶梁施工；

(2)将第一阶段土方开挖至-3.10m,人工清底至-3.20m,开挖时

注意需放坡及支撑位置严禁超挖，且挖土过程中合理安排土方开挖施工和

角撑、压顶梁的设置，保证地下结构的均匀、对称受力。

(3)施工时，土方开挖分区边线与钢筋混凝土支撑、压顶梁的施工缝

留设位置相结合，土方开挖的顺序与支撑、压顶梁体系的形成相结合，做

到随挖随撑，确保分区土方开挖的时间与支撑施工时间控制在设计允许范

围内，以控制基坑及周边环境的变形。

(4)各道支撑施工整体浇筑完毕，并达到设计强度的80%后,方可

进行下阶段土方开挖。

(五)混凝土工程

1、混凝土工程概述

施工栈桥整体采用钢筋混凝土梁板形式，第一道支撑及围檀的混凝土

强度等级为C35，保护层厚度为30mm;第二道支撑及围棋的混凝土强度

等级为C40,保护层厚度为30mm;栈桥区域平台板混凝土强度等级为

C35，保护层厚度为20mm;垫层为100厚C20混凝土垫层，上铺油毡。

2、混凝土浇筑

由于第一层土方距坑外硬化路面标高相差2.8m左右，且场地南侧、西

侧、东侧均无法使用汽车泵，所以本工程支撑、围橡混浇筑拟采用地泵进

行浇筑(备用一台)，在混凝土浇筑量较大情况下两台同时使用。

3、混凝土浇筑过程中地泵的使用

(1)在泵送前，先用适量的水湿润泵车的收料斗、泵室及输送泵管，

经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量的与待浇碎内成份相同的

无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的碎,

以防止吸入空气产生堵塞。

(2)开始泵送时，泵机应处于｛氐速运转状态，并注意观察泵机的压力

和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能

顺利压送后，方可提高到正常工作速度。

(3)当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压

送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。

当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，

拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行

泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。

(4)在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm,

防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵

管内空气排出后再进行压送。

(5)混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时,

混凝土应作间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析

或堵塞。

(6)为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，

发现杂物及时捡出。

4,混凝土浇筑事项

(1)与地连墙等混凝土结构交接处应凿毛，保证两者更好的结合，凿

毛应在钢筋绑扎前完成。凿毛后应做接浆处理，接浆宜随浇筑随进行，保

证两构件的连接性。

(2)混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多,

造成模板内积水。

(3)混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机

能覆盖浇筑的全部分范围。

(4)浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。

(5)浇筑时从低向高浇筑，先浇筑梁在浇筑板，较大构件的混凝土浇

筑应分层、分段浇筑，浇筑时注意间隔时间，避免出现冷缝。

(6)为防止混凝土收缩变形，在混凝土中要求掺入UEA普通型混凝

土膨胀剂，掺入量为胶凝材料总量的

8%-10%e

5.施工缝的处理

(1)垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿

润，涂上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。

(2)水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打

毛，将原结构混凝土面浇水湿润,再铺30~50mm厚的与所浇碎成分相

同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

(3)施工检查时，要将所有施工缝的留置列入预检；浇筑混凝土的处

理列入隐检。

6.混凝土试块留置

(1)混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。

(2)连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1组，

(3)当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1组。当一次连续

浇筑同标号混凝土超过1000m3时,每200m3取样不得少于1组。

(4)对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取

样不得少于1组。

(5)根据规范要求,除按常规留置混凝土试件外,还需留置600℃-d

同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量一般不得

少于10组；若混凝土量较少时也不得少于3组。

7、混凝土的养护

(1)在混凝土面层做完后，要采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加盖阻

燃草帘，以保证混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度差不超

过25℃,避免产生裂缝。洒水养护不得少于7d，保证新浇筑的混凝土保

持湿润。

(2)混凝土洒水养护养护应在混凝土终凝后及时养护，如太早会产生

起皮、起砂等现象。如采取薄膜养护，应在最后一遍压光边压光边铺设薄

膜。

(3)在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在混凝土上面踩踏或安

装模板及支架等

8.质量保证措施

碎工程的质量是结构质量管理的重中之重，碎的质量控制点关健是保

证险的强度。

(1)搅拌磴使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范的规定。

使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。

(2)严格控制已配合比。原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合

施工规范规定。

(3)佐试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《碎

强度检验评定标准》要求。按法规做好监理见证取样的工作。

(4)在浇筑混凝土的同时做同条件养护试块，以确定拆模时间。

(6)建立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产管理制度。

(7)积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料。

(8)对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析，根据质量动态及

时采取对策。

(9)严格控制浇筑厚度不大于500mm,必须做到分层浇筑,分层振

捣。

(10)支模前在每边模板下口和接缝处用海绵胶带粘贴在模板上，模

板成型后。两个混凝土构件浇筑前应接浆,以防烂根；控制硅坍落度,防

止硅离析。

(11)搅拌站必须设置醒目的混凝土配比单，以控制混凝土浇筑标号、

用量及使用部位。

9、成品保护

(1)已浇筑构件，必须在硅强度达到1.2Mpa以后,方准上人操作。

(2)为保证钢筋、预埋件位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤

偏预埋件或使其凹进。

(3)拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏碎棱角。

(4)不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。

(四)降水工程的辅助措施和补救措施

1、建立动态检查、分析制度

由于降水期较长，降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对

周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化和检查地下水

降水情况，及时采取必要的处理措施。在降水工程实施的同时，项目部安

排专人对坑内降水井基坑外观测井水位进行日监测数据、日排水量数据统

计，根据检查时间、水位变化，日排水量进行分析降水是否异常。

2、局部异常水处理措施

为了有效预防局部异常水给工程带来损失，采取如下处理措施：

(1)当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质,然

后探明是否含水；

(2)当确定地下陶筑物含水时，先查明是否有补给水源，断其补给源

（弓I排或封堵），然后将其中的水抽出排走；

（3）当以上工作需在基坑内进行时，事先准备好临时支护设施和紧急

排水设施后方可进行。

3、潜水残留水处理

根据降水设计，降水都需将开挖范围内的潜水含水层疏干，但由于受

潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘性土夹层或潜水含水层底板处

会出现渗水线，因此可能会在基槽内形成大量的滞留水。这部分水若处理

不好将带出地层中大量细颗粒物质，使基槽边坡土扰动出现坍塌，影响基

槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢挖槽速

度，及时在坑壁设置盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。

（五）降水井运行要求

1、基坑降水适宜采用分级降水，按开挖进度及降水要求逐渐开启降水

井数量，严格控制因降水引起的周边地层不均匀沉降。根据含水层特点及

抗突涌验算,疏干浅井可在基坑开挖前15-30天进行抽排，以方便坑内土

层中水体释放，保证坑内干燥的作业空间，方便土方的开挖和运输，疏干

井降水采用〃一降到底〃的疏干方式；在土方开挖至相对标高-19.00m时,

若第二承压水层水位埋深仍高于10.8m,逐渐启用备用井，如开挖期间地

下水位降低，则根据承压水位标高适时延缓降水井开启时间及开启数量。

2、根据开挖过程中的水位监测情况决定是否需要开启备用井进行降

压，及时需要进行降压原则上也是采用设置自流井的方式，控制水头降深,

以避免过量抽水，减少对周围环境的影响。

3、降水运行过程中降水单位需每天将抽水量和承压水位设置专门的

记录员，技术部对数据进行分析。

4、还应对单井出水量、坑内潜水位及井口出水含砂率进行观测。对于

单井流量过大的情况，及时分析具体原因并采取针对性措施；对存在的勘

探孔或取水深井及时采取措施进行有效封堵。

5、为保证降水的连续进行，应配备有安全装置的供配电系统，供电量

不小于380KW,并配备双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停

电时，在lOmin内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串

入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有

补偿保护装置。

6、降水井关闭开启由技术部根据专职人员反映的数据下达指令，任何

人不得随意控制开启关闭。

（六）降水井保护

L降水井的保护应特别注意，严格按照设计图纸布设，布设位置合理

方便保护；井口设置红旗等标识。

2、随着深度的增加需对疏干井周围土体先进性清除，再进行管井截

除。备用井兼观测井由于采用铁管，井管应与支撑或栏杆底部预埋的钢筋

头等，用三级直径16mm钢筋与其进行加固连接，保证管井自由高度过高

或遭到破坏。

3、开挖过程中，变掘机、运输车等严禁碰撞降水井，土方开挖处设置

专人对周围降水井进行看管,防止降水井丢失、掩埋。

第六章施工质量保证措施

1、质量检查制度

(1)内部质量检查制度

为保证质量工作的有序进行、质量检查的最大合格率，项目部内部自

检制制定质量检查程序：每道工序完成后首先由队伍进行自检，工长巡视

检查；检查合格后由项目质量总监组织相关人员进行项目部检查，质检部

根据检食情况进行总结，对不符合图纸、规范等有关要求的工序已整改通

知单下发到队伍及工长，限期整改；队伍如没有按要求或规定日期进行整

改的，按项目部规章要求进行相应的处罚措施。

(2)报监理单位脸收

根据质检部下发的整改通知单要求整改完成后，由项目质检部相关负

责人向监理工程师进行报验。根据监理工程师验收过程中提出的整改要求

立即整改，整改完成后报监理工程师进行复验，验收合格后进入下道工序,

并应及时将相关报验资料上报监理工程师。

2、方案的审批制度

编制有指导性施工方案是保证质量的前提，施工方案应该体现出及时

性和实用性，项目各类施工方案必须组织项目内部评审，为此项目部建立

了项目施工方案评审制度。

由项目技术部负责人依据图纸、规范及公司标准组织编制施工方案，

对于方案能影响到的项目部各部门负责人组织本部门进行方案的审阅，如

有问题及时提出以待修改。方案内部审核无误后，由项目经理批示，批示

后报公司商务部、技术部、安监部、物资部等相关进行审核。

二.基坑开挖可能存在的质量问题及处理

(-)地下连续墙工程墙体缺陷

1、墙体出现夹层

(1)现象

墙体浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在局部或大面积泥夹层。

(2)原因分析

Q)混凝土导管埋入混凝土内过浅，浇筑混凝土时提管过快，将导管提

出混凝土面，致使泥浆混入混凝土内形成夹层。

(2)浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。

(3)浇筑管理置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。

(4)导管接头不严密，泥浆渗入导管内。

(5)首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。

(6)混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失

去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层上升，与泥渣混合，导致在混凝

土中央有泥渣，形成夹层。

(7)导管提升过猛,或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入

泥浆。

(8)混凝土浇筑时局部塌孔。

(3)治理方法

混凝土已经凝固，出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理；同

时先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝

土捣实，加强养护。

(二)墙体酥松、混凝土强度达不到要求

1、现象

墙体表面出现酥松、剥落，混凝土强度较低，达不到设计要求。

2、原因分析

Q)导管法水中浇筑混凝土操作不良，混入大量泥浆，使混凝土质量变

坏，强度降低。

(2)混凝土配合比不当，砂、石级配不好，含泥量大，杂质多，砂浆少,

石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土级配不良，强度达不到要求。

(3)水泥过期或受潮结块，缺乏活性，因而使混凝土强度降低。

(4)槽壁土层松软,受流动水的冲刷作用使混凝土受到污染，出现酥松、

剥落。

3、治理方法

对墙体表面出现酥松剥落，强度降低的情况时，如一面挖出的墙，应

采取先将松散混凝土剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石

混凝土捣实，加强养护。不能挖出的墙，采用压浆法加固。

(三)地下连续墙接头漏水涌砂

1、现象

基坑开挖过程发现不同槽段接头、不同高度处渗水，光是浑浊泥浆水,

然后大量中砂、细砂涌进坑内，接头地面(墙顶面)下陷，逐渐向深度及广度

扩展，坑内堆积泥砂和积水。

2.原因分析

Q)挖槽机成孔时,粘附在上一槽段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清

除掉，就下钢筋笼、浇筑混凝土，使形成泥土隔层。

(2)槽段内沉渣未清理干净，沉渣过厚，在混凝土浇筑时，部分沉渣会

被混凝土的流动推挤到墙段接头处和两根导管中间(此处混凝土面较低)，形

成墙段接缝夹泥渗水和墙体中间部分渗水。

⑶圆形接头管接头在圆管抽出后，形成半圆接头，接头管以钢管作成,

拔出后形成光滑圆弧面，易与边槽段混凝土接触面形成缝通道，导致漏水,

在基坑挖土后，地下连续墙的墙背受土压力、水压力的作用，管接头易形

成活钱，而位墙体位移，整体性能差，还易使接头缝漏水。

(4)因与一期地连墙处接茬为直缝；一期压顶梁在我部地连墙顶标高以

下4m左右，并成凸出形状，开挖时不能实现与一期地连墙土全部挖出干

净，混凝土浇筑后必然会夹杂土，从而会引起后期渗漏水。

3.治理方法

Q)如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；

(2)渗漏涌水量较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围

用砂浆封住，然后在背面用水泥或化学灌浆，最后堵引流管；

(3)已经出现的渗水涌砂部分可采取快速堵漏方法用水玻璃水泥堵漏。

(4)漏水量很大时，用土袋堆堵，然后用水泥或化学灌浆封闭，阻水后,

再拆除土袋。

(5)在渗水涌砂较严重部分，应在墙后用高压注浆方法在一定宽、深部

范围内注浆。

(四)地下连续墙钢筋没有保护层，主筋外露

1、原因分析

Q)槽段宽度偏小

(2)钢筋笼下放过程中位置偏移

(3)槽段垂直度不够，导致钢筋笼位置偏移

2、治理方法

将外露钢筋上的松散混凝土清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或

1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干

净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

(五)格构柱

5.1位置偏移

1、现象：顶端部分截面偏移到梁外

2、原因分析：

Q)堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形；

(2)定位及垂直度偏差，吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔

内。

3、治理方法

验算后在格构柱上增加牛腿，并经设计同意。

5.2格构柱标高偏差

1、现象

(1)标高超过设计标高，甚至高于梁顶标高；

(2)标高低于设计标高，甚至低于梁低标高。

2、治理方法

Q)超出部分栈桥处需超出板面部分需进行割除，非栈桥处不进行处理;

(2)低于设计标高部分按照图纸将格构柱接长。

(六)格构柱与钢筋位置冲突

1、现象：支撑钢筋与格构柱相遇无法JII稣I」穿过

2、原因分析：因为格构柱垂直度，标高等偏差，导致格构柱钢构件与

底板、梁板等钢筋位置冲突

3、治理方法：

Q)缀板与钢筋避让时采用氧割开孔，但开孔面积不能大于缀板面积的

30%

(2)角钢与钢筋避让时将支撑梁钢筋在角钢处断开，采用同直径帮条钢

筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接。

第七章施工安全保证措施

一、安全组织架构

根据现场情况及人员实际情况，对基坑开挖阶段可能出现的安全隐患

执行专人专管，对其隐患做到提前预防。管理架构如下图所示：

二.深基坑安全技术保证措施

(-)基坑防护保证措施

L基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用①48钢管满铺,通道两侧设

1.2m高防护栏杆。基坑外围四周设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口

处设照明警示装置并悬挂明显标志。无特殊情况，任何护栏和标志不得随

意拆除。

2、基坑设置排水：基坑外四周设置排水沟，并设置三级沉淀池，抽排

水经过沉淀后排入市政管网。

3、坑边荷载与槽边距离符合规定。基坑周边5米范围内不得堆载。

4、依据监测单位监测方案设专人负责对基坑支护变形进行监测。

5、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上

任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、

车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

6、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固

定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如

有孔眼，不应大于。板与笆下边距离底面的空隙不应大于

25mm10mmo

（二）土方开挖保证措施

1、破桩头，特别是破超高位桩头时注意安全，破桩头时，周围不得有

施工人员工作。

2、配合清土的工人带好安全帽不准在挖机的回转半径内工作。

3、土方开挖中遇到地下管道、电线电缆必须经过相关部门的核查确认

无误后方可切断或处理。

4、砂石、土、堆料严格按照现在平面布置图的布置要求堆放，严禁堆

放在基坑边，土方一律外运，严禁堆放在基坑边。

5、土方开挖，必须防止临近已有构筑物或管道、管线等发生下沉及变

形。施工过程中，应定人、定期、定时进行水平沉降或位移观测。

6、施工前检查基坑有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出

安全明显标志，以免人员不慎造成损伤。

7、夜间施工要有充足的照明设施，主要通道不留盲点。危险区域设红

色警示灯。

8、加强基坑监测，发现异常问题及时报告相应单位，并要求围护设计

单位在最短时间内作出相应的加固处理意见。

9、根据设计允许荷载，对上栈桥车辆、机械进行限载，防止栈桥超载；

10、挖掘机、车辆等机械在栈桥上工作时安排2名交通安全指挥负责车

辆行驶安全监督，保证车辆在栈桥上的安全行驶。

11、对人机作业区域的确定以及对参与施工人员安全教育、劳动纪律的

要求；

（三）施工用电

1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人

员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决,

严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、

外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内

电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建

筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到

要求必须采取有效保护措施。

4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应

按规定设置可靠的接零及接地保护。

5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到〃一机、

一闸、一漏、一箱〃，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解

决。

（四）机械安全保证措施

1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位

进行检查，预防机械故障及机械伤人。

2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安

全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，

不得擅离职守、隐瞒不报。

3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固

定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。

4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或

防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则

牌。

5、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持

安全距离。

（五）电（气）焊作业安全保证措施

1、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护，对于露天操作的电源机

械应该用遮盖物遮盖，防止漏电现象。

2、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏

的焊钳。

3、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝

缘。

4、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已

处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。

（六）雨天施工安全保证措施

L向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工

生产，尽量避免在雨天进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

2、派专人监听天气预报，雨天施工时，加强对质量和安全等主要施工

指标的监控。

3、挖土施工前，坡顶设截水沟，坡面砂浆防护，及时截住坡面雨水，

将其顺坡排向基底排水沟再往外抽出基坑。

4、基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键，砌筑坑顶排水沟和

集水坑，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟，形成一个完好的排水系

统，施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水

顺畅。

5、工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。

6、雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出现

的险情。

7、主要作业设备要搭设活动防雨设施。

8、暴雨过后要检查所有电动设备。

（七）项目将采取的其他措施

各项安全措施保障基坑安全。

L加强安全检查。每日观察边坡情况，发现异常情况及时上报处理。

确保基坑安全。

2、加强安全教育培训力度。对进场的每一位施工作业人员做好安全教

育、交底，使每位职工了解现场危险源，熟悉防范知识。

3、做好应急准备，在出现意外险情时，能迅速启动救援措施。

四、总包单位基坑监测监控

深基坑开挖过程中对基坑的监测是必要的，直接影响安全生产，给企

业造成巨大损失。为保证基坑支护结构、降水的施工安全需对基坑监测主

要对场区周边管线、地连墙、支撑结构、立柱桩等进行施工阶段的监测检

食，监测布置点应根据第三方监测点的布置进行有效、有目的监测。

（二）地表、管线沉降监测

1、基坑西侧道路变形（水平位移、竖向位移）监测

2、基坑西侧管线变形（水平位移、竖向位移）监测

3、基坑外土体表面变形（水平位移、竖向位移）监测

4、基坑外深层土体水平位移（侧斜）监测

5、基坑外地下水潜水水位监测

6、基坑南侧道路变形（水平位移、竖向位移）监测

（二）地下连续墙监测

1、地下连续墙墙顶变形（水平位移、竖向位移）监测

2、地下连续墙墙体水平位移（侧斜）监测

3、地下连续墙内、夕HKU水土压力检测

4、地下连续墙的竖向钢筋应力监测

（三）支撑轴力、立柱沉降监测

1、支撑轴力监测

2、钢立柱垂直、水平位移

（四）水位监测

1、降水运营期间，应加强坑外土体沉降监测，坑外土体出现塌陷、裂

缝等情况，应及时检查围护结构是否有渗漏水现象出现，及时进行封堵。

抽水期间，应观测抽水井出水含沙量，出现含砂量较大等情况应检查围护

渗漏情况。

2、降水工程实施过程中，应进行信息化施工，对水量、水位进行检测

记录，绘制水量Q与时间曲线T,水位降深与时间T曲线，分析水位下降

趋势，根据观测记录，查明降水过程中的不正常情况，及时采取措施。

3、降水监测报警值：潜水水位下降累计值为1000mm,变化速率报

警值

500mm/do

（五）监测组织架构

针对本工程监测项目的特点成立监测管理小组和专业监测组，基坑监

测由项目经理直接领导，监测管理小组由项目副经理、总工程师及安全总

监组成，下设三个工作小组，分别为基坑监测组、现场巡视组、技术组，

该三个小组分别由项目副经理、安全负责、技术负责分别牵头负责，三个

小组各设1名组长负责具体工作。

监测主管及人员由具有丰富施工经验，具有较高结构分析和计算能力

的专职测量工程师担任。监测组在监测主管的领导下负责日常监测工作及

资料整理工作。监测工作在总工程师直接领导下，并建立与业主、设计、

监理及第三方的协调与联系，作到监测数据的及时上报，确保施工安全。

（六）监测管理保证措施

L监测组与业主、监理、设计及第三方监测密切配合工作，及时向相

关单位报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。

2、制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其

纳入工程的施工进度控制计划中。

3、量测项目人员相对固定，保证数据资料的连续性。

4、量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理。

5、量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。

6、量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。

7、各量测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。

8、建立监测复核制度，确保监控数据的真实可靠性。

9、针对施工各关键问题及早开展相应的QC小组活动，及时分析、

反馈信息，指导施工。

（七）险情预报

L监测数据的时程分析,即在取得监测数据后,要及时整理,绘制位

移或水位的时态变化曲线图，即时态散点图，在时态散点图上分析结构变

形、沉降、应力是收敛还是发散。

2、基于监测数据的结构安全性预测。在取得足够的数据后，还应根据

散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以

预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构和建筑物在下一个施工阶段

的安全状况。

3、基于监测数据、理论分析模型、结构响应的联合分析预测。

第八章基坑工程应急预案

一.应急预案的方针与原则

坚持〃安全第一，预防为主〃、〃保护人员安全优先，保护环境优先〃

的方针，贯彻〃常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进〃的原则。更

好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周困居民

提供更好更安全的环境"呆证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应

急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无

序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;

帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的〃应急精神”。

二、内部应急组织机构及职责

本工程依据深基坑开挖要求和保证深基坑开挖安全制定应急机构和各

管理人员职责，仅对基坑可能发生的安全生产事故进行预防和发生后的应

急处理措施。

（-）应急小组成员组成及职责

1、应急领导小组

职责：负责险情发生时的统一指挥、调动，负责应急预案的制定及修

订，并组织交底和培训，根据基坑事故性质，确定应急措施，负责向上级

或有关部门报告，事后组织分析事故原因和调查处理。

下设现场巡视组、技术指导组、机电组、后勤保障组、现场抢险组、

警戒疏散组和事故调查组。

2、现场巡视组

职责：负责曰常现场周边巡视，主要观察基坑周边是否出现裂绛、外

围建筑物、道路等构筑物是否出现异常现象（沉降、裂舞等），负责现场周

边房屋、支护体等位移及沉降观测（垂直度检查等），观察基坑侧壁、坑底

是否出现流水、流沙等异常情况。同时每天做好记录、及时封堵周边裂舞；

出现特殊异常及时上报领导小组成员。

3、技术指导组

职责：根据现场不同的异常情况及时提出险情处理方案或初步控制险

情方案，同时负责日常巡视记录的收集与处理、以及险情发生后的通讯联

络。

4、机电组

职责：做好施工用电、发电设备、抽降水设备的日常维护，确保险情

发生期间不发生不正常停电、保证各种设备能正常运转，或市政停电后必

须能及时发电或抢修设备保证抢险正常进行。

5、后勤组

职责：负责抢险物资的日常配备，同时确保险情发生时能及时将各种

抢险物质发放到位。

6、现场抢险组

职责：负责险情发生后能够迅速组织相关施工人员实施抢险，负责现

场指挥及协调，及时将险情控制。

7、警戒、疏散救援组组长：

职责：负责临时防护，疏散通道、疏散人群和治安警戒；抢救现场伤

员及伤员送外就医。

8、事故调查组组长：

职责：负责事故发生原因的分析调查，坚持〃四不放过〃的原则提出

整改措施。

（二）应急准备及应急响应

1、现场发现者立即报告项目现场管理人员，现场管理人员并迅速上报

项目总指挥，项目总指挥根据现场情况启动应急程序。

指挥部根据事故或险情情况，立即组织或指令事故发生地建设行政主

管部门组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备。组织抢救力量，迅速赶

赴现场。

三、突发事件应急处理

1、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员

首先高声呼喊，通知现场安全管理人员，同时通知项目经理组织紧急应变

小组进行现场抢救。组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，

首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，

让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止

事故的再次发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场

采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造

成死亡事故发生。有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财

产损失。

2、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料

的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，

救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要

立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员,

其他人员撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

3、急救知识与技术鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒

息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工

作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救

知识与技术等。

4、警戒与治安

项目安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维

护现场治安秩序。

5、人群疏散与安置

疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不

惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。

6、公共关系

项目部综合办公室对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息

收集，项目经理李航程对事故有针对性定期和不定期的向外界和内部如实

的报道。

7、现场恢复

充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正

常工作状态。

四、施工中存在的紧急情况及处理措施

1、地连墙及支撑结构发生位移或变形

(1)安全预防措施

①基坑开挖过程中，边开挖边架设支撑，支撑连接处要可靠，每层开

挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。

②施工时严格控制竖向及水平支撑位置，确保支撑轴力方向与轴线方

向一致。

③在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑

轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。

④开挖期间加强监测频率,对监测报表中的数据要进行认真的分析。

(2)应急措施：

①出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成

影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。

②组织项目部及阻关方面专家对此情况进行论证，通过论证拿出最终

解决方案。情况紧急情况下，首先迅速回填基坑。

③如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，

并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂

或磅，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛,

应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。

2、地下连续墙渗.漏水

(1)现象

地下连续墙渗、漏水。

(2)处理措施

地下连续墙渗漏水多出在地连墙之间接缝处和墙体混凝土浇筑时自密

实不够或者是浇筑过程中不规范操作等产生的现象，首先观察水量大小及

清浊程度选择封堵方法。水量大时可先用布袋进行封堵然后流出小部分水

做引流，水量不大可直接做引流。

发生管涌或流砂时，如漏水位置离地面不远，可在支护墙或立柱桩背

后开挖至漏水位置下1m左右，对支护墙或支护墙后用自密实混凝土进行

封堵。如漏水位置埋深较大，则可在漏水位置开孔并在墙后压密注浆(浆

液中掺水玻璃)，也可采用高压喷射注浆方法，在漏水部位应适当延长喷射

时间。

3、基坑坑底隆起

(1)安全预防措施

基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真

的分析。

地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。

基坑周边防止过多的超载。

开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封

堵处理。

(2)应急措施：

立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅

内的人员进行疏散。

发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测

点。

回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。

4■涌砂涌水

(1)安全预防措施

开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。

若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。

加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。

监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变

形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。

(2)应急措施：

立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏

散。

在涌砂处打设①42注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围

堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。

5.高空坠物

(1)作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置

护栏安全网；

(2)为防止地面杂物吊入基坑,在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。

6、停电应急措施

(1)现象：整个施工区域发生大面积停电，所有用电机械瘫痪，造成

基坑抽水设施、降水设备停止运转，对基坑的安全产生重大影响。

(2)原因：施工箱变总线线路故障、电线短路断路。

(3)预防措施：

现场配备柴油发电机，一旦停电立即启用发电机发电，可供电量为

200KVA,能满足降水井和照明灯的正常运行。

一旦发生停电事故、立即派电工启用应急电源，保证现场降水井、照

明灯的正常运行。并派专人维护现场秩序(交通秩序\疏散人员。同时，

立即向当地供电局报告，在最短时间内恢复正常供电。

立即组织施工用电自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对

全体施工作业人员的举一反三施工用电再教育，提高施工用电安全防范意

识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。

(4)材料和人员准备

现场预备发电机，发电机容量因至少能够保证排水措施(包括降水设

备和强排水泵)和照明需要，现场电工随时待命，准备对用电设备进行修

复。

7.暴雨过后坑内积水

(1)现象

大雨后基坑积水严重，坑底土体浸泡后松软，主要表现为大雨对边坡

的冲刷造成边坡护坡的破坏，导致边坡土坍塌，基坑安全受到严重影响。

(2)主要措施

加强施工期间的施工排水系统日常维护，保持场地内排水设施畅通。

施工机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、漏电保护装

置，机械设备有防雨棚，现场四周的大照明灯架全部采用定制钢管桁架结

构，并且